物料采購與倉儲管理培訓(xùn)講義

物料采購與倉儲管理講師：王月第一頁，共五十八頁。

為什么要管理供應(yīng)商全球信息化網(wǎng)絡(luò)和國際化競爭市場日益形成技術(shù)進步和需求多樣化使產(chǎn)品周期不斷縮短制造業(yè)所面臨的巨大壓力（QCD）滿足顧客需求，提供“個性化產(chǎn)品”當(dāng)今物流新體制所倡導(dǎo)的關(guān)鍵鏈第二頁，共五十八頁。

供應(yīng)商管理的意義利潤杠桿效應(yīng)------企業(yè)未來的“利潤源”資產(chǎn)收益率效應(yīng)------衡量企業(yè)的管理業(yè)績信息源的作用------為企業(yè)提供管理依據(jù)對效率的影響------企業(yè)運作的反映支持戰(zhàn)略------企業(yè)整體戰(zhàn)略的部分組成第三頁，共五十八頁。

案例介紹：美國汽車制造業(yè)的供應(yīng)商設(shè)計：德國無線電：新加坡發(fā)動機：澳洲燃油泵：美國變速器：加拿大轉(zhuǎn)向系統(tǒng)：美國金屬薄板：日本輪胎和電氣配線：韓國組裝：韓國第四頁，共五十八頁。

實施供應(yīng)商管理的目的

克服自身造血機能的不足信息溝通、精誠合作達成戰(zhàn)略伙伴關(guān)系實現(xiàn)“雙贏”、降低成本創(chuàng)建精益工廠第五頁，共五十八頁。

供應(yīng)商管理的行為新型供應(yīng)商管理管理數(shù)量有限的關(guān)鍵供應(yīng)商供應(yīng)商評估與雙向溝通突出供應(yīng)質(zhì)量巡視現(xiàn)場，調(diào)查供應(yīng)商，有限的合作世界級供應(yīng)商管理正式的供應(yīng)商認證包括行為規(guī)范和正式評估、系統(tǒng)化的評估反饋理解供應(yīng)商成本構(gòu)成。戰(zhàn)略性配合，同步雙向溝通，優(yōu)化供應(yīng)鏈。第六頁，共五十八頁。

案例介紹：戴爾供應(yīng)鏈管理的物流效果成品庫存為零零部件僅有2.5億美元庫存量（贏利168億）年庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)為50次庫存期僅為7天增長速度2倍于競爭對手第七頁，共五十八頁。

供應(yīng)商管理的范疇采購供應(yīng)開發(fā)教育考核管理評選獎懲第八頁，共五十八頁。

供應(yīng)商管理的范疇

開發(fā)

目錄收集與分類采購手冊廠商調(diào)查評估組織

評選

價格問詢、審議評估調(diào)查反饋調(diào)查（廠商資料）

日常管理

物料管理設(shè)備管理工程管理訂單管理質(zhì)量管理批量管理交期管理標(biāo)準管理

考核交貨率不良改善品質(zhì)完好率廠商審查采購節(jié)減率設(shè)備效率

教育協(xié)力廠商發(fā)表會現(xiàn)場改善活動內(nèi)部培訓(xùn)現(xiàn)場巡視

獎懲優(yōu)秀供應(yīng)商表彰不良業(yè)體淘汰與懲戒加工份額再分配付款、驗收方式改變第九頁，共五十八頁。

供應(yīng)商的評選步驟

成立評審小組

確定評審項目設(shè)定評選項目的權(quán)數(shù)合格供應(yīng)商的評定供應(yīng)廠商的分類、分級第十頁，共五十八頁。

步驟一：成立評審小組

對廠商的各種資料、現(xiàn)況、條件進行分析、審議

小組成員的構(gòu)成

實施評選前的準備第十一頁，共五十八頁。

步驟二：確定評選項目

經(jīng)營狀況生產(chǎn)能力

技術(shù)能力

管理制度的績效品質(zhì)管理、控制、改善能力其他第十二頁，共五十八頁。

步驟三：設(shè)定評選項目的權(quán)數(shù)針對每個評審項目，權(quán)衡彼此的重要性，分別給予不同的分數(shù)。但是，不論評審的項目多少，各項目權(quán)數(shù)的總合必須是100%每個評審項目的權(quán)數(shù)，在各評審成員之間，必須按其專業(yè)程度加以分配。第十三頁，共五十八頁。

