鋼構工程制作工藝書

福建省晉江市平盛鋼結構工程有限公司FUJIANJINJIANGPINGSHENGSTEELENGINEERINGCO。，LTD。第1頁共36頁工程制作工藝書總則：本制作工藝適用于鋼結構廠房鋼構部分的工廠制作及運輸。適用資料及標準：本工程結構設計施工圖；工程設計標準及說明書；鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2021；鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50221-95；鋼結構焊接規(guī)程JGJ81-2021；StructuralWeldingCode-SteelAWSD1.1-96;鋼構件的原材料供應、試驗、制作、搬運及檢驗等作業(yè)除設計圖及合約條款所示者外，均依本制作工藝為之。工程設計圖如與本制作說明書有不同之處，以設計圖說明為準。變更及備忘：本制作工藝書中有需要變更的內容，或對其內容有疑議時，或其他重要內容沒有記錄本書時，可以和有關人員進行協(xié)商并得到確認后進行制作并將協(xié)商的事項作成備忘錄。概述鋼構制作流程圖BH生產制作流程設計圖設計圖制造圖下料工令鋼板對接板條切割組焊埋弧自動焊補焊打磨機械、火焰矯正轉移二次劃線瓦斯切割拼裝CO2焊接制孔二次修整轉移鋼丸除銹噴漆轉移制孔制孔BOX生產工藝流程設計圖設計圖制造圖下料工令鋼板對接板條切割開槽加工隔板組焊U型組焊口型組立垂直立焊龍門埋弧自動焊二次組焊端銑噴珠、噴漆轉移RH生產制作流程設計圖設計圖制造圖下料工令三維數(shù)控鉆孔帶鋸切割開槽加工隔板組焊修整二次組立二次焊接二次修整鋼丸除銹噴漆轉移2.2RH生產工藝簡介依據制造圖及相關規(guī)范排定下料工令三維CNC鉆孔機加工全自動帶鋸切割開槽加工二次人員板件組焊作業(yè)鋼丸除銹涂裝。2.2.1三維CNC鉆孔機作業(yè)采用日本大東精機（DNF-1050）。生產精度高，操作性強。采用左、右、上3方向的鉆頭同時且獨立作業(yè)，孔群至孔群移動時對慣性誤差會自動修正。外部能安裝記憶卡裝置，使用Cardmaster，輸入程式可在辦公室完成，提高準確率及加工效率。2.2.2自動帶鋸切割采用日本大東精機（ST-6090），切割速度快，斷面平整美觀，加工精度遠超傳統(tǒng)半自動火焰及普通鋸床切割。2.2.3開槽加工采用日本“HATARI”型鋼開槽機，裝配自動完全裝置，可操作盤上連接加工，大幅提高生產性能。采用微軟電腦裝置，從集中控制開始，通過電鈕控制傳送機及各檔工作速度，大幅提高加工效率及加工精度。2.3BOX生產簡介依據制作圖及相關規(guī)范，排定下料工令鋼板對接板條切割開槽加工隔板組焊ㄩ型組焊型組立垂直立焊龍門自動焊二次自動焊端銑噴珠、涂裝。2.3.1BOX隔板組裝采用BOX型柱中間隔板與焊接的專用設備，組裝隔板時采用氣缸壓緊定位，然后進行點焊，焊完一面后通過電動翻轉工作臺1800角焊接另一面。然后再把工作臺翻至水平，并松開氣缸卸下工件，由于采用進口電磁制動電機及通過蝸輪蝸桿傳動，可確保工作臺在任意位置精確停止并自鎖。2.3.2ㄩ型組立工作時工件放置于由多個支承座組成的工件平臺上，依靠行走門架上的上壓缸及側壓缸壓緊工件的腹板及翼板，對壓緊后的部位實行點焊，通過門架行走將整個工件全長范圍內實施點焊，點焊結束后的工件通過升降輸送輥道的輸送進入下一工序。2.3.3型組立本工序用于經ㄩ型組立后最后加口蓋板的組裝，經ㄩ型組裝后的構件以輸送輥道送至箱形組裝機的固定門架內，蓋口上蓋板，通過門架上的兩件上壓缸及門架左右兩側可升降的側壓缸壓緊箱形架上蓋板，確保上蓋板與ㄩ型件沒有間隙，并左右對齊。然后進行局部點焊，點焊牢固后松開所有壓緊缸，并通過輥道前一段然后再壓緊，直至釘范圍內均點焊完。2.3.4垂直立焊本工序把箱形組立后構件通過移動式搖臂鉆床在隔板間隙處鉆孔后，通過輥道輸送至門式垂直電渣焊機架處，由掛在門架上的垂直電渣焊要對工件鉆孔處進行垂直電渣焊。本工序采用進口門型雙槍單極焊接設備，通過數(shù)字化顯示系統(tǒng)設定所有參數(shù)，易于重新檢測，確保焊接品質。2.3.5龍門焊弧自動焊經垂直立焊后構件通過輸送輥道進入龍門焊位置，焊槍上下追蹤靠焊槍整支垂直機構的重量，當垂直機構下降到焊槍上導輪緊貼箱形構件時，讓上下傳動鏈條松馳，則重力使焊槍上導輪緊貼箱形構件焊槍即能上下對準焊道，焊槍左右追蹤靠焊槍架上方有側向氣壓直線滑臺，使焊架單邊側向導輪緊貼箱形構件。焊槍即能對準焊道，對于滲透，寬焊道，多層等焊接，焊槍架可用上下手動螺桿調整及左右單獨、同動，旋轉手動螺桿調整。2.3.6輔助工序通過上述5個工序，基本完成箱形構件制作，根據構件具體細部尺寸配合端銑及二次組焊，即可進入噴珠、涂裝、至此完成BOX的整支構件生產.