房建土建技術(shù)交底(最全)

技術(shù)交底記錄工程名稱交底編號交底部位基礎(chǔ)開挖工序名稱土方開挖交底內(nèi)容：一、土方開挖質(zhì)量要求1、主控項目(1)標高的允許偏差(單位：mm)：樁基、基坑、基槽的允許偏差值+O、-50。(2)長度、寬度(由設(shè)計中心線向兩邊量)允許偏差值(單位：mm)：樁基、基坑、基槽的允許偏差值+200、-50。（3）邊坡：不少于1：0.5，現(xiàn)場特殊狀況另行確定。2、一般項目(1)表面平整度(單位：mm)：樁基、基坑、基槽的允許偏差值20。(2)基底土性：挖至設(shè)計要求的持力層。二、工藝流程土方開挖的工藝流程為：測量放線、驗線開挖修槽驗槽三、操作工藝本工程采納機械開挖：1、機械開挖時，要協(xié)作少量人工清土，將機械挖不到的地方運到機械作業(yè)半徑內(nèi)，由機械運走。機械開挖在接近槽底時，用水準儀限制標高，預(yù)留20一30cm土層人工開挖，以防止超挖。2、開挖到距槽底50cm以內(nèi)后，測量人員抄出距槽底50cm的水平標記線，然后在槽幫上或基坑底部釘上小木橛，清理底部土層時用它們來限制標高。依據(jù)軸線及基礎(chǔ)輪廓檢驗基槽尺寸，修整邊坡和基底。3、修槽完畢后，應(yīng)由設(shè)計、監(jiān)理、勘察及質(zhì)監(jiān)站等單位人員驗槽。對不符合要求的懦弱土層等狀況作出處理記錄，處理后符合要求，參與各方簽證隱藏工程記錄。4、雨季施工時，要加強對邊坡的愛護?？蛇m當放緩邊坡或設(shè)置支撐，同時在坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流人。5、留意事項（1）開挖過程中，嚴格限制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，并在開挖過程中試打釬，避開大面積的二次開挖。施工時盡力避開基底超挖，個別超挖的地方經(jīng)設(shè)計單位出方案可用級配砂石回填。（2）盡量削減對基土的擾動。（3）開挖基坑時，有場地條件的，一次留足回填須要的好土，多余土方運到棄土處，避開二次搬運。（4）土方開挖時，要留意愛護標準定位樁、軸線樁、標準高程樁。（5）基坑（槽）管溝的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應(yīng)防止塌方，必要時應(yīng)加以愛護。（6）施工中如發(fā)覺有文物或古墓等，應(yīng)妥當愛護，并應(yīng)馬上報請當?shù)赜嘘P(guān)部門處理后，方可接著施工。如發(fā)覺有測量用的永久性標樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長期觀測點等，應(yīng)加以愛護。在敷設(shè)地上或底下管道、電纜的地段進行土方施工時，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應(yīng)實行措施，以防損壞管線。交底人復(fù)核人接底人日期技術(shù)交底記錄工程名稱交底編號交底部位主體框架工序名稱鋼筋制作與安裝交底內(nèi)容：一、施工打算：1、材料及主要機具：（1）鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復(fù)試，當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊狀況，還需作化學成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。（2）鐵絲：可采納20~22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。（3）限制混凝土愛護層用的砂漿墊塊、塑料卡。（4）工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。二、操作工藝：1、綁柱子鋼筋：1）工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。假如柱子主筋采納光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90度角。3）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。4）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5）柱箍筋綁扎。（1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采納纏扣綁扎。（2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交成梅花交織綁扎。（3）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交織布置，并綁扎堅固。（4）有抗震要求的，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑）（5）柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。要求箍筋設(shè)拉筋，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。（6）柱筋愛護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，柱筋外皮為25㎜，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000㎜，（或用塑料卡卡在外豎筋上）一保證主筋愛護層厚度精確。2、梁鋼筋綁扎：1）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔肯定的間距將架立筋與箍筋綁扎堅固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時協(xié)作進行。3）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。4）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。5）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交織綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d，如作成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。6）梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50㎜處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均長度要符合設(shè)計要求。7）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證愛護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。8）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22㎜時，宜采納焊接接頭，小于22㎜，可采納綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當采納綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。3、板鋼筋綁扎：1）工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分不筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等剛好協(xié)作安裝。4）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。5）綁扎板筋時一般用順口（或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交織綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬鐙以確保上部鋼筋的位置。負彎距鋼筋每個相交點均要綁扎。6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于愛護層厚度，應(yīng)滿意設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的愛護層厚度應(yīng)為15毫米，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。4、圈梁鋼筋的綁扎：（1）工藝流程：畫鋼筋位置線放箍筋穿圈梁受力筋綁扎箍筋（2）支完圈梁模板并做完預(yù)檢，即可綁扎圈梁鋼筋，假如采納預(yù)制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋相互錯開。（3）圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。（4）圈梁鋼筋的搭接長度要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204—92）對鋼筋搭接的有關(guān)要求。（5）圈梁鋼筋應(yīng)相互交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均要符合設(shè)計要求。