步驟四：合格供應(yīng)商的評定

供應(yīng)商調(diào)查表（問卷）的填寫

實地訪談、考察、了解現(xiàn)況實施評審會議，按照供應(yīng)商的條件進行項目評分確定合格的供應(yīng)廠商，編制合格供應(yīng)商名錄第十四頁，共五十八頁。

步驟五：供應(yīng)商的分類、等級按各合格供應(yīng)廠商的專業(yè)程度給予分類，避免廠商包辦所有的采購。如：電子、注塑、機加工等將合格供應(yīng)廠商按其制造能力劃分等級，防止廠商壟斷第十五頁，共五十八頁。

企業(yè)基本情況（表1）企業(yè)名稱

詳細地址

開戶銀行

銀行帳號

企業(yè)性質(zhì)

主管部門

合資方名稱

年銷售額

年產(chǎn)量

最大生產(chǎn)能力

郵政編碼

電話

傳真

電子郵件

供應(yīng)主要產(chǎn)品名稱

承接主要加工項目

產(chǎn)品主要用戶

組織結(jié)構(gòu)法人代表

銷售主管

主要職能部門

質(zhì)量主管

業(yè)務(wù)聯(lián)系

企業(yè)總?cè)藬?shù)

技術(shù)人員人數(shù)

管理人員人數(shù)

第十六頁，共五十八頁。

供應(yīng)商評價目標(biāo)管理

供應(yīng)商評價目標(biāo)管理是供應(yīng)鏈高效穩(wěn)定的前提、是企業(yè)管理供應(yīng)商的重要依據(jù)供應(yīng)商管理從其開始就應(yīng)納入企業(yè)目標(biāo)管理供應(yīng)商的業(yè)績對制造商影響越來越大通過對供應(yīng)商的開發(fā)，控制，評價，評定及重新確定，雙方合作關(guān)系等活動整合供應(yīng)鏈

第十七頁，共五十八頁。

供應(yīng)商評價目標(biāo)的具體要求

與企業(yè)總體質(zhì)量和數(shù)量的要求相符的產(chǎn)品和服務(wù)

能夠提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，產(chǎn)品及最及時的交期力爭以最低的成本滿足顧客淘汰與開發(fā)并舉，不斷推陳出新維護、發(fā)展、穩(wěn)定的供應(yīng)商合作關(guān)系第十八頁，共五十八頁。

供應(yīng)商評價的內(nèi)容供應(yīng)商是否嚴守公司制定的行為準則。供應(yīng)商是否具備基本的職業(yè)道德。供應(yīng)商是否具備良好的售后服務(wù)意識。供應(yīng)商是否具備良好的質(zhì)量改善意識和創(chuàng)新意識。供應(yīng)商是否具備良好的運作流程和生產(chǎn)程序。供應(yīng)商是否具備規(guī)范的企業(yè)行為和管理制度。供應(yīng)商是否具有良好的溝通和協(xié)調(diào)能力。供應(yīng)商是否具有企業(yè)風(fēng)險意識和風(fēng)險管理能力。供應(yīng)商是否具有按期交納企業(yè)要求貨品的能力。以上是企業(yè)評價供應(yīng)商的最低標(biāo)準第十九頁，共五十八頁。

