鑿井工程施工方案與技術(shù)措施

鑿井工程施工方案與技術(shù)措施1、施工工藝鑿井施工工藝流程圖如下：開工申請|＞I確定井位I——＞I開孔鉆井至設(shè)計深度J成孔回填礫料V報驗安裝井管V報驗封閉k洗井,修筑井卜臺>清理現(xiàn)場2、鑿井施工方案1）鉆機定位：鉆機定位后必須平整穩(wěn)固，確保在施工中不發(fā)生傾斜、移動，同時調(diào)整鉆機垂直度，垂直度運行偏差＜0.5%，鉆尖應(yīng)對準井位中心，其水平位置允許偏差20mm，將高程引到可靠便于施工和檢查的位置處，并經(jīng)監(jiān)理復核后方可開鉆。2）成孔：整個成孔過程采用反循環(huán)工藝，控制塔架垂直度，第一根鉆桿鉆進時一定要注意，因此時鉆具重心高，送漿管偏心、受力，鉆具易晃動；根據(jù)井徑、孔深、鉆頭種類鉆速、泵的揚程和土質(zhì)情況，掌握進尺度，做好鉆孔記錄，選擇合適的重型鉆頭或安裝穩(wěn)定器及導向裝置，以減少鉆頭、鉆桿擺動問題和因土質(zhì)不均引起偏水現(xiàn)象；檢查鉆桿的垂直度，允許偏差一般應(yīng)＜0.5%,應(yīng)經(jīng)常檢查趕過此值時應(yīng)進行糾偏。3）清孔：用優(yōu)質(zhì)泥漿清孔，待吸出泥漿比重小于1.08g/cm,砂率小于4%時，即可得終孔深度，終孔垂直度運行偏差＜0.5%，用經(jīng)緯儀從兩個方向檢查鉆桿垂直度，即可得終孔垂直度。4）井管安裝：采用焊接下管法。將墊板抽樣徐徐下降，把托盤和第一根井管送入鉆孔內(nèi)，至井管上超出臺1m左右，停止下降，即開始安裝第二根井管，如此往復，直至井管下完，托盤下到孔底，井管安裝完畢，校核無誤后，將管身固定，不使搖擺，即可回填礫料。5）回填礫料：填礫是管井建造的一個重要環(huán)節(jié)，填礫規(guī)格嚴格按照水利電力部部頒標準《農(nóng)用機井技術(shù)規(guī)范》SD188-886進行施工，中粗砂含水層、填礫厚度不小于1mm，細砂以下含水層，厚度不小于150mm，濾料選用磨圓度好的硅質(zhì)礫石，以圓形卵石或砂料為宜，質(zhì)地堅硬，不含化學成分，經(jīng)過嚴格篩分，合格率大于90%，不得含土過多，或含有其他雜質(zhì)。根據(jù)鉆孔記錄，確定各含水層高程，有二個以上含水層時，應(yīng)將兩個含水層之間的隔水層分為二段，下段為隔水層厚度的4/5，填入與下部含水量相應(yīng)的規(guī)格礫石，上段為1/5，填入上部含水層相應(yīng)的規(guī)定礫石。6）井管外封閉：進行井管外風波前安裝井的柱狀圖將所需的粘土球及粘土數(shù)量、計劃填入深度計算妥當，并準備一定余量。填入方法與填入礫石相同，應(yīng)注意防止因粘土球填入井孔受壓縮致使填入的礫石錯位，一般填入粘土球的數(shù)量應(yīng)比封閉層實際需要的各填25%左右,粘土球直徑為25mm呈圓形，用優(yōu)質(zhì)粘土制成，對粘土球在泥漿中心，溶化時間進行試驗,根據(jù)試驗結(jié)果，確定粘土球濕度。安裝井柱狀圖，將最下含水層礫石填入，再用25mm左右半干狀態(tài)粘土球徐徐填入，填至計劃位置，依次類推，進行井管外封閉。洗井及抽水試驗：洗井和抽水試驗是成井的最后一道工序其目的是進一步疏通含水層，清除孔內(nèi)泥漿對含水層的封閉，從而得到應(yīng)有的出水量及水清砂凈之目的。為確保成井質(zhì)量，先井時間一般控制在下管后48小時一72小時之間，這樣既能保護好井管連接部位的完整性，又能確保單井涌水量。我們首先采用風機震蕩洗井方法，然后用潛水泵由淺層到深層聚步進行簡易抽水試驗，對管井中的泥土、細砂、泥漿等全部清洗，保證管井達到正常出水量。修筑井臺：井臺的制作包括模板、材料、成型、脫模、修補等。模板是用鋼模板做骨架，骨架用鋼夾連接并用鐵件加固，模板必須平整牢固；成型：按水泥：砂子：水=1：2：0.2的比例拌砂漿，其中水的用量可根據(jù)實際情況調(diào)整，拌好的砂漿攤進模具內(nèi)，攤平并震動密實，震動器用0.5千瓦的功率，要懸掛在震動臺下；脫模：是在成型48小時后脫模，脫模時，先解除模板的連接，即可方便地脫模，脫模后每天灑水4次，養(yǎng)護7?10天后即可;修補：對井臺個別不合要求的飾面要進行修補，先用鉆頭鑿子等工具小心鑿碎，加入水泥調(diào)好即可使用。