板式家具工藝介紹家具企業(yè)在未來的四種共存模式

板式家具工藝介紹?內(nèi)容1、家具用材知識2、生產(chǎn)工藝流程?家具用材知識1、板材類2、化工類3、玻璃、銀鏡及其他輔助材料4、五金類5、包裝材料類?一、板材類1.1、素板1.2、裝飾板1.3、實木1.4、木皮1.5、封邊帶1.6、蜂窩紙?1.1、素板1.1.1、中密度纖維板1.1.2、刨花板1.1.3、膠合板?中密度纖維板簡稱中纖板（MDF），是以木纖維為主要材料，通過纖維分離、成型、干燥、高壓等工序制成的板材。根據(jù)密度可分為：80型、70型和60型，即密度分別為：800kg/m3，700kg/m3，600kg/m3，我們通常采用的是70型，密度在700~750kg/m3。特點：內(nèi)部結(jié)構(gòu)勻稱，板材內(nèi)應(yīng)力對稱，不易變形；表面平整，厚度公差小，利于貼面及噴、淋、輥涂加工；機械加工性能好，易于雕刻及銑成各種型面、形狀的部件，加工成的異型邊可不封邊而直接進行涂飾處理。

我集團各品牌家具不同程度地使用進口中纖板及國家綠色認證的優(yōu)質(zhì)A級國產(chǎn)中纖板，所有板材甲醛釋放量均達到歐洲E1級環(huán)保標準。E1級（歐洲環(huán)保標準）：

游離甲醛釋放量≤9mg/100gE2級（國家綠色環(huán)保標準）：游離甲醛釋放量≤30mg/100g?刨花板由原木粉碎后形成的木質(zhì)刨花或木質(zhì)纖維材料（如木片、鋸屑、亞麻）經(jīng)高溫高壓加工而成的板材，具有不易變形，握釘力較強的優(yōu)點，在全球被作為板式家具的主要材料，也是二次貼面理想的基礎(chǔ)材料。缺點是不易做彎曲處理或曲形斷面處理，對加工機械要求高。?膠合板采用優(yōu)質(zhì)單板，嚴格按照對稱垂直的工藝要求，組拼后覆以樺木、桃花心木等面、背板熱壓而成。該產(chǎn)品表面細膩光潔、不開膠、結(jié)構(gòu)勻稱、強度高，是室內(nèi)裝飾、家具制作、二次加工理想的基礎(chǔ)材料。?1.2、裝飾板1.2.1、華麗板1.2.2、聚酯板1.2.3、三聚氰胺板?華麗板將華麗紙、寶麗紙或油漆紙覆貼到中纖板或刨花板等基材上而得到的具有裝飾性的板材。華麗紙和寶麗紙的區(qū)分：寶麗紙是在原紙上直接油墨印刷，華麗紙是在寶麗紙基礎(chǔ)上輥透明油漆。特點：能起到逼真仿木紋效果，板式貼紙家具上應(yīng)用廣泛。?聚酯板在中纖板或刨花板等基材上預先涂上一層聚脂的板材，漆膜表面貼有一層保護膜（材料一般為塑料薄膜或牛皮紙）；優(yōu)點：減少后續(xù)加工工序，縮短產(chǎn)品加工周期

?三聚氰胺板以中纖板或刨花板等為基材，在300T/m2的高壓及200℃高溫下，表面貼覆三聚氰胺浸漬紙而成的一種飾面板材。三聚氰胺紙表面印刷有木材紋理或其他圖案，用于裝飾板材表面。使用水性油墨印刷，圖案清晰、亮麗、不褪色，而且環(huán)保?？酥貫?0g/m2~100g/m2?！叭矍璋贰笔侵圃齑朔N板材的其中一種樹脂膠粘劑，帶有不同顏色或紋理的紙在樹脂中浸泡后，干燥到一定固化程度，將其鋪裝在刨花板、中密度纖維板或硬質(zhì)纖維板表面，經(jīng)熱壓而成的裝飾板，規(guī)范的名稱是三聚氰胺浸漬膠膜紙飾面人造板，稱其三聚氰胺板實際上是說出了它的飾面成分的一部分。其表面硬度、耐刮性及抗熱性均強于油漆飾面處理。優(yōu)點：高效，簡化人造板表面裝飾工藝，降低加工成本及其相關(guān)的設(shè)備投資；環(huán)保，避免了油漆涂飾過程所造成的環(huán)境污染；美觀，透氣性好，手感佳，裝飾美觀；耐用，耐久、耐磨、耐熱及耐污染。

?1.3、實木實木即天然木材，一般需要經(jīng)過干燥、鋸解、刨切等處理后才能被用于家具制造中。具有材質(zhì)真實自然、紋理清晰，易雕刻造型的特點，是制作高檔家具的材料。實木對濕度的要求十分嚴格，一般為8%~18%之間，根據(jù)我國氣候分為北8%~12%，南方12%~18%；使用要求：紋理相同、材性穩(wěn)定、顏色接近，無明顯樹脂囊、變色、蟲蛀、腐朽材等缺陷；缺點：加工工藝復雜，材料利用率較低，材料成本與生產(chǎn)成本高。

?1.4、木皮是指天然木材經(jīng)機械加工（旋切、刨切）得到的薄木，具有紋理美觀、自然、清晰的特點，厚度一般在0.2~1.0mm之間；分為天然木皮與科技木皮?？萍寄酒?，是將普通材質(zhì)、紋理的木材經(jīng)過特殊工藝加工處理（染色、組坯、膠合、刨切）而成具有珍貴木材紋理的木皮。

