質(zhì)量管理的基礎(chǔ)與數(shù)據(jù)的整理

品質(zhì)管理的基礎(chǔ)1.品質(zhì)管理的基礎(chǔ):根據(jù)數(shù)據(jù)說(shuō)話2.品質(zhì)管制七大手法:**檢查表**散布圖**特性要因圖**直方圖**管制圖**層析法**柏拉圖第一頁(yè)，共四十六頁(yè)。數(shù)據(jù)的收集和整理3.數(shù)據(jù)的分類**計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)**計(jì)量值數(shù)據(jù).4.總體和樣本**總體**樣本第二頁(yè)，共四十六頁(yè)。數(shù)據(jù)的收集和整理5.抽樣方法**隨機(jī)抽樣**分層抽樣**系統(tǒng)抽樣第三頁(yè)，共四十六頁(yè)。數(shù)據(jù)的收集和整理6.數(shù)據(jù)整理和統(tǒng)計(jì)

**抽樣的目的.**描述數(shù)據(jù)分布的兩個(gè)參數(shù):樣本方差:表示數(shù)據(jù)的分散程度平均值:表示數(shù)據(jù)的中心傾向

第四頁(yè)，共四十六頁(yè)。數(shù)據(jù)的收集和整理6.數(shù)據(jù)整理和統(tǒng)計(jì)

舉例:樣本參數(shù)假設(shè)測(cè)得樣本數(shù)據(jù)為:X1

X2X3…Xn

樣本平均值:X1+X2+X3+Xn+.…+

Xi/n

第五頁(yè)，共四十六頁(yè)。數(shù)據(jù)的收集和整理6.數(shù)據(jù)整理和統(tǒng)計(jì)**樣本極差R:Xmax-Xmin**樣本方差**樣本標(biāo)準(zhǔn)偏差:.

(當(dāng)N足夠大時(shí))

S第六頁(yè)，共四十六頁(yè)。品質(zhì)管制七工具1.層析法**定義**意義**使用方式第七頁(yè)，共四十六頁(yè)。品質(zhì)管制七工具例:為調(diào)查焊件裂紋發(fā)生率,按甲、乙、丙三名操作工分別統(tǒng)計(jì)質(zhì)量數(shù)據(jù),並作出頻數(shù)表.第八頁(yè)，共四十六頁(yè)。品質(zhì)管制七工具分別作分層直方圖:151050頻數(shù)甲

發(fā)生率%第九頁(yè)，共四十六頁(yè)。七種工具分析:從甲分布圖中可以看出:(1)分布最寬;(2)焊件裂紋個(gè)數(shù)多;異常分布(3)分布偏向高值.從丙分布圖中可以看出:(1)焊件裂紋件數(shù)少;(2)偏向低值.正常分布狀況B)分層的方法,可按:(1)按時(shí)間分:如按班次分;(2)按操作員分:如按工人級(jí)別;(3)按使用設(shè)備分:如按機(jī)床的不同型號(hào).……C)分層時(shí)注意事項(xiàng)(1)數(shù)據(jù)層與收集數(shù)據(jù)的目的緊密相聯(lián);(2)分層要合理,使問(wèn)題暴露得更清楚.第十頁(yè)，共四十六頁(yè)。七種工具2.直方圖法

A)適用于對(duì)大量計(jì)量值數(shù)據(jù)進(jìn)行整理加工,找出其統(tǒng)計(jì)規(guī)律,即分析數(shù)據(jù)分布形態(tài),以便以其總體的分布特征進(jìn)行分析的方法:

B)直方圖的主要圖形為:直角座標(biāo)系中若干順序排的矩形,各矩形底邊相等為數(shù)據(jù)區(qū)間,矩形的高為數(shù)據(jù)落入各組相應(yīng)區(qū)間的頻數(shù).

C)在相同的工藝條件下:加工出來(lái)的質(zhì)產(chǎn)品質(zhì)不會(huì)完全相同總在一個(gè)一個(gè)范圍內(nèi)波動(dòng).分成若干組按順序書(shū)一系列直方形(1)將直形連接起來(lái)用來(lái)觀察圖的形狀從而判斷生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量是否穩(wěn)定.(2)了解產(chǎn)品質(zhì)量特性的分布狀況、平均水平、分散程度.第十一頁(yè)，共四十六頁(yè)。七種工具分析產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的原因判斷工序能力是否滿足;不良產(chǎn)品是否發(fā)生.D)直方圖的作圖方法例:已知某一產(chǎn)品的質(zhì)量特性,要求俐長(zhǎng)8~24mm,現(xiàn)從加工過(guò)程中抽取50pcs進(jìn)行分析.第一步:取50pcs按先后順序測(cè)量並排列:第十二頁(yè)，共四十六頁(yè)。七種工具第二步:找出最大、小值:Xmax=23Xmin=10第三步:求出分布范圍,極差R=Xmax-Xmin=23-10=13第四步:分組:原因:<505~7組50-1007-10組100-25010-20組本例可分為7組:K=7第五步:計(jì)算組距:H=R/K=13/7=2第六步:計(jì)算第一組上、下界值:Xmin+h/2本例:10+2/2=11/911為上界;9為下界其余各組上、下界值是:第一組的上界為第二組的下界,第二組的上界為下+組距h.如:本例:9~10/I11~13/II第十三頁(yè)，共四十六頁(yè)。七種工具第七步:計(jì)算各組中心值XiXi=(該組下界值+該組的上界值)/2第一組:X1=(9+10)/2=10

