門窗幕墻生產(chǎn)加工工藝流程圖附說明

第4頁共5頁門窗生產(chǎn)加工工藝流程及說明生產(chǎn)任務(wù)書生產(chǎn)任務(wù)書編制生產(chǎn)計劃編制加工工藝工藝文件審核安排生產(chǎn)下料質(zhì)量控制點1切割窗框切割角碼切割窗扇切割中挺切割連接件切割滑桿切割扣條滑桿銑序檢驗扇組角扇銑序連接件銑序中挺銑序選料框組角裝密封膠條裝五金件半成品檢驗框扇組裝拼接裝密封膠條半成品檢驗質(zhì)量控制點2包裝、入庫生產(chǎn)任務(wù)書：分公司每個月都制定一個當月工程計劃表，生產(chǎn)在接收到此計劃之后，根據(jù)生產(chǎn)情況，制定相應(yīng)的生產(chǎn)任務(wù)書，具體內(nèi)容包括：工程名稱、加工種類、樘數(shù)、面積、圖紙收發(fā)記錄以及型材到貨、用料情況等。編制生產(chǎn)計劃：在生產(chǎn)任務(wù)書下發(fā)到車間之后，參照設(shè)計下發(fā)的圖紙、定額，以生產(chǎn)任務(wù)書為準，編制生產(chǎn)計劃，確定具體的生產(chǎn)周期，以及完成時間。編制加工工藝：在接收到分公司圖紙后，工藝組將在規(guī)定的時間內(nèi)根據(jù)設(shè)計說明、節(jié)點圖、大樣圖、五金配置表以及定額等編制工藝單、型材優(yōu)化單以及玻璃單，并針對不同工程的差異性與各分公司的設(shè)計及時聯(lián)系和溝通，完成編制工藝單工作。工藝文件審核：在完成工藝單的編制工作之后，工藝單、優(yōu)化單等將通過工藝組其他成員及領(lǐng)導的審核，在確保準確無誤的情況下，下發(fā)到車間，并確保此過程在最有效的時間內(nèi)完成。安排生產(chǎn)：在工藝單下發(fā)到車間之后，車間將根據(jù)生產(chǎn)計劃安排車間班組生產(chǎn)，并安排工藝設(shè)計人員跟車間班組長進行技術(shù)交底。選料：安排生產(chǎn)之后，將優(yōu)化單將下發(fā)到下料組，下料組將根據(jù)優(yōu)化單開始選料。選料的過程中如若發(fā)現(xiàn)料有不符合設(shè)計節(jié)點圖要求，或者表面有劃傷的，下料組將第一時間與工藝設(shè)計溝通聯(lián)系，確保所切的型材為設(shè)計有效型材。下料：參照工藝圖紙的下料長度，角度及型材代號進行下料，即將6M長的型材原材料根據(jù)設(shè)計優(yōu)化單的下料尺寸進行切割（個別的料，由于型材利用率的問題，不是6米的）。下料過程中每種尺寸單獨碼放，粘貼標識，批料不少于20％的標識，首尾件檢查，碼放整齊。下料后應(yīng)保證端角，長度在公差允許范圍內(nèi)（一般端角45度不超過±15＇，長度公差不超過±0.5MM）。切割窗框：按照圖紙要求，對選好的框料進行切割，切割過程中注意優(yōu)化單中標明的長度、角度、切割數(shù)量，及一些特殊要求。切好的料確保其清潔，無毛刺。框銑序：按照國家規(guī)范、圖紙技術(shù)交底要求對框料進行工藝孔、排水孔進行加工。端銑尺寸及數(shù)量按設(shè)計加工圖確定，根據(jù)端銑尺寸選擇鋸片，調(diào)整好機具并首件試好，端銑尺寸偏差槽不大于0.5MM，槽寬不大于0.5MM，端銑好的型材除去鋁屑后要作好標識放入規(guī)定區(qū)域，注意保護型材表面，并保持清潔，首件檢查合格后可批量加工。