木皮質(zhì)量要求：含水率要求控制在8~16%之間，表面紋理應(yīng)清晰、無死結(jié)、明顯樹脂囊、變色、蟲蛀、腐朽、裂縫、毛刺、溝痕、刀痕、拼貼應(yīng)嚴密；加工后質(zhì)量要求：不允許有脫膠、明顯透膠、鼓泡、凹陷、壓痕、離層、起皺、刮花、起霉、爛皮、重疊等缺陷。?1.5、封邊帶主要對板材斷面進行封閉，避免受環(huán)境或使用過程中的不利因素（主要為水分）對板材的影響，同時也具有裝飾效果。品種主要有三聚氰胺封邊帶，PVC封邊帶，木皮封邊帶等。常用的厚度規(guī)格要求有0.4mm、0.6mm、0.8mm、1mm、1.5mm、2mm、3mm等。加工后質(zhì)量要求：封邊應(yīng)嚴密、平整、不允許有脫膠、明顯透膠、鼓泡、疊封、劃傷板面、漏封、邊帶削切過量、跑邊、過量的膠液等現(xiàn)象；

?1.6、蜂窩紙原理：依據(jù)生物學原理，仿蜂窩結(jié)構(gòu)。特點：工藝新穎，比強度高，緩沖性好，輕質(zhì)低耗。

優(yōu)點：比強度高，重量輕，穩(wěn)定性高，并且成本低廉，降低了家具成本，節(jié)省了木材。應(yīng)用：家具、車船、包裝、建筑物的墻壁、高速公路的隔音板等。在家具中的應(yīng)用：加厚部件的中間填充

?二、化工類1、涂料2、粘合劑?涂料1、油漆2、稀釋劑3、助劑4、灰?1.1、油漆種類：PU、PE、UV、NC等

（1）NC（硝基漆）特點：漆膜耐黃變性能差，氣候潮濕度超過85%時，一般要求停止作業(yè)。（2）PU（聚脂漆）特點：漆膜耐黃變性能佳，耐侯性強、附著力與、填充性好，完全固化后，表面漆膜豐滿度、硬度高，光色澤柔和細膩、滑爽耐熱、阻燃與抗靜電性能好；使用過程中抗腐蝕、污染、耐磨性能強。（3）PE（不飽和聚脂漆）常溫下干燥迅速、固化快、耐侯性強、附著力好、填充性好；固化后漆膜較脆，柔任性較差。

（4）UV（光固化漆）特點：漆膜耐黃變性能是目前涂料中最好，是一種完全環(huán)保涂料，光固化快、耐侯性強、附著力好，耐熱、阻燃與抗靜電性能好；固體含量達到98%以上。

?1.2、稀釋劑種類：天那水、酒精、爆花水、慢干水、松節(jié)油、洗槍水等

?1.3、助劑種類：固化劑、電白油、藍白水、消泡劑等

?1.5、灰

種類：原子灰、水性灰等

?粘合劑在家具制造中大量被應(yīng)用于裝飾面貼合及封邊處理中。或者用來將一些常規(guī)規(guī)格的板件粘合成特殊規(guī)格部件。種類有：白乳膠、木膠粉、熱熔膠、萬能膠、瞬間膠、PVC膠等，不同的膠類在使用過程中有不同的用處。質(zhì)量要求：無毒無刺激味，耐水性強、耐候性強：（-20℃±5℃、+50℃±5℃）；粘合性強、固化后強度高。環(huán)保要求：內(nèi)含有害物質(zhì)限量（重金屬必須<500mg/kg、甲醛含量必須<500mg/kg、中苯、甲苯、二甲苯與乙苯含量必須<1000mg/kg）

?三、玻璃、銀鏡及其他輔助材料1、玻璃2、銀鏡3、有機玻璃4、其他輔助材料?1.1、玻璃1、玻璃的規(guī)格厚度：3mm，4mm，5mm，6mm，8mm，10mm，12mm，15mm，20mm常用的規(guī)格為：門板5mm，層板8mm，臺面12mm

2、玻璃的加工工藝切割、鉆孔、磨邊、車花、電腦雕刻、噴砂、熱彎、鋼化3、玻璃在家具中的使用門板、層板、餐臺面、茶幾面等

?1.2、銀鏡1、銀鏡的規(guī)格厚度：3mm，4mm，5mm，6mm2、銀鏡的加工工藝切割、鉆孔、磨邊、車花、電腦雕刻、噴砂、油漆3、銀鏡在家具中的使用穿衣鏡、酒吧柜、裝飾柜等

?1.3、其他輔助材料

1、有機玻璃2、布藝3、皮革4、藤、竹、葦、草等

?四、五金類1、功能性五金配件2、裝飾性五金配件?功能性五金配件家具的五金配件品種繁多，材質(zhì)各異。主要滿足功能性要求。1、連接件在家具結(jié)構(gòu)中起連接作用，如門鉸、偏心件、路軌、自攻絲等。

我們采用高品質(zhì)的五金配件，如：門鉸（也稱鉸鏈），全部采用國際名牌德國原產(chǎn)海福樂門鉸，兩段力開合，通過歐洲嚴格的八萬次開合測試及酸霧腐蝕測試，保證長久的順暢使用。左右可調(diào)4.5mm，前后可調(diào)3mm，上下可調(diào)4mm。路軌以及厚達1.2mm的進口冷軋鋼板加工而成，抽拉順暢，回彈性能良好，噪音低（輪子，ABS），長久使用不變形。2、支撐件在家具結(jié)構(gòu)中起支撐作用，在如腳座等3、結(jié)構(gòu)件