（6）樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應(yīng)搭接補強，構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計要求，標高不同的凹凸圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計要求搭接或連接。（7）安裝在山墻圈梁上的預(yù)應(yīng)力圓孔板，其外露的預(yù)應(yīng)力筋要錨入在圈梁鋼筋內(nèi)。（8）圈梁鋼筋綁完后，應(yīng)加水泥砂漿墊塊，以限制受力鋼筋的愛護層。5、樓梯鋼筋綁扎：1）工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3）依據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。4）底板筋綁完待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。三、質(zhì)量標準：保證項目：1）鋼筋的品種和質(zhì)量必需符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。2）鋼筋的表面必需清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格運用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3）鋼筋規(guī)格、形態(tài)、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4）鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果，必需符合鋼筋焊接及驗收的特地規(guī)定。基本項目1）缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。2）彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。3）箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135度，彎鉤平直長度為10d。4）鋼筋對焊接頭，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包勻稱。對焊接頭處彎折不大于4度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2㎜。3、允許偏差項目：綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬（mm）±10網(wǎng)眼尺寸（mm）±20綁扎鋼筋骨架長（mm）±10寬、高（mm）±5受力鋼筋間距（mm）±10排距(mm)±5愛護層厚度(mm)基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距（mm）±20鋼筋彎起點位置(mm)20預(yù)埋件中心線位置（mm）5水平高差（mm）±3,0四、成品愛護1）柱子鋼筋綁扎后，不準踩踏。2）樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工特地負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。3）綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。4）鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。5）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得隨意切斷和移動鋼筋。五、應(yīng)留意的問題1）混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后馬上修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋、位移。2）梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算。3）梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟識圖紙按要求施工。4）箍筋末端應(yīng)彎成135度，平直部分長度為10d。5）梁主筋進支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置應(yīng)精確。6）板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應(yīng)精確，施工時不應(yīng)踩到下面。7）綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準。8）綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能應(yīng)同一方向的順扣。層超群過4m時，搭架子進行綁扎，并實行措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。9）在鋼筋配料加工時要留意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。交底人復(fù)核人接底人日期技術(shù)交底記錄工程名稱交底編號交底部位信號樓工程工序名稱砼澆筑交底內(nèi)容：一、混凝土澆筑、振搗：1）柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土協(xié)作比相同的水泥砂漿或細石混凝土。2）澆筑方法：用泵車供料時，應(yīng)先將噴頭降至距鐵盤50~60cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用干脆將混凝土打入模內(nèi)。3）澆筑混凝土柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2米，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。4）混凝土振搗：振搗柱時，振搗棒盡量靠近插入。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土時，應(yīng)選用ф30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應(yīng)超過振搗棒的1?25倍。5）澆筑混凝土時，應(yīng)留意愛護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)覺漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。5、表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，無奇不有對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于7d。6、填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。三、質(zhì)量標準1、保證項目1）水泥、砂、石、外加劑必需符號施工規(guī)范及有關(guān)標準的規(guī)定，有出廠合格證、試驗報告。2）混凝土協(xié)作比、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理，符合規(guī)范的規(guī)定。3）按標準對混凝土進行取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，評定混凝土強度并符合設(shè)計要求。2、基本項目：混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。3、允許偏差項目軸線位置（mm）基礎(chǔ)15獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8垂直度（mm）層高≤5m8﹥5m10全高（H）H/1000且≤30標高（mm）層高±10全高±30截面尺寸+8，-5表面平整度（mm）8預(yù)埋設(shè)施中心線位置（mm）預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置（mm）15四、成品愛護1、澆筑混凝土時，不得污染其他已完成的工程。2、振搗混凝土時，不得碰動鋼筋、埋件，防止移位。3、鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，剛好調(diào)整、補好。4、散落在樓板上的混凝土應(yīng)剛好清理干凈。五、應(yīng)留意的質(zhì)量問題混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實，漏振，鋼筋缺少愛護層墊塊，尤其是板縫內(nèi)加筋位置，應(yīng)細致檢查，發(fā)覺問題剛好處理。交底人復(fù)核人接底人日期技術(shù)交底記錄工程名稱交底編號交底部位信號樓工程工序名稱模板安裝與拆除交底內(nèi)容：一、施工材料1、竹膠板模板：尺寸1220×2440mm。2、方木：60×80mm，100×100mm方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)則。