鋼構制作設備清單2.4鋼構制作設備清單2.4.1切割設備：序號設備名稱規(guī)格單位數(shù)量產地1門型自動火焰切割機3000*28000套1江蘇2半自動火焰切割機CG1-30套4上海3剪板機16*2500套1上海4角鐵聯(lián)合沖剪機75*6臺1臺灣2.4.2焊接設備：序號設備名稱規(guī)格單位數(shù)量產地1H型鋼組焊機Z12套1江蘇2H型鋼翼緣矯正機Z50套1江蘇3林肯埋弧焊機DC-1000套4美國5松下CO2焊機500A套10日本6交流電弧焊機160-500A套13上海7直流電弧焊機AXT-300套2上海8烘干機套1上海9碳弧氣刨400A套2福建10直流/氣刨兩用機器人630A套3日本2.4.3制孔設備：序號設備名稱規(guī)格單位數(shù)量產地1懸臂鉆床Z3040套1桂林2油壓沖孔機45ton套2臺灣3立式鉆床Z25套3福建2.4.4、涂裝設備：序號設備名稱規(guī)格單位數(shù)量產地1自動拋丸清理(USAPABGBORN技術)套1青島2手動噴砂機套1上海3無氣噴涂機套3四川4螺旋空壓機臺1臺灣2.4.5、起重設備：序號設備名稱規(guī)格單位數(shù)量產地1天車5ton臺8臺灣2天車10ton臺18臺灣3半門式天車3ton臺5鄭州4汽車16ton臺1徐州5叉車4．5ton臺1廈門6叉車6ton臺2廈門2.4.6、檢測設備：序號設備名稱規(guī)格單位數(shù)量產地1UT檢測設備套1南京2焊接量規(guī)套3臺灣3電子涂膜測厚計LE900套1英國2.4.7新增設備：新增設備設備名稱規(guī)格單位數(shù)量產地1三維數(shù)控鉆DNF-1000套1日本2帶鋸鉆ST-6090套2日本3垂直焊接機TEC3000套1臺灣4型鋼開糟機AS-35套1日本5單面數(shù)控鉆ACJ-1500ACJ-1500套1日本6端銑機TEC2021套1臺灣制作工藝書進料檢驗2.5鋼構制作檢驗流程制作工藝書進料檢驗施工圖會審施工圖會審制作圖進料制作圖進料制樣放樣制樣放樣鋼板對接鋼板對接落樣落樣UT檢驗UT檢驗矯直切割矯直切割UT檢驗型鋼制作連接板加工UT檢驗型鋼制作連接板加工拼裝拼裝非破壞性檢驗CO非破壞性檢驗CO2焊接矯正矯正噴珠除銹噴珠除銹噴漆噴漆吊裝計劃書運輸?shù)跹b計劃書運輸自主檢查業(yè)主會同檢驗自主檢查業(yè)主會同檢驗工地安裝工地安裝2.6QC工程表序號制程名稱管制項目管制基準檢測工具管制依據異常處理一.進料檢驗1.1鋼板a.抽樣比例b.允則水準c.質保書d.銹蝕度e.板厚偏差f.長度、寬度偏差g.平面度h.化學成份、力學性能5%且不少于2件100%實物與質保書的批號、爐號一致,化學成份與力學性能達到要求C級(含)以上符合GB709-88符合GB709-88板厚t<14時:Δ<1.5mm，板厚t>14時:Δ<1.0mm符合GB700-88、GB1591-94目視目視，并與標準圖片作比對游標卡尺鋼卷尺鋼板尺、直角尺送國家公證機構檢測GB709-88GB700-88GB1591-94Q310002退貨1.2型鋼a.抽樣比例b.允則水準c.質保書d.銹蝕度e.長度偏差f.型鋼規(guī)格尺寸g.彎曲度h.化學成份、力學性能5%且不少于2件100%實物與質保書的批號、爐號一致,化學成份與力學性能達到要求C級(含)以上符合槽鋼、角鋼、工字鋼等相應國家標準符合槽鋼、角鋼、工字鋼等相應國家標準<L/1000且<10.0mm符合GB700-88目視目視，并與標準圖片作比對鋼卷尺鋼板尺、游標卡尺水線、直角尺送國家公證機構檢測GB700-88GB9787-88GB9788-88GB707-88GB706-88Q310003退貨1.3焊劑抽樣比例允收水準批號顆粒度力學性能包裝外觀5%且不少于2件100%實物與質保書一致14~60目符合GB5293-85、GB12470-90無損傷目視過濾網送國家公證機構檢測目視GB5293-85GB12470-90Q310004退貨1.4焊條、焊絲抽樣比例允收水準批號化學成份、力學性能包裝外觀5%且不少于2件100%實物與質保書一致符合相應國家標準無損傷無變形、無損傷目視送國家公證機構檢測目視目視GB5117-95GB5118-95GB/T3429-94GB/T8110-95Q310005退貨1.5油漆成份粘度顏色符合相應國家標準符合設計要求與標準色卡比對核對質保書4#福特杯、碼表色卡退貨二.連接板加工2.1裁切剪切板厚板長板寬板厚板平面度板直角度毛邊、割渣<12mm+3.0mm+3.0mm+1.0mm<1.0mm+10清除干凈游標卡尺鋼板尺鋼板尺游標卡尺鋼板尺、直角尺直角尺目視GB50205-95Q310008重工序號制程名稱管制項目管制基準檢測工具管制依據異常處理2.2制孔孔徑孔間距孔位0~1.0mm-1.5~+1.5mm-3.0~+3.0mm游標卡尺鋼板尺鋼板尺Q310008GB50205-95重工或報廢三.BH制作3.1接板坡口角度除銹、油、污等焊縫余高咬邊內部缺陷+100無雜質<3.0mm<0.1t(較薄板板厚)且<1.0mmⅡ級焊接量規(guī)目視焊接量規(guī)焊接量規(guī)UT檢測Q310006GB11345-89返修重工打磨3.2BH外形尺寸長度寬度高度厚度翼板傾斜度腹板偏心度彎曲度扭曲度翼板缺口數(shù)0~+20mm+3.0mmh<500時:+2.0mm500<h<1000時:+3.0mmh>1000時:+4.0mm+1.0mm<B(寬度)/100且<3.0mm<2.0mm<L(長度)/1000且<5.0mm<H(高度)/250且<5.0mm<0.2個/米鋼卷尺鋼板尺鋼板尺游標卡尺鋼板尺鋼板尺水線、鋼卷尺重垂線、鋼卷尺目視GB50221-95Q310006重工矯正打磨3.3BH焊道外觀表面氣孔焊腳尺寸焊腳對稱度咬邊焊穿、焊瘤清渣打磨裂紋、夾渣<2個/米且氣孔直徑<3.0mm0~+1.5mm+3.0mm<0.1t(較薄板板厚)且<1.0mm無美觀無目視焊接量規(guī)焊接量規(guī)焊接量規(guī)目視目視UT檢測GB50205-95GB50221-95JGJ81-91Q310006補焊重工四.