電機(jī)驅(qū)動(dòng)端蓋多孔鉆

電機(jī)驅(qū)動(dòng)端蓋多孔鉆PAGE285PAGE270前言這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是關(guān)于電機(jī)驅(qū)動(dòng)端蓋多孔鉆專用機(jī)床的設(shè)計(jì)。為了能讓鉆孔在一道工序上完成，不需要分為幾道工序，也就是說為了提高生產(chǎn)效率，使機(jī)床能適應(yīng)新技術(shù)、新工藝的要求。目的是改變機(jī)床的工藝范圍，改善機(jī)床的操作性能和勞動(dòng)強(qiáng)度，適合于組成生產(chǎn)流水線。大多的改巧機(jī)床的工作都是在廢舊機(jī)床進(jìn)行的，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，使原來屬于新穎、先進(jìn)的機(jī)床也逐漸變得陳舊、落后，滿足不了產(chǎn)品種類日益增加和質(zhì)量不斷提高地需要，我就必須進(jìn)行有效的技術(shù)改造。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要依據(jù)是被加工工件、機(jī)床的使用要求和制造條件等。我們可根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)或者根據(jù)加工批量來尋求專用機(jī)床的方法。這樣我們就想到了組合鉆床的運(yùn)用。我們可在廢舊的C6136上改造，它裝卸方便，維修方便。本次設(shè)計(jì)利用C6136的機(jī)床，作了如下改動(dòng)一是鉆頭的動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)，二是大拖板上面的夾具等。經(jīng)過改裝后就類似是臺專用組合鉆床，能在一道工序中把電機(jī)驅(qū)動(dòng)端蓋上的孔加工完畢。其中我們必須考慮夾具在機(jī)床上怎么樣定位、怎么樣安裝等問題以及傳動(dòng)軸的中心位置的排布。改巧機(jī)床的效益是多方面的，從提高生產(chǎn)率來看，假設(shè)改造機(jī)床100萬臺，每臺的生產(chǎn)效率平均提高20%，這就等于多生產(chǎn)了20萬臺的新機(jī)床，而且能進(jìn)行大批量的生產(chǎn)，加速我國國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。本次設(shè)計(jì)是關(guān)于電機(jī)驅(qū)動(dòng)端蓋多孔鉆專用機(jī)床的設(shè)計(jì)。具的內(nèi)容就是完成整個(gè)機(jī)床的總體設(shè)計(jì)，傳動(dòng)箱和夾具的設(shè)計(jì)。傳動(dòng)箱設(shè)計(jì)要注意與機(jī)床主軸的聯(lián)接，齒輪的結(jié)構(gòu)，軸的結(jié)構(gòu)以及相互間的配合，夾具設(shè)計(jì)就是要使加工工件的定位準(zhǔn)確、可靠、滿足工藝精度，提高工作效率。本文介紹了“電機(jī)驅(qū)動(dòng)端蓋多孔鉆”專用機(jī)床的設(shè)計(jì)。它是在廢舊的C6136車床的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造的，目的是能將電機(jī)端蓋上所要加工的孔在一道工序上全部完成，類似于組合鉆床。它主要在鉆頭的動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)和機(jī)床的夾具進(jìn)行改造，可將傳動(dòng)箱安裝在機(jī)床的床身上，夾具可安裝在大拖板上。注意傳動(dòng)箱與機(jī)床主軸的連接，它可采用調(diào)整墊板保證三者等高性。其中必須考慮夾具在機(jī)床上怎么樣定位、怎么樣安裝等問題以及傳動(dòng)軸的中心位置的排布。通過這些改進(jìn)后，可以使機(jī)床能夠適應(yīng)新技術(shù)、新工藝的要求，適合于組成生產(chǎn)流水線。大多的改巧機(jī)床的工作都是在廢舊機(jī)床進(jìn)行的，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，使原來屬于新穎、先進(jìn)的機(jī)床也逐漸變得陳舊、落后，滿足不了產(chǎn)品種類日益增加和質(zhì)量不斷提高地需要，我就必須進(jìn)行有效的技術(shù)改造。