3、對拉螺栓：采納中14mm以上的Ｉ級鋼筋，雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個螺母，沾油備用。4、脫模劑：水性脫模劑。5、模板截面支撐用料：采納鋼筋支撐，兩端點好防銹漆。6、木工圓鋸，木工平刨，壓刨，手提電鋸、手提壓刨，打眼電鉆，線墜，靠尺板，方尺，鐵水平，翹棍等。7、支撐體系：柱箍，鋼管支柱，鋼管腳手架或碗扣腳手架等。二、工藝流程（一）柱子模板安裝搭設(shè)安裝腳手架沿模板邊線貼密封條立柱子片模安裝柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面檢查校正群體固定（二）梁模板安裝彈出梁軸彈出梁軸線及水平線并進行復(fù)核搭設(shè)梁模板支架安裝梁底楞安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模板安裝另一側(cè)模板安裝上下鎖品楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置與相鄰模板連接堅固三、操作工藝(一)柱子模板安裝1、模板組片完畢后，依據(jù)模板設(shè)計圖紙的要求留設(shè)清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。2、吊裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。3、隨即吊裝其次、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。4、先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。5、逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線。并做支撐。6、依據(jù)上述方法安裝肯定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，留意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉(支)桿及剪力支桿的固定。(二)梁模板安裝1、在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。2、安裝梁模板支架前，首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實，無論是首層土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支柱應(yīng)在同一條直線上。3、搭設(shè)梁底小橫木，間距符合模板設(shè)計要求。4、拉線安裝梁底模板，限制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計要求。梁底模板經(jīng)過驗收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。5、在底模上綁扎鋼筋，閱歷收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。6、復(fù)核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。(三)模板拆除1、模板拆除的一般要點：(1)側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。(2)底模的拆除，必需執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)條款。作業(yè)班組必需進行拆摸申請經(jīng)技術(shù)部門批準后方可拆除。(3)已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度等級后方允許承受全部運用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比運用荷載的效應(yīng)更不利時，必需經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。(4)拆除模板的依次和方法，應(yīng)依據(jù)配板設(shè)計的規(guī)定進行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。(5)模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的便利與平安，拆模時，人員熟知，依照拆摸關(guān)鍵點位，對拆模進度、平安、模板及配件的愛護都有利。2、柱子模板拆除：(1)工藝流程：拆除拉桿或斜撐自上而下拆除柱箍拆除部分豎肋模板及配件運輸維護(2)柱模板拆除時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使模板松動，要適當加設(shè)臨時支撐。以防柱子模板傾倒傷人。3、梁板模板拆除(1)工藝流程拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除側(cè)模板下調(diào)樓板支柱使模板下降分段分片拆除樓板模板木龍骨及支柱拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)(2)拆除工藝施工要點：①拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。②下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分別，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不行用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U在下調(diào)相當高度，以托住拆下的模板。嚴禁模板自由墜落于地面。③拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中起先下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。四、成品愛護1、預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不行亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2、工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不行做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標高和平整產(chǎn)生偏差。拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。五、應(yīng)留意的質(zhì)量問題1、梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；粱上下口模;防治的方法是，粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算確定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。作業(yè)中應(yīng)細致執(zhí)行設(shè)計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ?、板模板?yīng)按設(shè)計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。2、柱模板(1)漲模、斷面尺寸不準：防治的方法是，依據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱運用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以反抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)細致按設(shè)計要求作業(yè)。(2)柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。(3)軸線位移，一排柱不在同始終線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。六、模板安裝的允許偏差預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置（mm）3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置（mm）3插筋中心線位置（mm）5外露長度（mm）+10,-0預(yù)埋螺栓中心線位置（mm）2外露長度（mm）+10,-0預(yù)留洞中心線長度（mm）10尺寸（mm）+10,-0軸線位置（mm）5底膜上表面標高（mm）±5截面內(nèi)部尺寸（mm）基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4,-5層高垂直度（mm）不大于56大于5m8相鄰兩板表面凹凸差（mm）2表面平整度（mm）5交底人復(fù)核人接底人日期技術(shù)交底記錄工程名稱交底編號交底部位信號樓工程交底項目一般抹灰交底內(nèi)容：一、施工打算1、抹灰部位的主體結(jié)構(gòu)均已檢查合格，門窗框及須要預(yù)埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。