供應(yīng)商評價的主要量化指標(biāo)交貨質(zhì)量量化指標(biāo)(不良率、返品率、LOT合格率)等。采購成本量化表現(xiàn)數(shù)據(jù)(成本節(jié)儉率、購買單價)等。實力量化數(shù)據(jù)(加工能力、設(shè)備能力)等。效率量化數(shù)據(jù)(生產(chǎn)性、人當(dāng)生產(chǎn)量、可動率)等。服務(wù)性量化數(shù)據(jù)(A/S率、顧客滿意度)。穩(wěn)定性量化數(shù)據(jù)(生產(chǎn)均衡率、平均效率)。供應(yīng)彈性量化數(shù)據(jù)(定納率管理、L/T管理、庫存周期)。其他數(shù)據(jù)管理：認證方面質(zhì)量管理體系、訂單方面、開發(fā)設(shè)計工藝流程等第二十頁，共五十八頁。

案例介紹：某外企供應(yīng)商評價指標(biāo)第二十一頁，共五十八頁。

案例介紹：TCL的供應(yīng)商評價建立評價體系:評價項目，評價標(biāo)準，達成目標(biāo)等；建立評價組織:各級評價小組10個；評價對象:現(xiàn)有供應(yīng)商和新開發(fā)的供應(yīng)商；評價內(nèi)容:部件/生產(chǎn)/設(shè)備/檢測/后期/價格/交期/質(zhì)量等；評價方法:月/調(diào)查、年/現(xiàn)場。第二十二頁，共五十八頁。

如何控制供應(yīng)商實現(xiàn)控制供應(yīng)商的唯一目的——控制成本價格控制產(chǎn)品質(zhì)量控制物流成本節(jié)儉控制損失控制第二十三頁，共五十八頁。

控制供應(yīng)商的有效方法

完全競爭控制合約控制管理輸出控制激勵控制第二十四頁，共五十八頁。供應(yīng)商管理實戰(zhàn)案例第二十五頁，共五十八頁。物料管理實戰(zhàn)第二十六頁，共五十八頁。

物料管理的意義直接影響生產(chǎn)系統(tǒng)運作的順暢與否。生產(chǎn)計劃的達成，品質(zhì)的績效，成本的控制，企業(yè)資金的周轉(zhuǎn)，場所空間的利用等。物料管理是生產(chǎn)活動的基礎(chǔ)管理。第二十七頁，共五十八頁。

物料管理的精髓

直接實現(xiàn)物料的三“不”管理不斷料:任何時候生產(chǎn)線不能出現(xiàn)停工待料的現(xiàn)象。不呆料:可用，有用，能用，要用的物料進入庫區(qū)和制造單位,而不用，無用的物料進不了庫區(qū)、制造單位,不讓物料呆在倉庫中不用。不囤料:進料適時，適量，不至于過時，過量的囤積。斷料:就可能待料，生產(chǎn)運作，計劃，現(xiàn)場有可能出現(xiàn)混亂的局面。呆料囤料:資金場地占用，成本上升，低效，浪費。第二十八頁，共五十八頁。

物料管理系統(tǒng)的構(gòu)筑

物料管理部門的組織中大性制造業(yè)：可直屬公司最高主管(下屬的資材部或采購部等)。中小型企業(yè):可歸屬廠長管理。物管組織結(jié)構(gòu)圖第二十九頁，共五十八頁。

物料管理系統(tǒng)的構(gòu)筑

物料管理部門的組織中大性制造業(yè)：可直屬公司最高主管(下屬的資材部或采購部等)。中小型企業(yè):可歸屬廠長管理。物管組織結(jié)構(gòu)圖第三十頁，共五十八頁。

物料管理基本功能日常管理：主要有用料分析，需求計劃，采購作業(yè)，倉儲管理的作業(yè)等。改善管理：重點是物料利用、損耗控制、成本節(jié)減。第三十一頁，共五十八頁。