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要依據(jù)是被加工工件、機(jī)床的使用要求和制造條件等。我們可根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)或者根據(jù)加工批量來尋求專用機(jī)床的方法。這樣我們就想到了組合鉆床的運(yùn)用。我們可在廢舊的C6136上改造，它裝卸方便，維修方便。本次設(shè)計(jì)利用C6136的機(jī)床，作了如下改動(dòng)一是鉆頭的動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)，二是大拖板上面的夾具等。經(jīng)過改裝后就類似是臺專用組合鉆床，能在一道工序中把電機(jī)驅(qū)動(dòng)端蓋上的孔加工完畢。其中我們必須考慮夾具在機(jī)床上怎么樣定位、怎么樣安裝等問題以及傳動(dòng)軸的中心位置的排布。改巧機(jī)床的效益是多方面的。1．電機(jī)驅(qū)動(dòng)端蓋多孔鉆專用機(jī)床的總體設(shè)計(jì)1．1總體方案論證（1）要深入現(xiàn)場，了解被加工零件的加工特點(diǎn)、精度和技術(shù)要求、定位夾緊情況以及生產(chǎn)率的要求等，確定在電機(jī)驅(qū)動(dòng)端蓋多孔鉆專用機(jī)床上的工藝內(nèi)容及加工方法。（2）機(jī)床結(jié)構(gòu)方案的分析和確定根據(jù)工藝方案確定機(jī)床的型式和總體布局。在選擇機(jī)床配置型式時(shí)，既要考慮現(xiàn)實(shí)工藝方案，保證加工精度、技術(shù)要求及生產(chǎn)效率；又要考慮機(jī)床操作、維護(hù)、修理是否方便，排屑情況是否良好。（3）總體設(shè)計(jì)確定機(jī)床各部件間的相互關(guān)系，選擇通用部件和刀具的導(dǎo)向。計(jì)算切削用量及機(jī)床生產(chǎn)效率。根據(jù)任務(wù)書的要求和自己的分析初定兩種設(shè)計(jì)方案1.1.1臥式的電機(jī)驅(qū)動(dòng)端蓋多孔鉆專用機(jī)床特點(diǎn)：臥式機(jī)床重心底、振動(dòng)小運(yùn)作平穩(wěn)、加工精度高、占地面積大1.1.2立式的電機(jī)驅(qū)動(dòng)端蓋多孔鉆專用機(jī)床特點(diǎn)：立式機(jī)床重心高、振動(dòng)大、加工精底、占地面積小。1.1.3方案比較根據(jù)臥式機(jī)床和立式機(jī)床的特點(diǎn)比較可知：為了保證電機(jī)驅(qū)動(dòng)端蓋孔的加工精度和結(jié)合氣缸體本身的特點(diǎn)選擇臥式機(jī)床。2．計(jì)算部分2.1選擇電動(dòng)機(jī)(1)．確定切削用量根據(jù)工序的加工余量合理分配給：=10mm==16mm=10mm以切削速度滿足深孔為主。參考表12-5確定v=20mm/minf=0.2主軸轉(zhuǎn)速:Nr/min=0.7583r/min=758.3r/min鉆頭每分鐘進(jìn)給量:ff=n=0.2758.3r/min=151.6mm/min(2).確定機(jī)床動(dòng)力參數(shù)主軸運(yùn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)功率的確定,首先計(jì)算每根主軸的切削力=35.7《金屬切削手冊》第2版蔣同洋主編第103頁(4-8)圓周力(N)背吃刀量(mm)HBS布氏硬度=35.7=35.7=7099.94=71.0N=3=71.04(3).機(jī)床切削功率P===0.94KW(4).電動(dòng)機(jī)功率計(jì)算(5).選擇電動(dòng)機(jī)考慮到安全性,選擇電動(dòng)機(jī)Y90S-4額定功率P=1.1KW額定轉(zhuǎn)速=1400r/min2．2傳動(dòng)箱的設(shè)計(jì)2．2．