公路工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

土方工程質(zhì)量通病防治措施土方工程質(zhì)量通病防治措施見表14-1-3。表14-1-3土方工程質(zhì)量通病防治措施序號質(zhì)量通病預(yù)防措施1場地(基坑)積水對整個場地的排水坡、排水溝、截水溝進行系統(tǒng)設(shè)計做好排水設(shè)施，使整個場地流水暢通。做好測量工作，避免出現(xiàn)標(biāo)高誤差。2填方出現(xiàn)橡皮土避免在含水量過大的腐殖土、泥灰土、粘土等原狀土上進行回填。土的含水量在最優(yōu)含水量范圍之內(nèi)。3回填土密實度達不到要求選擇符合填土要求的土料回填。按所選用的土料、壓實機械性能，通過試驗確定含水量控制范圍、鋪土厚度、壓實厚度等，使其達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。4挖方邊坡塌方選擇合適的邊坡坡高，經(jīng)過不同土層，邊坡作成折線形。采用直立邊坡時，進行可靠支護。做好地基降水和降低地下水位的工作。堆土及機械距邊坡邊緣保持一定距離?；炷凉こ藤|(zhì)量通病及預(yù)防措施表14-1-4混凝土工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施見表14-1-4表14-1-4混凝土工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施

序號項目具體措施1保證混凝土和易性泵送混凝土配合比根據(jù)泵的種類、泵送距離、輸送管徑、澆筑方法、氣候條件等確定。合理選擇的水泥標(biāo)號，適量摻加混合材料、減水劑等技術(shù)措施，改善混凝土拌合物的和易性。嚴(yán)格配合比，利用自動計量拌合站拌制混凝土，控制拌合、灌注、振搗施工工藝。隨機檢查混凝土的坍落度，及時調(diào)整水灰比，確?；炷梁鸵仔浴７乐够炷帘砻娉霈F(xiàn)麻面措施：模板表面潔凈，無雜物，模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷?；炷帘仨毎床僮饕?guī)程分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均振搗全氣泡排除為止。2預(yù)防蜂窩措施混凝土攪拌時嚴(yán)格控制配合比，保證材料計量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，顏色一致；采用輔助手段下料，控制混凝土自由傾落度；嚴(yán)格振搗工藝，防止過振、漏振現(xiàn)象發(fā)生?？刂苹炷敛鹉r間，防止拆模過早，混凝土表面粘連，拆模過晚，引起混凝土表面十裂。混凝土澆筑時，掌握好振動時間，并觀察模板、堵縫等情況。3防止露筋措施澆筑混凝土前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。為保證混凝土保護層的厚度，要注意固定好墊塊。4混凝土裂縫預(yù)防混凝土采用“雙摻技術(shù)”，即采取用一定數(shù)量的粉煤灰包裹式塑料薄膜灑水養(yǎng)生法，有效防止出現(xiàn)細小裂紋或龜裂。5防止混凝土表面色差混凝土拌合用料采用相同的料源和料場，尤其是水泥采用同一廠家同一批號的產(chǎn)品，混凝土采用自動計量拌合，保證混凝土配合比的一致性，混凝土及時養(yǎng)生，并保證養(yǎng)生時間，控制拆模時間，從而有效地避免混凝土表面的色差。6防止混凝土表面冷縫合理確定混凝土的初凝時間和混凝土分層厚度的關(guān)系，做好施工機械設(shè)備的保養(yǎng)，保證混凝土灌注的連續(xù)性避免出現(xiàn)冷縫。7防止混凝土表面氣泡優(yōu)化混凝土施工配合比，混凝土摻加粉煤灰。按照施工規(guī)范結(jié)合施工經(jīng)驗確定混凝土搗鼓參數(shù)，防止混凝土過搗和欠搗。（3）鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施見表14-1-5。表14-1-5鋼筋工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施表序號項目具體措施1咬邊防治根據(jù)被焊接鋼筋直徑選擇合適的焊接電流。