鋼結(jié)構(gòu)工程專項施工組織設計大全

鋼結(jié)構(gòu)工程專項施工方案大全一、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)工程螺栓的位置和伸出長度、基礎(chǔ)支承面水平度和標高等。螺栓預埋施工要點：為便于螺栓就位，將采用在工廠預制好的鉆孔鋼模輔助就位。當二、鋼結(jié)構(gòu)吊裝(一)吊裝準備工作對本工程所有基礎(chǔ)錨栓進行全部復測，并做好原始記錄，確保所有基礎(chǔ)錨栓各項數(shù)據(jù)裝螺栓全部到位。對所有整體軸線和柱間尺寸進行復核。根據(jù)現(xiàn)場道路和材料堆放情況，設置并清理吊裝行進路線，保證所有道路暢通無阻。分別找出各鋼構(gòu)件的基準點，做出明顯的標志。鋼結(jié)構(gòu)吊裝前按照構(gòu)件明細表核對進場構(gòu)件，查驗質(zhì)量證明單和設計更改文件，檢查又涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一。(二)吊裝方法該工程采用兩臺16t汽車吊進行流水吊裝(根據(jù)實際情況可增加吊裝設備)，次構(gòu)件及板且吊裝時先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差。(三)鋼柱的吊裝與校正鋼柱材料卸貨時，根據(jù)鋼柱構(gòu)件編號按照施工圖紙一一就位。構(gòu)件就位后采用單機旋圓弧。將汽車吊鋼絲繩綁扎好鋼柱和吊點，并用纜風繩將鋼柱一頭綁好，輔助起吊，起吊時20cm檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100mm，差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗，如有偏差立即進行柱子的垂直校正，測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對準柱底垂直翼緣板或中。(四)鋼梁的吊裝與校正(五)柱底板墊塊安裝及二次灌漿的厚度，由此可計算出所需墊塊的數(shù)量。柱底墊塊應包括6mm墊鐵或鍥形墊鐵，鍥形墊鐵墊到柱底板角。主鋼構(gòu)吊裝校正完成后，才可進行灌漿，通常校正完畢后三天內(nèi)完成，以免因其他原持4cm以上，去除混凝土表面的細微物，油脂、泥土等不良物質(zhì)，保持適當粗糙。一端及兩7(六)高強度螺栓施工方法該鋼結(jié)構(gòu)工程鋼梁、柱連接采用大六角高強螺栓，安裝高強螺栓時構(gòu)件的磨擦面應保型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點緊擰順2-3絲，連接檁條墻梁用的普通螺栓每個螺栓墊兩個墊圈。所有安裝螺1.2該工程擬編制一個班組6人專門負責高強度螺栓施工，其中螺栓安裝4人，初擰2人，終擰2人，必須做到當天安裝的螺栓當天終擰完畢。(七)焊接方法及焊接材料要求必要時現(xiàn)場將搭設臨時防風、防雨棚，以改善因風、雨等自然環(huán)境所造成的影響。接所需的裝備完整，能滿足質(zhì)量保證的需要，焊前焊條必須烘干處理。提供合格的焊接工人及探傷工程師，所有焊工均必須持證上崗，所有對接焊縫均必須探傷，焊縫等級應達到設計要求。焊接方法和焊接材料選擇。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)焊接接點位置，現(xiàn)場焊接施工采用手工焊相結(jié)合的焊接方法，焊接材料根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材的材質(zhì)，現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊,焊接材料為:E4303或E506焊條,定位焊用手工電弧焊進行。打底焊用直徑3.2的焊條，填充及蓋面焊用直徑4.0的焊條進行。(如天氣較濕，需進行電焊條烘烤)按表選擇：結(jié)構(gòu)焊接施工順序焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负髿堄鄳τ泻艽笥绊?，在焊接時為盡量減少結(jié)構(gòu)焊接均勻分布，避免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘余應力。焊接順序要求①總體原則：任一構(gòu)件焊接盡可能安排雙數(shù)焊工進行對稱施焊，為最大限度地避免焊最后施焊節(jié)點的蓋面焊，使各層應力有一個自由釋放的過程。②在施焊前，要求焊工先檢查工裝胎架是否對結(jié)構(gòu)件進行了有效定位，結(jié)構(gòu)兩端是否種焊接方法進行施焊，以減少焊接能量不同引起的附加焊接應力。