(5)地埋線地埋線路大部分為隱蔽工程，抓好線路的敷設(shè)工作，是確保地下電網(wǎng)安全運行的重要關(guān)鍵。5.1）開溝開挖地溝，采用小型挖掘機進行開挖，為保證溝直省線，使用“連樁法”。先在地面測量放樣，在確定的路徑上將一個直線段劃分為一個區(qū)，三點成一線，每10?20m立一個小木樁。開溝時先不拔樁，待溝基本成型后，前后照應(yīng)，沒有彎曲后再拔樁。挖溝深度一般要求在凍土層以下，不得小于0.7m,上寬度為0.4m,溝底寬度為0.3m,溝底要求平整、硬雜物要清理干凈。當?shù)孛娉霈F(xiàn)高差時，應(yīng)挖成平滑斜坡，上下成圓弧形，以免電線彎曲過大。5.2）放線放線前，要嚴格檢查地溝質(zhì)量、測試地埋線，放線過程中不得損傷地埋線。放線者要隨時注意檢查導線有無缺陷，要一邊放，一邊用手摸，眼睛注意看。對于有粗細不勻、護套層損壞等缺陷的地埋線，在浸水測試時不容易測出，而在放線過程中認真檢查可以發(fā)現(xiàn)。放線過程中，發(fā)現(xiàn)機械損傷，芯線斷股，接頭等應(yīng)立即加上明顯標志，并在填土前及時處理。放線時嚴禁在地面上拖線前進，防止打卷、扭折、交叉、擰絞或繼續(xù)損傷。應(yīng)根據(jù)線路距離，選放線長度與之相適應(yīng)的導線，盡量避免出現(xiàn)接頭。在放線時要留有一定得余度，以備接頭和膨脹伸縮用。導線連接地埋線端頭制作時，將地埋線端頭削出15?20cm，用來與其它導線連接，接頭可用壓接和纏繞法，也可以用并溝線夾連接。5.3）沙土墊層首先用自卸三輪車將沙土運到溝邊，采用人工散撒，為保證墊層的厚度，首先在溝底打上木樁，木樁高度在0.1m，然后用自制工具找平。5.4）排線排線的目的是核準相序，排好線間距離，留好裕度（曲折線）。相序的規(guī)定為：面向受電側(cè)，左側(cè)L1相、中間為L2相、右側(cè)為L3相。用木板自制一個梳線耙，將各條相線裝入線耙，由一個人拉著梳線耙順溝底徐徐向前移動，后面緊跟二人隨即覆蓋一層10?20cm厚的填土，使電線按所要求的排列方式敷設(shè)固定。線路的始端、末端線頭，要留足接入控制開關(guān)或接線箱的長度。在線路中間如有分支或出現(xiàn)接頭時，宜采用U形布線法，即把接線引出地面，在接線箱內(nèi)接線，以減少地下接頭。如需要在地下接頭的地方，線端應(yīng)多留出1.0?1.5m。5.5）鋪磚電纜敷設(shè)后，鋪磚可由多人同時進行，將磚塊鋪放在溝槽中的電纜上，以保證電纜能夠承受足夠的壓力。5.6）填土回填土分兩步進行。第一步，隨排線逐漸進行。排好線后，隨即向地溝內(nèi)填松軟細土或細沙10?20cm厚壓住地埋線。在線路有地下接頭的地方，要留一段距離不填土。在U形布線處，要待排線人將線留夠長度固定好再填土。同一線路只能由一端向另一端逐步回填，不可多處同時進行，第一層土填好后，應(yīng)進行一次絕緣搖測，以便發(fā)現(xiàn)隱傷，及時處理。第二步，經(jīng)復測無問題后即可將全面回填。對地埋線溝無夯實要求，應(yīng)自然下沉，回填土應(yīng)高出地平面約30cm作為沉降層。如施工現(xiàn)場附近有水源，最好向地溝內(nèi)放水將地溝浸實?；靥钔镣戤吅?，再復測一次絕緣電阻值。將測試的數(shù)值做好記錄，填入施工記錄表中。5.7）引線安裝從線路埋深處至地面以及至三相插頭這一段引進或引出線及從地面到接線三相插頭處這一段地埋線，因易受鼠患危險或人接觸機會較多，引線采用加裝套管加以保護。套管埋入地下部分長度應(yīng)大于50cm，露地面部分全部套管。（6）地埋管道6.1）施工放樣測量放線可根據(jù)施工圖紙在灌區(qū)內(nèi)建立施工控制網(wǎng)，要對現(xiàn)場進行實地考察，編制施測方案，基線的選擇應(yīng)選在場區(qū)中部或從首部樞紐所在地開始，同點之間應(yīng)保持通視良好；樁位能長期保存，且不妨礙施工，同時對控制點樁位要編號。