鋼筋端部熔化到一定程度后，鋼筋迅速下送，適當(dāng)加大頂壓量，以便鋼筋端頭在熔池中壓入一定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結(jié)合。根據(jù)鋼筋直徑控制焊接通電時間。2氣孔防治焊劑在使用前必須烘干，否則不僅降低保護效果，且容易形成氣孔。焊前把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈，避免焊接過程中產(chǎn)生有害氣體。3夾渣預(yù)防焊前將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹和油污清除干凈。夾具電極上粘附的熔渣及氧化物清除干凈。焊前把鋼筋夾緊。一、現(xiàn)場鉆孔灌注樁鉆孔施工時的質(zhì)量通病及防治（一）鉆進中坍孔1、預(yù)防措施：（1）在松散粉沙土或流沙中鉆孔時，應(yīng)選用較大比重、黏度的泥漿，并放慢進尺速度。也可投入黏土摻片石或卵石，低錘沖擊，將黏土膏、片石卵石擠入孔壁穩(wěn)定孔壁。（2）根據(jù)不同地質(zhì)，調(diào)整泥漿比重，確保泥漿具有足夠的稠度，確?？變?nèi)外水位差，維護孔壁穩(wěn)定。（3）清孔時應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)補水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度。2、防治方法：（1）發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。坍孔部位不深時，可用深埋護筒法，將護筒周圍土夯填密實，重新鉆孔。（2）發(fā)生孔內(nèi)坍塌時，判明坍塌位置，回填砂和黏土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1~2m。如坍孔嚴(yán)重時應(yīng)全部回填。待回填物沉積密實后再行鉆進。（二）鉆孔偏斜1、預(yù)防措施：（1）安裝鉆機時要使轉(zhuǎn)盤，底座水平，起重滑輪輪軸，固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。（2）由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動較大必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導(dǎo)向架向中鉆進。鉆桿、接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)正。主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)正。在有傾斜的軟硬地層中鉆進時，應(yīng)吊著鉆桿控制進尺，低速鉆進?；蚧靥钇?、卵石沖平后再鉆。2、治理方法：在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使孔正直。偏斜嚴(yán)重時應(yīng)回填砂黏土到偏斜處，待沉積密實后再繼續(xù)鉆進；也可以在開始偏斜處設(shè)置少量炸藥(小于1kg)爆破，然后用砂土和砂礫石回填到該位置以上1m左右，重新沖鉆。沖擊鉆進時，應(yīng)回填砂礫石和黃土，待沉積密室后再鉆進?？s孔1、預(yù)防措施：應(yīng)經(jīng)常檢查鉆具尺寸，及時補焊或更換鉆齒。有軟塑土?xí)r，采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁。2、治理方法：采用鉆具上、下反復(fù)掃孔的方法來擴大孔徑。護筒冒水、鉆孔漏漿1、防御措施：埋設(shè)護筒時，護筒四周土要分層夯實，土質(zhì)要選擇含水量適當(dāng)?shù)酿ね?。起落鉆頭，要注意對中，避免碰撞護筒。對有鉆孔漏漿相應(yīng)情況時，可增加護筒沉埋深度，采取加大泥漿比重，倒入黏土慢速轉(zhuǎn)動。用沖擊法鉆孔時，還可填入片石、碎卵石土，反復(fù)沖擊增強護壁。適當(dāng)降低護筒內(nèi)的水頭。2、治理方法：護筒刃腳冒水，可用黏土在周圍填實、加固。如護筒嚴(yán)重下沉、位移，則應(yīng)返工重埋護筒。鉆孔孔壁漏水，可倒入黏土或填入片石、碎卵石土，以增強護壁。