包鋼專項(xiàng)施工方案精心整理

實(shí)施性施工方案濕式外包鋼適用范圍及施工環(huán)境要求適用于受靜力作用一般受及受壓構(gòu)件適用于境溫度50CC，相濕度不大于；原混凝構(gòu)件強(qiáng)度等應(yīng)≮C15；操作場應(yīng)無粉塵，不受日、雨淋和化介質(zhì)污；嚴(yán)禁在雪、大風(fēng)天條件下行露天作業(yè)工藝流程及操作要求熟悉圖并備料→型表面處→搭設(shè)腳手→混凝表面處理→線→包骨架制安焊→錨固螺栓密封及粘貼膠嘴→制結(jié)構(gòu)膠→力灌膠封口→養(yǎng)護(hù)固化質(zhì)量檢→防護(hù)面層工操作要點(diǎn)鋼板等型鋼備料及表面處理根據(jù)設(shè)圖紙結(jié)合現(xiàn)實(shí)際尺加工鋼板等鋼，按凝土表面錨螺栓實(shí)位置確定鋼位置，并在鋼上、下端確灌漿、漿孔孔徑5mm。板鉆孔不大于錨固栓直徑2mm用砂輪光機(jī)對鋼板面打磨，打磨紋應(yīng)與鋼受力方向垂，求鋼板現(xiàn)金屬光澤無銹跡、打磨粗度越大越好要求鋼表面無灰塵無油污放樣應(yīng)施工圖紙及工現(xiàn)場際情況，以大樣放構(gòu)件幾尺寸及各部連結(jié)節(jié)，并交質(zhì)檢員檢查，確無誤后方可下料施；根據(jù)大制作樣板和桿，作下料、彎制切割的據(jù)，樣板和桿應(yīng)核無誤后，方下料施工。樣或樣桿多次用時(shí)，進(jìn)行實(shí)樣復(fù)；樣板及桿制作應(yīng)考下料切的預(yù)支留量多層焊的收縮余量安裝時(shí)平基礎(chǔ)的水誤差的留量應(yīng)按下樣板或樣桿行，下劃線寬度應(yīng)制在～1.0mm；切割時(shí)控制切割火的溫度切割速度、割縫的度，對于長板縫的割應(yīng)用自動(dòng)半自動(dòng)切割機(jī)行；割后應(yīng)時(shí)去掉氧化，氣割允許偏差及割精度符合所切割量標(biāo)準(zhǔn)對于未達(dá)到量要求1

實(shí)施性施工方案的切割面要求進(jìn)行械打磨理；下料待工的零件應(yīng)行分類號，并按加的先后序進(jìn)行堆放堆放時(shí)臨時(shí)加支撐，避免因構(gòu)件壓或自重引的變形零件切后應(yīng)進(jìn)行初矯正，正的內(nèi)容包鋼板的直度、型鋼度的不度；如需要用熱加工矯構(gòu)件時(shí)加熱的溫度控制在900

0

C以下，對于普碳素構(gòu)鋼可行淬火矯正；矯正后鋼材表面，應(yīng)有明的凹面和損，劃痕度不得大于，于0.5mm時(shí)進(jìn)行焊補(bǔ)并打平整；混凝土表面處理按設(shè)計(jì)求，結(jié)合現(xiàn)原有梁柱的實(shí)際截尺寸，定螺栓固定置及粘鋼板的位置將包鋼粘貼鋼板范內(nèi)的混土表面進(jìn)行磨打毛理，除去表不良混土、表面疏物、浮漿、砂面層等，然用磨光或鋼絲刷對凝土表打磨，并吹粉粒及塵，最后用錘或鏨子對打好的混凝土面進(jìn)行毛處理，打毛麻深4~5mm，距梅花布置但不得成溝槽。原構(gòu)件凝土截面的角應(yīng)進(jìn)圓化打磨，化半徑20mm，圓的混土表面應(yīng)無動(dòng)的骨和粉塵。錨固螺栓定位及固定按設(shè)計(jì)紙?jiān)诨炷撩鎰澗€確定錨固螺的位置鉆孔，徑18~20mm，深。清除孔松散浮渣，壓縮空吹孔，清除內(nèi)殘余塵。用丙酮酒精洗孔壁保持孔無油污。用稀釋液體結(jié)構(gòu)膠刷孔壁待孔壁液稍干時(shí)，孔內(nèi)灌長江牌（YZJ）灌膠，注深度大約為深的左右將栓除銹用丙酮或酒清洗，求螺栓表面銹、無污。然后將栓埋入內(nèi)，膠體應(yīng)充滿錨螺栓孔。膠體養(yǎng)時(shí)固化，方可嵌固板。包鋼骨架制作、焊接2