1每個(gè)軸的所受的力、扭矩及功率軸M8的鉆削《金屬切削手冊》第2版汪同洋主編第107頁(4-13)(r/min)=588.60=670.84(N.M)《金屬切削手冊》第2版汪同洋主編第103頁(4-3)2軸M6的鉆削(r/min)=576.96(N.M)2軸M8.4的鉆削=0.688213284.7W2.2.2傳動(dòng)比的確定(1)i=796/1400=0.58(2)i=i=1060/1400=0.76(3)i=760/1400=0.52.3齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算及校核2.3.1齒輪的材料、精度和齒數(shù)的選擇因傳遞功率不大、轉(zhuǎn)速不高、材料按表7-1選取，都采用45鋼，鍛造毛坯，大齒輪正火處理，小齒輪調(diào)質(zhì)，均用軟齒面。等級精度用8級，輪齒表面粗糙度為Ra1.6。軟齒面閉式傳動(dòng)，失效形式為點(diǎn)蝕。2.3.2設(shè)計(jì)計(jì)算(1)設(shè)計(jì)準(zhǔn)則按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)，再按齒根彎曲疲勞強(qiáng)度校核。(2)按齒面接觸疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)，由式（7-9）《機(jī)械設(shè)計(jì)》第2版機(jī)械工業(yè)出版社108頁T1=9.55=2902.12Nd1=d1tm=d1/z1由表7-6取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù)m=2mm齒輪1：圖1da=mz+2m=2d=16mmd11.6d=B=20mmD1=da-10m=48-10D0=0.5(D1+d1)=0.5（28+24）=26d0=0.25(D1-d1)<10mm(可不鉆孔)齒輪2：圖2da=mz+2m=2d=16mmd11.6d=B=26mmD1=da-10m=40-10D0=0.5(D1+d1)=22mmd0=0.25(D1-d1)<10mm(可不鉆孔)校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度由圖7-18查得YFS1=4.0,YFS2=4.06由式（7-12）校核大小齒輪的([]=328MPa)MPa<[]([]=300MPa)說明合適。注：其余5對齒輪的設(shè)計(jì)計(jì)算后都合格，具體步驟略。2．4軸的設(shè)計(jì)計(jì)算及校核2.4.1軸的材料選擇考慮到：①軸的強(qiáng)度、剛度及耐磨性要求；②熱處理方法；③材料來源；④材料的加工工藝性；⑤材料價(jià)格等，以及傳遞的功率不大，對其重量和尺寸也無特殊要求，故選擇常用材料45鋼。2.4.2軸的設(shè)計(jì)計(jì)算以主軸為例，如圖3所示圖3初步估計(jì)軸的直徑（參照機(jī)械工業(yè)出版社《機(jī)械設(shè)計(jì)》第2版）：根據(jù)式（10-2），得：d=117=15.8mm刀桿軸的直徑d=16m2.4.3軸的強(qiáng)度校核1)軸的受力分析(1)畫軸的受力簡圖(2)計(jì)算支撐反力.在水平面上：=N=1400N《機(jī)械設(shè)計(jì)》第2版機(jī)械工業(yè)出版社182頁=1600-1400=200N在垂直面上：==2250N(3)畫彎矩圖（略）在水平面上,a-a剖面左側(cè)=N·mm=84000N·mma-a剖面右側(cè)=200x60N·mm=120000N·mm在垂直面上=2250X60N·mm=120000N·mm合成彎矩,a-a剖面左側(cè)=N·mm=159000N·mma-a剖面右側(cè)==135532N·mm畫扭矩圖轉(zhuǎn)矩T==4500X240/2N·mm2)判斷危險(xiǎn)剖面（圖略）顯然,圖所示a-a截面左側(cè)合成彎矩最大,扭矩為T,該截面左側(cè)可能是危險(xiǎn)剖面;b-b截面合成彎矩雖不是最大,但該截面左側(cè)軸徑小于a-a截面;故b-b截面左側(cè)也可能是危險(xiǎn)剖面.若從疲勞強(qiáng)度考慮,a-a,b-b截面均有應(yīng)力集中,且b-b截面處應(yīng)力更為集中嚴(yán)重,故a-a截面左側(cè)和b-b截面左,右側(cè)又均有可能是疲勞破壞危險(xiǎn)剖面。