(四)清孔后孔底沉淀超厚1、治理方法：清孔應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、鉆孔方法、機具設(shè)備條件和土層情況選定適應(yīng)方法，應(yīng)達到降低泥漿相對密度，清除鉆渣，清除沉淀層或盡量減少其厚度的目的。對于各種鉆孔方法，采用抽漿清孔法清孔最徹底。清孔中，應(yīng)注意始終保持孔內(nèi)水頭，以防坍孔。清孔后，應(yīng)從孔口、空中部和孔底三部分提取泥漿，測定要求的各項指標(biāo)。要求這三部分指標(biāo)的平均值，應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。清孔后，將取樣盒吊入孔底。灌注水下混凝土前取出樣盒，檢查沉淀在盒內(nèi)的渣土，其厚度應(yīng)不大于設(shè)計規(guī)定。二、現(xiàn)場鉆孔灌注樁吊放鋼筋籠碰坍孔樁的質(zhì)量通病及防治1、預(yù)防措施：鉆孔時，嚴(yán)格掌握孔徑、孔垂直度或設(shè)計斜樁的斜度，盡量使孔壁較規(guī)則。（2）在灌注水下混凝土前，要始終維持空內(nèi)有足夠水頭高。（3）吊放鋼筋籠時，應(yīng)對準(zhǔn)孔中心，并豎直插入。2、治理方法：（1）發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護筒再鉆。坍孔部位不深時，可用深埋護筒法，將護筒周圍土夯填密實，重新鉆孔。（2）發(fā)生孔內(nèi)坍塌時，判明坍塌位置，回填砂和黏土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1~2m。如坍孔嚴(yán)重時應(yīng)全部回填。待回填物沉積密實后再行鉆進。三、沉入樁質(zhì)量通病及防治（一）樁頂位移，樁身傾斜1、預(yù)防措施：（1）施工前，應(yīng)將地下障礙物清理干凈，整平場地或使沉樁設(shè)備底盤保持水平（尤其樁位范圍），必要時可用釬探了解地下情況。（2）初沉樁時，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應(yīng)及時糾正，穩(wěn)樁要垂直。（3）鉆孔埋樁時，鉆孔垂直偏差嚴(yán)格控制在1%以內(nèi)。埋樁時，樁身順孔埋入。2、治理方法：（1）把沉入一定深度發(fā)生傾斜的樁拔出，清理完障礙物或回填素土后重新沉樁。（2）如樁帽與樁接觸面處及替打木不平整，應(yīng)進行處理后，方可繼續(xù)沉入。（二）樁貫入度突然變小或加大的治理方法：（1）盡量詳細的查清樁位處地下土質(zhì)、障礙物，選擇好沉樁方法，避免出現(xiàn)貫入度異常。（2）當(dāng)貫入度突然變小時，不要硬打，應(yīng)查明原因，對癥處理。（3）當(dāng)貫入度突然變大時，并發(fā)生樁身傾斜時，管樁可用灌水法、鐵鉤、電鉗、照明等方法探明是否破斷，如探測不明，則應(yīng)拔出樁后進行處理。（三）樁不能沉入的防治方法：（1）要事前摸清樁位地質(zhì)及地下障礙物，要合理安排沉樁的順序，根據(jù)不同地質(zhì)及樁數(shù)多少，分別采取由中間向兩邊打法或分段打樁法可防止出現(xiàn)樁不能沉入的問題。（2）當(dāng)錘回彈時，可偏移樁位，加裝鐵靴，射水配合沉樁。（3）當(dāng)樁身上涌時，當(dāng)涌起量過大應(yīng)作沖擊試驗，不合格的樁要進行復(fù)打。四、混凝土澆筑期產(chǎn)生質(zhì)量問題及防治（一）跑模預(yù)防措施：（1）根據(jù)柱斷面大小及高度，在柱模外面每隔30?60cm加設(shè)牢固柱箍，并以腳手架和木楔找正固定，必要時，可設(shè)對拉螺栓加固。（2）梁側(cè)模下口必須有條帶木，釘緊在橫擔(dān)木或支柱木；離梁底30?40cm加016mm對拉螺栓，并根據(jù)梁的高度，適當(dāng)加設(shè)橫檔帶木。（3）對拉螺栓直徑一般采用012?016。墻身中間應(yīng)用穿墻螺栓拉緊，以承載混凝土側(cè)壓力，確保不跑模，其間距根據(jù)側(cè)壓力大小為60?150cm。（4）澆筑混凝土?xí)r，派專人隨時檢查模板支撐情況，并進行加固。脹模預(yù)防措施：定型組合鋼模，應(yīng)按模板長方向錯縫排列。當(dāng)梁高在30cm以內(nèi)時，按長的間距加支撐；當(dāng)梁高在30?40cm時，用梁夾代替縱、橫楞條支撐，梁夾具的間距為105cm。條間距為75cm。