2、抹灰用的腳手架應(yīng)先搭好，架子要離開墻面200～250mm搭好腳手板，防止落灰在地面，造成浪廢。3、將混凝土墻等表面凸出部分鑿平，對蜂窩、麻面、露筋、疏松部分等鑿到實處，用1：2.5水泥砂漿分層補平，把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。4、對于磚墻，應(yīng)在抹灰前一天澆水濕透，對于加氣混凝土砌塊墻面，因其吸水速度較慢，應(yīng)提前兩天進行澆水，每天宜兩遍以上。二、質(zhì)量要求(一)主控項目1、抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤濕。2、一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥的凝聚時間和安定性復(fù)層層疊疊驗應(yīng)合格。砂漿的協(xié)作比應(yīng)符合設(shè)計要求。3、抹灰工程應(yīng)分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應(yīng)實行加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)實行防止開裂的加強措施。當采納加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于lOOmm。4、抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必需粘結(jié)堅固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓、面層應(yīng)無爆灰和裂縫。(二)一般項目1、一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定；1)一般抹灰表面應(yīng)光滑、干凈、接槎平整，分格縫應(yīng)清楚。2)高級抹灰表面應(yīng)光滑、干凈、顏色勻稱、無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清楚美觀。2、護角、孔洞、槽、盒四周的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。3、抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，寬度和深度勻稱，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。4、抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，寬度和深度應(yīng)勻稱，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。5、有排水要求的部位應(yīng)做滴水線(槽)。滴水線(槽)應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的寬度一般抹灰的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)一般抹灰高級抹灰1立面垂直度432表面平整度433陰陽角方正434分格條(縫)直線度435墻裙、勒腳上口直線度43注：一般抹灰，本表第三項陰角方正可不檢查；三、操作工藝1、基層處理：吊直，套方，打墩，墻面沖筋，抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時基本相同，但底灰和中層灰用1：2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹，并用磨板搓平帶毛面。在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔肯定距離交叉畫出斜線。2、抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后其次天，用1：2.5水泥砂漿或按設(shè)計要求的水泥混合漿抹面層，厚度為5～8mm。操作時先將墻面潮濕，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹其次遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用灰匙壓實壓光，為防止出現(xiàn)墻面花，施工過程中對于材料的協(xié)作比應(yīng)留意，水灰比不能過大要按交底限制水灰比。3、大面積外墻抹灰施工，在施工前必需先吊線，四個大角及長度大于6米的大墻面，凹凸不平處先剔鑿，同時水平方向也要求掛通線，在每一層樓面進行分縫，防止外墻面抹灰的收縮裂縫(外窗框與墻體間縫隙肯定要在大面積抹灰前，填堵好，防止空鼓及滲水)罩面抹灰時，用力要輕重一樣，先抹子作圓弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一樣，這樣不易留下抹紋。交底人復(fù)核人接底人日期技術(shù)交底記錄工程名稱交底編號交底部位信號樓工程交底項目砌體交底內(nèi)容：一、作業(yè)條件l、完成室外及房心回填土，基礎(chǔ)、主體工程結(jié)構(gòu)驗收完畢，并經(jīng)有關(guān)部門驗收合格。2、彈好墻身線、軸線，依據(jù)現(xiàn)場磚的實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，閱歷線符合設(shè)計圖紙的尺寸要求，辦完預(yù)檢手續(xù)。3、立皮數(shù)桿：用30mm*40mm木料制作，皮數(shù)桿上門窗洞口、木磚、拉接筋、圈梁、過梁的尺寸標高。按標高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距15m，轉(zhuǎn)角處距墻皮或墻角50mm設(shè)置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、堅固、標高一樣，經(jīng)復(fù)核，辦理預(yù)檢手續(xù)。4、依據(jù)最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平縫厚度超過20mm，用細石混凝土找平，不得用水泥砂漿找平或砍磚包合子找平。5、砂漿由試驗室做協(xié)作比試配，打算好試模。6、磚澆水：磚必需在砌筑前一天澆水潮濕，一般以水侵入磚四邊1.5㎝為宜，含水率為10%~15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得運用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻。加氣砼砌塊應(yīng)防止雨淋，應(yīng)提前2天澆水潮濕，砌筑前，應(yīng)向砌筑面適量澆水。二、操作工藝（一）砌磚墻組砌方法：砌體一般采納一順一?。M丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。排磚撂底（干擺磚）；一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。依據(jù)彈好的門窗洞口位置線，細致核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應(yīng)留意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必需做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必需是七分頭才是好活。盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，剛好進行吊、靠。盤角時要細致比照皮數(shù)桿的磚層和標高，限制好灰縫大小，使水平灰縫勻稱一樣。掛線：砌一磚厚混水墻時宜采納外手掛線，可照看磚墻兩面平整，為下道工序限制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。砌磚：砌磚宜采納一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚肯定要跟線，“土跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10㎜，但不應(yīng)小于8㎜，也不應(yīng)大于12㎜。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2米水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段限制游丁走縫。在操作過程中，要細致進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時訂正，嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在上部隨意變活、亂縫。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨運用，一般水泥砂漿必需在4h內(nèi)用完，不得運用過夜砂漿。混水墻應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必需留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必需平直、通順。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。