注塑模具結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)-3(澆注系統(tǒng))

注塑模具結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)-3(澆注系統(tǒng))第一頁，共28頁?！裰髁鞯溃阂卜Q主澆道或豎澆道，是指自射出機(jī)射嘴與模具主流道襯套接觸的部分起算，至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料進(jìn)入模具后最先流經(jīng)的部分。主流道的設(shè)計(jì)：1，主流道通常設(shè)計(jì)成圓錐形。2，主流道與噴嘴應(yīng)緊密對接，主流道對接處應(yīng)制成半球形凹坑，其半徑和小端直徑比注塑機(jī)的噴嘴球半徑和噴嘴孔徑略大。3，主流道大端呈圓角過渡，以減小轉(zhuǎn)向過渡時(shí)的流動阻力。4，主流道長度盡量短，減少廢料浪費(fèi)和熱量，壓力的損失。5，主流道通常制成可拆卸的主流道襯套，即澆口套。6，當(dāng)澆口套受到模腔內(nèi)塑料的壓力增大時(shí)，容易退出模具，通常將其固定壓在模具上。第二頁，共28頁。傾斜主流道的角度參考數(shù)字傾斜主流道與噴嘴的對接處制成半球形凹坑，其半徑和小端直徑比注塑機(jī)的噴嘴球半徑和噴嘴孔徑略大。第三頁，共28頁?！穹至鞯溃阂卜Q作分澆道或次澆道，隨模具設(shè)計(jì)可再區(qū)分為第一分流道以及第二分流道。分流道是主流道和澆口間的過渡區(qū)域，起分流和轉(zhuǎn)向的作用，能使熔融塑料的流向獲得平緩轉(zhuǎn)換；對于多模穴模具同時(shí)具有均勻分配塑料到各模穴的功能。單型腔模一般不設(shè)分流道。分流道的設(shè)計(jì)：1，分流道截面形狀應(yīng)盡量使其比表面積(流道表壁面積與其體積之比值)小，以減少熱量和壓力的損失。常見的截面形狀有圓形，梯形，U形，半圓形及矩形。圓形截面分流道的比表面積最小，但需開設(shè)在分型面兩側(cè)，且對應(yīng)兩部分須吻合，加工不方便。梯形和U形的截面分流道加工比較容易，熱量和壓力的損失均不大，為最常用。半圓形和矩形截面的分流道則因?yàn)楸缺砻娣e較大不常用。熱流道模具需開設(shè)分流道時(shí)通常是只在動模開，點(diǎn)澆口在流道板上的分流道通常選第二種截面形狀第四頁，共28頁。分流道的設(shè)計(jì)：2，分流道表面不要太光潔(不如主流道)，這可增加對外層塑料熔體的流動阻力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層，有利于保溫。但表壁不得凹凸不平，以免對分型和脫模不利。3，分流道與澆口通常采用斜面和圓弧連接，這樣有利于塑料的流動和填充。不用分流道逐漸變窄的形式，這樣補(bǔ)料階段冷卻較快，會產(chǎn)生不必要的壓力損失。4，分流道的布置形式4-1一模多穴充填時(shí)，分為平衡式布置形式與非平衡式布置形式。應(yīng)盡量采用平衡式布置，使各澆口處壓力降相等，使塑料同時(shí)填滿每一個(gè)模穴，以保證各模穴成型品的品質(zhì)一致性；若分流道到各模腔的長度不相等的話，樹脂就不能在同一時(shí)間內(nèi)射入模腔，導(dǎo)致各制品的尺寸，外觀，物性發(fā)生差異。平衡式布置相對料程長。4-2模穴布置與澆口開設(shè)力求對稱，盡量使塑件投影面積中心與鎖模力中心重合，以防止模具受力不均產(chǎn)生偏載而發(fā)生撐模溢料的問題。4-3流程盡量短，排列緊湊，使模具尺寸小。4-4無冷料穴時(shí)采用圓弧過渡。不采用第五頁，共28頁。分流道與產(chǎn)品排位平衡式布置非平衡式布置排位松散排位一般排位緊湊第六頁，共28頁。型腔布置和澆口開設(shè)部位力求對稱，盡量使塑件投影面積中心與鎖模力中心重合，防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象。b較a合理b對稱布置a非對稱布置無冷料穴時(shí)采用圓弧過渡有冷料穴時(shí)分流道布置無冷料穴時(shí)不用直角過渡(1壓力損失大2死角)S形流道形狀對稱，比m形應(yīng)用廣泛第七頁，共28頁?！窭淞暇阂卜Q作冷料穴，目的在于儲存充填初始階段較冷的塑料前鋒冷料，防止冷料直接進(jìn)入模穴影響充填品質(zhì)或堵塞澆口。冷料井通常設(shè)置在主流道末端，當(dāng)分流道長度較長時(shí)，在末端也應(yīng)開設(shè)冷料井。主流道末端的冷料井其直徑稍大于主流道大端直徑，以利于冷料的流入，它的底部常設(shè)計(jì)成Z鉤形，球形，錐型，圓環(huán)形等，使冷料井兼有在開模時(shí)，與拉料桿一起將主流道從定模中拉出的作用。Z鉤形球頭形倒錐形環(huán)槽形正尖錐形第八頁，共28頁。分流道冷料穴不夠大導(dǎo)致冷料穴失效，應(yīng)加大冷料穴若受模具結(jié)構(gòu)影響空間有限時(shí)，可以考慮在另外的方向加大冷料穴第九頁，共28頁。利用彎曲的流道在末端設(shè)置冷料井，避免料流直接沖進(jìn)型腔。應(yīng)用于透明件如車燈直的流道無法設(shè)置冷料井，料流直接沖進(jìn)型腔。第十頁，共28頁?！駶部冢阂卜Q為進(jìn)料口，是分流道和模穴間的狹小通口，將各分流道末端熔體引入到各個(gè)型腔的小尺寸通道，是最為短小肉薄的部分。澆口的作用（1）摩擦升溫，提高入型溫度。利用緊縮流動面而使塑料達(dá)到加速的效果，高剪切率可使塑料流動性良好(由于塑料的切變致稀特性)；粘滯加熱的升溫效果可提升料溫降低粘度有利于迅速充滿型腔。（2）先外冷卻，封口保壓。在成型完畢后澆口最先冷凝固化封口，有防止塑料回流以及避免模穴壓力下降過快使成型品產(chǎn)生收縮凹陷的功能。（3）成型后可以方便剪除以分離流道系統(tǒng)及塑件，易折斷，疤痕小。澆口是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，起著調(diào)節(jié)控制料流速度，補(bǔ)料時(shí)間及防止倒流的作用?？偟囊笫鞘谷哿弦暂^快的速度進(jìn)入型腔，同時(shí)在充滿后能適時(shí)冷卻封閉。澆口設(shè)計(jì)原則：1，澆口的尺寸及位置選擇應(yīng)避免熔體破裂而產(chǎn)生噴射和蠕動(蛇形流)。加大澆口尺寸，改換澆口位置并采用沖擊型澆口。非沖擊型澆口附近易產(chǎn)生噴射流紋沖擊型澆口不易產(chǎn)生噴射流紋，但流動能量損失大第十一頁，共28頁。2，澆口位置應(yīng)有利于流動，排氣和補(bǔ)料。優(yōu)先考慮把澆口開在壁厚處，遠(yuǎn)離排氣部位。從壁薄處進(jìn)料不易打滿，易收縮。從壁厚處進(jìn)料相對容易打滿。從頂部進(jìn)料容易打滿從靠近排氣處進(jìn)料，頂部容易有氣泡。從產(chǎn)品肉多處進(jìn)料相對好。從產(chǎn)品肉少處進(jìn)料不好。第十二頁，共28頁。3，澆口位置應(yīng)使流程最短，料流變向最少，并防止型芯變形。