墻豎向楞條間距為75cm，橫向楞條間距為105cm。加強模板的端頭及拐角處的支撐及連接。采用鋼管卡具組裝模板時，發(fā)現(xiàn)鋼管卡具滑扣，應(yīng)立即換掉。漏漿治理方法：對于拼縫過寬的定型組合鋼模板之間，側(cè)模與底模相接處，采用夾墊薄泡沫片，薄橡膠片，并用U型卡扣緊，防止接縫漏漿。柱、墻模板安裝前，模板承墊底部應(yīng)預(yù)先用1：3的水泥砂漿，沿內(nèi)邊線抹成條帶，并通過水準(zhǔn)儀校正水平。當(dāng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形狀不規(guī)則時，可用鋼模板和木模板進行組合拼接。鋼、木模接縫處，用長木螺釘將鋼模邊肋與木模緊密相接，必須時可墊夾薄泡沫片。端模及截面尺寸改變處，加設(shè)對拉螺栓拉緊，必要時加設(shè)立柱、拉桿以，防止脹模跑漿。五、拆模期發(fā)生的質(zhì)量問題及防治模板拆除后混凝土缺棱、掉角、裂紋1、現(xiàn)象：模板拆除后，發(fā)現(xiàn)澆筑的水泥混凝土結(jié)構(gòu)的邊棱缺損或角部混凝土掉落，有時會發(fā)現(xiàn)混凝土面有有裂紋出現(xiàn)。2、危害：混凝土結(jié)構(gòu)要求棱線、邊角清晰完好，缺棱、掉角會降低混凝土外觀得分；野蠻拆卸模板，造成混凝土面裂紋，會降低結(jié)構(gòu)耐久性。3、預(yù)防措施：嚴(yán)格按規(guī)定期限和程序順序拆卸模板或拱架、支架。拆除順序采取先支的模板后拆，后支的先拆，自上而下，先拆不承重的，后拆承重的原則。用撬棍時，為不傷混凝土棱角，可在撬棍下墊以角鋼頭或木墊塊。鋼模板的表面一定要事前涂抹脫模劑，并保護其有效性。大體積混凝土拆模注意防止產(chǎn)生溫度裂縫，防止內(nèi)外溫差超過25°C(在冬季常有發(fā)生)。5、治理方法：對裂紋，要用刻度放大鏡檢查開裂寬度和深度。當(dāng)寬度大于0.2mm時，要進行封閉。六、鋼筋的存放與保管鋼筋應(yīng)按下述要求存放良好：1、鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別儲存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。2、鋼筋宜堆置在倉庫(棚)內(nèi)，露天堆置時，下面要墊上墊木，離地不少于20cm，或用鋼筋堆放架堆放，其上用防水材料遮蓋，四周有排水設(shè)施，防止雨淋、水泡而生銹。3、鋼筋不要和酸、鹽、油這類物品一起存放，并避免鋼筋存放期過長，鋼筋嚴(yán)重銹蝕。七、混凝土的澆筑、振搗及養(yǎng)護質(zhì)量控制（一）澆筑順序失誤1、現(xiàn)象：澆筑不按施工方案規(guī)定的順序進行，造成模板變形，拱架或支架位移；澆筑分層過厚或分層傾斜，影響振搗效果等。2、危害：澆筑順序失誤，輕者影響混凝土的搗固效果，重者造成模板、支架、拱架超出設(shè)計或方案預(yù)計的變形或位移，使混凝土構(gòu)件或結(jié)構(gòu)開裂，甚至發(fā)生斷裂、倒塌。3、防治方法：（1）對于現(xiàn)澆梁、拱，施工方案中必須有包括澆筑順序、澆筑中應(yīng)注意問題、澆筑操作的人員組織等內(nèi)容的專項澆筑方案；并應(yīng)在施工方案交底和工序技術(shù)交底中強調(diào)澆筑順序及注意事項。（2）澆筑中，指定專人檢查貫徹技術(shù)措施的落實，并應(yīng)有明確的分工及崗位質(zhì)量責(zé)任制，澆筑中指揮應(yīng)嚴(yán)格、有效。（3）要針對不同澆筑對象，制定科學(xué)的澆筑順序方案。要嚴(yán)格按預(yù)定澆筑順序進行施工。（二）振搗中的質(zhì)量通病和防治1、振搗不足或漏振預(yù)防措施：（1）注意掌握振搗間距：使插入式振搗器的插入點間距不超過其作用的1.5倍（方格形排列）或1.75倍（交錯形排列）；平板振搗器應(yīng)分段振搗；附著式振搗器安裝間距為1.0?1.5m。（2）注意掌握插入式振搗器操作方法：快插、慢拔，上下抽動5?10m。（3）建立崗位職責(zé)制，采取定人、定崗、定責(zé)任，現(xiàn)場掛牌監(jiān)督。2、過振預(yù)防措施：（1）嚴(yán)格掌握振搗時間和間距。（2）建立和健全崗位責(zé)任制。3、掏漿1）預(yù)防措施：（1）調(diào)整水泥混凝土的配合比，降低水灰比，盡量減少影響和易性的水，用外摻減少劑來改善和易性。