水電安裝施工組織設(shè)計(jì)范本

目錄一、編制依據(jù)……………2二、工程概況……………2三、工程特點(diǎn)……………3四、施工打算……………3五、勞動(dòng)力支配支配……………………8六、主要工序施工技術(shù)措施……………8七、電氣工程施工………11八、管道工程施工………29九、通風(fēng)空調(diào)工程施工…………………56十、質(zhì)量保證措施………65十一、平安技術(shù)措施……………………67十二、消防保衛(wèi)措施……………………69十三、現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理措施…………70十四、成品及設(shè)備部件的愛(ài)護(hù)措施……71十五、現(xiàn)場(chǎng)的材料設(shè)備供應(yīng)和管理措施………………73十六、降低成本技術(shù)措施………………73十七、技術(shù)保證措施……………………74淄博華都名城安裝工程施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)1、工程施工圖紙2、工程合同條款3、淄博市建委相關(guān)文件4、淄博市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站《建筑工程質(zhì)量監(jiān)督文件匯編》5、現(xiàn)行《建筑安裝工程施工規(guī)范》和《建筑安裝工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》工程概況本工程位于淄博市共青團(tuán)路與中心路交界、淄博飯店對(duì)面，工程為辦公、公寓、商店、超市集一體的綜合性商務(wù)樓建筑總面積62950m2，辦公樓地下二層，地上二十八層（不包括頂層機(jī)房和水箱間），其總高度到屋面鋼架頂106.5米，公寓樓地下一層，地上十八層，其總高度到屋面女兒墻頂66.8米，裙房為四層，完全把辦公樓和公寓樓融合為一個(gè)連體；所以本工程地下二層為水泵房和消防水池、換熱站、配電房，地下一層為汽車庫(kù)，局部戰(zhàn)時(shí)作為人防建筑，一層為沿街商店及消防限制中心，二層為辦公，三、四層為辦公及超市，主樓分為兩個(gè)部分：西部五～二十八層為商務(wù)辦公，局部二十九層為電梯機(jī)房，三十層為水箱間，1、電氣部分：動(dòng)力、照明、弱電（電話綜合布線系統(tǒng)、消防報(bào)警聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、廣播系統(tǒng)、電視保安監(jiān)控系統(tǒng)）、防雷接地系統(tǒng)等。2、管道部分：生活冷水系統(tǒng)、生活污水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、自動(dòng)噴淋系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)。3、暖通部分：空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)、送風(fēng)系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)。工程特點(diǎn)：1、本工程為新建綜合樓，樓內(nèi)設(shè)施較完善，功能齊全，技術(shù)含量高。為此我們將在安裝施工過(guò)程中，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，協(xié)作好土建施工，統(tǒng)籌支配，協(xié)調(diào)協(xié)作，優(yōu)質(zhì)高效的完成任務(wù)。2、本工程施工工期緊，專業(yè)交叉施工多，技術(shù)難度大，工程量大，勞動(dòng)力組織及管理機(jī)構(gòu)配備是否合理，將影響建設(shè)方的社會(huì)效益。因此，我們將發(fā)揮各職能部門(mén)的主動(dòng)性，細(xì)心施工，以竣工驗(yàn)收日期不變?yōu)榛鶞?zhǔn)，全部實(shí)行倒排支配，投入最精干的隊(duì)伍，以嚴(yán)密的組織機(jī)構(gòu)落實(shí)具體的施工支配，強(qiáng)化管理，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，保證工程施工質(zhì)量。施工打算（一）、施工布置原則1、集中力氣保重點(diǎn)、保工期，在人力、物力、機(jī)械上給安裝工程以充分保證，專業(yè)技術(shù)人員幫助指導(dǎo)項(xiàng)目施工班組組織好施工工作，并做好各方面的協(xié)調(diào)協(xié)作。2、學(xué)習(xí)和熟識(shí)圖紙，剛好預(yù)審、會(huì)審圖紙，組織各專業(yè)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)單位共同協(xié)商解決工程上的問(wèn)題，以保證工程的順當(dāng)進(jìn)行。3、組織各專業(yè)人員學(xué)習(xí)合同有關(guān)內(nèi)容，學(xué)習(xí)施工規(guī)范、學(xué)習(xí)市質(zhì)、安監(jiān)督站相關(guān)文件和《條例》。編制有權(quán)威性的施工組織設(shè)計(jì)，嚴(yán)格依據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行施工。4、做好施工預(yù)算工作，按時(shí)上報(bào)材料支配并剛好組織進(jìn)場(chǎng)。5、做好臨電布置，機(jī)械設(shè)備的排布，使施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃合理布置有序。（二）、施工組織組織強(qiáng)有力的安裝管理班子，負(fù)責(zé)本工程安裝施工的組織與管理。鑒于本工程質(zhì)量要求高、工藝?yán)щy、工作量大等特點(diǎn)，我們選拔一批吃苦耐勞、能打硬仗、操作技能高的人員組成精良職工隊(duì)伍。在項(xiàng)目經(jīng)理和各職能部門(mén)的領(lǐng)導(dǎo)下，優(yōu)質(zhì)高速低耗地完成安裝任務(wù)。現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)如下：（三）、施工協(xié)作1、安裝各工種之間的協(xié)作:（1）、通風(fēng)空調(diào)工程與管道、強(qiáng)電、弱電協(xié)作：依據(jù)各專業(yè)設(shè)計(jì)圖紙，各工種本著小管道讓大管道，有壓管讓無(wú)壓管的原則，依風(fēng)道的布置，確定和調(diào)整本工程管道和電氣線路的走向及支架、燈具的位置，風(fēng)管盡早安裝，以便給其它工種創(chuàng)建更有利的施工條件。（2）、保溫協(xié)作：隔熱保溫施工，按施工作業(yè)分段、分系統(tǒng)，管道安裝后剛好試壓，合格驗(yàn)收后交保溫作業(yè)。安裝一個(gè)系統(tǒng)試壓一個(gè)系統(tǒng)，驗(yàn)收一個(gè)系統(tǒng)，保溫一個(gè)系統(tǒng)。（3）、油漆協(xié)作：施工中各種管道、支架，先除銹刷底漆，待交工前按統(tǒng)一色澤規(guī)定刷面漆，個(gè)別狀況需全部刷完的由現(xiàn)場(chǎng)狀況確定。（4）、設(shè)備安裝與管道、電氣的協(xié)作：設(shè)備訂貨盡快就位，為管道配管、電氣接線創(chuàng)建條件。（5）、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)與空調(diào)調(diào)試的協(xié)作：設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)由電工先將電機(jī)調(diào)試合格，設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)以設(shè)備鉗工為主，強(qiáng)、弱電協(xié)作，空調(diào)調(diào)試則以專業(yè)技術(shù)人員為主，組成各工種參與的調(diào)試小組，統(tǒng)一支配試車試調(diào)工作。（6）、自動(dòng)消防系統(tǒng)調(diào)試的協(xié)作，自動(dòng)消防調(diào)試以管道和弱電協(xié)作進(jìn)行，消防栓由管道組確定調(diào)試方案，并為主操作，消防報(bào)警調(diào)試由弱電組提出方案，并為主操作。2、安裝與土建協(xié)作：（1）、預(yù)埋預(yù)留協(xié)作：預(yù)留人員按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行預(yù)埋預(yù)留，預(yù)留中不得隨意損傷建筑結(jié)構(gòu)，與土建結(jié)構(gòu)沖突處，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)處理。在樓板、地面、墻體內(nèi)，錯(cuò)、漏、堵塞或設(shè)計(jì)增加的埋管，在未隱藏前補(bǔ)埋，板上、墻上留設(shè)備進(jìn)入孔，孔的大小與位置由設(shè)計(jì)確定或各工種技術(shù)負(fù)責(zé)人在現(xiàn)場(chǎng)與土建協(xié)商確定。（2）、安裝施工的協(xié)作：1）、衛(wèi)生間施工協(xié)作：在土建主體施工時(shí)協(xié)作留洞，安裝施工時(shí)按土建標(biāo)高與圖紙比照施工。器具安裝前要求先做好墻面防水，進(jìn)行內(nèi)裝修，土建施工不得損壞安裝管口。2）、暗設(shè)箱盒以及墻面上開(kāi)關(guān)插座的協(xié)作：暗設(shè)箱盒支配在土建抹灰前，確定抹灰厚度基準(zhǔn)后進(jìn)行，開(kāi)關(guān)、插座在裝飾面層時(shí)協(xié)作施工。3）、設(shè)備基礎(chǔ)留孔的協(xié)作：設(shè)備基礎(chǔ)盡早澆灌，未達(dá)到百分之七十強(qiáng)度，不得安裝設(shè)備，基礎(chǔ)尺寸、位置及留孔要具體檢查和復(fù)查，并進(jìn)行檢查后的上下道工序移交。4）、施工用電及場(chǎng)地運(yùn)用協(xié)作：因施工人員多，穿插作業(yè)多，對(duì)施工用電、現(xiàn)場(chǎng)交通及場(chǎng)地運(yùn)用由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一支配，協(xié)調(diào)解決；對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)施工用電，嚴(yán)格按本方案進(jìn)行布置（見(jiàn)附圖），其費(fèi)用按相關(guān)規(guī)定計(jì)取。5）、燈具、開(kāi)關(guān)、插座面板安裝協(xié)作：燈具、開(kāi)關(guān)、插座面板做到位置正確，施工時(shí)不損壞墻面，如孔洞較大先作處理，在裝飾完后再裝箱蓋面板。6）、成品愛(ài)護(hù)協(xié)作：安裝施工不隨意在墻體上打洞，因特殊緣由必需打洞時(shí)，與土建協(xié)商確定位置和孔洞的大小，安裝施工中留意對(duì)墻面的愛(ài)護(hù)，以防污染。通過(guò)甲方與各單位協(xié)調(diào)共同搞好安裝成品的愛(ài)護(hù)，施工人員不得隨意扳動(dòng)已安裝好的管道線路、開(kāi)關(guān)、閥門(mén)等，不得隨意取走預(yù)埋管的管堵，未交工的廁所不得運(yùn)用。3、安裝與二次裝修的協(xié)作（1）、吊頂內(nèi)主體安裝與裝修的協(xié)作：為了盡快給二次裝修供應(yīng)條件，我們?cè)诘蹴攦?nèi)主體安裝前先作好吊頂檢查工作，再突擊力氣安裝，并做到施工一層，完善一層，移交一層。（2）、燈具、燈頭盒安裝與吊頂?shù)膮f(xié)作：燈具、燈頭盒、煙感、溫感、接線盒等先在預(yù)埋階段固定，吊頂前確定孔位、孔的大小再配管接線，煙感、探頭待吊頂完工后安裝，其布局與裝修協(xié)調(diào)。4、安裝與建設(shè)單位的協(xié)作（1）、圖紙及設(shè)計(jì)變更資料，由甲方按規(guī)定數(shù)量剛好供應(yīng)，安裝與設(shè)計(jì)有關(guān)的事宜由監(jiān)理單位協(xié)調(diào)。（2）、本工程由監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)對(duì)各專業(yè)進(jìn)行施工監(jiān)理，我們將細(xì)致聽(tīng)從監(jiān)理單位的監(jiān)督指令，接受監(jiān)理單位的質(zhì)量監(jiān)督管理，在工程進(jìn)度、材料管理、質(zhì)量管理、工程驗(yàn)收等各方面都為監(jiān)理單位開(kāi)展工程監(jiān)督供應(yīng)便利條件。（3）、對(duì)于甲方指定的分包工程項(xiàng)目，在工作范圍和職責(zé)分清的狀況下，細(xì)致完成好自身負(fù)責(zé)的各項(xiàng)工作，主動(dòng)給對(duì)方創(chuàng)建便利條件。