3)軸的彎扭合成強(qiáng)度校核由表10-1查得[]=[=60MPa,[=100MPa=[/[=0.6（1）a-a截面左側(cè)=29.8MPa〈[（2）b-b截面左側(cè)W=0.1=12500mb-b截面處合成彎矩：==26.79Ma〈[4)軸的疲勞強(qiáng)度安全系數(shù)校核由表10-1查得:（1）a-a截面左側(cè)=[0.2mm=26168mm由附表10-1查得，；由附表10-4查得絕對系數(shù)軸經(jīng)磨削加工，由附表10-5查得表面系則彎曲應(yīng)力=13.13MPa應(yīng)力幅=13.13MPa切應(yīng)力=20.64MPa安全系數(shù)《機(jī)械設(shè)計(jì)》第2版機(jī)械工業(yè)出版社192頁=（10-6）==6.69（10-7）S===6.29（10-5）查表10-6得許用安全系數(shù)[S]=1.3~1.5，顯然S>[S],故a-a剖面安全。（2）b——b截面右側(cè)抗彎截面系數(shù)W=0.1抗扭截面系數(shù)又前文已求得=84800N.mm,故彎曲應(yīng)力切應(yīng)力由附表10-1查得過盈配合引起的有效應(yīng)力集中系數(shù)。又，及。則===6.24S===5.78顯然S>[S],故b-b截面右側(cè)安全.(3)b-b截面左側(cè)b-b截面左右側(cè)的彎矩，扭矩相同。彎曲應(yīng)力切應(yīng)力（D-d）/r=2，r/d=0.02。由附表10-2查得圓角引起的有效集中系數(shù)由附表10-4查得絕對尺寸系數(shù)===7.78S===7.42顯然S>[S],故b-b截面左側(cè)安全。以上計(jì)算表明:1.軸的彎扭合成強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度均是足夠的；2.計(jì)算出的安全系數(shù)都偏大,且彎扭合成強(qiáng)度付與較多;3.三個(gè)安全系數(shù)中以b-b截面右側(cè)安全系數(shù)最小.2.5軸承的選擇和計(jì)算圖3角接觸球軸承鍵聯(lián)接的選擇和校核2.5.1鍵的選擇參照浙江大學(xué)出版社《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》，考慮到平鍵聯(lián)接結(jié)構(gòu)簡單、裝拆方便、對中性好，查表8-61，選擇GB1096-79A型普通平鍵，材料為45鋼。2.5.2鍵聯(lián)接的校核平鍵聯(lián)接的主要失效形式是壓潰，所以通常只進(jìn)行鍵聯(lián)接的擠壓強(qiáng)度計(jì)算。根據(jù)式（10-12），強(qiáng)度條件為：式中T—傳遞的轉(zhuǎn)矩，單位為N·m；d—軸的直徑，單位為mm；l—鍵的接觸長度，單位為mm；K—鍵的輪轂接觸高度，Kh/2，單位為mm；—許用擠壓應(yīng)力，單位為MPa。圖4鍵以傳動(dòng)軸的鍵為例（如圖4）：l=20mm,h=5mm,b=5mmd=15mm,K=2.5mmT=9550=28.3N·m=100MPa則MPa<證明該鍵合適。2.6定位銷高度計(jì)算定位銷的最大工作高度為：Hmax=Φ10mm.定位銷Φ10Xmin=0.006mmHmax==11.6mm取Hmax=12mm為了使裝夾工件方便，可使削邊銷低于圓柱銷3～5mm。確定兩定位銷中心距及尺寸公差取===0.06故兩銷間的間距為132mm。2.7定位誤差的計(jì)算由于兩孔定位有轉(zhuǎn)角誤差，使加工尺寸產(chǎn)生。應(yīng)考慮較大值對加工尺寸的影響。Y==0.18+0.011+0.006=0.197mmY——基準(zhǔn)位移誤差tg==又x===(0.18+0.011)=0.076mmtg==0.0003l1=40+=40+=50mml2=170-l1=170-50=120mm11—中心線與中心線交點(diǎn)至左端面的距離l2—交點(diǎn)至右端面的距離由于轉(zhuǎn)角誤差很小。不計(jì)工件左右端面旋轉(zhuǎn)對定位誤差的影響。故：2l1tg=2=0.03mm=2l2tg=21200.0003=0.072mm較大的定位誤差小于工件誤差的三分之一（）此方案可取2.8夾緊力的計(jì)算根據(jù)工件所受切削力、夾緊力的作用情況，找出加工過程中對夾緊最不利的狀態(tài)，來確定夾緊力。式中—安全系數(shù)；—切削力；Q—夾緊力— 壓板和工件表面間的摩擦系數(shù)；— 工件和定位支承塊間的摩擦系數(shù)。因?yàn)閴喊?