實(shí)施性施工方案嵌固鋼板將清洗的鋼板套入固螺栓利用螺栓塊整鋼板混凝土表面間的空。根據(jù)混凝表面平整情況空隙厚度一應(yīng)控制（3—5mm擰緊錨螺栓螺母，鋼板固。沿鋼板周邊用結(jié)構(gòu)封堵，鋼板與混凝表面之形成密封空。攪拌機(jī)及容器不得油污，避免任何雜進(jìn)入容。綴板應(yīng)用平焊方法角鋼連牢靠，焊接，使綴底面與角鋼表面對。4.2.4.4焊接H型鋼4.2.4.4.1焊接材應(yīng)按圖技術(shù)要求進(jìn)采購，工焊劑牌號E53型，CO氣體護(hù)焊系為2H08MnSi24.2.4.4.2接藥劑須干燥能使用，發(fā)現(xiàn)潮必須行烘焙烘焙溫度按焊條明書進(jìn)行；4.2.4.4.3H鋼梁在裝前對腹板翼緣板進(jìn)行平處理需坡口焊的按設(shè)計(jì)求對腹板邊緣進(jìn)行口加工，確焊縫質(zhì)；4.2.4.4.4接必須照鋼結(jié)焊接規(guī)進(jìn)行，工應(yīng)是熟練焊工并有資格操作證4.2.4.4.5H型鋼采用CO體保護(hù)可減少焊接形，確焊接縫的質(zhì)；24.2.4.4.6對于鋼板縫的轉(zhuǎn)處必須進(jìn)行角焊，于多層焊接每一層完后應(yīng)及時(shí)行清理檢查，陷清除后再行下一施焊；4.2.4.4.7定焊的焊厚度不大于計(jì)焊縫度的不應(yīng)大于焊長度不小于25mm定位焊位置應(yīng)置于道內(nèi)；4.2.4.4.8焊縫出現(xiàn)紋，焊不得擅自處，應(yīng)報(bào)術(shù)負(fù)責(zé)人，原因查后，拿出具的補(bǔ)修方案報(bào)計(jì)院及監(jiān)理司審批再處理，焊同一部的返工次數(shù)宜超過次，當(dāng)超過次時(shí)，應(yīng)按返工藝進(jìn)行；4.2.4.4.9焊接完畢焊工應(yīng)理焊縫表面溶渣及側(cè)飛濺物，查焊縫觀質(zhì)量，并質(zhì)檢人員進(jìn)行驗(yàn)；4.2.4.4.10為盡量少翼緣施焊后的變撓度，將上下翼緣進(jìn)行“”折彎處理即反變的方法行組裝施焊反變形數(shù)值一般為5mm也可按實(shí)際驗(yàn)取值3

實(shí)施性施工方案4.2.4.4.11腹板與翼緣組裝隙為1.5mm～2.0mm，確保施的熔透量，裝的定焊縫，厚度不應(yīng)大設(shè)計(jì)焊縫厚且不應(yīng)于8mm，焊縫長不宜小于25mm4.2.4.4.12鋼施焊后，應(yīng)對整鋼梁進(jìn)變形正，矯方式可用滾機(jī)或淬矯正的方式進(jìn)行。4.2.4.5制孔4.2.4.5.1本結(jié)構(gòu)的件裝配接均采用螺連接，栓孔的分組多，數(shù)較大，必須熟悉圖紙要求，才能制孔根據(jù)設(shè)圖紙結(jié)合現(xiàn)實(shí)際尺，按混凝土面錨固栓實(shí)際位置定鋼板位置，板鉆孔，不于錨固栓直徑2mm4.2.4.5.2為保證制的精度偏差，每組在制孔應(yīng)在模板中行，模必須檢驗(yàn)合后才能使用。4.2.4.6摩擦面的加4.2.4.6.1擦面的工可以噴砂或機(jī)械磨的方進(jìn)行；4.2.4.6.2擦面加時(shí)，其作方法必須水平方或垂直方向行，不交叉作業(yè)；4.2.4.6.3處理的擦面必進(jìn)行抗滑系試驗(yàn)，設(shè)計(jì)要求進(jìn)；4.2.4.6.4擦面裝必須與件受力的方相垂直4.2.4.6.5的磨擦不得有邊、毛刺、疤或污。4.2.5場吊裝：4.2.5.1吊動(dòng)前對起吊備、起吊索等進(jìn)行面的檢查，裝的輔設(shè)備事先要齊（如裝時(shí)上、樓層需使用對講機(jī)用于吊的吊環(huán)、眼應(yīng)焊接固，避免吊過程中生機(jī)具和人身事；4.2.5.2吊裝前，在加固兩側(cè)樓處按間距2000開設(shè)輔助裝孔，手動(dòng)葫蘆進(jìn)均勻起，用水準(zhǔn)及踏尺對起進(jìn)程進(jìn)監(jiān)控，力求證平衡裝，將鋼梁形量控在最??；4.2.5.3安裝前由于輸、搬、堆、吊裝引起構(gòu)件的形、涂脫落，應(yīng)進(jìn)矯正和修；4.2.5.4起吊過程中統(tǒng)一指，協(xié)作戰(zhàn)，絕亂指揮和作混亂面的出現(xiàn)；4.2.5.5吊鉤在構(gòu)件裝連接固后應(yīng)聽從令人員的命才能脫；4.2.6強(qiáng)度螺栓接板的裝4.2.6.1安裝前須對連板進(jìn)行外觀查，應(yīng)除飛邊、毛、飛濺，磨擦面應(yīng)持干燥平4