第二組:X2=(11+13)/2=12其余類推第十四頁(yè)，共四十六頁(yè)。七種工具第八步:記錄各組數(shù)據(jù),整理頻數(shù)分布表第十五頁(yè)，共四十六頁(yè)。七種工具第九步:計(jì)算平均值X

可以簡(jiǎn)化=16+2(-18/50)=15.3第十六頁(yè)，共四十六頁(yè)。七種工具第十步:計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)偏差S第十七頁(yè)，共四十六頁(yè)。七種工具第十一步:書(shū)直方圖2015105頻數(shù)pcs8~24mm產(chǎn)品尺寸911131517192123X通過(guò)觀察整體分布狀況,推測(cè)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量是否發(fā)生異常第十八頁(yè)，共四十六頁(yè)。七種工具E)直方圖的特征:對(duì)稱形(1)鋸齒形(2)雙峰形(3)陡壁形(4)左第十九頁(yè)，共四十六頁(yè)。七種工具E)直方圖的特征:陡壁形(4)右偏向形(5)孤島形(6)平坦形(7)第二十頁(yè)，共四十六頁(yè)。七種工具(1)中間高、兩邊低,左右對(duì)稱,正常運(yùn)轉(zhuǎn)下(2)高低不下,不正常,因測(cè)定值換自方法偏差如檢驗(yàn)員對(duì)5.10字偏好,或是造假數(shù)據(jù),計(jì)量器具不精密.(3)有一端被切斷,數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)全檢過(guò),剔除某規(guī)格以上時(shí).(4)高處偏向一邊,另一邊低,拖長(zhǎng)尾巴.取值時(shí)不能超過(guò)某值以下時(shí)偏右型取值時(shí)不能超過(guò)某值以上時(shí)偏左型(5)一定有異常原因存在,只要除去,即可達(dá)到規(guī)格要求,測(cè)定有錯(cuò)誤,調(diào)節(jié)有錯(cuò)誤或使用不同原料引起(6)有兩種分配混合如兩一機(jī)一兩種不同原料有差異時(shí)(7)不同平均值的分配混在一起如刀具的磨損第二十一頁(yè)，共四十六頁(yè)。七種工具F)直方圖公差對(duì)比TBB在T中間,平均值X基本與公差中心重合,兩邊有條地,理想BTB小於T很多,能力過(guò)剩,可以改變工藝,提高生產(chǎn)速度,縮小T第二十二頁(yè)，共四十六頁(yè)。七種工具F)直方圖公差對(duì)比已明顯超出公差范圍,立即采取糾正措施TBTBB略小于T,沒(méi)有余地,應(yīng)設(shè)法使分布更集中,提高工序能力第二十三頁(yè)，共四十六頁(yè)。七種工具F)直方圖公差對(duì)比TTB兩邊超差,提高加工精度,縮小分布范圍第二十四頁(yè)，共四十六頁(yè)。七種工具3.排列圖法

A)為尋找主要問(wèn)題或影響質(zhì)量的主要原因所使用的圖;

B)由兩個(gè)縱坐標(biāo),一個(gè)橫坐標(biāo),幾個(gè)高低順序依次排列的長(zhǎng)方形和一條累計(jì)百分比曲線所成的圖.項(xiàng)目