在家具中是構(gòu)件的一部分，如鋁合金門框等?裝飾性五金配件在家具中起裝飾性作用，如標牌、飾件等?；挠欣滠堜摗⒉讳P鋼、銅、鋁、鋅合金、鐵等。加工工藝：型材加工、擠出成型、壓鑄、車床等。表面處理：拋光、拉絲、氧化、噴砂、電鍍（鍍金、鍍銀、鍍鎳、鍍鉻、鍍鋅）、噴涂。原材選用與相應(yīng)的加工工藝：銅小標牌、擠出成型/車床加工鋅合金異形件/開模不銹鋼拋光、拉絲/型材加工鋁合金氧化、噴砂//型材加工?五、包裝材料包裝：使用包裝材料，將產(chǎn)品的零部件、裝飾件和配件等按設(shè)計要求包裝好。起到保護產(chǎn)品，防止損壞和便于運輸?shù)淖饔?。（一）紙?、天地盒2、火柴盒3、卡通箱4、木架（適合包裝易碎產(chǎn)品）（二）泡沫起填充與保護作用：1、切割類（電熱絲切割）2、成型類（模具發(fā)泡）（三）PE紙

又叫珍珠棉，用于保護板件漆膜、玻璃、銀鏡、拋光五金件的表面。（四）包裝帶

必要時采用，用于加強外包裝的牢固性。（五）透明膠帶、美紋膠紙

用于紙箱封口及固定箱內(nèi)部件的位置。?生產(chǎn)工藝流程1、機加工工藝2、油漆工藝3、包裝工藝?一、機加工工藝加工工序流程裁拼→熱壓（貼面）→開料→冷壓→精裁→封邊→鉆孔→實木（異型加工，包括鋸型、銑型、刨切、開槽、裝配）?1、裁拼加工對象為木皮，包括裁切、拼縫和拼花目的：將木皮或木單板按圖紙設(shè)計的要求裁切成一定的形狀，并用拼縫機或手提拼縫機拼成所要求的幅面尺寸和需要的圖案。使用設(shè)備：裁切使用木皮裁切機，拼縫使用腳踏式拼縫機，拼花使用手提拼縫機。以上都是使用熱熔式拼縫膠線；還有一種是手工拼縫，用的是水性膠貼紙。加工標準：裁切后切口必須光滑、平直，不允許有毛刺、撕裂等缺陷；經(jīng)拼縫的木皮須表面平整、色澤一致，不能有開縫、搭接、撕裂、毛刺等現(xiàn)象。?2、熱壓（貼面）加工對象為木皮、裝飾紙、或其他貼面材料（如PVC、防火板等）目的：通過涂膠、加溫施壓，將裝飾性貼面材料與人造板基材按一定的粘合強度快速粘合。使用設(shè)備：四輥涂膠機、五層熱壓機加工標準：加工完畢的材料不允許有氣泡、刮花、壓痕、皺折、開膠、或其它雜物?3、開料加工對象為各類人造板目的：對各種規(guī)格的人造板件進行直線鋸切，開出符合規(guī)格要求的板件。使用設(shè)備：電子走鋸、裁板鋸、推臺鋸、多排鋸等加工標準：1、切口無崩邊、發(fā)黑等現(xiàn)象；2、長寬誤差<±0.2mm，對角線誤差<±L‰，鄰邊垂直度<1%，不允許出現(xiàn)大小頭現(xiàn)象?4、冷壓目的：把常規(guī)厚度尺寸的板材或骨料膠合成所需的厚度或膠合成弧形/空心部件。加工對象為人造板素板及貼面板，加工類型分別為加厚板、空芯板、異形件。加厚板工藝流程：涂膠→組胚→冷壓空芯板工藝流程：拼架→調(diào)膠→備蜂窩紙→涂膠→組胚→冷壓異形件工藝流程：開骨料→涂膠→組胚→冷壓使用設(shè)備：兩輥涂膠機、冷壓機、蜂窩紙拉伸機加工標準：拼合后的零部件要牢固、平整，無明顯骨架形、壓痕以及變形、開膠現(xiàn)象。?5、精裁加工對象為毛料尺寸的加厚板、空芯板、異形件、拼花部件、連件部件。對各種毛料尺寸或開連件的板件進行直線鋸切，以得到設(shè)計要求的規(guī)格。使用設(shè)備：推臺鋸、雙頭鋸加工標準：1、鋸切面要平直，不允許有傾斜及明顯波浪形的鋸痕，切口無崩缺、發(fā)黑等；2、部件兩對角線長度之差≤1mm，長寬公差≤0.5mm；3、加工后的零部件表面須干凈，不允許有劃痕、壓痕和木屑、鋸末等現(xiàn)象。