、工件、定位支承板均為鑄鐵，查得摩擦系數(shù)f1、f2均為0.18安全系數(shù)按下式計(jì)算式中，~為各種因素的安全系數(shù)，查表3-1和表3-2：考慮工件材料及加工余量均勻性的基本安全系數(shù)：加工性質(zhì) ：刀具鈍化程度：切削特點(diǎn)：夾緊力的穩(wěn)定性：夾緊時(shí)的位置：僅有力矩使工件回轉(zhuǎn)時(shí)工件與支承面的接還需要再夾緊工件，將工件緊固，因此它們之間是不同的=1.5則K=K0K1K2K3K4K5K6=1.21.21.01.01.01.01.5=2.16因?yàn)榘踩禂?shù)K的計(jì)算結(jié)果小于2.5,則K取2.5根據(jù)前面的計(jì)算可知分別加工孔4.5和2.7的扭矩分別為M1=0.476Kg，M2=0.378KgPmax==11.9N代入上式，可得：=82639N確定估算所需的夾緊力的大小為82639N左右。2.9偏心夾緊計(jì)算夾緊行程s=(-=e機(jī)床夾具設(shè)計(jì)（3—13）公式其中e—圓偏心的偏心距（mm）;—圓偏心輪工作段的回轉(zhuǎn)角，一般取=45—60，=120—135s—圓偏心輪的夾緊行程（mm）。e=68.5mms=8.5(0.7-0)=5.95mm3設(shè)計(jì)部分3.1夾具設(shè)計(jì)3.1.1夾具設(shè)計(jì)的基本要求和方法1）保證工件的加工精度保證工件的加工精度是夾具設(shè)計(jì)的最基本要求。其關(guān)鍵在于，正確地確定定位方案、夾緊方案和刀具導(dǎo)向方式，合理地制定夾具的尺寸、公差和技術(shù)要求，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行誤差的分析和計(jì)算。2）提高生產(chǎn)效率、減低制造成本夾具設(shè)計(jì)的總體方案應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)。在大批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)盡量采用各種快速、高效的結(jié)構(gòu)、機(jī)動(dòng)裝置和先進(jìn)的控制方法，以縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)率；在中心批量生產(chǎn)中，則要求在滿足夾具功能的前提下，盡量使夾具結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，以降低夾具的制造成本。3）操作方便、省力和安全夾具的操作要大量做到方便、省力，如有條件，盡可能采用氣動(dòng)、液壓及其他機(jī)械化夾緊裝置、以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。并可較好地控制夾緊力。夾具操作位置應(yīng)符合操作工人的習(xí)慣，必要時(shí)應(yīng)有安全保護(hù)裝置，以確保使用安全。4）便于排屑夾具的排屑是一個(gè)容易忽視的問題，如果排屑功能不好，切屑積集在夾具中，會破壞工件正確的定位；切屑帶來的大量熱量會引起夾具和工件的熱變形，影響加工質(zhì)量；切屑的的清掃又會增加輔助時(shí)間，降低生產(chǎn)率。切屑積集嚴(yán)重時(shí)，還會損傷刀具以致造成設(shè)備事故或工傷事故。因此，排屑問題在夾具設(shè)計(jì)時(shí)必須給予充分的注意，在設(shè)計(jì)高效機(jī)床夾具時(shí)由為重要。5）有良好的結(jié)構(gòu)工藝性夾具的結(jié)構(gòu)簡單、合理，便于加工、裝配、檢驗(yàn)和維修，應(yīng)盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)元件和標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)。夾具設(shè)計(jì)主要是一種相互關(guān)聯(lián)的工作，通常是在參閱有關(guān)資料的情況下，按加工要求構(gòu)思出設(shè)計(jì)方案，繪制出圖樣，經(jīng)修改后確定夾具的結(jié)構(gòu)。3.2夾具設(shè)計(jì)的步驟3.2.1設(shè)計(jì)的準(zhǔn)備分析產(chǎn)品零件圖及裝配圖，分析零件的作用、形狀、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料和技術(shù)要求；分析零件的加工工藝規(guī)程，工藝設(shè)備設(shè)計(jì)任務(wù)書，對任務(wù)書所提出的要求進(jìn)行可行性研究；了解所用機(jī)床的規(guī)格、性能、精度以及與夾具連接部分結(jié)構(gòu)的聯(lián)系尺寸；了解所用刀具、量具的規(guī)格；了解零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)組織等有關(guān)問題；收集有關(guān)設(shè)計(jì)資料。