（4）、施工過(guò)程中甲方及監(jiān)理對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督。設(shè)備開(kāi)箱檢查、隱藏驗(yàn)收、試車、測(cè)量、試壓均約請(qǐng)甲方及監(jiān)理單位有關(guān)人員參與驗(yàn)收。（四）、施工進(jìn)度限制支配依據(jù)建設(shè)單位和施工合同，我公司本著為社會(huì)服務(wù)、為業(yè)主服務(wù)的原則，盡快發(fā)揮大廈的功能。主動(dòng)統(tǒng)籌支配，留意整體協(xié)調(diào)，努力加快工程進(jìn)度，確保工程如期竣工，力爭(zhēng)提前交付運(yùn)用。為確保目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，使土建、安裝、裝修能綻開(kāi)立體交叉作業(yè)面，本工程設(shè)置以下各個(gè)主要進(jìn)度限制階段：第一個(gè)限制階段：2005年6其次個(gè)限制階段：2005年8第三個(gè)限制階段：2006年9月第四限制階段：2006年11月1日～200勞動(dòng)力支配支配預(yù)留預(yù)埋階段：電工：10人；焊工：5人；管道：3人；通風(fēng)工：2人。安裝階段：電工：80人；焊工：18人；管道：85人；通風(fēng)工：30人。我濟(jì)南分公司（注：淄博地區(qū)屬濟(jì)南分公司管轄之內(nèi)）安裝人員共750人，其中電工250人，管道工350人，通風(fēng)工110人，電焊工65人，分布在濟(jì)南市及周邊縣市各個(gè)項(xiàng)目，具體依據(jù)本工程的施工進(jìn)度隨時(shí)調(diào)整勞動(dòng)力。主要工序施工技術(shù)措施1、預(yù)留、預(yù)埋這一階段解決全部混凝土板、墻內(nèi)的預(yù)埋管、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、預(yù)留套管等項(xiàng)工作。做好預(yù)埋、預(yù)留，避開(kāi)打洞剔鑿，是保證工程主體順當(dāng)竣工的重要工序，也是以后安裝順當(dāng)進(jìn)行的基礎(chǔ)工序。預(yù)留、預(yù)埋工程的質(zhì)量是整個(gè)安裝工程質(zhì)量的重要組成部分，也是整個(gè)工程質(zhì)量和功能的重要保證條件。預(yù)留預(yù)埋重點(diǎn)抓好以下幾點(diǎn)：（1）、依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及會(huì)審確定的看法，各專業(yè)繪制施工草圖，標(biāo)好預(yù)留預(yù)埋管、預(yù)留洞的具體坐標(biāo)、標(biāo)高。主要包括電氣管及接線箱（盒）的預(yù)埋，暗裝配電箱、消防箱，穿越樓板及現(xiàn)澆樓板、板墻管道的孔洞預(yù)留，堅(jiān)決做到不漏埋、不漏留、不影響施工進(jìn)度及結(jié)構(gòu)質(zhì)量，每層和每個(gè)部位，經(jīng)監(jiān)理或甲方驗(yàn)收合格后，再進(jìn)行下一層和下一個(gè)部位施工。當(dāng)電氣預(yù)埋管一次不能到位的，用木方塊預(yù)留管槽或開(kāi)關(guān)、插座預(yù)留洞，沒(méi)有吊頂?shù)牡胤筋A(yù)埋各種器具的接線盒、配電箱、消防箱等其它較大的預(yù)留洞，均采納相應(yīng)尺寸的木盒留設(shè)預(yù)留洞，并協(xié)作土建做好結(jié)構(gòu)加固。全部墻體內(nèi)管道工程在裝修前敷好。對(duì)水、暖專業(yè)全部穿越樓板、板墻的管道須要預(yù)留時(shí)均采納相應(yīng)大小木盒或鋼管進(jìn)行預(yù)留或預(yù)埋，水暖專業(yè)全部穿越樓板和墻體的管道，均預(yù)埋套管。由于墻體部分為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，開(kāi)關(guān)插座盒埋深受結(jié)構(gòu)鋼筋限制，為保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量，由技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)配置，嚴(yán)禁私自隨意割斷鋼筋，進(jìn)盒鋼管一般煨制“一字”彎，保證盒面與結(jié)構(gòu)墻面水平，對(duì)由于鋼筋間距小，無(wú)法提彎的，使盤(pán)面與墻面保持最小距離。拆模后依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)尺寸加套相應(yīng)尺寸的校正盒，保證墻面抹完灰后盤(pán)面與墻面距離不大于5毫米（2）、保證預(yù)埋的管材、套管、預(yù)埋件等材料符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。選材不準(zhǔn)以小代大，以次充好。（3）提前做好預(yù)留、預(yù)埋管件的加工制作。保證制作質(zhì)量，剛好運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，保證工程正常進(jìn)行。（4）、預(yù)埋管、預(yù)留洞和模具，經(jīng)審核符合質(zhì)量要求后運(yùn)用，按技術(shù)負(fù)責(zé)人繪制的施工草圖進(jìn)行安裝，安裝平整、堅(jiān)固，并保證焊接的質(zhì)量和接地性能良好。嚴(yán)格按圖施工，重點(diǎn)是坐標(biāo)、標(biāo)高、埋設(shè)深度、堅(jiān)固性、平整度。土建打混凝土澆筑前全面檢查，做好記錄，防止預(yù)埋管件的位移、堵塞、孔洞的變形和坐標(biāo)、標(biāo)高不精確。為保證將來(lái)安裝順直，成排的套管、孔洞拉線驗(yàn)證，并按層次、部位做具體的隱藏工程記錄，請(qǐng)建設(shè)單位及監(jiān)理單位驗(yàn)收。（5）、土建混凝土施工時(shí)派專人看護(hù)，防止位移、堵塞等現(xiàn)象發(fā)生，并在土建拆模后馬上進(jìn)行復(fù)查剛好訂正不足。（6）、防雷接地系統(tǒng)按圖紙確定的點(diǎn)及位置，細(xì)致焊接，保證焊接質(zhì)量，逐級(jí)檢查，請(qǐng)建設(shè)單位及監(jiān)理單位驗(yàn)收，做好記錄，按規(guī)定進(jìn)行搖測(cè)，保證電阻值符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2、工程施工遵守的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范如下：（1）、GB50242——2002《給排水、采暖工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（2）、GB50303——2002《建筑電氣工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（3）、GB50243——2002《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（4）、GB50300——2001《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（5）、GBJ302——88《建筑采暖與煤氣工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（6）、GBJ304——88《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（7）、《消防質(zhì)量通病措施》（8）、GB/510P01001-88《建筑安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程》（9）、《建筑安裝工人平安技術(shù)操作規(guī)程》（10）、GBJ33——86《建筑機(jī)械運(yùn)用平安技術(shù)規(guī)程》（11）、GBJ59——86《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安生產(chǎn)管理制度》（12）、淄博市地區(qū)的有關(guān)規(guī)定電氣工程施工電氣工程施工程序及施工方法、技術(shù)要求本工程為一類高層建筑。電氣專業(yè)分為強(qiáng)弱電兩部分，強(qiáng)電分為變配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、動(dòng)力供配電系統(tǒng)、建筑物防雷及接地、等電位系統(tǒng)，弱電分為消防報(bào)警及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)、廣播系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、有線電視系統(tǒng)、保安監(jiān)控系統(tǒng)。（一）、強(qiáng)電部分1、主要施工程序：本工程電氣安裝工程量大，質(zhì)量要求高，很大部分協(xié)作土建預(yù)留、預(yù)埋，為確保工程質(zhì)量和進(jìn)度，施工前細(xì)致熟識(shí)圖紙，施工中細(xì)心組織，合理支配，并親密協(xié)作好土建施工進(jìn)度，做到預(yù)留預(yù)埋一次到位，且位置正確，防止漏留少埋。其施工程序如下：預(yù)留預(yù)埋——明管敷設(shè)——管內(nèi)穿線——基礎(chǔ)支架制作與安裝——配電箱柜安裝——橋架安裝——電纜敷設(shè)——燈具開(kāi)關(guān)插強(qiáng)電設(shè)備安裝及調(diào)試——燈具、電機(jī)試調(diào)試壓——單機(jī)調(diào)試——聯(lián)動(dòng)試車調(diào)試——竣工驗(yàn)收。2、主要施工方法及技術(shù)要求：A、電氣配管本工程?40以下采納焊接鋼管套式連接，消防報(bào)警及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)在現(xiàn)澆砼樓板內(nèi)及磚墻和砼墻內(nèi)暗敷，動(dòng)力、照明干線強(qiáng)電井，弱電在弱電井，污水泵限制箱與電纜井內(nèi)的電箱均為明裝，其余在吊頂內(nèi)明敷或沿磚墻和砼墻體內(nèi)暗敷。平臺(tái)暗配管支配在模板支好后進(jìn)行畫(huà)線定位，在底層鋼筋綁扎完成后，上層鋼筋未綁扎之前，按施工圖紙進(jìn)行施工。在墻體鋼筋網(wǎng)綁扎后，對(duì)墻體進(jìn)行配管，在磚墻上敷設(shè)線管時(shí)應(yīng)先定位，然后彈線，再用云石切割機(jī)切割墻槽，最終敷設(shè)線管。1）、切斷鋼管：用鋼鋸或切割機(jī)斷管，鋼管無(wú)折扁和裂縫，切斷口銼平，管口刮光，杜絕毛刺現(xiàn)象。2）、彎管：管徑為20mm及其以下，用手扳彎管器，先將管子插入煨彎器，逐步彎出所需角度。管徑為25mm及其以上時(shí)，運(yùn)用液壓彎管器，先將鋼管放入模具，然后啟動(dòng)煨彎器，逐步彎出所需角度。其要求：a、彎曲處不出現(xiàn)凹凸不平和裂縫，彎曲程度不大于管外徑的10%。b、埋入混凝土內(nèi)的鋼管彎曲半徑r≥10d（r為彎曲半徑，d為鋼管直徑）。對(duì)于管徑較大的鋼管煨彎，采納加熱煨彎，灌砂后塞上木塞，再加熱煨彎。3）、連接：管子之間連接采納套管式連接，進(jìn)入線盒在現(xiàn)澆平臺(tái)采納插入式連接，進(jìn)入線盒在砼墻內(nèi)暗敷時(shí)采納瑣母連接，在焊接套管時(shí)應(yīng)滿焊，以免澆砼時(shí)砼進(jìn)入線管，造成管路堵塞。4）、敷設(shè)：依據(jù)土建進(jìn)度親密協(xié)作，暗配的電線管按設(shè)計(jì)圖紙沿最近的線路敷設(shè)并削減彎曲，埋入墻或混凝土的管子離表面的凈距不小于15mm。在土建結(jié)構(gòu)具備明管敷設(shè)時(shí)，依據(jù)施工圖紙?jiān)陧敯迳隙ㄎ粡椌€，用電錘鉆眼，用尼龍脹管及馬鞍卡固定線管，線管進(jìn)入燈盒應(yīng)彎乙字彎，線管交叉處應(yīng)煨彎為歐姆彎，明管敷設(shè)時(shí)的切管、彎管、同暗管敷設(shè)，明管連接方式為絲口連接。5)、質(zhì)量要求：在澆灌混凝土之前，先將管子用墊塊墊高15mm以上，使管與模板間保持足夠的愛(ài)護(hù)層距離，再將管子用鋼絲綁扎在鋼筋上。接線盒緊貼墻面，做到拆模后盒邊與砼墻面相平。①、電線管超過(guò)下列長(zhǎng)度時(shí)，中間加裝接線盒或拉線盒，其位置便于穿線：a、管子長(zhǎng)度每超過(guò)30米b、管子長(zhǎng)度每超過(guò)20米c、管子長(zhǎng)度每超過(guò)15米d、管子長(zhǎng)度每超過(guò)8米②、垂直敷設(shè)的電線愛(ài)護(hù)管遇下列狀況之一時(shí)，增設(shè)固定導(dǎo)線用的拉線盒：a、管內(nèi)導(dǎo)線截面為50mm2及以下，長(zhǎng)度每超過(guò)30米b、管內(nèi)導(dǎo)線截面為70——95mm2，長(zhǎng)度每超過(guò)20米c、管內(nèi)導(dǎo)線截面為120——240mm2，長(zhǎng)度每超過(guò)18米③水平或垂直敷設(shè)的明管允許偏差2米內(nèi)≤3mm，全長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)管內(nèi)徑的1/B、金屬軟管敷設(shè)：鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線愛(ài)護(hù)管宜采納金屬軟管或金屬電線愛(ài)護(hù)管；在動(dòng)力工程中金屬軟管的長(zhǎng)度不大于0.8m，在照明工程中金屬軟管的長(zhǎng)度不大于1.2m金屬軟管無(wú)退絞、松散，中間無(wú)接頭，與設(shè)備、器具連接時(shí)，采納專有接頭，連接處密封牢靠。