沿墻高按設(shè)計要求每50㎝預(yù)埋ф6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50㎝，末端應(yīng)加90度彎鉤。施工洞口也應(yīng)按以上要求留水平拉結(jié)筋。隔墻頂用立磚斜砌擠緊。構(gòu)造柱做法：凡設(shè)有構(gòu)造柱的工程，在砌磚前，先依據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30㎝（即五皮磚）。馬牙槎應(yīng)先退后進。拉結(jié)筋按設(shè)計要求放置，設(shè)計無要求時，一般沿墻高50㎝設(shè)置2根ф6水平拉結(jié)筋，每邊深化墻內(nèi)不應(yīng)小于1米。（二）砌塊砌筑砌塊排列：按砌塊排列圖在砌體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線，排列砌塊的方法和要求如下：砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，搭砌長度為砌塊的1/2，不得小于砌塊高度的1／3，也不應(yīng)小于150mm，假如搭錯縫長度滿意不了規(guī)定的搭接要求，應(yīng)依據(jù)砌體構(gòu)造沒計規(guī)定實行壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施。外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交織搭砌。砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天進行澆水潮濕，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應(yīng)先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層起先時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處起先；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，墻皮拉線限制砌體標高和墻面平整度。砌筑墻體要同時砌起，不得留斜槎。每天砌筑高度不超過1.8米。轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2米。三、質(zhì)量要求1、主控項目（1）磚、砌塊強度等級符合設(shè)計要求。檢查和驗收：檢查出廠合格證、試驗報告、批量，符合設(shè)計要求為合格。(2)砂漿強度等級符合設(shè)計要求，要有協(xié)作比報告，計量配制，在試塊強度未出來之前，先將試塊編號填寫，出來后核對。并在分項工程中，按批進行評定，符合要求為合格。(3)墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑。臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2／3。(4)水平灰縫的砂漿飽滿度不低于90％，按凈面積計算。(5)豎向灰縫不低于80％，豎縫凹槽填滿砂漿，不出現(xiàn)瞎縫或透縫。(6)軸線位置偏移lOmm，檢查全部承重墻，不大于lOmm。(7)層高垂直度。選質(zhì)量較差的抽查，不少于6處，不大于5mm。2、一般項目(1)水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度，宜為lOmm，以8~12mm為限。每個檢驗批不少于3處，用尺量小砌塊5皮高度的砌體，檢查2mm砌體長度的豎向灰縫折算。(2)基礎(chǔ)頂面和樓面標高，±15mm，用水平儀和尺檢測。(3)表面平整度，清水墻5mm，混水墻8mm，用2米靠尺及塞尺測量。(4)門窗洞口高寬(后塞口)±5mm，尺量檢查。(5)窗口偏移20mm，吊線或經(jīng)緯儀檢查。(6)水平灰縫平直度，清水墻：7mm，混水墻：lOmm。假如驗收清水墻，其表面平整度為5mm；水平灰縫平直度為7mm；并增加項目清水墻游丁走縫偏差為20mm。各項目80％檢測點應(yīng)滿意要求，其余20％點可超過允許值，但不得超過其值的15％，既為合格，否則返工處理。四、成品愛護措施1、砌體材料運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒。進場后，要按品種、規(guī)格分別堆放整齊，作好標識，堆放高度不能超過2m。2、砌體墻上不得放腳手架排木，防止發(fā)生事故。3、砌體在墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。4、支完模板后，保持模內(nèi)清潔，防止掉人磚頭、石子、木屑等到雜物。5、墻體的拉結(jié)鋼筋、框架結(jié)構(gòu)柱預(yù)留錨固筋、及各種預(yù)埋件、各種預(yù)埋管線等，均要留意愛護，嚴禁隨意拆改或損壞。6、砂漿稠度要相宜，砌磚操作、澆筑過梁、構(gòu)造柱砼時要防止砂漿流淌污染墻面。7、在吊放操作平臺腳手架或安裝模板、搬運材料時，防止碰撞已砌筑完成的墻體.8、預(yù)留有孔洞的墻面，要用與原墻相同規(guī)格和色澤的磚嵌砌嚴密，不留痕跡。9、垂直運輸?shù)耐庥秒娞葸M料口四周，用塑料紡織布或木板等遮蓋、保持墻面清潔。10、冬季施工收工時，要覆蓋砌體，以防砌體凍結(jié)。五、應(yīng)留意的質(zhì)量問題：（1）基礎(chǔ)墻與上部墻錯臺：基礎(chǔ)磚摞底正確，收退大放角兩邊要相等，退到墻身之前要檢查軸線和邊線是否正確，如偏差較小可在基礎(chǔ)部位訂正，不得在防潮層以上退臺或出沿。（2）清水墻游丁走縫：排磚時必需把立縫排勻，砌完一步架高度，每隔2米間距在丁磚立楞處用托線板吊直彈線，二步架往上接著吊直彈粉線，由底往上全部七分頭的長度應(yīng)保持一樣，上層分窗口位置時必用下窗口保持垂直。（3）灰縫大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標高一樣，盤角時灰縫要駕馭勻稱，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。（4）窗口商埠立縫變活：清水墻排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活，把破活排在中間或不明顯位置，在砌過梁上第一行磚時，不得隨意變活。（5）磚墻鼓脹：外磚內(nèi)模墻體砌筑時，在窗間墻上、抗震柱兩邊分上、中、下留出6㎝×12㎝通孔，在抗震柱外墻面上墊木模板，用花藍螺栓與大模板連接堅固?；炷烈謱訚仓?，振搗棒不行干脆觸及外墻。樓層圈梁外三皮12㎝磚墻也應(yīng)細致加固。如在振搗時發(fā)覺磚墻已鼓脹，則應(yīng)剛好拆掉重砌。（6）混水墻粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭磚集中運用，造成通縫；一磚厚墻背面偏差較大；磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚應(yīng)分散運用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標高及層高，防止到頂砌成螺絲墻。一磚厚墻應(yīng)外手掛線。（7）構(gòu)造柱處砌筑不符合要求：構(gòu)造柱墻應(yīng)砌成大馬牙槎，設(shè)置好拉結(jié)筋，從柱腳起先兩側(cè)都應(yīng)先退后進，當鑿深12㎝時，宜上口一皮進6㎝，再上一皮進12㎝，以保證混凝土澆筑時上角密實構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物必需清理干凈，防止混凝土內(nèi)夾渣。六、成品愛護：（1）墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋、大模板混凝土墻體鋼筋及各種預(yù)埋件，暖衛(wèi)電氣管線等，均應(yīng)留意愛護，不得隨意拆改或損壞。（2）砂漿稠度應(yīng)相宜，砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。（3）在吊放平臺腳手架或安裝大模板時，指揮人員和吊車司機要細致指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。（4）在高車架進料口四周，應(yīng)用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面干凈。（5）尚未安裝樓板或屋面板的墻和柱，當可能遇到大風時，應(yīng)實行臨時支撐等措施，以保證施工中墻體的穩(wěn)定性。七、平安留意事項1、墻身砌體高度超過地坪1.2m以上，必需剛好搭設(shè)好腳手架，不準用不穩(wěn)定的工具或物體在腳手板面上墊高工作。高處操作時要掛好平安帶，平安帶掛靠地點堅固。2、垂直運輸?shù)牡趸\、滑車、繩索、剎車等，必需滿意荷載要求，吊運時不得超荷，運用過程中要常常檢查，若發(fā)覺不符合規(guī)定者，要剛好修理或更換。3、停放攪拌機械的基礎(chǔ)要堅實平整，防止地面下沉，造成機械傾側(cè)。4、進入施工現(xiàn)場，要正確穿戴平安防護用品。5、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，不得酒后作業(yè)。6、從磚垛上取磚時，先取高處后取低處，防止垛倒砸人。交底人復(fù)核人接底人日期技術(shù)交底記錄工程名稱交底編號交底部位基礎(chǔ)交底項目基坑回填交底內(nèi)容：