3.2.2方案設(shè)計(jì)在分析各種原始資料的基礎(chǔ)上，確定夾具的類型、定位設(shè)計(jì)、夾緊方式、導(dǎo)向方案、連接方式、總體布局和夾具的結(jié)構(gòu)形式。繪制方案設(shè)計(jì)圖，進(jìn)行工序精度分析，對動(dòng)力夾緊裝置進(jìn)行夾緊力的計(jì)算。[1]夾緊力確定的基本原則夾緊力的方向夾緊力的方向應(yīng)有助于定位穩(wěn)定，且主夾緊力應(yīng)朝向主要定位基面。夾緊力的方向應(yīng)有利于減小夾緊力。夾緊力的方向應(yīng)是工件剛度較高的方向。夾緊力的作用點(diǎn)夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)。夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選在工件剛度較高的部位。夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面。[2]夾緊方案根據(jù)以上要求及原則，工件屬于箱體類零件，夾緊力的方向應(yīng)垂直于最重要的定位基面—底面，并將工件壓向該面，而不宜與其他方面進(jìn)行夾緊。由于工件為薄壁件，易受力變形，故采用多點(diǎn)同時(shí)壓向工件，均勻分布壓緊力，起到減少受力變形的效果。夾緊力為液壓缸驅(qū)動(dòng)。用推桿將壓力傳遞致壓板，然后由壓板將壓力分散到工件壓緊表面，從而將工件壓緊。1）定位基準(zhǔn)的選擇是定位設(shè)計(jì)的一個(gè)關(guān)鍵問題。工件的定位基準(zhǔn)一旦被確定，其定位方案也基本上被確定。設(shè)計(jì)夾具時(shí)，從減少加工誤差考慮，應(yīng)盡可能選用工序基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，即遵循所謂基準(zhǔn)重合原則。當(dāng)用多個(gè)表面定位時(shí)，應(yīng)選擇其中一個(gè)較大的表面為主要定位基準(zhǔn)。2）在電機(jī)驅(qū)動(dòng)端蓋多孔鉆的專用機(jī)床加工時(shí),必須使被加工零件對刀具及其導(dǎo)向保證正確的相對位置，這是靠夾具的定位支承系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)的，定位支承系統(tǒng)除用以確定被加工零件的位置外，還要承受被加工零件的重量和夾緊力，有時(shí)還要承受切削力。3.2.3審核檢查夾具的各項(xiàng)功能是否符合設(shè)計(jì)要求。3.2.4總體設(shè)計(jì)根據(jù)所定方案繪制夾具裝配圖，應(yīng)將夾具的工作原理、結(jié)構(gòu)和各種元件的裝配關(guān)系表達(dá)清楚。用雙點(diǎn)劃線繪制工件外形輪廓、定位基準(zhǔn)面、夾緊表面和加工表面。合理選擇材料，標(biāo)注尺寸、公差和技術(shù)要求。3.2.5夾具重要零件設(shè)計(jì)1)夾具體的設(shè)計(jì)夾具體的形狀及尺寸取決于夾具體上各種裝置與機(jī)床的連接。夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面，應(yīng)有適應(yīng)的尺寸和形狀精度，他們之間應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁龋瑸榱耸箠A具體尺寸穩(wěn)定，鑄造夾具體要進(jìn)行時(shí)效處理，焊接和鍛造，夾具體要進(jìn)行退火處理。此外，夾具體還要有一定的壁厚，鑄造和焊接夾具經(jīng)常設(shè)置加強(qiáng)筋，鑄造夾具體上安裝各種元件的表面應(yīng)鑄出凸臺，以減少加工面積。當(dāng)夾具在機(jī)床工作臺上安裝時(shí)，夾具的重心應(yīng)盡量低，重心越低，則支承面應(yīng)越大，夾具底面四邊應(yīng)凸出，使其接觸良好。當(dāng)夾具在機(jī)床主軸上安裝時(shí)，夾具安裝基面與主軸相應(yīng)表面應(yīng)有較高的配合精度。