金屬軟管的安裝按下列要求：彎曲半徑不小于軟管外徑的6倍。固定點(diǎn)間距不大于1m，管卡與終端、彎頭中點(diǎn)的間距宜為300mm。與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長(zhǎng)度的1m處。金屬軟管做牢靠接地，且不作為電氣設(shè)備的接地導(dǎo)體。C、管內(nèi)穿線與接線管內(nèi)穿線在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿線前，先將管中的積水及雜物清除干凈，較短并便于活動(dòng)的場(chǎng)所采納掃管的方法，運(yùn)用吹管方法時(shí)，采納V-0.6T空壓機(jī)，將壓力保持在0.5Mpa，將送氣軟管插入須要吹掃的管路一端，吹管時(shí)，兩人進(jìn)行，留意愛(ài)護(hù)出口端的建筑成品和他人的平安，吹管完畢，向管內(nèi)吹入少量滑石粉，將管子端安上護(hù)口。導(dǎo)線的分色：為了保證平安和施工便利，各用電回路接線色標(biāo)要求A相為黃色，B相為綠色，C相為紅色，N（中性線）為淡藍(lán)色，PE愛(ài)護(hù)線為綠/黃雙色。施工前依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求選擇導(dǎo)線，采納ф1.6的鋼絲作為帶線穿入管路，并在管路兩端留有15cm的余量，在管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)可在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好。斷線時(shí)導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度按下列四種狀況考慮：a、接線盒、開(kāi)關(guān)盒、燈頭盒、插座盒內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)為15cm。b、配電箱內(nèi)的導(dǎo)線預(yù)留長(zhǎng)度為配電箱箱體周長(zhǎng)的1/2。c、出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為1.5米d、公用導(dǎo)線的分支處，可不剪斷導(dǎo)線而干脆穿過(guò)。導(dǎo)線的連接按下列規(guī)定：a、截面為10mm2及以下的單股銅芯導(dǎo)線和單股鋁芯導(dǎo)線可干脆與設(shè)備、器具的端子連接。b、截面為2.5mm2及以下的多股銅芯導(dǎo)線線芯先擰緊搪錫或壓接端子后與設(shè)備、器具的端子連接。c、截面大于2.5mm2的多股銅芯導(dǎo)線的終端，除設(shè)備自帶插接式端子外，焊接或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭在接線盒內(nèi)連接，導(dǎo)線穿入鋼管內(nèi)，在導(dǎo)線出口處，加裝愛(ài)護(hù)導(dǎo)線。在不進(jìn)入盒（箱）內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，將管口作密封處理，鐵制接線盒刷防銹漆兩遍。導(dǎo)線連接采納壓接帽，壓接帽采納阻燃性壓接帽，在壓接過(guò)程中，肯定要采納專用壓接鉗進(jìn)行壓接，確保壓接質(zhì)量。質(zhì)量要求：a、穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不應(yīng)低于500V。b、不同回路，不同電壓等級(jí)和溝通與直流的導(dǎo)線不得穿入同一根管子內(nèi)，但下列幾種回路除外：①電壓為65V及以下的回路；②同一臺(tái)設(shè)備的電機(jī)回路和無(wú)抗干擾要求的限制回路；③照明花燈的全部回路；④同類照明的幾個(gè)回路，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根；c、同一溝通回路的導(dǎo)線必需穿于同一根管內(nèi)；d、管內(nèi)導(dǎo)線的總面積（包括外愛(ài)護(hù)層）不應(yīng)超過(guò)管子截面積的40％；e、電纜管的內(nèi)徑與電纜線徑之比不得小于1.5倍，每根電纜的彎頭不得超過(guò)3個(gè)。D、基礎(chǔ)及支架安裝設(shè)備基礎(chǔ)型鋼安裝前首先除銹、找平，然后依據(jù)土建及設(shè)備底座幾何尺寸加工并刷好防銹漆。按施工圖所標(biāo)位置，將預(yù)制好的基礎(chǔ)型鋼架放在預(yù)埋鐵件上。用水準(zhǔn)儀或水平尺找正、找平。將基礎(chǔ)型鋼架、預(yù)埋鐵件、墊片用電焊焊牢，使基礎(chǔ)安裝后其頂部高于抹平地面10mm，基礎(chǔ)型鋼安裝時(shí)，其允許偏差應(yīng)符合：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1垂直度每米1mm全長(zhǎng)5mm2水平度每米1mm全長(zhǎng)5mm基礎(chǔ)型鋼安裝完畢后，焊好地線，保證接地牢靠。支架所用型鋼平直，無(wú)明顯扭曲，下料后長(zhǎng)短差在5mm范圍內(nèi)，切口處無(wú)卷邊毛刺，地下室支、托、吊架征求甲方同意后，可作特殊防銹處理，支持點(diǎn)的位置按設(shè)計(jì)要求，無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)按規(guī)范規(guī)定。E、橋架安裝與配線橋架安裝在土建主體施工、設(shè)備及其鋼結(jié)構(gòu)安裝后進(jìn)行，橋架按施工圖及供貨方供應(yīng)需安裝資料所要求的進(jìn)行施工，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況進(jìn)行合理調(diào)整。橋架應(yīng)平整、無(wú)扭曲變形，內(nèi)壁無(wú)毛刺，各種附件齊全。橋架的接口平整，接縫處緊密平直，蓋板無(wú)翹角，接口嚴(yán)密整齊，拐角、轉(zhuǎn)角丁字連接正確嚴(yán)實(shí)，內(nèi)外無(wú)污染。依據(jù)設(shè)計(jì)圖確定進(jìn)盒、箱、柜等電氣器具的安裝位置，從始端至終端找好水平或垂直線，用墨線沿墻壁、頂棚和地面等處，在線路的中心進(jìn)行彈線，依據(jù)施工圖的要求及施工規(guī)范規(guī)定，分勻檔距并標(biāo)出具體位置。依據(jù)設(shè)計(jì)圖標(biāo)注的軸線部位，將預(yù)制好的木制框架，固定在標(biāo)出的位置上，并進(jìn)行調(diào)直找正，待混凝土模板拆除后，拆下框架，并抹平洞口。金屬膨脹螺栓安裝要求：鉆孔直徑的誤差不得小于+0.5～0.3mm，深度誤差不得超過(guò)+3mm，鉆孔后將孔內(nèi)殘存的碎屑清除干凈。螺栓固定后，其頭部偏差值不大于2MM。金屬膨脹螺栓安裝方法：沿著墻壁或頂板依據(jù)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行彈線定位，標(biāo)出固定點(diǎn)的位置，依據(jù)支架或吊架承重的荷重，選擇相應(yīng)的金屬膨脹螺栓及鉆頭，打孔的深度相宜，保證螺栓的套管與建筑物表面平齊，螺栓端部外露，敲擊時(shí)不得損傷螺栓的絲扣，埋好螺栓后，可用螺母配上相應(yīng)的墊圈將支架與吊架干脆固定在金屬膨脹螺栓上，不允許將穿過(guò)墻壁的橋架與墻上的孔洞一起抹死。橋架采納螺栓連接，固定時(shí)用平滑的半圓頭螺栓螺帽，在橋架外側(cè)進(jìn)行固定，固定要牢靠。橋架安裝排列整齊、橫平豎直，拐彎時(shí)拐直角彎，其最小點(diǎn)的彎曲半徑不大于槽內(nèi)最粗電纜外徑的1.2倍，當(dāng)干脆由橋架引出電纜時(shí)，用機(jī)械加工法，用開(kāi)孔器開(kāi)孔，并采納合適的護(hù)圈愛(ài)護(hù)。進(jìn)入橋架的鋼管用鎖緊螺母內(nèi)外固定。金屬橋架本身應(yīng)加載跨接線，使之成為連續(xù)的導(dǎo)體，全長(zhǎng)應(yīng)不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接，但不作接地導(dǎo)體用。橋架水平或垂直敷設(shè)，直線部分的平直度和垂直度允許偏差不超過(guò)5mm。橋架與側(cè)墻凈距大于50mm，與一般工藝管道和通風(fēng)管道平行凈距大于40mm，交叉凈距大于30mm，與熱力管道水平凈距、交叉凈距大于50mm。橋架穿過(guò)樓板及墻體時(shí)，應(yīng)采納石棉枕或石棉繩等防火材料將橋架四周堵實(shí)。配線前清除橋架內(nèi)的積水及污物，在同一橋架內(nèi)的導(dǎo)線截面積總和不超過(guò)內(nèi)部截面積的40%，嚴(yán)禁強(qiáng)弱混用。在穿過(guò)建筑物的變形縫時(shí)，增設(shè)過(guò)線盒，用金屬軟管連接，軟管導(dǎo)線要留有補(bǔ)償余量。橋架內(nèi)的導(dǎo)線理順平直，并綁扎成束。F、配電柜（箱）安裝動(dòng)力配電柜（箱）具有產(chǎn)品合格證、準(zhǔn)用證、說(shuō)明書(shū)，并對(duì)實(shí)物進(jìn)行檢查驗(yàn)收，其金屬柜（箱）無(wú)變形，油漆無(wú)脫落，表面平整，電氣設(shè)備組件無(wú)缺損，導(dǎo)線排列整齊，壓接堅(jiān)固，附件齊全并會(huì)同甲方共同做好開(kāi)箱驗(yàn)收記錄。凹凸壓柜排列安裝時(shí)，先從中間的一臺(tái)就位，找正且達(dá)到要求后，將兩側(cè)柜靠緊，并用螺栓固定。其垂直度、水平度，盤(pán)柜面平直度及間接縫的允許偏差符合下表：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1垂直度（每米）1.52盤(pán)頂平直度相鄰兩盤(pán)2成列盤(pán)頂部53盤(pán)面平直度相鄰兩盤(pán)1成列柜面54盤(pán)間接縫柜間縫隙2落地式配電柜安裝前，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求核對(duì)實(shí)物尺寸后，再制作加工基礎(chǔ)槽鋼，槽鋼上為螺孔鉆孔，并做基礎(chǔ)槽鋼的防腐，安裝平整堅(jiān)固，接地牢靠。有兩個(gè)電源的柜（箱）母線的相序排列一樣，相對(duì)排列的柜（箱）母線的相序排列對(duì)稱，母線色標(biāo)正確。母線色標(biāo)勻稱完整，二次接線排列整齊，回路編號(hào)清楚、齊全，采納標(biāo)準(zhǔn)的端子頭編號(hào)，每個(gè)端子螺絲接線不超過(guò)兩根。柜（箱）及其支架接地（零）支線敷設(shè)，連接緊密、堅(jiān)固，接地（零）線截面選用正確，需防腐的部分涂漆勻稱無(wú)遺漏。線路走向合理，色標(biāo)精確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。本工程地下室全部配電箱及地上電纜井內(nèi)配電箱都采納在混凝土墻體明裝。因此，在預(yù)留預(yù)埋過(guò)程中選擇大小適當(dāng)?shù)淖灾坪凶鳛榉志€盒，其數(shù)量及大小由現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況確定，經(jīng)甲方或監(jiān)理認(rèn)可后進(jìn)行簽證。明裝配電箱安裝前，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束，待箱確定標(biāo)高固定后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)進(jìn)行接線，配電箱選用膨脹螺栓固定，在安裝前先彈線定位，找準(zhǔn)固定點(diǎn)，用沖擊鉆在固定點(diǎn)位置鉆孔。埋入墻體的配電箱，依據(jù)預(yù)留孔洞的尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸，將箱體固定好，然后用水泥漿填實(shí)周邊并抹平齊。安裝盤(pán)面平整，周邊間隙勻稱對(duì)稱，不歪斜，螺絲垂直受力勻稱。引進(jìn)盤(pán)柜的電纜排列整齊，固定牢靠，避開(kāi)交叉，不使所接的端子受到機(jī)械應(yīng)力。鎧裝電纜的鋼帶，不行進(jìn)入柜內(nèi)，把鎧裝鋼帶切斷處的端部扎緊。柜內(nèi)的電纜線芯，按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得隨意歪斜和交叉連接。