?6、封邊目的：將部件外露邊用封邊材料通過膠粘劑粘合起來，以達到美觀效果并起防潮作用。使用設(shè)備：直線封邊機、曲線封邊機、異型封邊機、包邊機等加工標準：1、封邊的邊條要嚴實、平直。不允許有開膠、漏封、疊封和跑邊現(xiàn)象；2、零部件表面不允許有刮花現(xiàn)象3、保持板面干凈，不許有封邊碎屑和余膠存在。?7、鉆孔目的：為了滿足拼裝需要或方便連接，需在部件與部件連接處鉆孔，以便安裝配件和連接件。使用設(shè)備：六排鉆、三排鉆、單排鉆、臺鉆、手電鉆等加工標準：1、經(jīng)加工的零部件表面無木屑、壓痕、刮花、劃傷和碰崩現(xiàn)象；2、坐標定位尺寸和孔深與要求的最大偏差≤0.5mm；3、鉆孔的孔邊無崩缺、發(fā)黑及毛刺等。?8、鋸型目的：為滿足設(shè)計需要，加工成各類形狀使用設(shè)備：推臺鋸、帶鋸、手提電鋸、線鋸加工標準：1、經(jīng)加工的零部件的外形應(yīng)與圖紙要求相近似；2、切口無崩缺，發(fā)黑和明顯的波浪形鋸痕等。?9、銑型目的：通過選用不同的刀具和模具，將工件銑切出各種不同的外部形狀，以滿足外觀的要求。使用設(shè)備：立銑、臺式鑼機、花槽機、小鑼機等加工標準：1、銑切的外型和尺寸要與圖紙相符；2、加工面必須平直光滑，線條流暢，過渡自然；3、板件表面平整、無崩缺、崩邊，無撕裂或明顯的波浪形加工痕跡。?10、刨切目的：針對實木材料的不規(guī)則變形，通過刨削使其表面達到相對應(yīng)平整的目的。使用設(shè)備：平刨、壓刨、四面刨加工標準：刨削面無崩缺、崩邊、撕裂或波浪形的加工痕跡。?11、開槽目的：通過選用不同的刀具和模具，加工出不同形狀的槽位以滿足外觀的要求。使用設(shè)備：花槽機、開槽鋸、推臺鋸、立銑、鑼機等。加工標準：1、槽位、尺寸要與圖紙相符；2、加工面必須平直光滑，線條流暢，過渡自然；3、板件表面平整，無崩缺，無撕裂或明顯的波浪形加工痕跡。?12、車削目的：加工具有圓柱面或圓錐形面的零部件使用設(shè)備：仿型車床加工標準：1、加工面必須平整光滑，線條流暢，過渡自然；2、加工后切削口無崩缺、撕裂、車削痕跡。?13、裝配目的：通過釘裝、拼裝、預裝配將多個零件組裝成一個符合設(shè)計要求的部件。裝配類型：釘裝、拼裝、預裝，分別用于不同類型的部件加工。使用設(shè)備：氣釘槍、風批、電鉆、鐵錘等加工標準：接口嚴密、牢固，板面潔凈，無崩缺、壓痕等。?二、油漆工藝加工流程補灰→砂磨→執(zhí)色→噴漆→輥漆→淋漆→修邊→拋光?1、補灰目的：將部件表面的凹凸、釘眼、縫隙等填平工具及材料：灰刀、灰板；原子灰、木色水灰、透明補土、豬料灰。加工標準：1修補面積稍大缺陷位即可，灰泥稍高于部件平面，以防干縮；2、補灰位要結(jié)實，不易松動；3、非補灰部位應(yīng)保持干凈。?2、砂磨目的：將白坯部件表面或漆膜表面進行砂光，以進行下一道噴吐作業(yè)。包括白砂和干砂。工具及材料：臥式砂磨機、立軸式砂磨機、手提式砂磨機；120#、220#、280#、400#、600#砂紙。加工標準：1、白坯砂磨后手感平滑，無明顯砂穿，中纖板不得有起毛現(xiàn)象，邊角棱線不刮手，不變形，木皮實木部件表面灰泥需打磨干凈，木眼紋理清晰；2、漆膜砂磨后手感平整光滑、圓弧面手感過渡自然，棱線不刮手，無針孔、木眼、刮花、裂縫、漏磨等缺陷，底漆涂層不得明顯砂穿、砂路方向一致，無砂磨機印路。?3、執(zhí)色指在油漆作業(yè)中，前一道噴涂和后一道噴涂之間的一些輔助性或特殊性加工工序，包括擦色、封膠紙、手工貼紙、拉紋、執(zhí)色、絲印、五金抹油、手工描金、貼金爆花等工序。?3.1、擦色加工標準：1、嚴格按樣板顏色加工，表面擦色用力均勻，顏色一致，木紋清晰；2、非加工部位應(yīng)保持干凈；3、底擦色比例，混合色精：PU天那水=1：20～30。?3.2、封膠紙加工標準：1、膠紙要貼實、貼直、外露部份線條均勻、順暢；2、PE紙要干凈，需噴漆部位不得遮蓋。

?3.3、手工貼紙加工標準1、貼好木紋紙的部件，貼紙應(yīng)嚴實、無氣泡、皺紋；2、紙面干凈，無刮花、壓痕、邊角部位不能有紙翹起；3、貼紙應(yīng)與圖紙所示紙紋標準一致，且清晰、上下紋路分清，所有貼紙部件接口較明顯的需執(zhí)色處理。?3.4、拉紋加工標準拉紋線條需直，紋路粗細均勻，目視清晰自然，仿似實木材紋理?3.5、執(zhí)色加工標準1、執(zhí)色顏色要色板相近；2、執(zhí)色線條細而直、大小均勻，寬度不得超過1mm；3、不露底，手感平整光滑。?3.6、絲印加工標準1、絲印后的部件圖案清晰，印油分布均勻，無灰塵、氣泡、窩點等；2、絲印圖案無斷斷續(xù)續(xù)現(xiàn)象，圖案邊線明顯清晰，無歪曲現(xiàn)象?3.7、五金抹油加工標準1、加工后的鍍金件，漆膜均勻，無流油，積油，氣泡，離層等不良現(xiàn)象；2、啞光件色彩清晰，無霧光；亮光件色彩奪目悅眼，與樣板顏色一致；3、烤箱溫度：130～150℃，烘烤時間：25～30分鐘。?3.8、手工描金加工標準1、加工后的部件,金光閃閃奪目悅眼,金色符合標準色板；2、漆膜均勻豐滿，手感平滑、無灰塵、漆渣、邊角棱線不露底、氣泡、毛刷痕等缺陷；3、描金部位接口處過渡自然；4、金油比例，混合光油：金粉=100：10。?3.9、貼金爆花加工標準1、金箔粘貼應(yīng)平整嚴實、無氣泡、無明顯皺紋、無刷膠痕、正面干凈、無刮花、壓痕；2、金箔爆花后，顏色與色板一致，花紋分布均勻、清晰自然、無布紋印及水圈印。?4、噴漆4.1、噴封閉底漆4.2、噴PE、PU底漆4.3、噴修色面漆?4.1、噴封閉底漆目的使部件表面毛刺凝固變硬，便以白坯打磨加工標準1、加工部件表面噴涂要均勻；2、部件之間無粘爛；3、非加工部位應(yīng)保持干凈。