一、

作業(yè)條件：

1、

施工前應(yīng)依據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量限制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過壓實試驗來確定。

2、

填土前應(yīng)對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱藏檢查和驗收手續(xù)。施工前，應(yīng)做好水平高程標記布置。

4、

確定好土方機械、車輛的行走路途，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固加寬等打算工作。二、操作工藝：

工藝流程：基坑底地坪上清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓密實→檢驗密實度→修整找平驗收

1、填土前，應(yīng)將基土上的洞窟或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。

2、

檢驗土質(zhì)。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在限制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采納翻松、晾曬或勻稱摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采納預(yù)先灑水潤濕等措施。3、

填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度應(yīng)依據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。采納振動碾壓時，每層鋪土厚度600~1500mm，碾壓遍數(shù)6~8遍。

4、

碾壓機械壓實填方時，應(yīng)限制行駛速度，一般不應(yīng)超過以下規(guī)定：振動碾：2km/h5、

碾壓時，輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應(yīng)分段進行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾跡重疊。重疊0.5～l.0m左右，上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。

6、

填方超出基底表面時，應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量。填土后，如設(shè)計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設(shè)計要求邊坡修平拍實，寬填可為0.2m。

7、

在機械施工碾壓不到的填土部位，應(yīng)協(xié)作人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。

8、回填土方每層壓實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。

9、

填方全部完成后，表面應(yīng)進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，剛好依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土找平夯實。

10、

雨期施工：

（1）

雨期施工的填方工程，應(yīng)連續(xù)進行盡快完成；工作面不宜過大，應(yīng)分層分段逐片進行。重要或特殊的土方回填，應(yīng)盡量在雨期前完成。

（2）

雨施時，應(yīng)有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。三、質(zhì)量標準

（一）

保證項目：

1、

基底處理必需符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。

2、

回填的土料，必需符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。

3、

回填土必需按規(guī)定分層夯壓密實。取樣測定壓實后的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%；不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差，不應(yīng)大于0.08g/cm3，且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。（二）允許偏差項目項目允許偏差或允許值（mm）柱基基坑基槽場地平整管溝地（路）面基礎(chǔ)層人工機械主控項目1標高-50±30±50-50-502分層壓實系數(shù)設(shè)計要求一般項目1回填土料設(shè)計要求2分層厚度及含水量設(shè)計要求3表面平整度2020302020四、成品愛護

1、

施工時，對定位標準樁、軸線限制極、標準水準點及龍門板等，填運土方時不得碰撞，也不得在龍門板上休息。并應(yīng)定期復(fù)測檢查這些標準樁點是否正確。

2、

夜間施工時，應(yīng)合理支配施工依次，要有足夠的照明設(shè)施。防止鋪填超厚，嚴禁用汽車干脆將土倒入基坑（槽）內(nèi)。

3、

基礎(chǔ)或管溝的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)達到肯定強度，不致因回填土而受破壞時，方可回填土方。五、應(yīng)留意的質(zhì)量問題

1、

未按要求測定土的干土質(zhì)量密度：回填土每層都應(yīng)測定夯實后的干土質(zhì)量密度，符合設(shè)計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類，試驗日期、試驗結(jié)論及試驗人員簽字。未達到設(shè)計要求的部位，應(yīng)有處理方法和復(fù)驗結(jié)果。

2、

回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或冬期施工時有較大的凍土塊，或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，基底有機物或樹根、落土等雜物清理個徹底等緣由，造成回填土下沉。為此，應(yīng)在施工中細致執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)覺問題剛好訂正。

3、

回填土夯壓不密實：應(yīng)在夯壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕同樣夯不密實呈“橡皮土”現(xiàn)象，這時應(yīng)將“橡皮土”挖出，重新?lián)Q好土再予夯壓實。

4、

在地形、工程地質(zhì)困難地區(qū)內(nèi)的填方，且對填方密實度要求較高時，應(yīng)實行措施。（如排水暗溝、護坡樁等），以防填方土粒流失，造成不勻稱下沉和坍塌等事故。5、填方基土為雜填土時，應(yīng)按設(shè)計要求加固地基，并要妥當處理基底下的軟硬點、空洞、舊基以及暗塘等。6、

回填管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子四周填土夯實，并應(yīng)從管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的狀況下，方可采納機械回填和壓實。

7、填方應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留沉降量，如設(shè)計無要求時，可依據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、密實要求和地基狀況等，與建設(shè)單位共同確定（沉降量一般不超過填方高度的3%）。交底人復(fù)核人接底人日期技術(shù)交底記錄工程名稱交底編號交底部位信號樓工程交底項目地磚交底內(nèi)容：一、作業(yè)條件：

1、

內(nèi)墻+50cm水平標高線已彈好，并校核無誤。

2、墻面抹灰和門框已安裝完。

3、

地面墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過地面、樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間應(yīng)找好泛水。

4、

提前做好選磚的工作，預(yù)先用木條針方框（按磚的規(guī)格尺寸）模子，拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過±lmm，平整度用直尺檢查，不得超過±0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色選擇后分別堆放。

5、

有藝術(shù)圖型要求的地面，在施工前應(yīng)繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。二、操作工藝

1、工藝流程：基層處理→找標高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚限制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝

2、

基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應(yīng)用10%火堿水刷凈，并用清水剛好將其上的堿液沖凈。

3、

找標高、彈線：依據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。

4、

抹找平層砂漿：

（1）

灑水潮濕：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層勻稱灑水一遍。

（2）

抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），抹灰餅間距l(xiāng).5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側(cè)起先抹標筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應(yīng)運用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。

（3）

裝檔（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為0.4～0.5）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后依據(jù)標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（協(xié)作比為1∶3～1∶4）鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護。

（4）

彈鋪磚限制線：當找平層砂漿抗壓強度達到1.2MPa時，起先上人彈磚的限制線。預(yù)先依據(jù)設(shè)計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設(shè)計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于lmm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5～10mm。

在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。依據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫限制線（每隔4塊磚彈一根限制線）。5、

鋪磚：為了找好位置和標高，應(yīng)從門口起先，縱向先鋪2～3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是：1）

鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水潮濕，晾干后表面無明水時，方可運用。

2）

找平層上灑水潮濕，勻稱涂刷素水泥漿（水灰比為0.4～0.5），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。

3）

結(jié)合層的厚度：如采納水泥砂漿鋪設(shè)時應(yīng)為10～15mm，采納瀝青膠結(jié)料鋪設(shè)時應(yīng)為2～5mm，采納膠粘劑鋪設(shè)時應(yīng)為2～