G、電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前進(jìn)行外觀檢查，合格后進(jìn)行絕緣檢查，低壓電力電纜用1KV搖表測(cè)量，其阻值不小于10兆歐。限制電纜可用500V搖表測(cè)量，其電阻不小于0.5兆歐。高壓10KV電纜敷設(shè)之前，先做預(yù)防性試驗(yàn)再敷設(shè)，作完電纜頭后，進(jìn)行電壓耐壓試驗(yàn)。電纜電橋架上的直線部分運(yùn)用滾珠，在轉(zhuǎn)彎處運(yùn)用滾輪協(xié)助減小磨擦。電纜水平敷設(shè)時(shí)，電纜的首尾兩端、轉(zhuǎn)彎及每隔5-10m電纜敷設(shè)時(shí)不交叉，排列整齊，加以固定，并剛好裝設(shè)標(biāo)記牌，電纜進(jìn)入建筑物時(shí)，出口封閉，管口封閉，電纜頭采納熱縮電纜頭制作工藝。電纜在溝內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎，電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉，彎曲處以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。垂直敷設(shè)時(shí)，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)底層，后敷設(shè)高層。直埋電纜進(jìn)建筑物，橋架敷設(shè)電纜的兩端、拐彎處、交叉處都掛標(biāo)記牌。電纜不應(yīng)有損傷或扭曲等現(xiàn)象。線槽內(nèi)電線或電纜的總截面積（包括外愛(ài)護(hù)層，不應(yīng)超過(guò)線槽內(nèi)截面的40％，限制信號(hào)電纜的總電纜的總截面不應(yīng)超過(guò)線槽內(nèi)截面的50％。橋架內(nèi)的電纜應(yīng)在首端、尾端、轉(zhuǎn)彎及每隔50m預(yù)制分支電纜在豎井內(nèi)敷設(shè)，采納卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引放線，。其他各項(xiàng)要求，同電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)。電纜支架每層兩個(gè)間隔為1.5m以內(nèi)，所用電纜橫擔(dān)、電纜支架、電纜掛鉤、電纜吊頭、電纜馬鞍線夾等由廠家配套送貨。電纜穿過(guò)豎井樓板空隙處用石棉枕等防火材料封堵嚴(yán)密。H、開(kāi)關(guān)和插座的安裝本工程的開(kāi)關(guān)、插座全部采納暗裝，標(biāo)高以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)。安裝開(kāi)關(guān)、插座面板，應(yīng)在土建粉刷墻面后進(jìn)行，先清除盒內(nèi)雜物并用平頭鍍鋅螺絲固定，面板與墻面吻合無(wú)空隙。開(kāi)關(guān)、插座方向統(tǒng)一，一般是開(kāi)關(guān)向上關(guān)閉（切斷電源）向下開(kāi)啟（接通電源）；單相二眼插座面對(duì)插座的右極接相線，左極接零線。單相三孔及三相孔的接地線均為上方，安裝三相四線插座時(shí)，全部插座相位一樣，確保用電器具方向統(tǒng)一。暗裝的開(kāi)關(guān)、插座采納專用盒，專用盒的四周無(wú)空隙，且蓋板端正，并緊貼墻面。假如盒子較深（有保溫層或裝飾面板等），加裝套盒，套盒的數(shù)量及大小由現(xiàn)場(chǎng)確定，由甲方或監(jiān)理認(rèn)可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)簽證。并列安裝的相同型號(hào)開(kāi)關(guān)距地面高度一樣，高度差不大于1mm，同一室內(nèi)安裝的開(kāi)關(guān)高度差不大于5mm，面板的垂直允許偏差0.5mm。I、燈具安裝本工程采納日光燈，吸頂安裝，壁燈距地2.5米，鏡箱燈距地1.80米，平安出口標(biāo)記燈門(mén)上0.2米，疏散指示燈距地?zé)艟叨计桨怖慰浚⒂挟a(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告、說(shuō)明書(shū)、合格證。全部燈具均固定在建筑物上，混凝土結(jié)構(gòu)上用開(kāi)腳螺栓或膨脹螺栓及塑料膨脹管固定，不準(zhǔn)運(yùn)用木镢。凡超過(guò)3KG重的燈具，固定在預(yù)埋吊鉤或開(kāi)腳螺栓上。壁燈、吸頂燈固定裝在輻射面，確保不漏光。燈具安裝時(shí)，其金屬外殼必需有牢靠接地。成排器具安裝的中心線允許偏差5mm。當(dāng)燈具安裝≤2.4米時(shí)，應(yīng)加有有牢靠的愛(ài)護(hù)接地。燈具安裝：從燈箱至燈頭盒的導(dǎo)線采納穿金屬軟管，軟管兩端固定金屬接頭，燈頭盒用自制鍍鋅蓋板蓋好，蓋板的大小由燈頭盒口徑確定。J、防雷接地及等電位敷設(shè)屋頂避雷帶部分采納?10鍍鋅圓鋼，避雷支持卡子間隔為1米，轉(zhuǎn)角處支持卡子為0.3—0.5米，支持卡子沿屋頂女兒墻的做法，見(jiàn)下圖。

全部出屋面的金屬物都與避雷帶牢靠焊接，在屋頂愛(ài)護(hù)層內(nèi)用?12鍍鋅圓鋼將屋頂平面分格成不大于10*10米的網(wǎng)格，在辦公樓頂層安裝消雷天線并利用在建筑物四角柱內(nèi)二根主筋構(gòu)成的接地體與其堅(jiān)固焊接。①在室外-0.8米處沿建筑物外墻內(nèi)敷設(shè)的一條40*4鍍鋅扁鋼作等電位聯(lián)結(jié)網(wǎng)，該網(wǎng)與MEB箱堅(jiān)固聯(lián)結(jié)，②在地下層將建筑物進(jìn)出的各種金屬構(gòu)件、管道作等電位聯(lián)結(jié)構(gòu)成總等電位聯(lián)結(jié)網(wǎng)，③在樓層豎井內(nèi)敷設(shè)一條40*4的鍍鋅扁鋼，作為局部等電位聯(lián)結(jié)專用的接地干線，此接地干線由MEB箱沿強(qiáng)電橋架引出，每三層將各種金屬構(gòu)件、管道可導(dǎo)部分利用40*4鍍鋅扁鋼匯接到該P(yáng)E干線上做局部等電位聯(lián)結(jié)，從首層起每三層利用結(jié)構(gòu)梁內(nèi)鋼筋與引下線焊接成均壓環(huán)。④辦公樓及裙房部分利用建筑物樁基礎(chǔ)四角鋼筋作為接地體，公寓樓利用50*5鍍鋅扁鋼作為引下線，并利用建筑物基礎(chǔ)筋將全部的樁基礎(chǔ)連接在一起，其接地電阻≤1Ω，當(dāng)達(dá)不到要求時(shí)可補(bǔ)打人工接地極。質(zhì)量要求：接地體的連接采納焊接，焊接處焊縫飽滿并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，無(wú)夾渣、咬肉、裂紋、氣孔等缺陷，焊完后清理焊皮。鍍鋅扁鋼的搭接不小于其寬度的2倍，且至少3個(gè)棱邊焊接；鍍鋅圓鋼焊接長(zhǎng)度為其直徑的6倍，并兩面焊接。鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼焊接時(shí)，焊接長(zhǎng)度為鍍鋅圓鋼直徑的6倍，并兩面焊接。敷設(shè)于混凝土內(nèi)的焊接處可不用油漆防腐，在磚墻體內(nèi)等應(yīng)刷防銹漆兩道，地埋焊接處在焊完后應(yīng)將藥渣清除干凈，刷瀝青漆兩道，屋頂明露避雷帶焊接處及通體均刷銀粉漆。K、系統(tǒng)調(diào)試①調(diào)試前的檢查:a.清除全部設(shè)備內(nèi)的雜物,檢查全部柜、箱內(nèi)是否有遺留物。b.校線：依據(jù)施工圖檢查全部回路。c.對(duì)接線板、組件、設(shè)備上的螺絲逐一擰緊。d.檢查二次回路的絕緣電阻。e.線路上是否有人施工，全部開(kāi)關(guān)是否全在分閘位置，確認(rèn)無(wú)誤后方可送電。送電從電源側(cè)送起，每送一個(gè)回路，檢查三相電壓是否正常，如雙路電源，檢查其相序是否正確。②照明送電逐個(gè)回路進(jìn)行，送一路調(diào)一路，保證限制正確無(wú)誤，全部插座接地位置正確。③動(dòng)力設(shè)備調(diào)試前首先檢查其限制部分是否敏捷、完好，對(duì)接觸器限制或減壓?jiǎn)?dòng)等自動(dòng)限制設(shè)備，先切除電機(jī)線路檢查，調(diào)試其限制部分是否動(dòng)作無(wú)誤，然后檢查其電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否敏捷，有無(wú)卡死現(xiàn)象，有些設(shè)備須先卸開(kāi)負(fù)荷。確認(rèn)電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后，才能開(kāi)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，如發(fā)覺(jué)異樣狀況，馬上停止，檢查消退故障后，接著調(diào)試。④在調(diào)試階段，每班至少有兩人以上有閱歷的電工值班巡察，如有異情剛好處理，試運(yùn)值班24小時(shí)，無(wú)異樣狀況，方可正式投入運(yùn)行。（二）、弱電部分本工程弱電系統(tǒng)主要有：有線電視系統(tǒng)、消防報(bào)警及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)、廣播系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、保安監(jiān)控系統(tǒng)。其施工程序及方法如下：1.主要施工程序：施工打算——預(yù)留預(yù)埋——橋架安裝——線路敷設(shè)——機(jī)房?jī)?nèi)弱電設(shè)備安裝——線路檢查接線——單體檢查接線——系統(tǒng)調(diào)試——試行——驗(yàn)收。其中施工打算階段包括以下內(nèi)容：閱讀和熟識(shí)施工圖紙，編制施工預(yù)算，編寫(xiě)施工方案，領(lǐng)取施工材料，對(duì)埋設(shè)件進(jìn)行預(yù)制加工，開(kāi)工前工具及設(shè)備的打算，勞動(dòng)力的組織打算等。2、主要施工方法及技術(shù)要求預(yù)留預(yù)埋、橋架安裝、線路敷設(shè)等施工方法可參見(jiàn)強(qiáng)電中的有關(guān)內(nèi)容，本節(jié)按弱電各系統(tǒng)的特點(diǎn)和要求，敘述其施工方法。1）、一般要求弱電設(shè)備安裝起先前，細(xì)致對(duì)建筑物中的環(huán)境條件進(jìn)行檢查，具備下列條件即可開(kāi)工；A、土建工程完整；B、各專業(yè)設(shè)備安裝基本完畢；C、各電系統(tǒng)的管線、盒、箱均敷設(shè)完畢；D、機(jī)柜的基礎(chǔ)槽鋼設(shè)置完成；弱電設(shè)備的重量輕、造價(jià)高、精密，要求安裝人員充分理解和熟識(shí)施工圖，了解設(shè)備的工作原理，操作運(yùn)用方法，依據(jù)產(chǎn)品的安裝要求實(shí)行相應(yīng)的措施和手段，愛(ài)護(hù)好弱電產(chǎn)品。落地式弱電設(shè)備調(diào)整可用水平尺和磁力線錘，依據(jù)廠家說(shuō)明書(shū)及規(guī)范要求進(jìn)行調(diào)整。弱電設(shè)備到貨后，會(huì)同甲方及監(jiān)理對(duì)設(shè)備進(jìn)行開(kāi)箱檢查，并做好開(kāi)箱記錄，依據(jù)設(shè)備附件、型號(hào)、生產(chǎn)廠家和設(shè)備外觀進(jìn)行檢查，若發(fā)覺(jué)設(shè)備型號(hào)或附件不相符以及合格證、說(shuō)明書(shū)等隨機(jī)資料不齊全，剛好與訂貨單位聯(lián)系，妥當(dāng)解決。2）、消防報(bào)警及聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)本工程火災(zāi)報(bào)警及消防聯(lián)動(dòng)系統(tǒng)選用微機(jī)限制全編碼二總線系統(tǒng)，各干線為沿橋架或穿鋼管配電小間明設(shè)，各支線穿鋼管沿墻內(nèi)或在結(jié)構(gòu)層內(nèi)暗設(shè)，當(dāng)在結(jié)構(gòu)層內(nèi)暗敷時(shí)離結(jié)構(gòu)表面距離應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的尺寸距離，在吊頂內(nèi)的橋架，應(yīng)做防火愛(ài)護(hù)處理。當(dāng)確定某層發(fā)生火災(zāi)時(shí)：a、應(yīng)切斷本層及相關(guān)層的照明電源；b、接通本層及相關(guān)層的火災(zāi)事故廣播系統(tǒng)；c、使全部電梯依次停于首層，切斷非消防電梯電源，消防電梯于一層等候消防電梯緊急迫降按紐設(shè)于一層，；d、在變配電室切斷非消防設(shè)備的總電源；e、防火卷簾動(dòng)作，應(yīng)由防火卷簾旁邊的復(fù)合報(bào)警探測(cè)器的感煙探測(cè)器限制本層防火卷簾下落至距地1.5米，再由復(fù)合報(bào)警探測(cè)器的感溫探測(cè)器限制本層防火卷簾下落究竟；①自動(dòng)消防系統(tǒng)的安裝探測(cè)器的安裝位置、方向、接線方式將干脆影響到整個(gè)火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)的工作質(zhì)量，安裝時(shí)嚴(yán)格按施工圖及規(guī)范施工，避開(kāi)照明出線口，且水平安裝。