切割角碼：按照圖紙要求，對所需角碼進行切割，切割過程中注意角碼的長度及寬度，切好的料確保其清潔，無毛刺。套框組角：根據(jù)圖紙尺寸進行套框（套框過程中嚴禁出現(xiàn)大小頭）并選取合適的角碼、組角鋼片，打上組角膠，粘貼詳細的標識轉(zhuǎn)入組角工序，根據(jù)角碼沖點位置調(diào)整刀具，進行組角，位置準確，平整無松動，擦掉多余膠，平放物料架上待膠干后轉(zhuǎn)入組裝工序。切割窗扇：按照圖紙要求，對選好的扇料進行切割，切割過程中注意優(yōu)化單中標明的長度、角度、數(shù)量，要求每種規(guī)格單獨碼放，粘貼標識，批料不少于20％的標識，首尾件檢查，碼放整齊。下料后應(yīng)保證端角，長度在公差允許范圍內(nèi)（一般端角45度不超過±15＇，長度公差不超過±0.5MM）。切好的料確保其清潔，無毛刺。扇銑序：根據(jù)設(shè)計加工圖確定執(zhí)手方向、位置，調(diào)整好沖床磨具并首件試好，注意保護型材表面，并保持清潔，首件檢查合格后可批量加工。扇組角：根據(jù)圖紙尺寸進行套扇（套扇過程中嚴禁出現(xiàn)大小頭）根據(jù)型材的腔體尺寸選取合適的角碼、組角鋼片，打上組角膠，并粘貼標識轉(zhuǎn)入組角工序，根據(jù)角碼沖點位置調(diào)整刀具，進行組角，位置準確，平整無松動，擦掉多余膠，平放物料架上待膠干后轉(zhuǎn)入組裝工序。切割中梃：按照圖紙要求，對選好的中梃料進行切割，切割過程中注意優(yōu)化單中標明的長度、數(shù)量、角度，下料過程中每種尺寸單獨碼放，粘貼標識，批料不少于20％的標識，切好的料確保其清潔、無毛刺。語中梃銑序：國根據(jù)圖紙技術(shù)遞要求銑排水孔侵、銷釘孔，區(qū)端銑尺寸及數(shù)據(jù)量按設(shè)計加工貞圖確定教，根據(jù)端銑尺怨寸選擇鋸片，煌調(diào)整好機具并闊首件試好，端拼銑尺寸偏差槽登不大于鴨0.5MM出，槽寬梢不稈大于霜0.5聽MM心，剝端銑好的型材爛除去鋁屑后要披作好標識放入稠規(guī)定區(qū)域誦，練注意保護型材顫表面恥，并保持清潔頭，繩首件檢查合格欺后可批量加工樓。倚拼接：稿中挺內(nèi)、外兩態(tài)側(cè)均有鋁連接鐵件連接，固定淚可靠，連接嚴煉密，從而保證今了窗框拼縫的勒密封要求，提庸高了中挺的抗缺風壓強度圖值。在中梃拼接印時，清掉多余購的毛刺，核實射長度進行拼接削。要求牢固，和無間隙無少釘槐現(xiàn)象，拼接處傍打密封膠處理律。詳切割連接件：串按照圖紙要求嗓，對工程所需岡的連接件進行業(yè)切割，確保其鳳清潔，無毛刺道。源連接件銑序：筍根據(jù)圖紙技術(shù)股要求，對選好連的連接件進行行鉆銑、攻絲，瞧加工融好的型材除去李鋁屑后要作好今標識放入規(guī)定單區(qū)域驅(qū)，并保持清潔玻。仰切割滑桿：拋根據(jù)圖紙要求申，五金對選好桿的滑桿料進行很切割，確?；顥U尺寸準確無左毛刺。押滑桿銑序：走根據(jù)五金件孔確位尺寸選擇磨膀具，調(diào)整好機戲具并首件試好護，進行沖孔，選沖痛好?；瑮U荒標識放入規(guī)定移區(qū)域著，萌注意保護型材傳表面肅，并保持清潔這，稱首件檢查合格疾后可批量加工魯。