二次組合4.1拼裝連接板位置連接板方向型鋼錯位搭接長度組裝間隙+5.0mm同圖紙<1.0mm+5.0mm<1.5mm鋼板尺目視鋼板尺鋼板尺焊接量規(guī)GB50205-95Q310007重工4.2CO2焊接表面氣孔焊腳尺寸焊腳對稱度咬邊焊縫整齊度表面裂紋清渣打磨內部裂紋、夾渣<2個/米且氣孔直徑<3.0mm0~+1.5mm+3.0mm<0.1t(較薄板板厚)且<1.0mm4mm無美觀無目視焊接量規(guī)焊接量規(guī)焊接量規(guī)鋼板尺磁粉探傷目視UT檢測GB50205-95JGJ81-91Q310007返修重工打磨4.3制孔孔徑孔間距孔位0~1.0mm-1.5~+1.5mm-3.0~+3.0mm游標卡尺鋼板尺鋼板尺GB50205-95Q310007返修重工序號制程名稱管制項目管制基準檢測工具管制依據異常處理4.4檢查構件長度構件寬度角度構件彎曲度端頭板彎曲度+3.0mm+3.0mm+0.150<L/1000且<10.mm<L/1000鋼卷尺鋼卷尺鋼卷尺及計算水線、鋼卷尺重垂線、鋼板尺GB50205-95GB50221-95Q310007重工矯正五.表面處理5.1噴珠工作環(huán)境除銹等級殘余鋼珠表面除塵孔位貼紙油污雜質相對濕度不超過85%SISSa2.5無干凈符合要求無濕度計目視,并與標準圖片比對目視目視目視目視GB50205-95GB50221-95Q310009重工5.2噴漆噴珠噴漆間隔時間工作環(huán)境漆膜厚度起皺流痕氣泡針孔漏噴誤噴噴珠完成后4小時內噴涂第一道底漆下雨時不得露天作業(yè)>-25μm無無無無無無時鐘目視電子膜厚計目視目視目視目視目視目視GB50205-95GB50221-95Q310010重噴打磨補噴六.成品檢驗鋼號外形尺寸焊道外觀除銹噴漆正確、清晰符合圖紙要求美觀且符合焊接要求符合涂裝要求,無漏噴、誤噴目視,并與圖紙對照目視及測量目視目視GB50205-95GB50221-95JGJ81-91Q310012重工七.出貨數(shù)量順序安全正確符合吊裝順序符合安全操作規(guī)程材料鋼材所使用鋼材必須符合我國國家標準(GB)或材料生產國國家的標準，其化學成份及力學性能必須符合設計要求。所使用的鋼材須均為新制品，不得有裂痕、分層、銹蝕等。鋼構工程常用鋼材如下：種類標準代號標準名稱使用部位Q235GB700-88碳素結構鋼主構件次構件16MnGB1591-88低合金結構鋼梁、柱、牛腿端頭板、底板等邊角度GB9787-88熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差連接件及其他不等邊角鋼GB9788-88熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重量及允許偏差連接件及其他工字鋼GB706-88熱軋普通工字鋼品種尺寸、外形、重量及允許偏差其他槽鋼GB707-88熱軋普通槽鋼品種尺寸、外形、重量及允許偏差連接件及其他鋼材檢查根據設計說明書及設計圖，核對廠商提供的質保書并檢測其外觀和尺寸是否符合規(guī)定值，并記錄于檢驗記錄表（參見QC工程表）。厚鋼板必須依規(guī)定作UT檢測，檢查是否有不符合規(guī)定的夾層（lamination）存在。鋼材須送國家公證機構作材質試驗，主要進行拉伸試驗測定其強度，并可視業(yè)主需要可作彎曲試驗、沖擊試驗、化學成份分析等。鋼材管理本工程鋼材不可與其它工程用料混合堆置。鋼材的堆置不可有產生變形或倒塌。鋼材不可沾上油污、塵垢或易生銹的物品。鋼材底部須加墊材，不得直接放在地上以免受潮或受污。Q235鋼材與16Mn鋼材須用不同顏色標識。搬運時應使用適當?shù)牡鯅A具，避免鋼材受損。焊材常用焊材如表A~D所示。表A手弧焊用焊條焊條型號焊藥類型焊接位置電流種類規(guī)范抗拉強度Mpa（kg/mm2）屈服點Mpa（kg/mm2）伸長率（%）E4303鈦鈣型全位置交流直流正反接GB5117420（43）330（34）22E5016低氫鉀型全位置交流直流反接GB5117490（50）400（41）22TL-50低氫型全位置交流直流反接AWSA5.1500（51）415（42）25表B自動埋弧焊用焊絲構件材質焊絲品名規(guī)格規(guī)范抗拉強度Mpa（kg/mm2）屈服點Mpa（kg/mm2）伸長率（%）推薦焊劑Q23516Mn錦泰JM-(H10Mn2)φ4.0~φ6.0AWSA5.17GB1300500(51)400(41)22SJ101表C自動埋弧焊用焊劑產品牌號粒度通過（目）配合焊絲抗拉強度Mpa（kg/mm2）SJ10110~60H10Mn2550（56）表DCO2半自動用焊絲構件材質焊絲品名規(guī)格符合規(guī)范抗拉強度Mpa（kg/mm2）屈服點Mpa（kg/mm2）伸長率（%）AWS5.18GB8110Q23516Mn錦泰JM-56φ1.2~φ1.6ER70S-6ER50-6500（51）400（41）22焊材的檢驗須核對其質保書是否與實物一致，其各項指標是否符合國家標準等（參見QC工程表）。