物料管理體系運作圖

訂單

銷售計劃

生產(chǎn)計劃用料計劃

采購計劃進料驗收作業(yè)倉儲管理用料標(biāo)準購備時機(控制)出.入庫作業(yè)存量管理基準第三十二頁，共五十八頁。

物料管理中常見的問題點計劃變更或緊急訂單多、物料準備紊亂、成本高。短期訂單多、用料分析失誤、未能配合生產(chǎn)計劃。供應(yīng)商未能如期交貨。物料品質(zhì)問題。庫存過多、積壓資金。呆廢料多、未定期清理。帳物不符、作業(yè)依據(jù)失誤。倉庫管理紊亂、浪費尋找時間。物料利用不足、用料損耗過多。收發(fā)料缺乏制度規(guī)范。第三十三頁，共五十八頁。

物料管理不良的損失顯在的浪費損失：倉儲料品經(jīng)時變壞,變成廢品。儲存過多,形成呆料,積壓資金。停工待料,生產(chǎn)紊亂,交期延誤。潛在的浪費損失：呆料積存的風(fēng)險,因產(chǎn)品變更而不能使用。用料浪費,使成本無法控制。搬運增多,增加管理上的浪費。第三十四頁，共五十八頁。

物料管理項目要則物料控制：物料需求計劃分析。庫存管理模式設(shè)定與管理。安全庫存與采購點設(shè)定與管理。物料申購及跟催供給的協(xié)調(diào)。物料管理效率分析及呆、費料處理。

第三十五頁，共五十八頁。

物料管理項目要則物料采購：直接材料，輔助材料的采購。供應(yīng)商的開發(fā)與管理。采購計劃的制訂與執(zhí)行。物料倉儲：物料收發(fā)與保管。建立料帳及在庫調(diào)查(盤點)。倉庫環(huán)境規(guī)劃及整頓。呆、廢料處理。第三十六頁，共五十八頁。

如何定制物料需求計劃物料需求計劃的原則：應(yīng)用ABC分析法,采用重點管理的基本原則。什么是ABC分析法物料的ABC分析法簡單的概括就是：重要的少數(shù)，不重要的多數(shù)。抓住“重要的少數(shù)”是降低物料成本的關(guān)鍵。第三十七頁，共五十八頁。

ABC分析法的主要作用有哪些？客戶分類的管理——顧客的年訂貨量、突出重點。供應(yīng)商分類的管理——供應(yīng)商供貨量大小重點管理。物料分類的管理——物料的年使用量重點管理第三十八頁，共五十八頁。

常備性物料的需求計劃所謂的常備性物料,對企業(yè)而言,就是說長期要用或能通用，共用需常備的物料，這類物料通?？蛇\用存量計劃性采購。常備性物料需求計劃的重點:

在庫量和在庫日數(shù)。常備性物料需求計劃作業(yè)程序。第三十九頁，共五十八頁。

常備型物料存量計劃定購的適用特征庫存生產(chǎn)型產(chǎn)品的物料(少種多量或中種中量)。重復(fù)性及通用性的物料。購備時間較長的物料。市場性較差的物料。第四十頁，共五十八頁。

專用性物料的需求計劃所謂專用性（批次生產(chǎn)性）的物料,對企業(yè)而言,就是必須有訂單才能去購買的物料.一般特指某一產(chǎn)品的專用資材，通常不保有在庫或極少在庫。專用性物料需求計劃的重點:

在庫金額和安全在庫。專用性物料需求計劃作業(yè)程序。第四十一頁，共五十八頁。

專用性物料訂單型定購的適用特征多品種少批量的訂單采購。購買單價往往較高。不重復(fù)性且不能通用的物料。保管謹慎、易損、易變質(zhì)的物料。第四十二頁，共五十八頁。

物料跟催管理采購進度的控制是通過物料跟催來實現(xiàn)。強化訂貨單和購買合同所訂的日程加以日常跟蹤控制。跟催的方法：單件跟催：購入日前幾天進行提示。定期跟催：訂貨較多的廠商,可每周、月將交貨予以整理傳真.電話等提示供貨廠家。第四十三頁，共五十八頁。