當(dāng)必需傾斜安裝時(shí)，傾斜角不大于45度。在寬度小于3米的走廊頂棚上設(shè)置時(shí)居中，距離不超過(guò)15米，墻端的距離不大于探測(cè)器安裝間距的1/2。探測(cè)器至墻壁、梁邊的水平距離不小于0.5米。至送風(fēng)口邊緣的水平距離不小于1.5探測(cè)器的底座安裝固定牢靠，其導(dǎo)線連接必需牢靠壓接或焊接。以總線限制系統(tǒng)的探測(cè)器，底座在現(xiàn)場(chǎng)安裝前依次編入地址編碼，安裝時(shí)特殊留意其安裝與探測(cè)器底座編碼相對(duì)應(yīng)。手動(dòng)報(bào)警按鈕、消防限制設(shè)備箱等均按設(shè)備要求進(jìn)行施工，具體壓接線按通用安裝圖或產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。②系統(tǒng)調(diào)試在系統(tǒng)安裝施工過(guò)程中和投入運(yùn)行前要進(jìn)行一系列的調(diào)整試驗(yàn)測(cè)試，調(diào)整試驗(yàn)的主要內(nèi)容包括線路測(cè)試、設(shè)備的單體功能試驗(yàn)、系統(tǒng)的接地測(cè)試和整個(gè)系統(tǒng)開(kāi)通試驗(yàn)。調(diào)試人員在系統(tǒng)調(diào)試前細(xì)致閱讀施工布線圖，系統(tǒng)原理圖，了解火警設(shè)備的性能和技術(shù)指針，對(duì)有關(guān)資料的規(guī)定值，調(diào)整技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必需做到心中有數(shù)，方可進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)工作。消防電話系統(tǒng)：本工程消防電話系統(tǒng)選用總線式系統(tǒng)，于各主要值班室以及消防設(shè)備機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)消防專用電話分機(jī)，于各層樓梯、電梯前室旁邊設(shè)消防專用電話塞孔，消防火警通訊盤(pán)設(shè)于消防限制室內(nèi)，在發(fā)生火災(zāi)報(bào)警時(shí)消防電話系統(tǒng)可為消防限制中心與火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)之間供應(yīng)便利的通訊服務(wù)。3）、廣播系統(tǒng)在各層設(shè)置廣播揚(yáng)聲器，平常狀態(tài)下作正常業(yè)務(wù)性及服務(wù)性廣播用，依據(jù)事故狀況，由消防限制室發(fā)出信號(hào)，在消防限制室內(nèi)通過(guò)廣播切換限制模塊進(jìn)行強(qiáng)切，廣播線路均為穿鋼管在現(xiàn)澆板及墻內(nèi)暗設(shè)。①?gòu)V播的安裝位置結(jié)合考慮音響效果，依據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程的廣播為嵌入式吸頂安裝。②接線主要留意兩點(diǎn)：一是屏蔽電線與設(shè)備、插頭聯(lián)機(jī)時(shí)留意屏蔽層的連接，連接時(shí)采納焊接，嚴(yán)禁采納扭接和繞接，焊接堅(jiān)固、牢靠、美觀；二是廣播信號(hào)線和電源線匯合處干擾源較強(qiáng)屏蔽電纜電線中間嚴(yán)禁設(shè)置中間接頭。③系統(tǒng)調(diào)試與開(kāi)通廣播系統(tǒng)安裝施工完畢后，即進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試與開(kāi)通，其主要工作內(nèi)容有：傳輸線路檢查，配線檢查，絕緣電阻測(cè)量，接地電阻測(cè)量，電源試驗(yàn)，聲壓測(cè)量等。4）、有線電視系統(tǒng)機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)備安裝機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)備安裝都比較簡(jiǎn)潔，這些都屬于精密電子儀器，安裝前保持室內(nèi)清潔衛(wèi)生，無(wú)塵無(wú)振動(dòng)，設(shè)備一般平放在工作臺(tái)上，設(shè)備旁邊不應(yīng)有強(qiáng)電場(chǎng)干攏，同時(shí)還應(yīng)離開(kāi)熱源，保持空氣流通，用同軸電纜和f型插頭按系統(tǒng)連接緊密堅(jiān)固，220V電源引至穩(wěn)壓電源，供各設(shè)備運(yùn)用。分支器、安排器、干線放大器的安裝分支器、安排器、干線放大器可暗裝的尺寸以容器分支器、安排器干線放大器的數(shù)量而定，箱體一般為100--140mm，箱門(mén)與墻面取半，并涂以與墻壁一樣的顏色。用戶終端盒安裝本工程用戶總端盒為暗裝，在土建施工時(shí)就將盒及電纜愛(ài)護(hù)管預(yù)先埋入墻體內(nèi)，盒口和墻面保持平齊，等土建粉刷完成后，進(jìn)行穿放電纜，電纜在盒內(nèi)均盤(pán)100--150mm預(yù)留量，以便修理運(yùn)用。盒體及盒蓋安裝端正、美觀，安裝高度一樣，各房間的位置統(tǒng)一，以不影響建筑物美觀和運(yùn)用便利為原則。④設(shè)備接線接線時(shí)要特殊留意三點(diǎn)：一是裝完最終一個(gè)分支器時(shí)，要在該分支器和體內(nèi)干線輸出端接一個(gè)75歐電阻到地線負(fù)載，否則會(huì)造成系統(tǒng)不匹配，影響收看效果。二是對(duì)于不運(yùn)用的安排器輸出端，也同樣接上匹配負(fù)載。三是安裝分支器時(shí)，留意不要將輸入頻率對(duì)應(yīng)，切不行接錯(cuò)。⑤系統(tǒng)調(diào)試CATV系統(tǒng)安裝施工完成后，由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行細(xì)致調(diào)試，在調(diào)試前細(xì)致熟識(shí)系統(tǒng)圖、原理圖、接線圖和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)以及有關(guān)的規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)試主要內(nèi)容有：收接天線調(diào)試，前端部分的調(diào)試。5）、綜合布線系統(tǒng)本樓所設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)化綜合布線系統(tǒng)在施工中與各專業(yè)親密協(xié)作，還要與設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位親密協(xié)作，以確保工程質(zhì)量。在一層弱電機(jī)房?jī)?nèi)設(shè)數(shù)據(jù)插座及自動(dòng)電話交換機(jī)一臺(tái)，本系統(tǒng)中水平支線及信息插座均選用超五類產(chǎn)品，以便于今后敏捷運(yùn)用，綜合布線線路敷設(shè)方式同電視監(jiān)控線路敷設(shè)。綜合布線配管同（強(qiáng)、弱電）部分，這里不作敘述，配線時(shí)單獨(dú)作施工方案。八、管道工程施工（一）、施工依次1、給排水工程施工依次:預(yù)留預(yù)埋---管道除銹涮漆---支吊架制作安裝---主管安裝---支管安裝---衛(wèi)生器具安裝---衛(wèi)生潔具及部件安裝---管道系統(tǒng)試壓沖洗---涮漆---保溫---聯(lián)動(dòng)調(diào)試---交工驗(yàn)收2、消防噴淋工程施工依次:預(yù)留預(yù)埋---支吊架制安---主管安裝---支管安裝---管道系統(tǒng)試壓沖洗---保溫---聯(lián)動(dòng)調(diào)試---交工驗(yàn)收(二)、管道施工方法與技術(shù)要求給水管安裝施工的基本工藝流程為：安裝打算-預(yù)制加工-干管安裝-立管安裝-支管安裝-管道試壓-管道沖洗-管道保溫（1）、本工程給水管道干管采納涂塑復(fù)合鋼管絲扣連接，支管采納聚丙烯PP-R管材管件，采納熱熔連接，依據(jù)《建筑給水聚丙烯管道（PP-R）工程技術(shù)規(guī)程》簡(jiǎn)述其施工技術(shù)要求：a.管道預(yù)制加工：按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門(mén)位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的精確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)的尺寸預(yù)制加工。b.熱熔連接的過(guò)程：＊將加熱元件、管件和管子端部清理干凈；＊加熱管件和管子；＊換位；＊合縫、固定、冷卻。c熔接過(guò)程主要機(jī)具：手動(dòng)加熱器、熔接機(jī)、倒角器、刨削器。d.壓力試驗(yàn)：直到壓力檢測(cè)起先前，全部熔接連接部位必需完全冷卻，正常狀況下，規(guī)定最終一個(gè)熔接過(guò)程結(jié)束1小時(shí)后才能進(jìn)行壓力試驗(yàn)。e.同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間，應(yīng)采納熱熔連接，安裝應(yīng)運(yùn)用專用熱熔工具。f.給水聚丙烯管與金屬管件連接，應(yīng)采納帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過(guò)渡，該管件與塑料管采納熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采納絲扣連接。g.熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：Ⅰ、熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能起先操作。Ⅱ.切割管材，必需使端面垂直于管軸線。管材切割一般運(yùn)用管子剪或管道切割機(jī)，必要時(shí)可運(yùn)用銳利的鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。Ⅲ.管材與管件連接端面必需清潔、干燥、無(wú)油。Ⅳ.用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表：公稱外徑(mm)熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（s）加工時(shí)間（s）冷卻時(shí)間(min)201454325167433220844402112645022.5186563242466注:若環(huán)境溫度小于5℃Ⅴ.熔接彎頭或三通時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)留意其方向，在管件和管材的直線方向上用協(xié)助標(biāo)記標(biāo)出其位置。Ⅵ.連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)記的深度，同時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)記處。加熱時(shí)間應(yīng)滿足上表的規(guī)定。Ⅶ.達(dá)到加熱時(shí)間后，馬上把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，快速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線勻稱插入，到所標(biāo)深度，使接頭處形成勻稱凸緣。Ⅷ.在上表規(guī)定的加工期間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。Ⅸ.采納金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采納塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。Ⅹ.立管和橫管支吊架的間距不得大于下表的規(guī)定：冷水管支架最大間距公稱外徑De（mm）202532405063橫管（mm）650800900110012501400主管(mm)100012001500170018002000熱水管支架最大間距公稱外徑De（mm）202532405063橫管（mm）5006007008009001000主管(mm)90010001200140016001700注：若冷熱水管共用支吊架時(shí)應(yīng)依據(jù)熱水管支吊架間距確定。暗敷直埋管道的支架間距可采納1000---1500MM。