焊材的保存不可置于潮濕的地方，應置于有遮蓋有防潮設施的場所。鋼丸鋼丸規(guī)格為：a鋼珠直徑為0.8~1.2mm所占比例為70%b鋼絲切丸所占比例為30%鋼丸檢驗：鋼珠直徑應作抽樣檢驗，不得超出規(guī)定范圍，從而保證涂裝質量。鋼丸管理須注意防潮。涂料鋼結構常用涂料如下表。涂料名稱固成分(%)理論涂布率(M2/L)干膜厚mm干燥時間主要特點推薦涂裝方法表干硬干硅酸鋅底漆638500.511.提供卓越的防銹性能2.耐磨性佳3.表面溫度接受力達4000C無氣噴涂環(huán)氧富鋅底漆6010500.51易涂裝,高性能可快干和快速施工無氣噴涂環(huán)氧防銹底漆5374014可替代富底漆用于耐酸堿適用于多種高性能面漆復涂無氣噴涂涂料名稱固成分(%)理論涂布率(M2/L)干膜厚mm干燥時間主要特點推薦涂裝方法表干硬干紅丹底漆4010401.52低表面處理,佳防銹性能用醇酸面漆復涂無氣噴涂環(huán)氧中涂漆65780281.高膜厚,耐運輸磨損2.可于惡劣環(huán)境下保護鋼鐵的中層油漆3.也可作面漆無氣噴涂環(huán)氧面漆604.87026高膜厚,高性能防腐蝕2.可抵抗煙霧和外濺酸堿無氣噴涂醇酸面漆481040624常規(guī)面漆,用于維修和新建筑物良好的裝飾性易于保養(yǎng),價格便宜無氣噴涂防火涂料:常用防火涂料為膨脹型防火涂料，其干膜厚根據結構形狀和防火要求決定。防火涂料的表干時間一般為1小時，硬干時間為8~10小時。防火涂料的施工必須依設計圖或合約規(guī)定進行作業(yè)。涂料管理：涂裝油漆規(guī)范應于設計前詳細提到，并注明施工作業(yè)的相關規(guī)定，以供施工者作業(yè)。涂裝噴漆時應使用無空氣噴涂法（AirlessSpray）施工，補漆可用手工刷涂（BrushPaint）施工。涂料材料入庫前，應依規(guī)定抽樣檢驗，并記錄于檢驗記錄表以備查。涂料入庫應作適當?shù)谋４妫⒁夥阑?、防爆。施工?guī)范規(guī)定不作涂裝的部分應徹底執(zhí)行，不得油漆。加工工藝放樣與落樣放樣即依據施工詳圖，畫出各構件的實際尺寸、形狀，部份較復雜的構件必須經過展開，然后作成樣板、樣帶，作為落樣、切割、組合之用。常用的放樣工具有：鋼卷尺、直尺、角度尺、直角尺、墨斗、焦線、鉛筆、石筆、壓鐵、樣沖、小頭、剪刀，各量測工具必須與標準尺校驗合格后方可用于放樣，從而保證制作精度。樣板材質：選用彩色鋼板（PVC板）和不銹鋼鋼板，保證制作精度不易變形。樣板保存：注意防止日曬、雨淋、模糊不清。放樣檢查：校對基本尺寸。檢查制作上或設計上是否有問題：構件上螺栓連接時有無障礙；各構件組合有無障礙；焊接作業(yè)進行時有無障礙及電焊切割預留量是否足夠；工作順序模擬是否有障礙；構件運輸有無障礙；現(xiàn)場高強螺栓與焊接作業(yè)之間有無障礙；特殊構件工地現(xiàn)場組合是否可行。落樣注意事項：落樣時依全尺寸放樣的樣板（考慮切割余量及焊接收縮量）。每一單片材作適當取材安排，使鋼板余料減少至最低程度，一般為8~15%。大構件優(yōu)先取材落樣，小構件則利用僑匯料或大構件所剩的空間落樣。取材應考慮應力作用方向與鋼板軋制方向一致。落樣時特別注意材料是否平直，表面是否有傷痕。較簡單的構件，放樣與落樣可同時進行?，F(xiàn)場放樣的地面須保持平整、干燥、堅實。劃線完成應盡快進行鉆孔或裁剪，以免日曬雨淋后樣線模糊不清。裁切構件裁切方式分類：裁切方法裁切工具構件類型機械切斷法剪床、鋸床、砂輪機、角鐵切斷機薄鋼板（厚度不得超過12mm）型鋼類（角鋼、槽鋼…）火焰切割法多火嘴門式切割機半自動切割機手工切割機中厚鋼板特殊切割法等離子切割機不銹鋼等特殊鋼預熱氧切割氧預熱氧切割氧乙炔多火嘴門型切割機示意圖火焰切割注意事項：切割速度應適當，正確的切割斷面如下圖所示：a.正確速度c.速度太慢b.速度太快a.正確速度c.速度太慢b.速度太快手動火焰切割應由經驗豐富的技術者擔任。切割后允許有粗狀熔渣成點狀附著，但容易剝離且不留痕跡。切斷面?zhèn)刍蜻^于粗糙必須用砂輪機研磨。切斷面有缺陷發(fā)生時，必須補焊后用砂輪機研磨平整、光滑。切割完成后，必須鏟除熔渣，并用角磨機去除毛邊。在切割圓角部位必須用角磨機磨成弧線。切割完成的板料須分類堆放整齊并按規(guī)定標識。剪切剪板機工作示意圖如下所示：工作臺被剪板料工作臺被剪板料防護柵上刀片定位檔塊下刀片654321鋼板剪切厚度不得超過12mm，角鐵、槽鋼切斷厚度為不超過10mm，對切割質量要求應以切斷面不變形為宜。切斷面須去除毛邊并打磨修齊。剪切完成的板料、型鋼須分類堆放整齊并按規(guī)定標識。