?4.2、噴PE、PU底漆目的噴底漆將白坯或貼木紋紙、木皮、實木等部件表面細小的孔隙填平，以節(jié)約面漆，并使表面達到一定的漆膜豐滿度。加工標準1、噴涂后漆膜豐滿均勻，底擦色件顏色一致，無臟物、漆渣、流掛、針孔、桔皮、離層等現(xiàn)象；2、非加工噴油部位應(yīng)保持干凈。?4.3、噴修色面漆目的噴面修色使加工部件顏色更均勻，木紋更清晰。加工標準1、漆膜需豐滿、手感平滑，無灰塵、漆渣，邊角棱線不露底；2、無流油、積油、針孔、水泡、霧光等缺陷，啞光部件光澤度要達標。?5、輥漆采用光固化漆，進行快速涂飾加工的工藝。類型5.1、開放式輥漆5.2、半開放式輥漆5.3、封閉式輥漆?5.1、開放式輥漆加工流程1、放板→砂光（素材）→除塵→輥色→烘干（紅外線）→UV底漆（第一道）→烘干（紫外線）→UV底漆（第二道）→烘干（紫外線）→砂光（漆膜）→修面色→烘干（紫外線）→UV面漆→烘干（紫外線）→收板→修邊?5.2、半開放式輥漆加工流程放板→砂光（素材）→除塵→輥色→烘干（紅外線）→UV底漆（第一道）→烘干（紫外線）→UV底漆（第二道）→烘干（紫外線）→砂光（漆膜）→修面色→烘干（紫外線）→UV面漆→烘干（紫外線）→收板→修邊?5.3、封閉式輥漆加工流程1、放板→砂光（素材）→除塵→輥色→烘干（紅外線）→UV底漆（第一道）→烘干（紫外線）→UV底漆（第二道）→烘干（紫外線）→砂光（漆膜）→修面色→烘干（紫外線）→UV面漆→烘干（紫外線）→收板→修邊?6、淋漆目的表面漆膜均勻、平滑、豐滿，起裝飾及防護作用類型6.1、開放式6.2、半封閉式6.3、封閉式?6.1、開放式淋漆貼木皮板淋漆流程放板→砂光（素材）→輥色→烘干（紅外線）→UV底漆→烘干（紫外線）→砂光（漆膜）→除塵→淋涂色漆→干燥→收板?6.2、半開放式淋漆貼木皮板淋漆流程放板→砂光（素材）→輥色→烘干（紅外線）→UV底漆→烘干（紫外線）→砂光（漆膜）→除塵→淋涂色漆→干燥→收板?6.3、封閉式淋漆素中纖板淋漆流程放板→砂光（素材）→輥色→烘干（紅外線）→UV底漆（第一道）→烘干（紫外線）→UV底漆（第二道）→烘干（紫外線）→砂光（漆膜）→除塵→淋涂面漆→干燥→收板聚酯板淋漆流程放板→砂光（油面）→UV底漆→烘干（紫外線）→砂光（漆膜）→除塵→淋涂面漆→干燥→收板貼木皮板淋漆流程放板→砂光（素材）→輥色→烘干（紅外線）→UV底漆（第一道）→烘干（紫外線）→UV底漆（第二道）→烘干（紫外線）→砂光（漆膜）→除塵→淋涂面漆→干燥→收板?7、修邊加工流程調(diào)油→磨邊倒角→清潔→拖色→清潔→收板加工標準1、表面效果達到指定的質(zhì)量要求，線條流暢，邊角部位和平面顏色整體一致；2、NC漆用量在0.5～1g/m。?8、拋光目的使部件表面達到一定的光潔度，提高表面效果加工標準加工好的部件清潔干凈，邊角棱線執(zhí)色一致細直，手感平滑，拋光后漆膜表面應(yīng)明亮如鏡，奪目、悅眼、無砂路、霧光，無目視拋光紋路，無皺皮，無拋穿等現(xiàn)象。?三、包裝工藝概念使用包裝材料，將產(chǎn)品的零部件、裝飾件和配件等按設(shè)計要求包裝好。起到保護產(chǎn)品，防止損壞和便于運輸?shù)淖饔?。工藝流程修邊→安裝→組裝→試裝→備料→包裝→運輸入庫?1、修邊1.1、華麗板紙邊帶修邊1.2、華麗板PVC邊帶修邊1.3、帶保護膜的聚脂板PVC邊帶修邊1.4、帶保護膜的聚脂板紙邊帶修邊?1.1、華麗板紙邊帶修邊流程疊板→切角→修邊→打磨→除塵→拖色→收板加工方法1、

疊板：將板件疊放在工作臺上；（疊放方法）2、

切角：將端角部凸出來的封邊帶切平；3、

修邊：將凸出板面的封邊修平；4、

打磨：先用80#砂板（用木方+砂紙制作）將板邊棱角部位輕打磨，再用240#砂紙細打磨。5、

除塵：用雞毛掃將板邊灰塵清掃干凈,并用碎布加小量天那水擰干、將板邊棱角部位的膠水清洗干凈；6、

拖色：用棉球粘少量硝基油漆將修邊部位進行拖色；7、

收板：拖好色的板件,待油漆干后將其收起來放在卡板上。加工標準切口、封邊帶與板面平整，無封邊帶高出板面、修爛板或修花板現(xiàn)象，板邊棱角部位手感光滑，板面及封邊帶表面無被砂紙擦傷現(xiàn)象，拖色力求均勻、光滑，拖色成一線。?1.2、華麗板PVC邊帶修邊流程疊板→切角→修邊→打磨→除塵→清洗→拖色→收板加工方法1、