本工程給水系統(tǒng)干管采納涂塑復(fù)合鋼管絲扣連接，施工人員在施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按施工工序施工，熟識(shí)管道系統(tǒng)，熟識(shí)鋼塑復(fù)合管的性能，駕馭基本操作技能。鋼塑復(fù)合管施工程序應(yīng)符合下列要求：室內(nèi)埋地管應(yīng)在底層土建地坪施工前安裝。室內(nèi)埋地管道安裝至外墻外不宜小于500mm，管口應(yīng)剛好封堵。管道安裝宜從大口徑漸漸接駁到小口徑（即干管→支管）。二、管道穿越樓板、水箱（池）壁（底），應(yīng)預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管，并應(yīng)符合下列要求：預(yù)留洞孔（套管）尺寸應(yīng)為管道外徑加40mm。管道的接頭嚴(yán)禁安裝在套管內(nèi)、墻內(nèi)或支架上，且離開(kāi)距離不得少于100mm。管徑不大于50mm時(shí)可用彎管機(jī)冷彎，但其彎曲曲率半徑不得小于8倍管徑，彎曲角度不得大于10°。埋地敷設(shè)的管道，在進(jìn)行隱藏工程驗(yàn)收后應(yīng)剛好填補(bǔ)。三、當(dāng)鋸、切管時(shí)，其截面應(yīng)垂直于管軸心。四、套絲應(yīng)采納自動(dòng)套絲機(jī)套絲或手工絞扳套絲。五、連接前管端清理加工應(yīng)符合下列要求：應(yīng)用細(xì)挫將金屬管端的毛邊修光。應(yīng)采納棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑。襯塑管應(yīng)采納專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10°～15°。六、管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進(jìn)行防腐、密封處理，宜采納防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時(shí)應(yīng)用色筆在管壁上標(biāo)記擰入深度。七、管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠（不得采納非襯塑可鍛鑄鐵管件），然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入襯塑鋼管后，用管子鉗進(jìn)行管子與配件的連接。八、管子與配件連接時(shí)，絲扣旋入長(zhǎng)度、牙數(shù)必需符合要求，運(yùn)用管鉗要合理，受力要得當(dāng)。襯塑鍍鋅鋼管絲扣標(biāo)準(zhǔn)旋入長(zhǎng)度、牙數(shù)及扭矩管道公稱直徑（mm）旋入長(zhǎng)度（mm）旋入牙數(shù)（圈）扭矩N·m管子鉗規(guī)格（mm）*施加的力（KN）15116.0~6.540350*0.1520136.0~6.560350*0.2525156.5~7.0100450*0.3032177.0~7.5120450*0.3540187.0~7.5150600*0.3050209.0~9.5200600*0.40652310.0~10.5250900*0.35802711.5~12.0300900*0.401003313.5~14.04001000*0.50九、管子與配件連接后，外露的螺紋部分及全部鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠或涂刷防銹漆。十、安裝的管道假如為明裝，應(yīng)全部刷銀粉漆兩道，假如暗敷在墻內(nèi)，應(yīng)全部刷瀝青漆兩道，假如為埋地管道，應(yīng)做三油二布的加強(qiáng)防腐處理。2、消防管道及設(shè)備安裝消防系統(tǒng)采納鍍鋅鋼管，管徑大于DN100，采納卡箍連接，管徑小于等于DN100采納絲扣連接。消火栓系統(tǒng)管材依據(jù)設(shè)計(jì)要求選用，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不同等現(xiàn)象。消防噴灑系統(tǒng)的報(bào)警閥、作用閥、限制閥、延遲器、水流指示器、水泵結(jié)合器等主要組件的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，配件齊全，鑄造規(guī)則，表面光滑，無(wú)裂紋，啟閉敏捷，有產(chǎn)品出廠合格證。消火栓箱體的規(guī)格類型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箱體表面平整、光滑。金屬箱體表面平整、光滑。金屬箱體無(wú)銹蝕，劃傷，箱門(mén)開(kāi)啟敏捷。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)則，無(wú)裂紋，啟閉敏捷，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。消防系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)干管依據(jù)設(shè)計(jì)要求運(yùn)用鍍鋅鋼管，施工方法：平行流水，立體交叉，大面積預(yù)制要具體，敷設(shè)在管井內(nèi)主干管，施工時(shí)由下向上依次安裝，并剛好裝好固定管道的支架，管子安裝前進(jìn)行必要的管材、支架外觀檢查，并刷好防銹漆。管道穿墻處不得有接口，各種管道穿過(guò),沉降縫應(yīng)做補(bǔ)償裝置。消防噴灑分層干支管安裝：①管道分支預(yù)留口在吊裝前應(yīng)先預(yù)制好，用三通定位預(yù)留口。②走廊吊頂內(nèi)的管道安裝與通風(fēng)道的位置協(xié)調(diào)好。③噴灑管道不同管徑連接不宜采納補(bǔ)心，應(yīng)采納異徑管箍，彎頭采納異徑彎頭，三通上最多采納一個(gè)補(bǔ)心，四通上最多采納二個(gè)補(bǔ)心。消火栓及支管安裝：①消火栓箱體按設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)品應(yīng)有消防部門(mén)的制造許可證及合格證方可運(yùn)用。②消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)、標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱體，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門(mén)開(kāi)啟的一側(cè)，箱門(mén)開(kāi)啟應(yīng)敏捷。③消火栓安裝在輕質(zhì)隔墻上時(shí)，應(yīng)有加固措施。水流指示器安裝：一般安裝在每層的水平分支干管或某區(qū)域的分支干管上。應(yīng)水平立裝，傾斜度不宜過(guò)大，保證葉片活動(dòng)靈敏，水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長(zhǎng)度的直管段，安裝時(shí)留意水流方向與指示器的箭頭一樣。消防噴灑和消火栓立管安裝：立管暗裝在豎井內(nèi)時(shí)，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡件固定，立管底部的支吊架要堅(jiān)固，防止立管下墜。②立管明裝時(shí)每層樓板要預(yù)留孔洞，立管可隨結(jié)構(gòu)穿入，以削減立管接口。報(bào)警閥安裝：應(yīng)設(shè)在明顯、易于操作的部位，距室內(nèi)地高度宜為1.2m。報(bào)警閥處地面應(yīng)有排水措施，環(huán)境溫度不應(yīng)低于+3、排水系統(tǒng)安裝本工程室內(nèi)排水、雨水采納抗震W型柔性鑄鐵管。壓力排水管采納焊接鋼管焊接鑄鐵排水管管壁厚薄勻稱，內(nèi)外光滑整齊，無(wú)砂眼，毛刺和疙瘩承接口的內(nèi)徑及管件造型規(guī)則。施工方法：由下而上進(jìn)行安裝，先主管，后支管。技術(shù)要求：（1）嚴(yán)格按驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行選料施工，即排水管道的橫管與橫管，橫管與立管的連接應(yīng)采納45度三通或45度四通和90度斜三通和90度斜四通。主管與排出管端部的連接采納兩個(gè)45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭。生活污水管道的坡度應(yīng)符合下表規(guī)定：管徑坡度坡度標(biāo)準(zhǔn)最小坡度500.0350.025750.0250.0151000.0200.0121250.0150.0101500.0100.0072000.0080.005排水管道上的吊鉤或管箍固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定間距：橫桿不大于2M，立管不大于3M，層高小于或等于4M立管可在中間或1800mm位置安（3）排水鑄鐵管安裝前用砂輪機(jī)磨去兩側(cè)肋徑和毛刺，不允許有砂眼、裂紋、飛刺、疙瘩。承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)則，管接口平正光滑嚴(yán)密，地漏和返水彎的扣距必需一樣，不得有偏扣、方扣、亂扣等現(xiàn)象。全部管材按設(shè)計(jì)要求刷防銹油漆，方可施工。（4）由室內(nèi)通向室外的排水管，井內(nèi)引入管宜高出排出管或兩管相平，并有不小于90度的水流轉(zhuǎn)角。如跌落差大于300MM可不受角度的限制。檢查口與清掃口的設(shè)置依據(jù)圖紙和規(guī)范規(guī)定。暗裝和埋地管在隱藏前做灌水試驗(yàn)。灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度，全部排水管坡度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。（5）在4層吊頂內(nèi)水平敷設(shè)的排水管安裝：先將托架按坡度載好，或載好吊卡，量準(zhǔn)吊桿尺寸，將預(yù)制好的管道托到架子上，再將支干管對(duì)準(zhǔn)立管的管口套上膠皮圈再套上不銹鋼卡箍擰緊卡箍螺栓。支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端應(yīng)設(shè)清掃口。支管安裝完后，可將衛(wèi)生器具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并協(xié)作土建將樓板孔洞堵嚴(yán)，預(yù)留管口進(jìn)行封堵。安裝立管時(shí)管井內(nèi)必需鋪好跳板，兩人上下應(yīng)協(xié)作，一人在上一層樓板上，由管井內(nèi)投下一個(gè)繩頭，下面一人將預(yù)制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部對(duì)準(zhǔn)下面立管的管口套上膠皮圈再套上不銹鋼卡箍擰緊卡箍螺栓；立管垂直度必需限制在每米3MM以內(nèi)。立管檢查口每隔一層設(shè)置，中心標(biāo)高為1米，“H”型通氣管按設(shè)計(jì)要求設(shè)置，中心標(biāo)高為1米，當(dāng)檢查口與通氣管相重時(shí)通氣管應(yīng)安裝在檢查口的上面；不銹鋼卡箍的螺栓應(yīng)方向一樣成始終線；伸頂通氣管的通氣帽應(yīng)高出屋面2米安裝。（6）雨水管道安裝：管道安裝方法同上述排水管安裝。雨水漏斗的連接管應(yīng)固定在屋面承重結(jié)構(gòu)上。雨水斗邊緣與屋面相接觸處嚴(yán)密不漏。雨水管道安裝后應(yīng)作灌水試驗(yàn)，高度必需到每根立管最上部的雨水漏斗位置。室內(nèi)排水管道安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法坐標(biāo)15尺量檢查標(biāo)高±15尺量檢查水平管道縱橫彎管鑄鐵管每11用水平尺（水準(zhǔn)儀）直尺、拉線和尺量檢查全長(zhǎng)（25米≤25碳素鋼管每1管徑≤1000.5管徑＞100125米管徑≤100≤13管徑＞100≤25塑料管每11.5全長(zhǎng)（25米≤38立管垂直度鑄鐵管每12吊線和尺量檢查全長(zhǎng)5米≤15碳素鋼管每12全長(zhǎng)5米≤10塑料管每13全長(zhǎng)5米≤15按規(guī)定在管子底部以上隔一層設(shè)一個(gè)檢查口，并在最低層和衛(wèi)生器具最高層設(shè)置檢查口，檢查口的高度由地面至檢查口中心一般為1米，朝向便于檢查，連接兩個(gè)及兩個(gè)以上大便器或三個(gè)以上的衛(wèi)生器具的污水橫管末端設(shè)清掃口，污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離，不小于200mm，若設(shè)置堵頭代替清掃口，與墻體距離不小于40mm4、衛(wèi)生器具的安裝衛(wèi)生間首先畫(huà)出平面布置圖，經(jīng)審核無(wú)誤后，做出樣板房后大面積施工，固定衛(wèi)生間器具用木磚全部刷瀝青漆，安裝衛(wèi)生器具的螺絲按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖施工。