制孔制孔主要設備：懸臂鉆床、沖孔機、臺式鉆床制孔注意事項：孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規(guī)定并達到質量要求（參見QC工程表）。板厚超過12mm的構件，不得用沖孔機制孔。制孔若有錯誤不得用火焰割孔，只可用鉸刀擴孔。高強螺栓孔的貫通率及阻塞率須符合下表：接合方法螺栓規(guī)格（mm）貫通樣規(guī)（mm）貫通率（%）阻塞樣規(guī)（mm）阻塞率（%）磨擦接合DD+1.0100D+3.080以上支承接合DD+0.7100D+0.8100型鋼組立及矯正BH組立順序如下圖示：組立點焊要求：焊接前須將焊接面及其臨近位置的黑皮、鐵銹、油漆、油脂等雜物徹底清除干凈。焊接材料須與主焊道保持一致。點焊道長度、間距須符合相關作業(yè)標準，參見下表：板厚焊道長焊道間距組立縫間隙不超過25mm10~20mm300~400mm不超過1mm超過25mm30~50mm300~400mm不超過1mm點焊完成后，必須將焊渣及飛濺渣清除干凈。BH矯正采用專業(yè)的BH型鋼矯正機，如下圖所示：上壓輪上壓輪下壓輪下壓輪FF矯正中矯正前矯正后矯正中矯正前矯正后BH矯正機可矯正之變形型鋼如下圖：型鋼加熱矯正法圖例：②①②開始點終點開始點②①②開始點終點開始點①①先兩腳同時加熱然后中央部加熱先兩腳同時加熱然后中央部加熱兩腳同時加熱（B）槽鋼（A）角鋼（B）槽鋼（A）角鋼②開始開始點終點②②開始開始點終點②①①先腹板同時加熱然后翼板加熱①先腹板同時加熱然后翼板加熱①先兩翼板同時加熱然后腹板加熱②①先兩翼板同時加熱然后腹板加熱②①先腹板加熱先腹板加熱然后翼板加熱（C（C）T型鋼（D）H型鋼加熱矯正注意事項：加熱溫度不得超過6500C（暗紅色），且不可急冷以避免鋼材脆性。采用加熱加壓法時，250~3500C時不可錘打，避免發(fā)生脆斷。長跨度的梁或其它構件必須按施工圖所示要求進行預拱。鋼板厚度較大時可采用預熱，從而避免表面與中心溫差太大而發(fā)生裂紋。二次組合二次組合流程范例柱組合示意圖：梁組合示意圖：二次組合注意事項：梁上弦控制：放大圖放大圖柱牛腿控制：放大圖放大圖表面處理噴珠噴珠除銹需達到SISSa22/1：完全除去黑皮、鐵銹與其他外界異物，再經過吸塵機或壓縮空氣徹底清除灰塵與銹垢，僅允許少量點銹或絲銹存在，鋼鐵表面呈近似灰白色金屬如Sa22/1標準圖片所示。若據設計或業(yè)主要求，除銹需達到SISSa3：非常徹底的除銹處理，完全除去所在黑皮、鐵銹及其他異物，經吸塵機或壓縮空氣徹底清除灰塵、銹垢，且不留任何異物，其表面呈完全均勻的白色金屬色澤，如Sa3標準圖片。噴珠要求：構件未經品質檢驗合格，不得作噴珠處理。鋼珠規(guī)格須符合規(guī)定要求為16~40目（參見QC工程表）。工作環(huán)境相對濕度超過85%，不得施工。噴珠后，若焊道上或其附近留有焊渣、油污等應予去除，去除部位應再作處理。埋設于混凝土內的部份可不作防銹處理但應除去黑皮。凡作用高強螺栓的表面須于噴珠完成后即以膠布粘貼。噴珠完成后，應會同相關檢驗人員檢驗合格后，于4小時內噴涂第一道底漆。涂裝涂裝施工示意圖如下：噴槍高壓油漆輸送管氣泵油漆吸入軟管氣管油漆壓縮空氣儲氣桶1754噴槍高壓油漆輸送管氣泵油漆吸入軟管氣管油漆壓縮空氣儲氣桶175432266涂裝限制如下表：禁止條件處理措施禁止施工原因1.超過規(guī)定涂裝時間(噴珠后2~4小時)重新噴珠因時間間隔太久,構件可能生銹及集塵2.環(huán)境溫度低于50C或超過500C待恢復常溫或移至溫度調節(jié)符合規(guī)定處施工低溫:不易干燥,易發(fā)生龜裂高溫:易產生氣泡與針孔3.空氣濕度超過85%停止施工附著不良并導致起泡生銹4.被涂物表面有泥沙、油脂或其他污物附著使用適當電動工具、手動工具、抹布揩試干凈,油脂用有機溶劑洗去漆膜會附著不良,易時起泡和生銹5.環(huán)境灰塵較多停止作業(yè),或在適當遮蓋下施工容易引起漆膜的附著不良6.被涂表面未按設計規(guī)定進行除銹處理按設計規(guī)定重新除銹漆膜附著不良禁止條件處理措施禁止施工原因7.混合型涂料已超過使用時間必須廢棄不用降低漆膜的品質與性能8.油漆外觀不均勻有異物重新充分攪拌混合油漆,仍有異狀時廢棄不用降低漆膜的品質與性能9.下層漆未干待完全干透后再施工易引起下層漆的起皺與剝離10.超過規(guī)定涂裝間隔使用適當工具將漆面磨粗糙降低漆膜間的附著性,容易引起層間剝離11.需要焊接部位用膠帶粘貼后再施工影響焊接質量12.與混凝土接觸面或預埋件部分不作涂裝無需涂裝13.高強螺栓連接磨擦面、接全部不得涂裝降低抗滑移系數(shù),影響磨擦結合涂裝膜厚檢驗標準：油漆干膜厚用電子膜厚計測量，被檢測點中有90%以上的點達到或超過規(guī)定膜厚，未達到規(guī)定膜厚的點的膜厚值達到或超過規(guī)定膜厚值的90%。涂裝檢測參見QC工程表，特別注意是否有因搬運所造成的撞傷、碰傷及變形而損傷油漆涂膜。補漆：預涂底漆鋼材如表面因滾壓、切割、焊接或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時，必須用噴珠或電動工具清理后，再行補漆。