ABCD其它第二十五頁(yè)，共四十六頁(yè)。七種工具C)關(guān)鍵的少數(shù),次要的多數(shù),朱蘭引入質(zhì)量管理中.D)作圖方法(1)將數(shù)據(jù)進(jìn)行分類,可按缺陷項(xiàng)目分,按品種分某廠鑄件質(zhì)量不良:第二十六頁(yè)，共四十六頁(yè)。七種工具(2)計(jì)算累計(jì)頻率;(3)準(zhǔn)備坐標(biāo)紙,畫(huà)出縱橫坐標(biāo);(4)按頻數(shù)大小順序作直方圖;(5)按累計(jì)比率作排列折線;(6)證載排列圖標(biāo)題及數(shù)據(jù)簡(jiǎn)歷。頻數(shù)605040302010482853%80%80%90.53%94.74%100%第二十七頁(yè)，共四十六頁(yè)。七種工具E)排列圖分析把問(wèn)題分成三類:0~80%A類主要關(guān)鍵問(wèn)題80~90%B類一般問(wèn)題90~100%C類次要問(wèn)題第二十八頁(yè)，共四十六頁(yè)。七種工具4.因果圖魚(yú)刺圖特性要因圖石川馨

A)分析影響產(chǎn)品質(zhì)量各種原因的一種方法

B)在同一張圖上把因果關(guān)系用簡(jiǎn)頭表示出來(lái)料機(jī)法環(huán)大原因中原因小原因人4MIE質(zhì)量問(wèn)題(結(jié)果)第二十九頁(yè)，共四十六頁(yè)。七種工具C)將原因展開(kāi)直至細(xì)到能采取措施為止;D)書(shū)出因果圖后,要針對(duì)主要原因列出對(duì)策表;E)原則:腦力激蕩術(shù)---利用集體的思考,以引導(dǎo)創(chuàng)意性思考;(1)禁標(biāo)批評(píng);(2)追求數(shù)量;(3)自由奔放;(4)結(jié)合改善;5.檢查表法

A)用於收集數(shù)據(jù)的規(guī)范化表格,即把產(chǎn)品可能出現(xiàn)的情況及其分類預(yù)先列成統(tǒng)計(jì)調(diào)查表;

B)常用的檢查有以下幾種:(1)不良品檢查表(2)缺陷位置調(diào)查表;分:記錄用點(diǎn)檢用(3)成品質(zhì)量調(diào)查表第三十頁(yè)，共四十六頁(yè)。七種工具6.散布圖

A)研究?jī)蓚€(gè)變量之相關(guān)性,而搜集成對(duì)二組數(shù)據(jù),在方格紙上以點(diǎn)來(lái)表示出二個(gè)特性值之間相關(guān)情形的圖形

B)YYXXXY正相關(guān)第三十一頁(yè)，共四十六頁(yè)。七種工具6.散布圖YYYXXXXXXYYYX增大幅度不顯著非顯性正相關(guān)(弱正相關(guān))負(fù)相關(guān)非顯性負(fù)相關(guān)(弱負(fù)相關(guān))第三十二頁(yè)，共四十六頁(yè)。七種工具6.散布圖YXYXX與Y看不出相關(guān)關(guān)系,無(wú)相關(guān)XY不改變XY也增大,到某一值時(shí)減少曲線相關(guān)

C)客觀事物之間常常互相聯(lián)系,並具有一定內(nèi)部規(guī)律性,處?kù)督y(tǒng)一體之中,在一定條件下互相轉(zhuǎn)化第三十三頁(yè)，共四十六頁(yè)。七種工具7.控制圖

A)判別生產(chǎn)工序過(guò)程是否處?kù)犊刂茽顟B(tài)的一種手法;

B)利用它可以區(qū)雖質(zhì)量波動(dòng)究竟是由偶然原因引起的,還是由系統(tǒng)原因引起的.

C)以預(yù)防為主的一種動(dòng)態(tài)控制.

D)3原理當(dāng)不存在系統(tǒng)性原因時(shí):正態(tài)分布XXXX-36+360.27%落在區(qū)間外的小概率事件,一般是不可能發(fā)生的99.73%都落在此區(qū)間第三十四頁(yè)，共四十六頁(yè)。七種工具7.控制圖當(dāng)出現(xiàn)點(diǎn)超過(guò)出下,下控制界線時(shí),不是偶然的現(xiàn)象,它是分布逐漸變化的結(jié)果,分布之所以變化,乃是由於生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)了系統(tǒng)性原因,處?kù)妒Э貭顟B(tài)3636UCLCLLCL第三十五頁(yè)，共四十六頁(yè)。七種工具7.控制圖

E)兩類錯(cuò)誤

I類:慮報(bào)警1000次約有3次犯這類錯(cuò)誤,正常判為異常

II類:漏報(bào)警工序已變化為非統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài),但點(diǎn)子沒(méi)出界,將異常制正常單對(duì)哪類錯(cuò)誤都可以縮小,甚至避免,但要同時(shí)避免兩類錯(cuò)誤是不可能的.如何使兩類錯(cuò)誤所造成的總換失最小為原則,3最經(jīng)濟(jì)