某外企物料跟催管理表第四十四頁，共五十八頁。

外協(xié)作業(yè)管理要點決定適當(dāng)價格——合理性的采購。決定適當(dāng)品質(zhì)——品質(zhì)第一的原則。決定適當(dāng)納期——強化交期管理。決定適當(dāng)數(shù)量——提供合適的交貨數(shù)量。決定其他事項——改善活動。決定管理品目——相關(guān)管理。第四十五頁，共五十八頁。

如何管理外協(xié)發(fā)料？標(biāo)準物料表與物料損耗率的管理。依據(jù)物料損耗率及標(biāo)準用量發(fā)料管理。領(lǐng)用、發(fā)料、及余料不良品退還管理。企業(yè)相關(guān)規(guī)定制度執(zhí)行。第四十六頁，共五十八頁。

如何管理外協(xié)品驗收？制訂標(biāo)準及驗收管理規(guī)范并執(zhí)行。外協(xié)品質(zhì)管理規(guī)范、制度并執(zhí)行。全數(shù)、抽樣、免檢的判定。允收、拒收、特采的把握處理。定期或不定期的外協(xié)廠商的品質(zhì)檢討及輔導(dǎo)。第四十七頁，共五十八頁。

庫存管理運作庫存的本質(zhì)庫存的內(nèi)容：涵蓋產(chǎn)品、物料、在制品、反映管理水平。庫存的面紗：“救世主與墳?zāi)埂薄坝斜匾膲氖隆薄齑娴膲奶帲汗芾砝速M、資本僵化、呆、廢料損失、掩蓋問題、消除企業(yè)的改善意愿。第四十八頁，共五十八頁。

精益思想對庫存的認識庫存水平供應(yīng)商停機質(zhì)量問題切換問題生產(chǎn)效率工藝問題生產(chǎn)線平衡團隊管理問題第四十九頁，共五十八頁。目錄運輸配送成本高!高!庫存積壓過量!明天需要多少材料搞勿清爽?庫存盤點真麻煩!今天有點煩,有點煩!庫存間存量怎么平衡?未能根據(jù)產(chǎn)品計劃要求控制庫存庫存預(yù)測準確性差庫存信息不準確庫存信息不及時未進行價值分析和成本控制

庫存管理的問題第五十頁，共五十八頁。

如果我能做到……確定庫存管理的方針和策略會同生產(chǎn)、計劃、財務(wù)部門確定各種物料的庫存水平和資金限額。確定ABC分類原則。確定定貨批量規(guī)則及調(diào)整因素。掌握物料信息，監(jiān)控計劃執(zhí)行。及時準確地維護物料信息是關(guān)鍵。確定庫存管理的方針和策略。第五十一頁，共五十八頁。

如果我能做到……會同設(shè)計部門和成本部門在選用物料時進行價值分析和成本控制。按規(guī)定提出各種物料報告。日常庫存事務(wù)處理。第五十二頁，共五十八頁。

庫存管理的改善庫房空間不足的改善。制度化，及時處理呆、廢料，料位合理設(shè)計,整理整頓。倉儲人員負荷過重。供料方式改善,變更減少,“三定管理”,搬運機械使用。帳、物不一的改善。人員進出管理,避免混料,定期盤點,責(zé)任感,電算化。第五十三頁，共五十八頁。

庫存管理方式與重點加強進出庫管理管理辦法、分類整理、帳務(wù)處理、搬運方式、點收作業(yè)、進出手續(xù)、業(yè)體配合改進等。提高物料驗收效率包裝標(biāo)準、運載方式、驗收程序、直送管理、品質(zhì)等級、電算管理簡化、驗收時間、退料迅速等。提高供給效率ABC法推行發(fā)料制發(fā)領(lǐng)料時間