油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光等現(xiàn)象時，應將漆膜刮除以砂紙研磨后重新補漆。油漆涂裝后，如有發(fā)現(xiàn)起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔等現(xiàn)象時，應將漆膜刮除并經表面處理后，再按規(guī)定涂裝間隙層次予以補漆。補漆材料必須采用與原施工相同性質的材料。焊接工藝焊接準備焊材干燥及管理：一般鈦鈣型焊條如為新品則不必干燥，未用完的回收品則必須經60~1000C的干燥再使用。低氫焊條須經3000C溫度、1個小時以上的干燥后，再放入1000C的干燥箱內時常干燥。如焊條裝在焊條袋內到現(xiàn)場使用4小時不必干燥，而裝在干燥器內到現(xiàn)場使用10小時不必再干燥。從焊劑新箱打開使用時，必須完全干燥狀態(tài)下施焊。焊劑如打開經12小時后，須經1200C、1小時的干燥。新購買的焊條必須交倉庫保管，置于通風、干燥、不直接接觸地面的場所，使用時須填具領料單向倉庫領用。工作結束，剩余焊條必須收回置于干燥箱內，次日再取用。開槽加工為達到設計要求，鋼材接合部板厚9mm以上的全熔透焊接必須開槽加工，開槽的形狀、尺寸、加工方法應按照設計圖（制造圖）或放樣圖所規(guī)定的要求進行。開槽表面要清理干凈并作防銹處理或立即焊接。火焰開槽若有傷痕，須用電焊修補后再用砂輪機磨平，并清理干凈割渣和焊渣。焊接預熱在低溫或母材為厚板時可進行焊接前加熱，從而避免焊接部位因急冷而發(fā)生裂紋。預熱溫度控制如下：根據鋼材及板厚確定根據含碳量確定鋼材焊材板厚(mm)含碳量(%)預熱溫度(0C)t<2525<t<3838<t<500.20以下90以下Q235其他焊條不預熱600C+100C——0.20~0.3090~150低氫焊條不預熱不預熱600C+100C0.30~0.45150~26016Mn低氫焊條不預熱600C+100C1000C+100C0.45~0.80260~420焊接前檢查是否選擇正確的焊接方法和焊接材料。開槽加工、構件組立是否達到規(guī)定的精度。焊接施工順序是否正確。焊接面是否清潔。預熱方案是否可行。焊接方法手工電弧焊焊條型號選擇如下表:構件材質焊條型號說明GBASTMQ235E4303E60焊縫金屬最低抗拉強度43kg/mm16MnE5016E7016焊縫金屬最低抗拉強度50kg/mm焊條直徑選擇如下表:板厚(mm)<44<t<12>12焊條直徑(mm)不大于工件厚3.2~4.0>4.0電流選擇如下表:焊條直徑(mm)2.53.24.05.0電流(A)50~80100~130160~210200~270埋弧自動焊鋼板對接焊接參數(shù)表:板厚(mm)焊絲直徑(mm)焊接道數(shù)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)6~144.01~2道400~58028~4050~7314~304.0~6.02道以上600~100036~4030~7530以上4.0~6.02道以上800~110036~4020~30填角焊焊接參數(shù)表:焊腳長度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)62450~47534~366783550~66034~36504575~62534~3650103600~65034~36384650~70034~3638123600~65034~36254725~77536~38335775~82536~3830CO2焊接電流參數(shù)表:焊絲直徑水平角焊對接全熔透焊接1.2mm200~300A190~300A320~380A1.6mm300~400A320~380A320~380A焊接施工例鋼板對接下料：根據施工圖要求把所要拼接的鋼板放長30~50mm，以補充焊縫收縮和邊線的不整齊。開坡口：鋼板厚度大于12mm時必須開坡口，坡口形式如下圖，采用半自動切割機開取。hahagagha=70a=700b=3mmc=3mm板厚為24mm以上板厚為14~22mm板厚為24mm以上板厚為14~22mm清理焊接區(qū)：在焊接區(qū)域，坡口焊縫邊緣需除銹、割渣、油污，防止焊接缺陷產生；雙面焊接時必須進行反面清根，采用碳弧氣刨。焊接次序：板厚（mm）說明圖示1212焊接次序為1→2第1道使用埋弧焊第2道使用埋弧焊或CO2焊321414~223214焊接次序為1→2→3→4第1道使用手工焊或CO2焊打底第2~4道使用埋弧焊注意層間清理312424~503124焊接次序為1→2→3→4第1道使用手工焊或CO2焊打底第2~4道使用埋弧焊注意層間清理BH型鋼焊接組立：在組立機上點焊組立，保證翼板與腹板組立間隙小于1mm，以防止埋弧焊時焊穿。43211342埋弧焊焊接次序如下圖示，減少焊接變形。