實(shí)施性施工方案整；4.2.6.2磨擦面裝配必與構(gòu)件的受方向相直，其接觸要平整當(dāng)接觸面有隙時(shí)，于1mm以不處，大于1隙時(shí)，應(yīng)高出的側(cè)按1：10打磨斜面，磨的方向應(yīng)受力方向相直；4.2.6.3安裝高度螺栓，螺栓應(yīng)自穿入孔，不得強(qiáng)行打，并得氣割擴(kuò)孔穿入方宜一致，于操作；4.2.6.4高強(qiáng)度栓應(yīng)按定順序擰緊宜由中向外順序擰，并應(yīng)當(dāng)天終擰完（高強(qiáng)螺栓擰緊為：初擰和擰密封及粘貼灌漿嘴用包鋼注型結(jié)構(gòu)膠鋼構(gòu)件部邊緣密封用批刀邊膠擠壓入梁頂及板箍側(cè)，使梁、鋼板箍與凝土間隔縫控制在2～3mm內(nèi)；密封后鋼梁不得錘、焊接振動(dòng)；密封前須根據(jù)各構(gòu)具體結(jié)形式確定入口、出口的位置及量，排孔間距為2-3m，用結(jié)構(gòu)膠貼灌漿嘴并出排氣。待結(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)到終時(shí)，將漿管與灌漿接通后啟動(dòng)空氣壓機(jī)，利壓縮空氣檢灌漿系統(tǒng)和鋼周圍密封是完好，若空機(jī)壓力達(dá)到0.4MPa，說明密完好可以入下一工序的施工或采用涂抹皂水的式試驗(yàn)密封果。配置灌注膠現(xiàn)場由人配制灌注，將包灌注結(jié)構(gòu)膠比例混均勻，攪拌間不少5鐘，調(diào)好的結(jié)構(gòu)膠應(yīng)1小時(shí)內(nèi)用完畢。壓力灌膠將調(diào)制的液態(tài)結(jié)構(gòu)裝入灌罐內(nèi)，啟動(dòng)壓機(jī)及漿裝置向鋼（鋼板與混凝土面空腔內(nèi)灌漿，下至上，由至右，次進(jìn)行灌注灌膠壓為.2MPa，膠體灌膠嘴壓入當(dāng)最后個(gè)排氣孔漿后，停止壓，用封膠堵孔，以較低力維持10分鐘以上可停止膠；空腔內(nèi)膠體到初凝而不流時(shí)拆灌漿盒，再結(jié)構(gòu)膠灌漿盒處抹、封口灌漿后不得鋼架進(jìn)行錘擊移動(dòng)和焊接靜置養(yǎng)護(hù)5

實(shí)施性施工方案結(jié)構(gòu)膠在常溫下養(yǎng)、固化環(huán)境溫度15以上時(shí)3天后可受力用，若于15，一般10天左右受力使用。置固化護(hù)期間，被固部位得受到任何撞擊和動(dòng)的影響，護(hù)環(huán)境和要求照產(chǎn)品使用明書的定執(zhí)行。質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)z體靜固化72h（3d后進(jìn)行鋼灌注施工量自檢一般用非破檢驗(yàn)。即用錘敲擊板檢驗(yàn)鋼的有效密實(shí)積。用錘輕輕敲擊梁、鋼，檢查鋼板混凝土面粘結(jié)密實(shí)，按規(guī)范要求錨固區(qū)鋼板效粘接積不少于90%，非錨區(qū)不少于70%合格，則應(yīng)進(jìn)返工，具體做法空鼓部位鉆重新灌。鋼材面防護(hù)處理采用磨機(jī)除銹輔以工打磨除銹方法，收合格進(jìn)行下道工；涂漆前除掉鋼材表殘留的污、水銹、塵等附物；有霧、的天氣較大的灰塵禁止施工，禁戶外作業(yè)；每一層漆完工后，證漆膜干后，方能下一道漆，以避免未干引的油漆層之夾水，導(dǎo)致油層間剝離，響防腐防火性能和低使用命；5

