地鐵工藝標準外圍管線通信

外圍管線安裝工藝標準目錄第一章線槽預(yù)埋1.1墻體開槽1.2線管固定1.3過路盒安裝1.4底盒安裝第二章支架安裝2.1定位劃線2.2絲桿安裝2.3橫擔安裝2.4固定支架安裝2.5π支架安裝第三章線槽安裝3.1線槽組裝3.2跨接地線連通3.3線槽調(diào)整固定第四章線管安裝4.1吊桿安裝4.2離墻碼安裝4.3過路盒安裝4.4線管固定4.5跨接地線連通目錄第五章區(qū)間電纜托架安裝5.1定位劃線5.2托架安裝5.3接地扁鋼安裝第六章線纜布放6.1線纜布放6.2整理綁扎6.3線纜掛牌第七章漏泄同軸電纜布放7.1定位劃線7.2吊夾安裝7.3漏纜掛設(shè)7.4漏纜掛牌第八章漏泄同軸電纜接續(xù)安裝8.1漏纜接頭安裝8.2終端負載安裝8.3隔直器安裝第九章防火封堵9.1機柜內(nèi)封堵9.2區(qū)間孔洞封堵9.3站內(nèi)橋架穿墻封堵（1）工藝控制要點（GB50382-2006）1）開槽尺寸：1根SC20鋼管30mm（寬）×40mm（深），2根SC20鋼管60mm（寬）×40mm（深），1根SC25鋼管40mm（寬）×50mm（深），接線90mm×90mm×60mm。2）溝槽邊緣平整豎直，溝槽整體結(jié)構(gòu)呈標準的長方體。3）線管離開槽表面凈距離不小于15mm，并排預(yù)埋底盒間間距20mm-30mm。4）采用套箍連接。第一章線管預(yù)埋（2）施工圖集1.1墻體開槽套箍連接使用開槽機施工，保證槽口的平整，槽口大小的位置根據(jù)鋼管預(yù)埋的數(shù)量計算，見下圖第一章線管預(yù)埋1.1墻體開槽槽寬槽深比管外徑大5mm。（1）工藝控制要點（GB50382-2006）1）管線型號、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求及相關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。2）預(yù)埋保護管宜采用整根材料，如必須連接時，在連接處應(yīng)做防水處理。3）保護管埋入墻或混凝土內(nèi)，外表面離墻面凈距離不小于15mm。4）保護管應(yīng)排列整齊、固定牢固。若用管卡固定時，管卡間距應(yīng)符合設(shè)計要求。第一章線管預(yù)埋（2）施工圖集管外表面離墻面凈距離不小于15mm保護管埋入墻內(nèi)≥15mm1.2線管固定200mm保護管引出表面管口伸出表面200mm（1）工藝控制要點（GB50382-2006）1）接線盒采用配有接地螺栓的專用接線盒。2）鋼管與接線盒連接時，內(nèi)外側(cè)用鎖緊螺母固定，管端螺紋外露鎖緊螺母2-3扣且管端刷防腐漆。3）接線盒須加金屬蓋板，蓋板方正平整，并在施工完成后至開關(guān)插座安裝前貼專用標識。第一章線管預(yù)埋（2）施工圖集1.3過路盒安裝螺紋外露2-3扣，涂防腐漆方正平整鎖緊螺母貼標識（1）工藝控制要點（GB50382-2006）1）預(yù)埋底盒的位置應(yīng)符合設(shè)計或相關(guān)標準，并固定牢固。2）保護管伸入盒內(nèi)長度不小于5mm，并固定牢固，多根管伸入時排列整齊。3）預(yù)埋保護管引出表面時，管口宜伸出表面200mm，當從地下引入落地式盤（箱）時，宜高出盤（箱）底內(nèi)面50mm。第一章墻體開槽（2）工藝圖集300mm≥5mm鎖母扣固定牢固保護管伸入不小于5mm1.4底盒安裝第一章墻體開槽加裝蓋板保護粘貼標識1.4底盒安裝（1）工藝控制要點：1）根據(jù)圖紙中合理橋架的安裝部位，使用激光導(dǎo)向儀測距定位標出前后兩點劃出絲桿安裝的線；鋼卷尺配合進行絲桿間安裝位置定位確定。第二章支架安裝2.1定位劃線（2）施工圖集根據(jù)激光進行點位的標識打眼（1）工藝控制要點：《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002?！冻鞘熊壍澜煌ㄍㄐ殴こ藤|(zhì)量驗收規(guī)范》GB50382-2006。吊架應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，按照《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002標準要求水平、垂直安裝時宜為1.5m。（2）施工圖集第二章支架安裝2.2絲桿安裝拉爆式膨脹螺栓，螺桿、螺母分別緊定到位第二章支架安裝2.2絲桿安裝線管貼墻面采用鐵皮固定卡（元寶卡）安裝線管采用吊桿龍骨卡安裝直角彎，彎度不小于鋼管外徑的10倍貼墻面鐵皮卡固定方式吊桿安裝龍骨卡固定方式