衛(wèi)生器具的安裝必需堅(jiān)固、平整，與器具接觸緊密；位置正確，允許偏差：?jiǎn)为?dú)器具10mm，成排器具5mm；安裝應(yīng)平直，垂直度允許偏差不超過(guò)3mm；安置高度如無(wú)設(shè)計(jì)要求按下表規(guī)定：（其允許偏差：?jiǎn)为?dú)器具±10mm，成排器具±5mm。項(xiàng)次衛(wèi)生器具名稱衛(wèi)生器具高度備注居住和公共幼兒園1污水盆（池）架空式800800自地面到器具邊緣落地式5005002洗滌池（盆）8008003洗臉盆洗手盆8005004盥洗槽8005005浴盆520---6蹲式大便器高水箱18001800自地面至水箱底底水箱9009007坐式大便器高水箱18001800底水箱外排式510---底水箱虹吸式4703708小便器立式1000---自地面至上邊緣掛式6004509小便槽200150自地面至臺(tái)階面10大便槽沖水箱不低于2000自臺(tái)階至水箱底11婦女衛(wèi)生盆360自地面至器具邊緣有飾面的浴盆、應(yīng)留有通向浴盆排水口的檢查門(mén)。衛(wèi)生器具的陶瓷件與支架接觸平衡妥當(dāng)，必要時(shí)加軟墊。如陶瓷干脆用螺栓或膨脹螺栓固定在墻上時(shí)，螺栓加軟墊圈，擰緊螺栓不得用力過(guò)猛，以免陶瓷裂開(kāi)。管道或附件與衛(wèi)生器具的陶瓷件連接處，墊以膠皮、油灰等填料。裝設(shè)冷水和熱水龍頭的衛(wèi)生器具，冷水龍頭安裝在右手側(cè)，熱水龍頭在左手側(cè)。安裝各種規(guī)格大便器，依據(jù)各種大便器的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行安裝。地漏安裝在地面的最低處，其平頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm。衛(wèi)生器具安裝及給水配件標(biāo)高允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法坐標(biāo)單獨(dú)器具10尺量檢查成排器具5標(biāo)高單獨(dú)器具±15成排器具±10器具水平度2器具垂直度3大便器高、低水箱角閥及截止閥±10水龍頭±10淋浴器蓮蓬頭下沿±15浴盆軟管淋浴器掛鉤±20閥門(mén)安裝：安裝前細(xì)致檢查，核對(duì)閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，依據(jù)閥門(mén)的型號(hào)和出廠說(shuō)明書(shū)，檢查其是否可以在所要求的條件下應(yīng)用，并且按設(shè)計(jì)和規(guī)范進(jìn)行試壓，檢查填料及壓蓋螺栓，必需有足夠的調(diào)整余量，并要檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷，有無(wú)卡澀現(xiàn)象和歪斜狀況。閥門(mén)耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)按GBJ242---82第條執(zhí)行。總之．衛(wèi)生器具安裝的共同要求，就是平、穩(wěn)、準(zhǔn)、牢、不漏、運(yùn)用便利、性能良好。平：就是同一房間同種器具上邊緣要水平。牢：就是安裝堅(jiān)固，無(wú)脫落松動(dòng)現(xiàn)象。準(zhǔn)：就是衛(wèi)生器具平面位置和高度尺寸正確，特殊是同類器具要整齊美觀。不漏：即衛(wèi)生器具上、下水管連接嚴(yán)密不漏。運(yùn)用便利：即零部件布局合理，閥門(mén)及手柄的位置、朝向合理性能良好：就是閥門(mén)、水嘴運(yùn)用敏捷，管內(nèi)暢通；衛(wèi)生器具的排出設(shè)置存水彎，阻擋下水道中的污濁氣體返回室內(nèi)。5、各類支架的制作與安裝（1）加工前先畫(huà)出加工大樣圖，再制作，孔眼用鉆床，嚴(yán)禁用氣焊、電焊沖眼代替。（2）管道不允許有任何位移的部位，設(shè)置固定支架堅(jiān)固，固定在牢靠拉掛鉤上，在管道無(wú)垂直位移，或位移很小的地方，可設(shè)活動(dòng)支架，為了保證支架的耐用、美觀，敷設(shè)在吊頂內(nèi)管道，用吊桿焊接在預(yù)埋鐵件上或用門(mén)子形支架、膨脹螺栓固定。（3）支、吊、托架位置精確，埋設(shè)堅(jiān)固，與管道接觸緊密，不影響結(jié)構(gòu)的平安。（4）立管卡安裝：層高小于等于5M，每層安裝1個(gè)，距地面為1．5----1.8米；層高大于5M時(shí)，每層不小于直徑名稱1520253240506580100125150200支架的最大距離保溫管1.5222.533444.5567不保溫管2.533.544.55666.5789.5（5）各支管的管卡安裝，一般在1米以內(nèi)的支管設(shè)置離彎頭或三通中心100mm處，1米以上的支管設(shè)置在彎頭或三通中心150mm至200mm處，有閥門(mén)或龍頭處離閥門(mén)、龍頭中心6、管道試壓工程管道安裝完畢后，對(duì)各部位支、吊、托架進(jìn)行檢查。待檢查合格后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)方法如下：（1）試驗(yàn)管段的兩端裝壓力表，為了進(jìn)水裝進(jìn)水管，并在管線最高點(diǎn)裝放氣閥，全部連接管及閥門(mén)保證嚴(yán)密不漏水。（2）水自管道低端灌入，灌水時(shí)同時(shí)開(kāi)啟放氣閥，灌水后有肯定的泡管時(shí)間，水壓試驗(yàn)的管段的長(zhǎng)度一般不超過(guò)1000m。（3）按規(guī)定試驗(yàn)壓力升壓后，視察10分鐘，如壓力下降不大于O.02KPa為合格。（4）排水管安裝完畢后做閉水試驗(yàn)。給水試壓完畢后，對(duì)管道進(jìn)行沖洗，清洗前將管路上的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、止回閥等部件拆下，并做好標(biāo)記，清洗后再?gòu)?fù)原原樣。如系統(tǒng)較大，管路較長(zhǎng)，分段沖洗，清洗到排水處透亮為止。7、管道防腐刷漆：（1）涂漆前將管道表面的油垢，氧化皮和銹蝕等清除掉。對(duì)于焊縫清除焊渣、毛刺、銹蝕等。（2）手工除銹采納鋼絲刷、鋼絲絨、紗布等工具，磨刷管子表面，除去管道表面的浮銹，再用布擦干凈。對(duì)于管內(nèi)壁浮銹可采納圓鋼絲刷來(lái)回拖動(dòng)磨刷除掉銹斑。（3）焊接鋼管、支架等除銹完畢后刷一道紅丹防銹漆，排水管道再刷一道瀝青漆，其次道油漆一般在管道試壓合格后進(jìn)行。（4）涂漆施工在5℃一40（5）現(xiàn)場(chǎng)涂漆一般任其自然干燥。多層涂刷的時(shí)間間隔保證漆膜干燥，涂層未經(jīng)充分干燥不進(jìn)行下一工序的施工。（6）手工涂漆時(shí)，往復(fù)進(jìn)行，犬牙交織，保證涂層勻稱。（7）涂層質(zhì)量使漆膜附著堅(jiān)固，顏色一樣，無(wú)脫落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂層完整無(wú)損壞，無(wú)漏涂。8、管道保溫工程（1）管道保溫在強(qiáng)度試壓合格，油漆完畢后進(jìn)行。保溫前管道表面清潔干燥，冬季施工有防凍、防雨措施，保溫材料要有出廠合格證及近期檢驗(yàn)分析報(bào)告。（2）保溫管殼縱縫錯(cuò)開(kāi)，接口平整，粗細(xì)—致，無(wú)凸起或凹陷現(xiàn)象，保持橫平豎直，美觀優(yōu)質(zhì)。（3）閥門(mén)或法蘭保溫，保溫層結(jié)構(gòu)易于拆除。法蘭一側(cè)留有螺栓長(zhǎng)度25mm的空隙，閥門(mén)的保溫層不阻礙填料的更換。室內(nèi)采暖管道安裝工程一、施工打算(一)作業(yè)條件1、干管安裝：（本工程DN>32采納焊接鋼管，焊接連接；DN≤32采納熱鍍鋅鋼管，絲扣連接）應(yīng)在結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后進(jìn)入安裝，位于管井內(nèi)的干管，應(yīng)把管井內(nèi)雜物清理干凈，安裝好支架，管井應(yīng)粉刷完畢。2、立、支管及暖氣片安裝必需在確定精確的地面標(biāo)高后進(jìn)行。(二)材料要求1、管材：碳素鋼管，管材不得彎曲、銹蝕，無(wú)飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。2、管件：無(wú)偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不得有砂眼、裂紋和角度不精確現(xiàn)象。3、閥門(mén)：鑄造規(guī)則、無(wú)毛刺、無(wú)裂紋、開(kāi)關(guān)敏捷嚴(yán)密，絲扣無(wú)損傷，直度和角度正確，強(qiáng)度符合要求，手輪無(wú)損傷，有出廠合格證，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，主控閥門(mén)100％試驗(yàn)，其它閥門(mén)抽檢10％，若有不合格，則抽查20％，還有不合格，則逐個(gè)檢驗(yàn)。4、其它材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5、在室內(nèi)部分中，禁止運(yùn)用鑄鐵截止閥。二、質(zhì)量要求(一)主控項(xiàng)目1、管道安裝坡度，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)氣、水同向流淌的熱水采暖管道和汽、水同向流淌的蒸汽管道及凝聚水管道，坡度應(yīng)為3‰，不得小于2‰；2)氣、水逆向流淌的熱水采暖管道和汽、水逆向流淌的蒸汽管道，坡度不應(yīng)小于5‰；3)散熱器支管的坡度應(yīng)為1％，坡向應(yīng)利于排氣和泄水。2、采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未注明時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.1MPa作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.3MPa。2)運(yùn)用塑料管及復(fù)合管的熱水采暖系統(tǒng)，應(yīng)以系統(tǒng)頂點(diǎn)工作壓力加0.2MPa作水壓試驗(yàn)，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不小于0.4MPa。3、1)系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗并清掃過(guò)濾器及除污器。2)系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水、加熱，進(jìn)行試運(yùn)行和調(diào)試。4、補(bǔ)償器的型號(hào)、安裝位置及預(yù)拉伸和固定支架的構(gòu)造及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5、1)平衡閥及調(diào)整閥型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝完后應(yīng)依據(jù)系統(tǒng)平衡要求進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)記。2)蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上平安閥的型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝完畢后應(yīng)依據(jù)系統(tǒng)工作壓力進(jìn)行調(diào)試，并做出標(biāo)記。(二)一般項(xiàng)目1、熱量表、疏水器、除污器、過(guò)濾器及閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼管管道焊口允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1焊口平直度管壁厚1Omm以內(nèi)管壁厚1／42焊縫加強(qiáng)面高度+1mm寬度3咬邊深度小于0.5mm長(zhǎng)度連續(xù)長(zhǎng)度25mm總長(zhǎng)度(兩側(cè))小于焊縫長(zhǎng)度的10％4、1)散熱器支管長(zhǎng)度超過(guò)1.5m時(shí)，應(yīng)在支管上安裝管卡。2)熱水干管變徑應(yīng)頂平偏心連接，蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。3)在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時(shí)，干管開(kāi)孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi)，且分支管道在焊接時(shí)不得插入干管內(nèi)。4)膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門(mén)。