本設(shè)計(jì)的夾具毛坯類型是鑄造類夾具體，常用材料是HT200.2)壓板如圖所示：起著固定被加工零件的作用，本件需要正火處理。3)鉆套由于本設(shè)計(jì)是專用機(jī)床的設(shè)計(jì)，所以選擇固定鉆套。根據(jù)《夾具手冊》表2.5-7.鉆套至工件表面的距離按（1—1.5）d=5—7.5mm選取。機(jī)床加工時(shí)鉆頭比較細(xì)，防止切屑將鉆頭憋斷，應(yīng)有足夠的排屑空間。鉆套至工件表面的距離取20mm4)定位銷確定定位削高度時(shí)，要注意防止卡住的現(xiàn)象。將工件一邊支在夾具的支承平面上，逐漸套入兩銷，這時(shí)，如果定位銷高度選擇不當(dāng)，將使工件卡在定位銷邊緣上而裝不進(jìn)入，避免產(chǎn)生卡住的最大工作高度。（計(jì)算部分）5)支架如圖所示：定位支承系統(tǒng)主要應(yīng)由定位支承、輔助支承和一些限位元件組成。定位支承是指在加工過程中維持被加工零件有一定位置的元件。輔助支承是僅用作增加被加工零件過程中的剛度和穩(wěn)定性的一種活動(dòng)式支承元件，由于定位支承元件直接與被加工零件接觸，因此其尺寸、結(jié)構(gòu)、精度和布置都直接影響被加工零件的精度。為了避免產(chǎn)生變品以及經(jīng)常修理定位支承元件的麻煩，設(shè)計(jì)時(shí)必須注意以下的問題：（1）合理布置定位支承元件，力求使其組成較大的定位支承平面。（2）提高剛性，減少定位支承系統(tǒng)的變形。（3）提高定位支承系統(tǒng)的精度及其元件的耐磨性，以便長期保持夾具的定位精度。（4）可靠地排除定位支承部分的切屑。3.2.6夾具的裝配、調(diào)試和驗(yàn)證對起導(dǎo)向作用并有相對滑動(dòng)的連接副選用H7/h6有相對活動(dòng)而無導(dǎo)向作用的連接副。選用H7/g6,H7/f7。鉆套與鉆模板間的配合公差選擇H7/n6。底面定位支承板的平面度公差按9級精度選取H7/h6。支承板與夾具角座的平行度公差按9級精度選取3.3傳動(dòng)箱的設(shè)計(jì)傳動(dòng)箱的設(shè)計(jì)原始依據(jù)是“電機(jī)驅(qū)動(dòng)端蓋多孔鉆”來繪制的，其主要內(nèi)容及注意事項(xiàng)如下：1）根據(jù)機(jī)床聯(lián)系尺寸圖，繪制傳動(dòng)箱的部裝圖，并標(biāo)注輪廓尺寸與動(dòng)力驅(qū)動(dòng)軸的尺寸位置。2）根據(jù)聯(lián)系尺寸圖和加工示意圖，標(biāo)注所有的主軸和刀桿軸的尺寸，主軸和被加工零件在機(jī)床上是面對面放的。傳動(dòng)軸和主觀圖上的水平方向尺寸與零件工序圖上的水平尺寸正好相反。其次，傳動(dòng)箱上的坐標(biāo)尺寸基準(zhǔn)和零件工序圖上的基準(zhǔn)經(jīng)常不重合，應(yīng)根據(jù)傳動(dòng)箱與加工零件的相對位置找到統(tǒng)一的基準(zhǔn)，并標(biāo)出其相對位置關(guān)系尺寸。4樣機(jī)或試件的各種試驗(yàn)及測試情況4.1機(jī)床空轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)1．機(jī)床總裝后，連續(xù)空轉(zhuǎn)4小時(shí)。2．機(jī)床上所有的動(dòng)力頭和各種輔助機(jī)構(gòu)要靈活而正確地完成全部規(guī)定運(yùn)作，運(yùn)動(dòng)部件之間的互鎖應(yīng)嚴(yán)密可靠。3．勞動(dòng)保護(hù)裝置和機(jī)床保險(xiǎn)裝置必須可靠。5預(yù)期效果按照設(shè)計(jì)的結(jié)果基本能滿足各項(xiàng)性能指標(biāo)要求。該專用機(jī)床同時(shí)完成了電機(jī)端蓋多孔鉆的鉆孔工序，大大地提高了加工精度和生產(chǎn)效率。6結(jié)論通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)端蓋多孔鉆專用機(jī)床的設(shè)計(jì)。我們能因地制宜巧改機(jī)床，不僅造價(jià)低，上馬快，是彌補(bǔ)設(shè)備不足或不配套的好辦法，也是解決設(shè)備“技術(shù)老化”的重要途徑7工作小結(jié)與致謝這次畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)已經(jīng)結(jié)束了。本次