按照《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-2006標準彎曲半徑不小于管外徑的10倍，且彎曲后無裂縫或顯著的凹癟現(xiàn)象。。吊桿固定鋼管整體圖第二章支架安裝2.3橫擔安裝安裝

橫擔根據(jù)線槽型號和數(shù)量定長，橫擔兩側(cè)邊緣離絲桿外邊緣保持距離3cm（1）工藝控制要點：《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002?！冻鞘熊壍澜煌ㄍㄐ殴こ藤|(zhì)量驗收規(guī)范》GB50382-2006。1）吊架材質(zhì)和型號應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，100mm-300mm線槽宜采用40*40*4mm的鍍鋅角鋼，300mm以上宜采用50*50*5mm的鍍鋅角鋼。（2）施工圖集絲桿的內(nèi)邊緣位置距線槽1cm空間第二章支架安裝2.3橫擔安裝安裝整體效果圖第二章支架安裝2.4固定支架安裝（1）工藝控制要點：《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002。1)吊架應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，按照《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002標準要求水平、垂直安裝時宜為1.5m。2)支吊架保持橫平豎直，排列整齊（2）施工圖集支架內(nèi)側(cè)應(yīng)距線槽邊2cm采用長度為15cm底座第二章支架安裝2.5π型支架安裝（1）工藝控制要點：《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002。機房內(nèi)的π型支架應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，按照《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002標準要求水平、垂直安裝時宜為1.2m（考慮到機柜間距為60cm）.（2）施工圖集支架的宜采用50*5mm鍍鋅扁鋼加工，寬度根據(jù)線槽寬度定，支撐腳貼地部分長度宜5cm第二章支架安裝2.5π型支架安裝設(shè)備房內(nèi)支架應(yīng)處于按照縱列排齊（1）工藝控制要點1）線槽之間適用連接片連接，螺母應(yīng)位于橋架外側(cè)，各節(jié)線槽間采用大于4mm2編織軟銅線進行牢固的電氣連接。第三章線槽安裝3.1線槽組裝整體效果圖連接片，應(yīng)貼合緊密（2）施工圖集第三章線槽安裝3.1線槽組裝線槽長度超過50m、線槽過建筑結(jié)構(gòu)伸縮縫時，需安裝特殊伸縮節(jié)需留≤5cm適當余量連接地線安裝，采用彈簧式，確保地線有補償余量伸縮節(jié)安裝伸縮節(jié)（1）工藝控制要點1）室外吊裝線槽與支架、橋架連接板之間的螺栓應(yīng)緊固、無遺漏，螺母應(yīng)位于橋架外側(cè)，各節(jié)線槽間采用大于4mm2編織軟銅線進行牢固的電氣連接。2）或者根據(jù)要求另加工接地地線。第三章線槽安裝3.2跨接地線連通文字標題螺母應(yīng)位于橋架外側(cè)大于4mm2編織軟銅線地線應(yīng)整齊、牢固第三章線槽安裝3.2跨接地線連通地面線槽宜采用6mm的螺旋狀黃綠地線，連接最外兩側(cè)的螺栓，地線應(yīng)保證水平狀（1）工藝控制要點1）線槽的安裝程序須先主干后分支線，先將彎頭、三通和大小頭定位后，再進行直線段的安裝，線槽的連接保持橫平豎直，底部接口要平整無毛刺，固定或連接橋架采用螺栓連接，螺母在槽的外側(cè)，內(nèi)側(cè)必須光滑，支架要牢固、平直，焊接部位需作防腐處理。2）線槽敷設(shè)的水平或垂直允許偏差為其長度的2‰，全長允許偏差為20mm