流程長，側(cè)面沖擊型芯易導(dǎo)致變形流程短，型芯沒有被沖歪第十三頁，共28頁。4，澆口位置及數(shù)量應(yīng)有利于減少熔接痕和增加熔接強(qiáng)度。在流程不太長且無特殊需要時(shí)，澆口越少越好。對于大面積的淺殼塑件，為兼顧內(nèi)應(yīng)力和翹曲變形可采用多點(diǎn)進(jìn)料。單澆口無熔接痕不必要的多澆口增加熔接痕單澆口的熔接痕強(qiáng)度弱多澆口的熔接痕強(qiáng)度稍好可開冷料穴來容納熔接痕熔接痕與孔成一條線,強(qiáng)度不好熔接痕在不同方向位置可改善強(qiáng)度多澆口變形小單澆口變形大第十四頁，共28頁。5，澆口位置應(yīng)考慮定向作用對塑件性能的影響。利用分子高度定向作用改善塑件的鉸鏈性能，使其折彎幾萬次都不斷裂鉸鏈處兩邊進(jìn)膠不可取改為從一邊進(jìn)膠6，澆口位置盡量開在不影響塑件外觀的部位，如塑件的邊緣，底部，內(nèi)側(cè)等，并盡可能便于模具加工。第十五頁，共28頁。7，流動比的校核。對于大型塑件，當(dāng)壁厚相對較小而流動距離過長時(shí)，不但內(nèi)應(yīng)力增加，還會因料溫降低而造成填充不足，這時(shí)須采用增加壁厚或增加澆口數(shù)量及改變澆口位置等措施縮短最大流動距離。最大流動距離由流動通道的最大流動長度和其厚度之比所確定。流動比隨塑料熔體的性質(zhì)，溫度，注射壓力，澆口的種類，形式和開設(shè)位置變化。改變澆口形式流動比不夠改變澆位置增加澆口數(shù)量8，盡可能減少所需的后加工，使清理澆口方便，成形周期縮短，提高生產(chǎn)效率。第十六頁，共28頁。澆口常見種類（1）直接澆口（2）側(cè)澆口，又稱矩形澆口，邊緣澆口(扇型澆口，薄片式澆口)（3）中心澆口(環(huán)形，輪輻，爪形)（4）點(diǎn)澆口，又稱針點(diǎn)澆口，小澆口（5）潛伏澆口，又稱隧道澆口，與點(diǎn)澆口有所類似(定模潛伏澆口，動模潛伏澆口，動模頂桿潛伏澆口，牛角澆口)