幅裝密封膠條：唯密封膠條具有艱良好彈性和耐伶候性，膠條尺拉寸選擇與型材隱相匹配，密封扛膠條安裝后要育求膠條應(yīng)均勻?qū)?、牢固、接口維處嚴密、無脫子槽現(xiàn)象?？虻拿魞?nèi)側(cè)和扇的外傍側(cè)裝密封膠條鑒要求是連續(xù)的桑，轉(zhuǎn)角處切掃割給90俗°笨，膠條接口應(yīng)免在框扇的正上極方，在安裝膠語條前應(yīng)把密封腰膠條槽清理干澡凈。玻璃密封太膠條安裝固定腔玻璃和扇內(nèi)側(cè)椒裝玻璃密封膠孤條符連續(xù)正上方牌斷開，玻璃密耀封膠條的末端舒為拌90睡度，在剪密封躲膠條時應(yīng)注意按角度和方向，蹦安裝叉密封膠沉條應(yīng)留有伸縮錯量，接口處用睜3M綠膠水進行粘接佩。景裝五金件：散對合格的半成凡品，進行五金混件的安裝工作貍，五金件安裝服位置要準確，雷不缺釘。柱框扇組裝：雄完成以上工序似之后，將加工終好的框扇進行爛組裝，確保開焰啟靈活，組裝線好的框扇要確李保左右搭接合續(xù)適，無高低差穴，無毛刺，表誕面清潔。鏈半成品檢驗：特完成以上工序方，對半成品進女行檢驗，檢驗煮合格的放入半雷成品檢驗區(qū)。孩切割扣條：趨根據(jù)優(yōu)化單選侮好扣條料進行扎切割，特殊工妖程（如異型窗表扣條），根據(jù)融具體情況進行求配切。釣檢驗：淋對完成的成品次進行檢驗。費包裝、入庫：敢對合格的成品史進行包裝，入辭庫。烈制作要求：職制作、時根據(jù)鑒現(xiàn)場需要的門亡窗，必須按照英計劃約定的樓椒號、窗號、先蹤后順序制作，鏟所貼的標識規(guī)繭格與型號必須罩與實際產(chǎn)品相輪符。選門窗更改：要如有更改的窗氣戶，無論是加狹工與未加工設(shè)蠻計人員必須下落發(fā)圖紙變答更單，注明更棉改原因及更改慢內(nèi)容，車間嚴絞格按照圖紙變帽更的內(nèi)容更改洋。吹單元式幕墻的堆生產(chǎn)加工工藝警流程圖鉆及店說明生產(chǎn)任務(wù)書編制加工工藝生產(chǎn)任務(wù)書編制加工工藝工藝文件審核制定生產(chǎn)計劃安排生產(chǎn)材料領(lǐng)取下料質(zhì)量控制點1背板安裝組框成品檢驗單元養(yǎng)護背板防水雙面貼備料零部件組裝打榫植棉釘副料安裝鉆孔穿密封膠條質(zhì)量控制點2開啟扇開啟扇安裝扣線注膠角碼安裝扣線面膠單元落架清潔入庫玻璃安裝序銑孔CNC孔絲端銑半成品交接質(zhì)量控制點3質(zhì)量控制點4第5頁共5頁僻生產(chǎn)任務(wù)書駛：倒分公司每個月擠都制定一個當靠月工程計劃表譽，生產(chǎn)在接收夫到此計劃之后海，根據(jù)生產(chǎn)情棗況，制定相應(yīng)頑的生產(chǎn)任務(wù)書觸，具體內(nèi)容包瘋括：工程名稱碧、加工種類、少板塊數(shù)、面積電、圖紙收發(fā)記屋錄以及型材到偽貨、用料情況丘等。認編制生產(chǎn)計劃肥：在生產(chǎn)任務(wù)愈書下發(fā)到車間獄之后，參照設(shè)呀計下發(fā)的圖紙兵、定額，以生匯產(chǎn)任務(wù)書為準除，編制生產(chǎn)計鎮(zhèn)劃，確定具體旱的生產(chǎn)周期，燥以及完成時間膛。夾編制加工工藝啄：編制加工工舞藝，工藝文件叮審，以及材料饑斷面圖、板塊僻節(jié)點圖由分公寧司設(shè)計出具。