焊縫質(zhì)量檢驗要求本工程2層梁柱、梁梁之間對接焊縫為二級焊縫,焊縫焊好24小時后進行20%的超聲波無損探傷,評定等級Ⅲ級。其它部位的焊縫為角焊縫、三級焊縫，不進行探傷試驗。焊接工藝評定方案焊接工藝評定要求①焊接工藝評定根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》規(guī)定，按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》、施工圖技術(shù)要求進行。②焊接工藝評定之前,應根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程節(jié)點形式提出相應的焊接工藝評定指導書，用藝評定報告。③焊接工藝評定前，主管焊接工程師應根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》中的內(nèi)容，并結(jié)合產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點、節(jié)點形式等編制焊接工藝評定試驗方案。④焊接工藝評定試驗方案由主管焊接工程師提出，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理會簽后實施。⑤施工單位根據(jù)焊接工藝評定報告，編制焊接工藝指導書用于指導產(chǎn)品的焊接。三、屋面、墻面系統(tǒng)安裝(一)檁條及支撐系統(tǒng)的安裝檁條及支撐系統(tǒng)應配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進行交叉作業(yè)，流水施工。該鋼結(jié)構(gòu)工程檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝，安裝要求螺孔位置對準，擰緊程度合理。根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應位置安裝。穩(wěn)定性。吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件之間垂直度及水平度，為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確準線，“一般梁隅撐均是在地上連結(jié)至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結(jié)到屋面檁條上。臺度屋面、墻面系桿及拉桿安裝時要及時調(diào)整檁條的水平度，并糾正檁條因運輸或堆放中造成的彎曲變形等。±5mm彈線：檁條支承點應按設計要求的支承點位置固定，所以支承點應用墨線彈出(或劃出)中心位置，以供檁條安裝定位，確保檁條的直線性和按檁條布置圖布置。搭接：由安裝工根據(jù)布置的檁條按圖紙要求進行螺栓連接，連接前應對固定點位置進行測量，確保間距、位置正確，直線度不大于6mm，高差不大于5mm。(二)屋面板及包邊板安裝跨鋪設。屋面板施工順序根據(jù)現(xiàn)場情況再定。先靠山墻邊安裝第一塊板，當?shù)谝粔K屋面板固定就位時，在屋面檐口拉一根連續(xù)的準應涂滿密封膠。1、屋面板安裝施工順序施工順序由結(jié)構(gòu)具備條件的先后順序決定施工程序根據(jù)金屬屋面系統(tǒng)的構(gòu)造和系統(tǒng)的安裝程序，本工程的施工程序如下圖所示：在檁條上搭設人行走道，確保施工安全和施工進度。安裝時，用吊機把板吊到屋面上(也可以采用人工吊裝法)。起吊帶必須使用尼龍帶或板的鋪設方向必須是逆主導方向鋪設，在屋面板安裝過程中必須隨時彈線，以防累積凡是當天沒有安裝完的板，必須采取相應措施防止墜落。接均成直線，接縫均勻整齊，嚴密無翹曲、無錯鉆孔洞。2、屋脊堵頭(或屋面板上彎)及屋脊板的安裝屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線。3、泛水、包角、伸縮縫蓋板的安裝放線定出第一塊的起始基準線，順安裝方向確定板兩邊線的控制線。安裝第一塊，依基準線和控制線安裝第二塊板調(diào)整定位(三)天溝安裝本工程采用鍍鋅鋼天溝排水，兩段天溝之間的連接方式為對接焊接。天溝對接焊接。天溝對接前將切割口打磨干凈，對接時注意對焊縫間隙不能超過1mm，后再安裝，可以大大減少高空作業(yè)，提高天溝拼接質(zhì)量。開落水孔。安裝好一段天溝后，先要在設計的落水孔位置中部鉆幾個孔，避免天溝存鉆切割機開孔或切割機開孔。(四)墻面板安裝(五)油漆施工待鋼架焊接完成后，油漆施工隊伍進場進行現(xiàn)場油漆的涂裝。油漆涂裝