（6）護(hù)耳澆口，又稱翼狀澆口（7）阻尼澆口直接澆口用于大型產(chǎn)品的單型腔直接澆口1.適宜于成型體積較大的深殼體塑件,不適宜于小件.2.單腔可用兩板模,多腔時(shí)應(yīng)采用三板模.3.澆口處冷卻緩慢,易生縮孔,且易產(chǎn)生應(yīng)力集中.第十七頁，共28頁。側(cè)澆口，又稱矩形澆口，邊緣澆口，一般開設(shè)在分型面上，從塑料邊緣進(jìn)料。1.形狀簡單,便于加工,而且尺寸精度容易保證.2.試模時(shí),如發(fā)現(xiàn)不適當(dāng),容易及時(shí)修改.3.能相對獨(dú)立地控制填充速度與封閉時(shí)間.4.可用于各種塑料.5.對于殼體類塑件,流動填充效果更佳.6.必須進(jìn)行去澆口處理,增加成本.變異形式有：扇型澆口，薄片式澆口側(cè)澆口實(shí)例第十八頁，共28頁。側(cè)澆口剖視不常用側(cè)澆口也可開在制品的底邊定模漸變定模平直動模平直動模漸變第十九頁，共28頁。薄片式澆口扇形澆口側(cè)澆口俯視前端不變前端變小前端變大第二十頁，共28頁。1.適用于筒形件的進(jìn)料，可避免偏芯.2.去澆口較麻煩.中心澆口中心澆口是直接從中心環(huán)形或數(shù)股進(jìn)料，與直接澆口有類同優(yōu)點(diǎn)。依形式不同分為環(huán)形澆口，輪輻澆口，爪形澆口等環(huán)形澆口輪輻澆口爪形澆口第二十一頁，共28頁。環(huán)行澆口實(shí)例

產(chǎn)品厚壁，強(qiáng)度要求好，兩側(cè)面平整度要求高第二十二頁，共28頁。

為了改善塑料的流動狀況，可在點(diǎn)澆口的對面（制品相應(yīng)的內(nèi)表面）增加制品的厚度且呈圓弧過渡，這樣有利于注射時(shí)充模。點(diǎn)澆口1.澆口位置能比較自由地選定,不受限制.2.剪切速率高,能使流程比增大,但剪切速率過高時(shí),澆口附近易引起熔體破裂,白化.3.多點(diǎn)進(jìn)料或多腔時(shí),容易進(jìn)行平衡.4.澆口必須用三板模切斷.5.不宜用于強(qiáng)韌性的塑料.6.澆口附近變形小.7.加工比較難.點(diǎn)澆口下面的凹坑是為了脫模后澆口拉斷時(shí)，會產(chǎn)生高出表面的料頭而做的處理，俗稱“火山口”。點(diǎn)澆口通常設(shè)計(jì)成如右圖所示的形狀第二十三頁，共28頁。潛伏澆口，又稱隧道澆口，與點(diǎn)澆口有所類似可分為(牛角澆口，定模潛伏澆口，動模潛伏澆口，動模頂桿潛伏澆口)

1.與點(diǎn)澆口基本相同,但能在脫模時(shí)自動切斷.2.可隱藏在外表不露出的部位,使?jié)部诤圹E不外露.3.加工比較困難.4.澆口處易磨損.5.不宜用于強(qiáng)韌性的塑料.牛角澆口通常設(shè)計(jì)成如上圖所示的形狀，一般都加“火山口”。分流道與澆口間盡量不采用逐漸變窄的形式，會產(chǎn)生相對大的壓力損失第二十四頁，共28頁。牛角(香蕉)澆口第二十五頁，共28頁。定模潛伏澆口澆口動模頂桿潛