疊板：將板件疊放在工作臺上；（疊放方法）2、切角：將端角部凸出來的封邊帶切平；3、修邊：①將封邊帶棱角部位修成1/2×封邊厚度的圓角；②將凸出板面的封邊帶修平。4、打磨：先用80#砂板（用木方+砂紙制作）將板邊棱角部位輕打磨，再用240#砂紙細打磨。5、

除塵：用雞毛掃將板邊灰塵清掃干凈,6、

清洗：用碎布加小量天那水擰干、將板邊棱角部位的膠水清洗干凈；7、拖色：用棉球粘少量硝基油漆將修邊部位進行拖色；8、收板：拖好色的板件,待油漆干后將其收起來放在卡板上。加工標準切口、封邊帶與板面平整，無封邊帶高出板面、修爛板或修花板現(xiàn)象，板邊棱角部位手感光滑，板面及封邊帶表面無被砂紙擦傷現(xiàn)象，拖色力求均勻、光滑，拖色成一線；?1.3、帶保護膜的聚脂板PVC邊帶修邊流程疊板→切角→修邊→打磨→除塵→清洗→拖色→推紙→拖色→收板加工方法1、

疊板：將板件疊放在工作臺上；（疊放方法）2、切角：將端角部凸出來的封邊帶切平；3、修邊：將凸出板面的封邊修平；4、打磨：先用80#砂板（用木方+砂紙制作）將板邊棱角部位輕打磨，再用240#砂紙細打磨。5、除塵：用雞毛掃將板邊灰塵清掃干凈,6、清洗：用碎布加小量天那水擰干、將板邊棱角部位的膠水清洗干凈；7、

拖色：用棉球粘少量硝基油漆將修邊部位進行拖色；8、

推紙：用美工刀將板面邊部5MM之內(nèi)的保護膜推掉。9、拖色：用棉球粘少量硝酸基油漆將修邊部位進行拖色。10、收板：拖好色的板件,待油漆干后將其收起來放在卡板上。加工標準切口、封邊帶與板面平整，無封邊帶高出板面、修爛板或修花板現(xiàn)象，板邊棱角部位手感光滑，板面及封邊帶表面無被砂紙擦傷現(xiàn)象，拖色力求均勻、光滑，拖色成一線；?1.4、帶保護膜的聚脂板紙邊帶修邊

流程疊板→切角→修邊→打磨→除塵→清洗→拖色→推紙→拖色→收板加工方法1、

疊板：將板件疊放在工作臺上；（疊放方法）2、切角：將端角部凸出來的封邊帶切平；3、修邊：①將封邊帶棱角部位修成1/2×封邊厚度的圓角；②將凸出板面的封邊帶修平。4、打磨：先用80#砂板（用木方+砂紙制作）將板邊棱角部位輕打磨，再用240#砂紙細打磨。5、除塵：用雞毛掃將板邊灰塵清掃干凈,6、清洗：用碎布加小量天那水擰干、將板邊棱角部位的膠水清洗干凈；7、拖色：用棉球粘少量硝基油漆將修邊部位進行拖色；8、推紙：用美工刀將板面邊部5MM之內(nèi)的保護膜推掉。9、拖色：用棉球粘少量硝酸基油漆將修邊部位進行拖色。10、收板：拖好色的板件,待油漆干后將其收起來放在卡板上。加工標準切口、封邊帶與板面平整，無封邊帶高出板面、修爛板或修花板現(xiàn)象，板邊棱角部位手感光滑，板面及封邊帶表面無被砂紙擦傷現(xiàn)象，拖色力求均勻、光滑，拖色成一線；?2、試裝加工流程備料（板件、各類五金件、玻璃）→組裝并檢查→調(diào)試→檢查整體效果→拆裝→檢查（拆裝后所有的零部件及五金玻璃有無質(zhì)量問題）→放回原位。?3、安裝3.1、預埋件安裝3.2、配件、裝飾件安裝3.3、局部安裝3.4、成品組裝3.5、貼商標?3.1、預埋件安裝1、膠母安裝2、鐵螺母安裝3、木肖安裝?3.2、配件、裝飾件安裝1、五金飾件安裝2、膠條飾件安裝3、玉石安裝4、銀鏡安裝5、玻璃安裝?3.3、局部組裝加工標準1、板件連接合理,無露底材現(xiàn)象；2、飾件安裝合理、端正、美觀；3、接合處無歪扭和松動現(xiàn)象。?3.4、成品組裝加工標準1、板件連接合理,無露底材現(xiàn)象；2、接合處無歪扭和松動現(xiàn)象；3、各部件結(jié)合部位應(yīng)嚴密、牢固，無松動、開裂等缺陷；4、各種配件、連接件的安裝應(yīng)嚴密、端正、牢固準確，結(jié)合處應(yīng)無崩裂或松動；5、外露金屬配件或其它裝飾件，應(yīng)安裝牢固無松動，表面及邊沿處應(yīng)無明顯毛刺或劃傷；6、門板、抽屜上、下、左、右、中分縫≤2.0MM。?3.5、貼商標加工標準1、商標安裝在產(chǎn)品正視面前右下角，坐標為：χ＝-50，y=20；2、做模鉆孔安裝；3、商標安裝牢固、端正、美觀。?4、備料操作方法1、按包裝清單進行板件備料：⑴撕保護膜：將有保護膜的板件進行撕保護膜；⑵板件清潔：將所有要包裝的板件進行衛(wèi)生清潔；⑶檢查并挑選不合格品：清潔板件的同時，檢查每塊板的質(zhì)量狀況，不合格品予以挑選并隔離。2、按五金清單進行五金備料：檢查各類五金是否符合圖紙要求及質(zhì)量要求，并清點數(shù)量，不合格品予以挑出并隔離。加工標準所挑選的板件沒有刮花、爛邊、爛紙等現(xiàn)象；五金沒有電鍍不良、劃傷、色差等不良現(xiàn)象。?5、配件包裝操作方法1、備料：按配件清單準備好各種五金配件；2、分裝：按清單要求及材料用量進行清點配件數(shù)量，并按五金配件的種類裝入相應(yīng)規(guī)格的膠袋；3、清點：清點配件的同時須對五金件的質(zhì)量進行檢驗。4、檢查：按清單及材料的用量對所有包好的配件進行首檢、核查，對數(shù)量較多的配件，用電子秤測量其平均值，并進行稱量核查；5、封裝：對已分裝好配件的膠袋，用膠袋封口機或釘書機封口；表面易損壞之配件用PE紙保護或膠袋另行包裝；6、備件：對已用膠袋包好的配件及其它配件，按“十件包裝”法進行備料，需分左右的配件要分清左右。7、包裝：將配件放入配件箱，并封好箱口，在包裝到第十包時，應(yīng)檢查有無少包多包配件。加工標準五金配件無質(zhì)量問題，無漏包或多包配件現(xiàn)象；封口裝釘牢固，配件不易外露。?6、包裝包裝分類1、火柴盒包裝2、天地盒包裝3、卡通箱包裝4、釘架包裝?6.1.1、火柴盒包裝包裝流程按包裝清單備料（板件、五金、玻璃、配件）→清點數(shù)量→備輔助材料（紙箱、泡沫、劃PE紙）→包裝時板件的疊放→玻璃、鏡子的擺放→保護（墊PE紙、填充泡沫）→配件擺放→放護邊泡沫→放合格證、拆裝圖→封箱→疊放→作標記。?6.1.2、火柴盒包裝操作方法1、