43211342焊接缺點及改善良好的焊道外觀圖：C值在規(guī)定值以內C值在規(guī)定值以內船形埋弧焊良好的焊道外觀CO2填角焊良好的焊道外觀鋼板對接良好的焊道外觀焊接缺點改善表：缺點圖示改善修補措施咬邊使用較小電流減慢焊接速度使用短弧焊保持正確的焊條角度選用合適焊條補焊后打磨平整氣孔(凹孔)使用適當電流徹底清除干凈焊接部位的油污及銹蝕焊條充分干燥使用低氫焊條使用短弧焊補焊后打磨平整未熔合調高焊接電流調整焊接速度使用合適的焊條打磨后補焊未焊透加大開槽角度選擇適當直徑的焊條降低焊接速度調高焊接電流清根后補焊夾渣每層焊道的焊渣徹底清理干凈使用適當?shù)暮附訁?shù),避免焊渣先行卷入適當加大開槽的根部間隙用開槽器去除不良部份后補焊裂紋母材預熱使用低氫焊條焊條充分干燥使用含硫、磷較少的母材(母材須復驗合格)用開槽器去除不良部份,查明裂紋發(fā)生原因、改善施工細則后再行補焊焊穿減小拼裝間隙降低焊接電流提高焊接速度使用短弧焊用開槽器去除不良部份后補焊變形調整焊接順序選擇適當?shù)暮附訁?shù)據設計要求進行預變形充分使用拘束力,但應注意是否會產生裂紋機械矯正加熱矯正焊縫厚度不足使用正確的焊條選擇適當?shù)暮附訁?shù)加強管理清潔后補焊并打磨平整焊縫余高過大降低焊接電流提高焊接速度使用正確的焊條用砂輪機磨平檢測一般檢查制造圖檢查：核對材料表中構件尺寸與施工圖的標準尺寸是否一致。材料檢查：檢查所有鋼材是否符合國家標準，是否具有質量證明書，質量證明書與實物是否相符，必要時對鋼板板進行復驗。所用焊接材料是否符合國家標準，質量證明書是否齊全。涂料是否有質量證明書。放樣尺寸檢查：落樣切割前須對放樣尺寸檢查是否與施工圖尺寸相同。焊接面檢查：根據不同的板厚，檢查焊接面形狀、尺寸、角度是否符合規(guī)范。焊接部位的檢查：焊前檢查：表面清潔，母材預熱，焊條干燥。焊中檢查：檢查現(xiàn)場施工是否按照焊接工藝評定的工藝參數(shù)作業(yè)，主要為電流、電壓、焊接速度及各電焊層間的清潔。焊后檢查：焊道外觀檢查及修補。非破壞性焊道檢查所有焊道作外觀檢查，外形尺寸符合“鋼結構焊接尺寸”的規(guī)定。非破壞超聲波內部檢測，根據施工設計圖的要求。探傷比例：一級焊逢100%，二級焊縫20%。超聲波檢測應根據現(xiàn)行國家標準GB1134-89，對6mm鋼板用CB/T代替。鋼結構超聲波檢測主要部位如下表：序號部位檢驗級別檢驗標準1柱、梁翼板對接二級或一級GB11345-89的有關規(guī)定2柱、梁腹板對接二級或一級3柱與底板的連接二級4梁與底板的連接二級5天車走梁一級或二級6牛腿與翼板的連接一級涂裝檢測涂裝前對構件進行噴珠除銹，等級要求達到SIS-Sa21/2以上，與標準圖片相比對。涂裝施工后，油漆實干后進行膜厚檢測，膜厚標準為90%以上的點需達設計膜厚，且未達到標準之點的膜厚最低值不低于設計膜厚的90%。檢測點及位置按GB50221-95的規(guī)定進行。成品檢測尺寸檢測參下表：檢測項目簡圖允許偏差（mm）測量工具L長度L+3.0鋼卷尺HB高度與寬度HB+3.0鋼板尺鋼卷尺腹板偏心度+2.0直角尺鋼板尺翼板傾斜度+2.0鋼板尺構件彎曲度L/1000Max=5.0水線鋼卷尺構件扭曲度H/250Max=5.0重垂線鋼卷尺L3孔位L3+3.0鋼板尺L1L2L1L2+1.5鋼板尺ee底板彎度ee+3.0鋼板尺水線焊縫檢測如下表：檢測項目簡圖允許偏差（mm）測量工具裂紋不允許UT焊腳尺寸0~+1.5mm焊接量規(guī)焊腳對稱度+3.0mm焊接量規(guī)咬邊<0.1tmax=1.0mm焊接量規(guī)焊縫余高<3.0mm焊接量規(guī)氣孔內部氣孔不允許UT表面氣孔<2個/米目視.鋼板尺表面處理外觀檢測：項目標準測量器具顏色色彩一致，無時顯色差目視漏噴構件無漏噴，特別在邊角、焊縫處目視起皺/流掛鋼構件不得有起皺、流掛現(xiàn)象目視漆膜厚90%以上點達標準厚度，未達標準厚度之點的厚度不得小于標準值的90%電子膜厚計包裝與運輸包裝包裝一般要求成品須鋼號清楚，并經品管檢驗合格后方可進行包裝作業(yè)。包裝作業(yè)過程中，作業(yè)人員應隨時注意安全，使用正確的包裝機具和正確放置構件。成品包裝應指定固定的場所，在作業(yè)范圍內須采取必要的防護措施。包裝用木材避免使用雜木、箱板、熱帶材木。木材應適度干燥，含水量應低于18%。木節(jié)裂紋直徑不得超過1/3寬度。不可使用被蟲蛀的木材。包裝中應注意事項一般無須包裝或無法包裝的構件以原構件為一包裝體。與不包裝的構件相關的小構件，應設法裝附于主構件上，并列入檢查項目（合約規(guī)定除外）。長而細的構件用打包機打包，便于叉運及裝卸。小構件、配件類用鐵桶裝好并標識清楚，以免丟失和混亂。裝車時，H型鋼應直式放置，各層之間的枕木應保持豎直直線，構件不能超出貨車尾部500mm。構件成品應以各種方式加以固定，避免產生位移。易受振動沖擊損害者，應加緩沖保護。盡可能縮小包裝體積，并符合各種拖車（卡車、平板車或箱車）裝載尺寸。出貨作記構件的出貨順序、時間應根據工程吊裝情況協(xié)調決定。構件出貨時檢附出貨單，注明業(yè)主名稱、地址、構件編號、尺寸及重量，并于構件總圖上劃記。木箱裝訂者應標示“此端向上”的箭頭標示，兩邊應加重心位置。包裝檢查核對墊木位置是否達到力點、支點、重心點的平衡。檢查打包帶捆扎是否結實牢固。檢試易于散失及易變形的構件是否加強保護。查驗木箱裝訂是否牢固。核對裝車構件與出貨單是否相符。運輸安全要求司機以及工作人員應穿戴好安全帽、安全鞋。裝卸貨物時必須按照指揮人員的指示作業(yè)。為了防止在運輸途中構件墜落應進行適當綁，但不能損壞構件。裝車不得超重。裝車注意事項構件是否有松脫現(xiàn)象。小構件是否系牢。易受損部位是否以軟質橡膠作為緩沖保護。校對裝運構件的相關資料是否確實。構件裝車的方向及順序是否最適合工地要求。緊急聯(lián)絡在運輸過程中如發(fā)生車輛故障、事故等緊急情況應立即根據聯(lián)系圖、聯(lián)系及時聯(lián)絡并采取措施。