3mm。

4）

結(jié)合層組合材料拌合：采納瀝青膠結(jié)材料和膠粘劑時，除了按出廠說明書操作外還應(yīng)經(jīng)試驗室試驗后確定協(xié)作比，拌合時要拌勻稱，不得有灰團，一次拌合不得太多，并在要求的時間內(nèi)用完。如運用水泥砂漿結(jié)合層時，協(xié)作比宜為1∶2.5（水泥∶砂）干硬性砂漿。亦應(yīng)隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結(jié)質(zhì)量。

5）

鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，依次從內(nèi)退著往外鋪砌，做到加磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應(yīng)實行分段、分部位鋪砌。

6）

撥縫、修整：鋪完2至3行，應(yīng)隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應(yīng)馬上修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應(yīng)在結(jié)合層凝聚之前完成。6、

勾縫擦縫：面層鋪貼應(yīng)在24h內(nèi)進行擦縫、勾縫工作，并應(yīng)采納同品種、同標號、同顏色的水泥。

1）

勾縫：用1∶1水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。

2）

擦縫：如設(shè)計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最終將面層上的水泥漿擦干凈。7、

養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應(yīng)少于7d。8、

鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采納與地面塊村同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應(yīng)與地面縫對齊，鋪設(shè)時應(yīng)在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應(yīng)符合設(shè)計要求，以此磚上楞為標準掛線，起先鋪貼，磚背面朝上抹粘結(jié)砂漿（協(xié)作比為1∶2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，剛好粘貼在墻上，磚上楞要跟線并馬上拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈（在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷水潮濕）。三、質(zhì)量標準

1、

保證項目：

1）

各種面層所用的板塊品種、質(zhì)量必需符合設(shè)計要求。

2）

面層與基層的結(jié)合（粘結(jié)）必需堅固，無空鼓。

2、

基本項目：

1）

各種板塊面層的表面干凈，圖案清楚，色澤一樣，接縫勻稱，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等現(xiàn)象。2）地漏和供解除液體帶有坡度的地面，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴密堅固，無滲漏。

3）

踢腳板表面干凈，接縫平整勻稱，高度一樣，結(jié)合堅固，出墻厚度相宜，基本一樣。

4）樓梯踏步和臺階的鋪貼縫隙寬度一樣，相鄰兩步高差不超過10mm，防滑條順直。

5）

各種面層鄰接處的鑲邊、用料尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，邊角整齊、光滑。3、

允許偏差項目項次項

目花磚缸磚檢驗方法1表面平整度34用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直33拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查3接縫凹凸差0.51.5尺量和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直-4拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查5板塊間隙寬度不大于22尺量檢查四、成品愛護

1、

在鋪砌板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以愛護，如門框釘愛護鐵皮，運發(fā)車采納窄車等。

2、

切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。

3、當鋪砌砂漿抗壓強度達1.2MPa時，方可上人進行操作，但必需留意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進行覆蓋愛護。五、應(yīng)留意的質(zhì)量問題

1、

板塊空鼓：基層清理不凈、灑水潮濕不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積過大風干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強度等等因素，都是導(dǎo)致空鼓的緣由。

踢腳板空鼓緣由，除與地面相同外，還因為踢腳板背面粘結(jié)砂漿量少未抹到邊，造成邊角空鼓。

2、

踢腳板出墻厚度不一樣：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線限制，所以出墻厚度不一樣。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進行處理后再進行鑲貼。

3、

板塊表面不干凈：主要是做完面層之后，成品愛護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成面層被污染。4、有泄漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設(shè)計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必需在找標高、彈線時找好坡度，抹灰餅和標筋時，抹出泛水。

5、地面鋪貼不平，出現(xiàn)凹凸差：對地磚未進行預(yù)先選挑，磚的薄厚不一樣造成凹凸差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行限制。

交底人復(fù)核人接底人日期技術(shù)交底記錄工程名稱交底編號交底部位一、二層衛(wèi)生間交底項目衛(wèi)生間瓷磚交底內(nèi)容：

一、作業(yè)條件鑲貼前，基體必需閱歷收，無空鼓。墻面有防水房間要做好蓄水試驗，并隱檢完畢，結(jié)構(gòu)的已驗收沉降穩(wěn)定，基體表面平整度必需經(jīng)過處理，飾面磚施工圖(排磚圖)應(yīng)依據(jù)基體的幾何表面狀況確定。