材料包鋼灌加固的主要料為建結(jié)構(gòu)膠、型、鋼板螺栓。5.1結(jié)構(gòu)膠及固膠應(yīng)止采用環(huán)氧脂類膠劑。膠粘劑求抗嚴(yán)、防化和耐堿，常溫下無蠕變有較好的抗、抗疲性能及耐久；目前用較多的是包鋼灌型結(jié)構(gòu)膠。YZJ-3型結(jié)構(gòu)膠由A、B兩組份組。A份為白粘稠體，B份為黑粘稠液體，種組份按A（重量混合均使用。其各性能指見表表檢驗(yàn)

檢驗(yàn)結(jié)序號

檢驗(yàn)項(xiàng)

計(jì)量單

試驗(yàn)方或條件數(shù)量（平均）123

抗壓強(qiáng)抗拉強(qiáng)抗剪強(qiáng)

MPaMPaMPa

555

70.9835.5722.03

GB/T2569-1995GB/T2568-1995壓剪6

實(shí)施性施工方案45

抗折強(qiáng)粘結(jié)拉強(qiáng)度（鋼-鋼）

MPaMPa

53

45.1018.10

GB/T2570-1995GB7124-86碳纖維規(guī)程》6

粘結(jié)正強(qiáng)（鋼-凝土）

MPa

6

2.58附錄78

彈性模泊松比

GPa

33

4.500.38

GB/T2568-1995GB/T2568-19952000時(shí)強(qiáng)9

耐久性

小時(shí)

25

GB/T14522-93度不降20010

疲勞

萬次

3

GBJ17-88（不破）1112

工作環(huán)配合比重量）

0

C5-40A份：份=45.2加固用鋼及型鋼一般用鋼為宜，鋼板、接螺栓及焊強(qiáng)度的計(jì)值應(yīng)按先行國標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)設(shè)計(jì)規(guī)》規(guī)定采用6

機(jī)具設(shè)備包鋼灌加固的機(jī)具備，視場情況及施面積和期要求合理置。一班組所需主機(jī)具設(shè)備參見6-1施工機(jī)表序號123456

表6-1名稱磁座鉆空壓機(jī)電錘手持風(fēng)角磨機(jī)鉆床

型號ZBK64017-89HITIL

數(shù)量5222417

實(shí)施性施工方案78910111213

無齒鋸電焊機(jī)毛刷扳手切割鋸灌漿設(shè)手動(dòng)葫

1155113勞動(dòng)力組織及安全7.1動(dòng)力組視現(xiàn)場期及施工面確定班數(shù)，每班組人，長1人、工程術(shù)員人、安全人質(zhì)檢員1人、電工1人、焊工、業(yè)工人14。接、裝日/噸，灌膠工日m

2

。7.2全7.2.1制灌注用原料應(yīng)封貯存，遠(yuǎn)火源，免陽光直接射。7.2.2作員應(yīng)穿作服，防護(hù)口罩、套和安帽，施工人嚴(yán)禁在場吸煙。7.2.3定期對用設(shè)備進(jìn)檢查維修。7.2.4梁吊裝時(shí)注意安。7.2.5酮必須遠(yuǎn)火源操或放置。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1工程驗(yàn)收必須有板、型鋼、筑結(jié)構(gòu)、螺栓的材證明、試報(bào)；螺栓拔試驗(yàn)、扭矩系數(shù)抗滑移系數(shù)測報(bào)告焊接質(zhì)量超波探傷測報(bào)告以及膠空鼓測報(bào)告。8.2每一道工結(jié)束后應(yīng)按工藝要及時(shí)進(jìn)檢查，做好關(guān)的驗(yàn)記錄如出現(xiàn)量問題，應(yīng)立即返。關(guān)鍵控制點(diǎn)基底處是關(guān)鍵工序基底處不應(yīng)只停留構(gòu)件的面處理，尤對于老構(gòu)，更應(yīng)對本身檢查是否空鼓、裂縫象，以采取相應(yīng)措保證質(zhì)。灌膠時(shí)一定要避免灌后焊因焊接溫度高，容引起結(jié)構(gòu)膠化而失。8

實(shí)施性施工方案包鋼用鋼、鋼板與構(gòu)件宜用內(nèi)爆脹錨栓連接在孔中灌注構(gòu)膠。二、結(jié)粘鋼加固方的優(yōu)點(diǎn)1堅(jiān)固耐用：過多年的工程實(shí)踐已經(jīng)證完全能保證固工程質(zhì)量結(jié)構(gòu)的度和剛度都能滿設(shè)計(jì)的要求施工藝精巧，量優(yōu)秀工程合格率100%膠粘劑30老化試驗(yàn)?zāi)托阅軡M要求。粘鋼固后的構(gòu)試驗(yàn)，也明