6.2）管溝開挖及回填管溝開挖前應(yīng)在每個中心、樁處設(shè)置龍門樁，龍門樁高度根據(jù)管線坡比用水準儀定出高程，然后用鐵釘釘牢龍門板，龍門板上應(yīng)定出管溝中心線，管溝溝底開挖線，管溝開開挖線。管溝開挖土料以堆置管溝一測，管溝經(jīng)過巖石、卵石等硬基礎(chǔ)處，溝底超挖應(yīng)不小于10cm,清除礫石后再用細土回填夯實至設(shè)計高程。管溝開挖若遇到地下水，要設(shè)置集水坑排走溝內(nèi)積水。管溝回填前應(yīng)清除溝內(nèi)一切雜物，排除積水，在管壁四周10cm內(nèi)的覆土不應(yīng)有直徑大于2.5cm的礫石和直徑大于5cm的土塊，必要時可用3cm的鐵篩把土過篩，分層用腳踩實，每層厚度10cm，回填土必須在管道兩側(cè)同時進行，嚴禁單側(cè)回填?；靥钔亮虾室卓刂圃?8%左右，必要時應(yīng)做土體擊實試驗。6.3）管道安裝管道安裝應(yīng)按主干、支干、支管、順序進行安裝。按設(shè)計要求將管道平順放入管溝內(nèi)，不得懸立和扭曲。管道安裝根據(jù)作業(yè)項目應(yīng)準備的施工工具有成擴管，木榔頭，細齒鋸或割管機，倒角器，中號板挫，量尺，細砂布，干布、毛刷，潤滑劑，緊線器或手動葫蘆，塞尺等。管道安裝前應(yīng)對規(guī)格和尺寸進行復查，管內(nèi)應(yīng)保持清潔，不得混入雜物，粘合劑必須與管道材質(zhì)相匹配，被粘結(jié)的管端，管件應(yīng)清除污跡，承插管軸線應(yīng)對直重合，承插深度應(yīng)為管外徑的1?1.5倍，插頭和承均勻涂上粘合劑后應(yīng)適時承插并轉(zhuǎn)動管端使粘合劑填滿其間隙，粘結(jié)后24小時內(nèi)不得移動管道。另外，套管與密封橡膠圈規(guī)格應(yīng)相匹配，密封圈裝入套管槽內(nèi)不得扭曲和卷邊，插頭外緣應(yīng)加工成斜，并涂潤滑劑，對正密封圈,用緊線器安裝，拉至紅線并用塞尺伸入其內(nèi)檢查。支管安裝應(yīng)按設(shè)計要求由上而下依次安裝，管端應(yīng)剪平，不得有裂紋，并防止混入雜物。6.4）閥門安裝閥門安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。法蘭或螺紋連接閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。焊接時閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。安裝閥門前，應(yīng)按設(shè)計核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。閥門傳動桿（深長桿）軸線的夾角不應(yīng)大于3，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。有熱位移的閥門，傳動桿應(yīng)有補償措施。閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行必要調(diào)整，使之動作靈活,指示準確。安裝鑄鐵閥門時，應(yīng)避免因強力連接或受力不均引起的損壞。安裝閥門前，必須復核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。閥門的安裝位置不應(yīng)防礙設(shè)備、管道及閥門本身的拆裝和檢修。閥門安裝高度應(yīng)方便操作和檢修，一般距地坪1.2m為宜，當閥門中心距地坪1.8m以上時，應(yīng)集中布置，并設(shè)置固定平臺。并排管線上閥門，其手輪間凈距不得小于1mm，為了減小管道間距，并排布置的閥門最好錯開布置。直通升降式止回閥只能裝在水平管道上，立式升降式止回閥及旋啟式止回閥可以裝在水平管道上，也可以裝在介質(zhì)由下向上流動的垂直管道上。6.