第三章線槽安裝3.1線槽調(diào)整固定（2）施工照片線槽與支架橫擔采用M8平圓頭螺絲固定線槽接頭處應(yīng)對合嚴密第三章線槽安裝3.3線槽調(diào)整固定現(xiàn)場加工落差彎線槽落差彎需保持線槽連接的整體連續(xù)性，不宜整體切斷，線槽轉(zhuǎn)彎半徑不應(yīng)小于其槽內(nèi)的線纜最小允許彎曲半徑的最大值。第三章線槽安裝3.3線槽調(diào)整固定線槽直角下反彎需保持線槽連接的整體連續(xù)性，不宜整體切斷，線槽轉(zhuǎn)彎半徑不應(yīng)小于其槽內(nèi)的線纜最小允許彎曲半徑的最大值。不宜切斷，需保持線槽整體連接正面、側(cè)面多處固定第三章線槽安裝3.3線槽調(diào)整固定400*100線槽200*100線槽線槽折彎重疊，采用螺絲固定線槽采用現(xiàn)場加工方式制作變徑，線槽不宜整體切斷，待切口后折彎將線槽重疊，然后采用螺絲固定。（1）工藝控制要點：《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002。《城市軌道交通通信工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50382-2006。吊架應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計無要求時，按照《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002標準要求水平、垂直安裝時宜為1.5m。（2）施工圖集第四章線管安裝4.1吊桿安裝拉爆式膨脹螺栓，螺桿、螺母分別緊定到位（1）工藝控制要點：1）離墻碼應(yīng)間距均勻，轉(zhuǎn)彎中點、電器或接線盒邊緣的距離為150～500mm。2）沿墻敷設(shè)，吊架、支架敷設(shè)時，最大允許離墻碼相距為1-1.5m。第四章線管安裝4.2離墻碼安裝（2）施工圖集元寶卡（馬鞍卡）固定兩管的離墻碼應(yīng)相互錯開，垂直距離應(yīng)保證2-3cm,水平相交應(yīng)應(yīng)小于1.5cm.（1）工藝控制要點：1）接線盒采用配有接地螺栓的專用接線盒。2）鋼管與接線盒連接時，內(nèi)外側(cè)用鎖緊螺母固定，管端螺紋外露鎖緊螺母2-3扣且管端刷防腐漆。3）接線盒須加金屬蓋板，蓋板方正平整。第四章線管安裝4.3過路盒安裝（2）施工圖集纜線敷設(shè)完成后加裝蓋板整體效果圖，線盒安裝時應(yīng)保證平穩(wěn)，連接可靠線管之間加裝接地線（1）工藝控制要點1）暗配導(dǎo)管，埋設(shè)深度與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應(yīng)小于15mm。2）明配的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點間距（1500mm）均勻。安裝牢固；在終端、彎頭中點或柜、臺、箱、盤等邊緣的距離150～500mm（200mm）范圍內(nèi)設(shè)有管卡。3）吊架敷設(shè)時，線管距吊桿、支架末端50mm，距過線盒200-300mm加設(shè)吊桿。4）吊架敷設(shè)時，水平直線段每隔20-30m加裝L40×4鍍鋅角鋼防晃支架，直線段末端200mm及轉(zhuǎn)彎處加裝L40×4鍍鋅角鋼防晃支架。第四章線管安裝4.4線管固定敷設(shè)方式導(dǎo)管種類導(dǎo)管直徑（mm）15-2025-3232-4050-6565以上管卡間最大距離（m）支架或沿墻明敷壁厚>剛性鋼導(dǎo)管1.52.02.52.53.5壁厚≤剛性鋼導(dǎo)管1.01.52.0--第四章線管安裝4.4線管固定線管貼墻面采用鐵皮固定卡（元寶卡）安裝線管采用吊桿龍骨卡安裝直角彎，彎度不小于鋼管外徑的10倍貼墻面鐵皮卡固定方式吊桿安裝龍骨卡固定方式