二、質(zhì)量要求(一)主控項目1、飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。2、飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術(shù)標準的規(guī)定。3、飾面磚粘貼必需堅固。4、滿粘法施工的飾面磚工程應(yīng)無空鼓、裂縫。(二)一般項目1、飾面磚表面應(yīng)平整、干凈、色澤一樣，無裂痕和缺損。2、陰陽角處搭接方式、非整磚運用部位應(yīng)符合設(shè)計要求。3、墻面突出物四周的飾面磚應(yīng)整磚套割吻合，邊緣應(yīng)整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應(yīng)一樣。4、飾面磚接縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)連續(xù)、密實；寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求。5、有排水要求的部位應(yīng)做滴水線(槽)。滴水線(槽)應(yīng)順直，流水坡向應(yīng)正確，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法項次項目內(nèi)墻面磚允許偏差(mm)1立面垂直度22表面平整度33陰陽角方正34接縫直線度25接縫凹凸差O.56接縫寬度1三、工藝流程基層處理貼標記磚鑲貼擦縫清潔四、操作工藝施工起先：首先進行的是抄平、彈線、套方。其中畫排磚圖按內(nèi)墻磚規(guī)格(尺寸許多)結(jié)合基體尺寸進行預(yù)排，可以合理支配破活。在同一墻面上的磚塊橫豎排列，原則上不得有一行以上的非整磚，如發(fā)生時，應(yīng)科學、合理支配，使之協(xié)調(diào)、美觀。遇到突出的管線、燈具、潔具、暖氣設(shè)備時，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用破磚拼湊鑲貼。門窗兩側(cè)排整磚，向兩側(cè)排，大面積施工前應(yīng)先做樣板，樣板完成后必需經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，方能大面積施工。如墻面設(shè)計有防水，留意廁浴間墻面不要運用柔性卷材，四周墻體防水高度不得低于1.8m，樓地面防水上卷3OOmm。應(yīng)留意：1、面磚排磚不正確。解決方法為：（1)從頂板(吊頂面)往下排，防止頂部出現(xiàn)20～30mm的破磚，如頂部是整磚，下部出現(xiàn)20-50mm的破磚應(yīng)把頂部面磚裁小一些，使上下兩部位均為兩個大半磚。(2)門窗口及陽角處須以整磚鑲貼，破磚位置應(yīng)放在陰角或門窗洞口中間部位，假如陰角處及門窗洞口中間部位的破磚大于l／3面磚寬度時，可以鑲貼，假如小于1／3瓷磚寬度，應(yīng)鑲貼兩塊相等的大半磚。2、面磚套割尺寸過大、不吻合及出現(xiàn)破磚。解決方法為：(1)鑲貼時，應(yīng)確定管道及支、托架也許位置，在鑲貼到管道支托架位置時，預(yù)留上下或左右兩塊面磚。(2)依據(jù)投影到兩塊面磚的豎縫或水平縫的位置確定管道支、托架位置，在安裝管道支、托架后，依據(jù)支、托架的厚度，從上、下或左、右方向量出距面磚邊緣的距離，最終按此尺寸套割面磚補貼。(一)基層處理基層結(jié)構(gòu)，磚和砼的做法不同：磚基層：將磚面澆水潤濕后，用1：3水泥砂漿(體積比)，按套方、彈線的樣筋高度或標記，用木抹子壓實搓毛厚度為lO～20mm。砼底面：將底面澆水潤濕后，用水灰比為O.4～0.5的素水泥漿，摻有水泥重的3～5％的108膠滿刷一遍，再抹1：3水泥砂漿(體積比)按套方、彈線的標筋高度或標記，用木槎板壓實搓毛，搓毛厚度為lO~20mm。假如結(jié)構(gòu)施工中運用脫模劑，砼面需用10％火堿液清洗，以防基層空鼓，對于沉降較大或新砌梁下墻急于貼磚需固定鋼板網(wǎng)打底灰，以防由于沉降等緣由拉裂。有防水房間特殊處理，需經(jīng)隱檢合格后施工。(二)貼標記磚標記點是用廢面磚用水泥砂漿粘貼在找平層上，按此拉通線或用靠尺板作為鋪貼面磚的限制點。標記點間距為1.5×1.5m或2×3m為宜，面磚鋪貼到此處時再敲掉。留意標記點貼完，有強度后進行一次預(yù)檢。(三)鑲貼鑲貼面磚以前，磚墻面要提前一天潮濕好，砼墻可以提前3～4h潮濕，瓷磚要在施工前浸水，浸水時間不小于兩小時，然后取出晾至手按磚背無水跡方可貼磚。鑲貼用1：1水泥砂漿(體積比)，運用水泥不低于32.5級一般硅酸鹽水泥加20％的108膠，砂子為中細砂(過篩)，施工環(huán)境溫度最低在5℃以上，在瓷磚背面滿抹灰漿，四邊刮成斜面，厚度5mm左右留意邊角滿漿，瓷磚就位后用木柄輕輕敲擊磚面，使之與鄰面相平。粘貼8---10塊，用靠尺板檢查表面平整，并用卡子將縫撥直。陽角拼縫可用勻石機或磨砂機將面磚邊沿切磨成450斜角，保證接縫平直、密實。掃去表面灰漿用卡子劃縫，并用棉絲拭凈，鑲完一面墻后要將橫豎縫內(nèi)灰漿清理干凈。陰角應(yīng)大面磚壓小面磚，并留意考慮主視線面對。確保在陰陽角處的縫通順。廁浴間的縫隙一般采納塑料十字卡限制。鑲貼面磚工程，室內(nèi)一般由下向上鑲貼，面磚鑲貼前，墻面要先清理干凈并灑水潤濕，每面墻從下向上鑲貼，從最下兩排磚的位置穩(wěn)好靠尺，豎縫用水平尺吊垂直，上口拉水平通線。鑲貼高度一般為每天1.2～1.5m。必需檢查瓷磚上口灰縫是否飽滿，不飽滿肯定要先喂灰飽滿，采納塑料卡子，以確保灰縫通順，隨貼隨將縫口的灰漿劃出。

(四)擦縫待面磚貼好24h后，用白水泥漿涂滿縫隙，再用棉砂蘸漿將縫隙擦平實，待稍有強度，用鎦子勾縫，鎦子可采納3mm不掉色塑料圓線。保證平滑凹縫l～2mm，但必需一樣(彩色面磚可加適量顏料調(diào)成色漿擦縫)?？p溜完后要澆水養(yǎng)護。(五)清潔待嵌縫材料硬化后再清洗表面，必要時用布或棉紗頭蘸稀鹽酸擦洗一遍，再用清水沖洗一遍。(六)成品愛護1、每次貼磚完畢后，用棉絲將面磚細致清理干凈。鑲貼好的面磚應(yīng)有切實牢靠的防止污染的措施，同時要剛好清擦干凈殘留在門窗框、扇上的砂漿。特殊是鋁合金門窗框、