5)當(dāng)采暖熱媒為110～1300C的高溫水時(shí)，管道可拆卸件應(yīng)運(yùn)用法蘭，不得運(yùn)用長(zhǎng)絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)運(yùn)用耐熱橡膠板。6)焊接鋼管管徑大于32mm的管道轉(zhuǎn)彎，在作為自然補(bǔ)償時(shí)應(yīng)運(yùn)用煨彎。塑料管及復(fù)合管除必需運(yùn)用直角彎頭的場(chǎng)合外應(yīng)運(yùn)用管道干脆彎曲轉(zhuǎn)彎。5、管道、金屬支架和設(shè)備的防腐和涂漆應(yīng)附著良好，無(wú)脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。6、采暖管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定采暖管道安裝的允許偏差(nun)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1橫管道縱、橫方向彎曲(mm)每1m管徑≤100mm1全長(zhǎng)(25m以上)管徑>100mm1.5管徑≤100mm≯13管徑>100rmn≯52立管垂直度(mm)每1m2全長(zhǎng)(5m以上)≯1O3彎管橢圓率Dmax-DminDmax管徑≤100mm10％管徑>100mm8％折皺不平度(mm)管徑≤100mm4管徑>100mm5注：Dmax-Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑。三、工藝流程安裝打算——預(yù)制加工——卡架安裝——干管安裝——立管安裝——支管安裝——試壓——沖洗防腐——保溫——調(diào)試四、操作工藝(一)安裝打算1、細(xì)致熟識(shí)圖紙，協(xié)作土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。2、按設(shè)計(jì)圖紙畫(huà)出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。繪制草圖時(shí)留意：(1)公稱直徑≤32mm的管道采納螺紋連接，公稱直徑>32mm的采納焊接。(2)多種管道交叉時(shí)的避讓原則：冷水讓熱水，小管讓大管等。(二)干管安裝1、干管安裝按管道定位、畫(huà)線(或掛線)、支架安裝、管子上架、接口連接、立管短管開(kāi)孔焊接、水壓試驗(yàn)、防腐保溫等施工依次進(jìn)行。按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)好尺寸，按環(huán)路分組編號(hào)，碼放整齊。2、安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝，將在墻上畫(huà)出的管道定位坡度線依據(jù)管中心與墻、柱的距離水平外移，掛線作為卡架安裝的基準(zhǔn)線。吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好u形卡，然后安裝其次節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。3、干管安裝應(yīng)從設(shè)備房起先，裝管前要檢查管腔并通過(guò)拉掃(鋼絲纏布)清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過(guò)伸縮縫或過(guò)墻處，必需先穿好鋼套管)。4、制作羊角彎時(shí)，應(yīng)煨兩個(gè)75度左右的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后應(yīng)馬上點(diǎn)焊、找平、找正、找直后，再進(jìn)行施焊。羊角彎接合部位的口徑必需與主管口徑相等，其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2、5倍左右。干管過(guò)墻安裝分路作法見(jiàn)下圖5、干管：1）室內(nèi)采暖干管安裝不應(yīng)運(yùn)用油任連接，如設(shè)計(jì)要求必需設(shè)置可拆連接件時(shí)，應(yīng)用法蘭連接。2)室內(nèi)采暖管道變徑不應(yīng)運(yùn)用補(bǔ)心變徑，應(yīng)用異徑管箍或摔大小頭焊口連接。水平干管應(yīng)按排氣管要求采納偏心變徑，變徑位置應(yīng)距分支點(diǎn)小于300mm。3)分路閥門(mén)離分路不宜過(guò)遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，必需在分路閥門(mén)前加泄水絲堵。6、1)采暖管道最高點(diǎn)或有可能集聚空氣處應(yīng)設(shè)排氣裝置。最低點(diǎn)或有可能存水處設(shè)泄水裝置。2)自動(dòng)排氣閥進(jìn)水端應(yīng)裝閥門(mén)。3)采納焊接鋼管，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地點(diǎn)，安裝程序從第一節(jié)起先；把管就位找正，對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向精確；找直點(diǎn)后焊固定(管徑≤50mm以下點(diǎn)焊3點(diǎn)，管徑≥70mm以上點(diǎn)焊4點(diǎn))，然后施焊，焊完后應(yīng)保證管道正直。7、遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好記錄。按位置固定，與管道連接好。水紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。并分別安裝閥門(mén)等附屬設(shè)備。8、管道安裝完，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓u形卡，使其松緊適度，平正一樣，最終焊堅(jiān)固定卡處的止動(dòng)板。9、擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。1O、為避開(kāi)干管坡度不勻稱，留意嚴(yán)格依據(jù)坡度線安裝堅(jiān)固，盡量避開(kāi)干管安裝后開(kāi)口，接口以后不調(diào)直。11、安裝好的干管不得做吊拉負(fù)荷及做支撐。（三）、立管安裝1、為保證立管垂直度，細(xì)致核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號(hào)依次運(yùn)到安裝地點(diǎn)。2、安裝前先卸下閥門(mén)，有鋼套管的先穿到管上，留意套管高出地面2cm（廚衛(wèi)間5cm)，按編號(hào)從第一節(jié)起先安裝。涂鉛油纏麻將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求，絲扣外露2—3扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。3、檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否精確、平正。將事先栽好的管卡子松開(kāi)，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管起先找好垂直度，扶正鋼套管，最終填堵孔洞，預(yù)留口必需加好臨時(shí)絲堵。(四)支管安裝1、檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否精確，坡度是否合適。量出支管尺寸的大小(散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差)。2、配支管，按量出支管的尺寸，然后斷管、套絲，連接散熱器，把麻頭清凈。3、安裝的散熱器必需與墻邊相適應(yīng)，達(dá)到美觀。4、用鋼尺、水平尺、線墜校對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無(wú)移動(dòng)。5、立支管變徑，不得運(yùn)用鑄鐵補(bǔ)芯，應(yīng)運(yùn)用變徑管箍或焊接法。6、安裝好的支管不得做蹬踩、支撐。其設(shè)置的支架應(yīng)符合規(guī)范要求。（五）、套管安裝1、暖氣管道穿墻、穿樓板應(yīng)設(shè)置鋼套管或鐵皮套管，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊接好架鐵。2、穿樓板套管依據(jù)樓板厚度高出地面2cm（廚衛(wèi)間5cm)，底部應(yīng)樓板下平面相平。（六）、試壓1、試壓分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓，單項(xiàng)試壓：干管敷設(shè)完后或隱藏部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。系統(tǒng)試壓：采暖系統(tǒng)安裝完畢后按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。2、采暖系統(tǒng)試壓程序：a、首先檢查整個(gè)系統(tǒng)中的全部限制閥門(mén)是否打開(kāi)，系統(tǒng)與外管網(wǎng)應(yīng)隔開(kāi)，打開(kāi)放氣閥或散熱器上的手動(dòng)放風(fēng)門(mén)；b、將給水干管、試壓泵等臨時(shí)用的試壓管道接在回水總干管上，并向系統(tǒng)內(nèi)灌水、待系境灌滿水并將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈后(放風(fēng)門(mén)或放氣閥流出水為止)，關(guān)閉放氣閥；c、操作試壓泵進(jìn)行升壓，升壓過(guò)程中應(yīng)留意檢查管道、管件及配件是否有滲漏處，如滲漏嚴(yán)峻應(yīng)停止打壓，并且降壓后進(jìn)行修理、換墊、擰緊等工作：d、系統(tǒng)無(wú)滲漏后，打壓并升壓到試驗(yàn)壓力，停泵檢查，并視察壓力表，要求10分鐘內(nèi)壓降不超過(guò)O.02MPa，即為合格。(七)沖洗系統(tǒng)投入運(yùn)用前必需沖洗，沖洗前將管道上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、調(diào)整閥及恒溫閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。熱水管道供回水管用清水沖洗，沖洗時(shí)以系統(tǒng)能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到出水口水色和透亮度與入水口目測(cè)一樣為合格。3、沖洗后瀉水。(八)管道防腐和保溫當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按以下做法：1)管道明裝：二丹二銀(二道防銹漆，二道面漆)2)暗裝：二丹(二道防銹漆)3)潮濕房間明裝：二丹二銀4)采暖管道敷設(shè)在吊頂內(nèi)、易凍的過(guò)廳、樓梯間及非采暖間均應(yīng)做保溫。5)穿越壁櫥、吊柜內(nèi)采暖管道均應(yīng)實(shí)行保溫措施，保溫材料由設(shè)計(jì)人確定，不得運(yùn)用對(duì)環(huán)境及人體有害保溫材料。(九)通暖1、首先聯(lián)系好熱源，依據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門(mén)是否關(guān)閉，干、立、支管的閥門(mén)是否打開(kāi)。2、向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，起先先打開(kāi)系統(tǒng)最高點(diǎn)的放風(fēng)閥.支配專人看管。漸漸打開(kāi)系統(tǒng)回水于管的閥門(mén)，待最高點(diǎn)的放風(fēng)閥要反復(fù)開(kāi)放幾次，使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。3、正常運(yùn)行半小時(shí)后，起先檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明緣由，需沖洗檢修時(shí)，則差閉譬回水閥門(mén)泄水，然后分先后開(kāi)關(guān)供回水閥門(mén)放水沖洗，沖凈后再依據(jù)上述程序通暖運(yùn)行，直到正常為止。4、冬季通暖時(shí)，必需實(shí)行臨時(shí)取暖措施，使室溫保持+5℃以上才可進(jìn)行。遇有熱度不均，應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門(mén)，使其基本達(dá)到平衡后，進(jìn)行正式檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。五、管道與設(shè)備保溫1、作業(yè)條件管道與設(shè)備保溫應(yīng)在防腐及強(qiáng)度試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，如需先做