備料：把要包裝的某包產(chǎn)品的所有部件、配件及包裝材料等進行備料，并對照技術(shù)資料（圖紙、流程卡、部件清單、包裝說明等）進行確認；2、

清點數(shù)量：把不同（或不同方向）的部件進行分類及質(zhì)量檢查，并清點數(shù)量，做好記錄；3、

在包裝前按“十件包裝法”的要求把十套部件、配件及包裝材料等進行錯位標識或分開擺放；4、

包裝時板件的疊放：包裝時板件需面對面、背對背疊放，板與板之間用PE紙隔開，在產(chǎn)品與包裝箱之間存在較大空隙的地方需用泡沫填實，以防止可能的移動或部件之間發(fā)生碰撞；有玻璃的地方要用泡沫或用保護板條保護；包裝箱內(nèi)四周用20MM厚的圍邊泡沫保護板邊。5、

配件擺放：各類配件的安放位置應(yīng)合設(shè)計，不能與板件、玻璃等發(fā)生碰撞或摩擦。（合格證、拆裝圖和配件放在同一包件里面）6、

封箱：包裝箱外表面要用膠帶封閉，必要時用打包帶捆牢。7、

包裝完后，在外包裝箱上蓋上包裝員工號，以便核查，工號蓋在包裝箱一端的右上角。?6.1.3、火柴盒包裝加工標準1、各零部件受力均勻、平衡，不允許某點或某一局部受力的現(xiàn)象；2、零部件在包裝箱里盡量避免有移位的可能；3、包裝箱里必須清潔衛(wèi)生，不允許有殘余的包裝材料、輔助材料或隔墊物；4、包裝件不允許有錯件、漏件或不合格件；5、各零部件必須清潔衛(wèi)生；6、封存箱膠紙必須粘貼嚴實牢固，包裝帶松緊適中；7、包裝箱外所蓋包裝工號必須整齊美觀；8、包裝箱外觀應(yīng)棱角分明。?6.2、天地盒包裝操作流程按包裝清單備料（板件、五金、玻璃、配件）→清點數(shù)量→備輔助材料（紙箱、泡沫、劃PE紙）→包裝時板件的疊放→玻璃、鏡子的擺放→保護（墊PE紙、填充泡沫）→配件擺放→放護邊泡沫→放合格證、拆裝圖→封箱。?6.3、卡通箱包裝操作流程按包裝清單備料（整裝柜體、板件、玻璃、配件）→裝箱→放泡沫、護角保護→封膠紙。要求1、