F)控制圖的分類(1)計(jì)量值控制圖

X控制圖(也叫單值控制圖)

X-R控制圖(平均值,極差控制圖)第三十六頁(yè)，共四十六頁(yè)。七種工具7.控制圖

X-R控制圖(中位值,相差控制圖)

X-RS控制圖(單值,移動(dòng)極差控制)(2)計(jì)數(shù)值控制圖

P控制圖(不合格率控制圖)

Pn控制圖(不合格品數(shù)控制圖)

C控制圖(缺陷數(shù)控制圖)

控制圖(單位缺陷數(shù)控制圖)G)控制圖的作用對(duì)生產(chǎn)過(guò)程影響產(chǎn)品質(zhì)量的各種因素進(jìn)行控制,通過(guò)控制圖來(lái)判斷生產(chǎn)過(guò)程是否異常,而使生產(chǎn)過(guò)程達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài):第三十七頁(yè)，共四十六頁(yè)。七種工具7.控制圖(1)能及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的異?，F(xiàn)象和緩慢變異,預(yù)防不合格品發(fā)生,從而降低生產(chǎn)費(fèi)用和提高生產(chǎn)效率;(2)能有效的地分析判斷生產(chǎn)過(guò)程中工序質(zhì)量的穩(wěn)定性,從而可降低檢驗(yàn)、測(cè)試費(fèi)用;(3)可查明設(shè)備和工藝手段的實(shí)際精度,以便作出正確技術(shù)決定;(4)為真正地制定工序目標(biāo)和規(guī)格界限提供依據(jù);(5)使工序的成本和質(zhì)量成為可預(yù)測(cè);(6)最終可以保証產(chǎn)品質(zhì)量提高經(jīng)濟(jì)效益第三十八頁(yè)，共四十六頁(yè)。七種工具H)X-R控制圖的作法

X-R控制圖是X控制圖與R控制圖的並用形式,把數(shù)據(jù)適當(dāng)分組,求出每組平均組X和每組相差R分別在X和R控制圖上打點(diǎn).

X控制圖的控制界限計(jì)算方法:

CL=XUCL=X+A2RLUL=X-A2RR控制圖的控制界限計(jì)算方法

CL=RUCL=D4RLCL=D3RD3、D4可查表第三十九頁(yè)，共四十六頁(yè)。七種工具當(dāng)n<6時(shí),D3為負(fù)值,但R不可能為負(fù)值,這時(shí)LCL不存在(可不用考慮).第1步:收集數(shù)據(jù)一定要在生產(chǎn)處?kù)斗€(wěn)定狀態(tài),具有代表性的數(shù)據(jù)n>50最好取100.第2步:數(shù)據(jù)分組按數(shù)據(jù)測(cè)量的順序進(jìn)行分組填入記錄表中每個(gè)組的數(shù)據(jù)組成一個(gè)樣本,用n表示,通常n=3~5,組數(shù)用K表示,一般取K=20~25;第四十頁(yè)，共四十六頁(yè)。七種工具X-R控制圖數(shù)據(jù)第3步:計(jì)算X和總平均值X

計(jì)算Ri和R第4步:計(jì)算控制界限單位名第四十一頁(yè)，共四十六頁(yè)。七種工具第5步:書(shū)控制圖XR組號(hào)組號(hào)UCLCLLCLUCLCL當(dāng)控制圖上經(jīng)常出現(xiàn)異常點(diǎn),或生產(chǎn)條件發(fā)生了變化,原來(lái)的控制圖失效了,這時(shí)必須重新繪制控制圖.第四十二頁(yè)，共四十六頁(yè)。七種工具I)控制圖的觀察分析判定生產(chǎn)過(guò)程處?kù)犊刂茽顟B(tài)的標(biāo)準(zhǔn)(1)控制圖上的點(diǎn)子不超過(guò)控制界限;(2)控制圖的點(diǎn)子排列沒(méi)有缺陷.在下述情況下可認(rèn)為生產(chǎn)過(guò)程基本處?kù)犊刂茽顟B(tài):(1)連續(xù)25點(diǎn)以上處?kù)犊刂平缦迌?nèi);(2)連續(xù)35點(diǎn)中,僅有1點(diǎn)超出控制界限;(3)連續(xù)100點(diǎn)中,不多于2點(diǎn)超出控制界限;點(diǎn)子排列缺點(diǎn):(1)連續(xù)出7點(diǎn)在中心線一側(cè),則判為異常狀態(tài)全連狀從概率的計(jì)算可看出:出現(xiàn)中心線一側(cè)的概率為1/2;第四十三頁(yè)，共四十六頁(yè)。七種工具點(diǎn)子連續(xù)出7點(diǎn)在中心線