按照《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-2006標準彎曲半徑不小于管外徑的10倍，且彎曲后無裂縫或顯著的凹癟現(xiàn)象。。吊桿固定鋼管整體圖第四章線管安裝4.5跨接地線連通（1）工藝控制要點1）跨地線采用4mm2多股軟銅線，涮錫并用接地卡固定。2）接地卡距離接頭30-40mm，跨接線層螺旋狀（螺旋外徑15mm)。30-40mm接地卡4mm2，外徑15mm（1）工藝控制要點1）激光導(dǎo)向儀、水平管、水平尺定位畫線，可以使安裝的托板托架保持在同一安裝高度。施工時，按設(shè)計規(guī)定的安裝位置高度要求。2）劃線時應(yīng)注意兩條線收尾重合1m為宜。第五章區(qū)間電纜托架安裝5.1定位劃線此劃線宜為螺栓的安裝位置相互重合（1）工藝控制要點1）光電纜托板托架的安裝間距為按照設(shè)計要求，孔應(yīng)垂直于墻壁，并不得成喇叭狀。固定光電纜托板托架采用固定性能良好的螺栓，安裝位置偏差不大于50mm，間距均勻。敷設(shè)電纜用支架間距應(yīng)符合設(shè)計要求，水平敷設(shè)時宜0.8-1.5m，垂直敷設(shè)時宜為1.0m。2）螺栓安裝時不宜安裝在盾構(gòu)片的接縫處，如錨栓定位點在接縫處應(yīng)調(diào)整支架位置。第五章區(qū)間電纜托架安裝5.2托架安裝（2）施工圖集托架安裝牢固，立柱緊貼隧道壁≤4cm需裝平墊、彈墊錨栓外露部分不大于4cm（1）工藝控制要點1）安裝在支架的下方,與橋架平行。2）兩扁鋼搭接長度為扁鋼的3倍，用兩顆螺栓固定，螺母朝外。3）扁鋼中的孔距大小宜為長孔距，安裝時應(yīng)能左右移動1cm。4）接地扁鋼過變形縫用歐型彎過渡。第五章區(qū)間電纜托架安裝5.3接地扁鋼安裝嚴禁超出規(guī)定的區(qū)間限界1.4~2.2m0.8~1.5m安裝高度、安裝間距符合設(shè)計要求（1）工藝控制要點1）電纜沿支架敷設(shè)時，應(yīng)平直，整齊不應(yīng)扭絞及交叉，同時按照相應(yīng)分配層數(shù)敷設(shè)固定。2）線纜在托盤托架上的敷設(shè)位置符合設(shè)計要求，并在設(shè)備終端處預(yù)留一定長度。在隧道區(qū)間的伸縮縫處，光電纜要作余留伸縮彎處理。3）電纜彎曲半徑大于電纜直徑的15倍，光纜彎曲半徑大于光纜直徑的20倍。第6章線纜敷設(shè)安裝6.1線纜布放6.2整理綁扎各專業(yè)光電纜應(yīng)按照指定的層數(shù)敷設(shè)引入車站時，支架從上至下纜線靠爬架從左至右依次引入，不能相互交叉，宜平滑整齊布放（1）工藝控制要點1）區(qū)間引入的電纜，宜在光電纜引入口掛設(shè)標牌。第6章線纜敷設(shè)安裝6.1線纜掛牌標牌應(yīng)豎向排列整體（1）工藝控制要點1）軌面標高為基準，漏泄電纜支架吊夾根據(jù)施工設(shè)計圖給定的位置定位，吊夾距離之間宜1m。2）孔宜垂直于墻壁。3）無線系統(tǒng)漏泄電纜及與其它系統(tǒng)光電纜之間的間隔距離要達到設(shè)計要求。第七章漏泄同軸電纜布放1.2吊夾安裝（2）施工圖集槽口應(yīng)豎直向下防火吊夾，每10m安裝一處普通吊夾（1）工藝控制要點1）采用人工布放漏纜要求7～10米一人，漏纜不能拖地，不能打折。2）漏纜放于隧道壁下方，背筋要求正面向隧道壁。漏纜卡裝要求背筋仍朝向隧道壁。第七章漏泄同軸電纜布放1.2漏纜掛設(shè)（2）施工圖集敷設(shè)時根據(jù)敷設(shè)速度進行漏纜的輸送，防止漏纜因自重拉扯受傷，彎折第七章漏泄同軸電纜布放1.2漏纜掛設(shè)（2）施工圖集整體效果圖，漏纜宜平直漏纜背筋（棱角）安裝時應(yīng)朝向隧道壁第七章漏泄同軸電纜布放7.4漏纜掛牌（1）工藝控制要點1）區(qū)間引入的電纜，宜在光電纜引入口掛設(shè)標牌。（2）施工圖集標牌應(yīng)豎向排列整體,宜朝下第八章漏泄同軸電纜接續(xù)8.1漏纜接頭安裝（1）工藝控制要點1）漏纜轉(zhuǎn)接端頭、射頻電纜轉(zhuǎn)