咖啡店創(chuàng)業(yè)計劃書第一部分：背景在中國，人們越來越愛喝咖啡。隨之而來的咖啡文化充滿生活的每個時刻。無論在家里、還是在辦公室或各種社交場合，人們都在品著咖啡?？Х戎饾u與時尚、現(xiàn)代生活聯(lián)系在一齊。遍布各地的咖啡屋成為人們交談、聽音樂、休息的好地方，咖啡豐富著我們的生活，也縮短了你我之間的距離，咖啡逐漸發(fā)展為一種文化。隨著咖啡這一有著悠久歷史飲品的廣為人知，咖啡正在被越來越多的中國人所理解。第二部分：項目介紹第三部分：創(chuàng)業(yè)優(yōu)勢目前大學校園的這片市場還是空白，競爭壓力小。而且前期投資也不是很高，此刻國家鼓勵大學生畢業(yè)后自主創(chuàng)業(yè)，有一系列的優(yōu)惠政策以及貸款支持。再者大學生往往對未來充滿期望，他們有著年輕的血液、蓬勃的朝氣，以及初生牛犢不怕虎的精神，而這些都是一個創(chuàng)業(yè)者就應具備的素質。大學生在學校里學到了很多理論性的東西，有著較高層次的技術優(yōu)勢，現(xiàn)代大學生有創(chuàng)新精神，有對傳統(tǒng)觀念和傳統(tǒng)行業(yè)挑戰(zhàn)的信心和欲望，而這種創(chuàng)新精神也往往造就了大學生創(chuàng)業(yè)的動力源泉，成為成功創(chuàng)業(yè)的精神基礎。大學生創(chuàng)業(yè)的最大好處在于能提高自己的潛力、增長經驗，以及學以致用;最大的誘人之處是透過成功創(chuàng)業(yè)，能夠實現(xiàn)自己的理想，證明自己的價值。第四部分：預算1、咖啡店店面費用咖啡店店面是租賃建筑物。與建筑物業(yè)主經過協(xié)商，以合同形式達成房屋租賃協(xié)議。協(xié)議資料包括房屋地址、面積、結構、使用年限、租賃費用、支付費用方法等。租賃的優(yōu)點是投資少、回收期限短。預算10-15平米店面，啟動費用大約在9-12萬元。2、裝修設計費用咖啡店的滿座率、桌面的周轉率以及氣候、節(jié)日等因素對收益影響較大。咖啡館的消費卻相對較高，主要針對的也是學生人群，咖啡店布局、格調及采用何種材料和咖啡店效果圖、平面圖、施工圖的設計費用，大約6000元左右3、裝修、裝飾費用具體費用包括以下幾種。(1)外墻裝飾費用。包括招牌、墻面、裝飾費用。(2)店內裝修費用。包括天花板、油漆、裝飾費用，木工、等費用。(3)其他裝修材料的費用。玻璃、地板、燈具、人工費用也應計算在內。整體預算按標準裝修費用為360元/平米，裝修費用共360*15=5400元。4、設備設施購買費用具體設備主要有以下種類。(1)沙發(fā)、桌、椅、貨架。共計2250元(2)音響系統(tǒng)。共計450(3)吧臺所用的烹飪設備、儲存設備、洗滌設備、加工保溫設備。共計600(4)產品制造使用所需的吧臺、咖啡杯、沖茶器、各種小碟等。共計300凈水機，采用美的品牌，這種凈水器每一天能生產12l純凈水，每一天銷售咖啡及其他飲料100至200杯，價格大約在人民幣1200元上下?？Х葯C，咖啡機選取的是電控半自動咖啡機，咖啡機的報價此刻就應在人民幣350元左右，加上另外的附件也不會超過1200元。磨豆機，價格在330―480元之間。冰砂機，價格大約是400元一臺，有點要說明的是，最好是買兩臺，不然夏天也許會不夠用。制冰機，從制冰量上來說，一般是要留有富余。款制冰機每一天的制冰量是12kg。價格稍高550元，質量較好，所以能夠用很多年，這么算來也是比較合算的。5、首次備貨費用包括購買常用物品及低值易耗品，吧臺用各種咖啡豆、奶、茶、水果、冰淇淋等的費用。大約1000元6、開業(yè)費用開業(yè)費用主要包括以下幾種。(1)營業(yè)執(zhí)照辦理費、登記費、保險費;預計3000元(2)營銷廣告費用;預計450元7、周轉金開業(yè)初期，咖啡店要準備必須量的流動資金，主要用于咖啡店開業(yè)初期的正常運營。預計2000元共計： 120000+6000+5400+2250+450+600+300+1200+1200+480+400+550+1000+3000+450+2000=145280元第五部分：發(fā)展計劃1、營業(yè)額計劃那里的營業(yè)額是指咖啡店日常營業(yè)收入的多少。在擬定營業(yè)額目標時，必須要依據目前市場的狀況，再思考到咖啡店的經營方向以及當前的物價情形，予以綜合衡量。按照目前流動人口以及人們對咖啡的喜好預計每一天的營業(yè)額為400-800，根據淡旺季的不同可能上下浮動2、采購計劃依據擬訂的商品計劃，實際展開采購作業(yè)時，為使采購資金得到有效運用以及商