對照技術(shù)資料（圖紙、流程卡、部件清單、包裝說明等）進行備料并確認；2、

清潔并檢查：對組裝的柜體或板進行清潔及檢查，合格后放入配件、合格證及拆裝圖并用PE紙將柜體或板件包好；3、

用美紋膠紙將護邊、護角泡沫固定在柜體上，并套入卡通箱封好箱口，紙箱方向同柜體方向應(yīng)一致。根據(jù)需要可用打包帶捆牢。4、

包裝完后，在外包裝箱上蓋上包裝員工號，以便核查，工號蓋在包裝箱一端的右上角。?6.4、釘架包裝操作流程按包裝清單開木條→劃線→訂架→頂?shù)讓臃偶埰けＷo→擺放板件→層之間用PE紙隔開→泡沫保護→木條封箱→貼嘜頭及注意事項。?7、運輸操作流程1、將成品疊放在鐵架或木架上；2、把把手上檔位放置下邊第一檔，雙手握住把手成90°往下壓若干次，使鐵架或木架保持一定的距離，再把把手檔位調(diào)置中檔，方可拉車運行；3、卸車時將把手檔位調(diào)置最上檔。注意事項1、拉車時不能用力過大，速度不能過快；2、鐵架、木架離地面高度(50-80mm)；3、最大載重2023kg；4、裝載時嚴禁超載、偏載（單叉作業(yè)）使用，所載物品重量必須在拖車允許負載范圍內(nèi)進行；5、拖車不允許有重載長期置停放的物品；6、裝載上升時，嚴禁重壓把手（如坐或站）或把手長時間傾倒；7、卸載時變換把手檔位動作應(yīng)緩慢，切勿猛拉把手，避免重手下降，失去平衡或?qū)Σ孳囋斐蛇^分沖擊；8、有相對轉(zhuǎn)動的零件，應(yīng)定期加注潤滑油。?8、十件疊放法分類1、前后錯位法：就是用包裝板皮墊在鐵架、木架上，將零部件10件一層前后錯位疊放。2左右錯位法：就是用包裝板皮墊在鐵架上把零部件按每層10件或5件左右錯位疊放。3前后左右錯位法；4墊條疊放法；5木箱存放法：就是將不規(guī)則的小部件排放整齊，每層用余料或墊條隔開，按層排放。適于圓柱、圓錐不規(guī)則零部件；6墊板保護法；7貨架疊放法：用于油漆部件或比較容易損壞部件。?9.1十件包裝法定義就是對包裝的某包產(chǎn)品按照每十包備一次料及開展一次打包的包裝方法，它要求把要包裝的該包產(chǎn)品的所有部件、配件及包裝材料等按工位布置的需要合理擺放好，然后按“十件”的原則進行分開或錯位，并作標識或標記，做好以上準備工作之后才能開始打包，包到第十包時，要檢查一下剩下的部件材料數(shù)量是否剛好最后一套，如有多件或少件則說明這十包產(chǎn)品在包裝過程中出現(xiàn)了問題，應(yīng)立即對這十包產(chǎn)品全部拆包檢查，直至準確無誤為止。?9.2、十件包裝法操作步驟1、看圖確認：把要包裝的某包產(chǎn)品的所有部件、配件及包裝材料等，對照技術(shù)資料（圖紙、流程卡、部件清單、包裝說明等）進行確認；2.分類清點：把不同（或不同方向）的部件進行分類及質(zhì)量檢查，并清點數(shù)量，做好記錄；3對位擺放：把分類清點好的部件按照包裝工位布置的需要擺放在對應(yīng)的位置，以利方便拿取，同時不能與其它部件混放，防止拿錯；4十件錯位：在包裝前按“十件包裝法”的要求把十套部件、配件及包裝材料等進行錯位標識或分開擺放；5開始打包：做好以上工作后才能開始打包；6確認無誤：在包裝到第十包時，應(yīng)檢查剩下的部件材料數(shù)量是否剛好最后一套，如有多件或少件則說明這十包產(chǎn)品在包裝過程中出現(xiàn)了問題，此時應(yīng)立即對這十包產(chǎn)品全部拆包檢查，直至準確無誤為止。注意事項：在“十件”打包過程中，如遇下班或其它原因（如上廁所、領(lǐng)材料、請假、換人、參加其它臨時工作等）而未把十件打包完的，則在繼續(xù)打包前應(yīng)認真檢查剩下部件和材料的數(shù)量、質(zhì)量及擺放等，否則在包裝人員離開工作位時有較多的不可控因素而造成錯誤出現(xiàn)。?讓我們攜手并肩，共創(chuàng)興利輝煌！今天的培訓到此結(jié)束，謝謝！?家具企業(yè)在未來的四種共存模式。現(xiàn)在的家具市場是一個龐大的市場，很多的家具生產(chǎn)和出口都一直牢牢的占據(jù)著消費市場的地位。但是在近兩年，家具的銷售日益下滑，家具市場開始蒙上了一層灰色的色彩。下面就跟隨的一起來了解一下吧！為何，這些家具企業(yè)一步步走向倒閉?是否，家具的市場份額在激烈的行業(yè)競爭中一點點被上下游產(chǎn)業(yè)蠶食?未來，這些家具企業(yè)該何去何從?帶著這些疑問，記者采訪了深圳家具研究開發(fā)院院長許柏鳴及副院長關(guān)永康。01不可阻擋的市場分流之勢縱觀家具行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈，從上游房地產(chǎn)商到下游的陳設(shè)飾品，是怎樣一步步實現(xiàn)銷售攔截和市場搶占的呢?眾所周知，以往消費者從購房到購置家具經(jīng)歷的順序是這樣的：首先購買毛坯房，選擇設(shè)計方和施工方，其次是選擇建材，最后才是選擇家具和襯托家裝風格的軟裝陳設(shè)。如今精裝房的興起，全屋定制流行，市場也在逐漸分流。定制家具分流傳統(tǒng)家具市場關(guān)永康從房地產(chǎn)商銷售精裝房經(jīng)歷的四個時期說起市場分流的步驟。第一代精裝房包含“天地墻”，搶占了建材、施工和設(shè)計份額;第二代在第一代的基礎(chǔ)上，包含廚衛(wèi)，搶占了櫥柜、衛(wèi)浴等企業(yè)份額;第三代精裝房在前兩代的基礎(chǔ)上，把衣柜、門廳柜、陽臺收納柜等一并包含，搶占了家具的市場。房地產(chǎn)精裝房項目實現(xiàn)上游攔截如今，像萬科和恒大等地產(chǎn)公司推出的精裝房，甚至包含活動家具和家電，實現(xiàn)“拎包入住”，同時也完成了上游攔截。02打通上下游，向定制發(fā)展從營銷的角度，從上游向下游整合較容