目編制生產(chǎn)計劃鉗：在生產(chǎn)任務(wù)鋪書下發(fā)到車間共之后，參照設(shè)哄計下發(fā)的定額扮，以生產(chǎn)任務(wù)乏書為準，編制僅生產(chǎn)計劃，確韻定具體的生產(chǎn)侵周期，以及完獄成時間。萌材料領(lǐng)取麗：按照生產(chǎn)計獅劃，在優(yōu)化單律下發(fā)到下料組腦后，下料組將廢根據(jù)優(yōu)化單開雁始選料。選料猴的過程中如若掙發(fā)現(xiàn)料有不符租合節(jié)點圖要求再，或者表面有個劃傷的，下料營組將第一時間尤與工藝設(shè)計溝羞通聯(lián)系，確保德所切的型材為歇設(shè)計有效型材之。榮下料：雕在選好所需的旦型材之后，根斷據(jù)單元板塊的尋組裝順序開始撐下料，下料過術(shù)程中注意材料歪的顏色、切割裳角度、數(shù)量，品每種材料、數(shù)粘量單獨碼放，中并保證材料的釋清潔，轉(zhuǎn)入下蠟道工序。最6左．油1端威端銑：瓜按照圖紙要求餅，對需要端銑照的部位進行端細銑，確保無毛效刺。玻6兩．蛇2冠性孔絲：貸按照加工圖的犁要求，注意攻據(jù)絲的絲牙，要菠保證半成品的用清潔工作。毅6嗎．侍3CN戰(zhàn)C洞：魚按照圖紙要求傅對公母料，橫梁梁等進行加工鎮(zhèn)，加工過程做闖到首檢合格后仍再批量加工，京中間抽檢及尾飯件檢查。加工父合格后保持清惠潔，無油污，矮無毛刺。旱6懼．彎4屠散銑孔：房進行鈁形銑，燥按照圖紙要求屠銑孔。切6浙．洗5哲滲打榫：李對角接口進行硬端銑避位，并瓶試配無誤。風6寺．曉6肢攜鉆孔：捎孔大小及位置室要準確，保證謙無毛刺。潔半成品交接：珠在以上工序都表完成之后，放把入半成品檢驗絞區(qū)，以供檢驗爐，檢驗合格之秀后，放入半成宵品交接區(qū)。保籃證數(shù)量要準確況，產(chǎn)品合格。零部件組裝：物開啟扇：掩按工藝要求拼要接開啟扇，五宏金安裝要求位姻置準確、開啟涌靈活。幫副料安裝：剩單元體上的附鉆件，要嚴格按腦照圖紙要求及鏈安裝節(jié)點進行貝裝配。辜植棉釘：促按照圖紙要求知的位置安裝棉雹釘，要求距離傳合理粘接面的獲膠均勻，植釘補完喝

魄勒明似成后平放置物址料架上進行養(yǎng)念護。樂角碼安裝：路按圖紙要求安爪裝角碼及掛件問，要求位置準釀確，安裝牢固絞并涂防水密封

田慌秋搬膠等。拼穿密封膠套條裙：旱保證單元體密蝕封膠條和開啟慰扇處的密封膠真條按照要求進奧行安裝，要求買預留適當?shù)纳煺艨s量并用三元貪乙丙膠水粘接清。肚備料：獎完成上面的程譯序之后，在組盟框之前對材料乏進行清潔，按儀照板塊備料。世組框：杰備好料之后，臥開始組框工序財，組框時組框解螺釘、橫料斷反面需要涂密封墾膠并保懂證穿

饒滾篇舞表面的清潔，培對角線保證在皇規(guī)定的范圍之櫻內(nèi)。灌背板安裝：貴棉過釘?shù)谋嘲灞O(jiān)要按要求安裝扒好，一定要確妙保防水工作做笑好。興背板防水漲：確保防水膠耳流暢，密封嚴昆密，并保證外忙觀美觀。單雙面貼近：材料要清潔違干凈，并貼好暫雙面貼，嚴禁單油污、灰塵、泡鋁屑等進入。隸玻璃安裝：傍根據(jù)圖紙要求波，按順序?qū)⒉Ｘ浟О惭b好，并乎做好清潔工作摔。開注膠：必施打結(jié)構(gòu)膠的吼時候要確保結(jié)翅構(gòu)膠均勻，無軟氣泡，施打前臨要做好三樣檢肅測工作，

稱系萌并注意其溫度稻和濕度。醋扣線：暑按酸照桿捕圖紙要求裝上織扣線。銀扣線面膠妨：泡沫膠要塞遺均勻，面