（2）使用泌水性小的水泥，嚴(yán)格控制攪拌時的加水量，有條件可摻入粉煤灰或塑化劑，引氣劑來減少泌水。2）治理方法：（1）當(dāng)出現(xiàn)需掏漿時，應(yīng)拌干硬性同強度混凝土，澆筑在原水泥浮漿層面。（2）宜從上部采用吸管等方法排除泌水，然后再振搗一遍。（三）養(yǎng)護時質(zhì)量通病和防治1、干燥季節(jié)的養(yǎng)護失誤1）現(xiàn)象：橋墩柱、橋臺墻身、蓋梁等不易養(yǎng)護部位不能保證混凝土硬化有充足的濕潤環(huán)境，或暴露在外，或雖有覆蓋，但保濕方法不當(dāng)，混凝土表面時十時濕。2）危害：由于混凝土沒有相對潮濕的環(huán)境，混凝土強度易降低，并在混凝土表面易產(chǎn)生十縮裂縫。3）預(yù)防措施：（1）進行混凝土硬化條件知識的技術(shù)交底教育，提高做好養(yǎng)護工作的自覺性，強化養(yǎng)護質(zhì)量責(zé)任制。（2）在澆筑后5?7天內(nèi)，要采用行之有效的方法，保持混凝土表面連續(xù)潮濕。2、炎熱季節(jié)養(yǎng)護失當(dāng)1）現(xiàn)象和危害：炎熱季節(jié)混凝土拌合物易早凝，硬化后水分易遺失，造成表面起砂。2）預(yù)防措施：（1）炎熱季節(jié)，選擇溫度較低時間澆筑，使混凝土灌注溫度低于32°C，并多做坍落度試驗，及時調(diào)整配合比。（2）采用多種方式降低溫度。（3）混凝土澆筑完，表面應(yīng)立即覆蓋情節(jié)塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸濕的粗麻布覆蓋，經(jīng)常灑水，保濕狀態(tài)至少7天左右。構(gòu)造物豎直面拆模后，宜立即用濕粗麻布把構(gòu)件纏起來，麻布處整個用塑料膜包緊，至少7天保濕，隨后可用樹脂類養(yǎng)生化合物噴涂。濕養(yǎng)護不間斷，不得形成十濕循環(huán)。八、土方填筑1、施工時優(yōu)先安排高填段的路堤施工，以使路堤能夠滿足設(shè)計要求的沉降期。2、路堤基底及每層施工，按方格網(wǎng)上土，嚴(yán)格控制松鋪厚度。3、嚴(yán)格按試驗段所確定的施工技術(shù)參數(shù)進行施工控制和組織。4、為確保斷面尺寸及兩側(cè)路肩的壓實度，施工時路堤兩側(cè)均進行超寬填筑50cm。5、為保證路基寬度避免貼坡現(xiàn)象出現(xiàn)，路堤填筑時每填筑3層，對路基中線及邊線進行恢復(fù)放樣檢查。九、結(jié)構(gòu)物表面粗糙1、嚴(yán)格控制原材質(zhì)量，加強試驗檢測，對于不合格的原材不予進場。2、模板面要清理干凈，盡量采用剛度好的大模板，澆筑混凝土前應(yīng)用清水將模板濕洗干凈，不留積水，并有足夠的濕度，鋼模表面涂刷隔離劑，涂刷要均勻，不漏刷，模板縫應(yīng)拼接嚴(yán)密，模板固定牢靠，防止漏漿、跑模，本工程墩柱、蓋梁均采用鋼模板，承臺、橋臺模板采用膠合板，預(yù)制梁采用鋼模板，模板具有良好的剛度、強度、穩(wěn)定性和光潔度。3、對于砼澆筑方量大時要分段分層進行澆筑，每層控制在30cm，合理振搗。4、加強混凝土配合比設(shè)計和生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理，重視外摻劑的使用研究，嚴(yán)格按監(jiān)理審批的混凝土配合比進行混凝土的拌和。5、混凝土振搗要密實，不漏振不過振。十、橋頭跳車橋頭跳車產(chǎn)生的根本原因是構(gòu)造物與兩端接線路堤間存在沉降差，預(yù)防措施主要采取以下幾點：1、對橋頭地區(qū)進行地基加固處理，本工程在橋頭處采用預(yù)應(yīng)力管樁和高壓、素砼樁進行地基處理，確保橋頭地區(qū)的承載力，減少沉降。2、臺背回填料選擇粗顆粒材料或設(shè)置一定厚度的穩(wěn)定土結(jié)構(gòu)。3、臺背填方碾壓采用小型壓路機和人工夯實進行配合壓實，保證達到最佳壓實度要求。4、為保證臺后填土的壓實度，可采取減薄臺后填土層的方法，使壓實度達到規(guī)定要求，減少沉降。5、設(shè)置完善排水設(shè)施。6、強化施工管理，提高橋頭結(jié)構(gòu)物兩端路堤的施工質(zhì)量，嚴(yán)格追蹤檢查，確保路堤壓實度達到設(shè)計要求。制安模板、支架期發(fā)生的質(zhì)量通病防治1一、加工、拼裝期間發(fā)生的質(zhì)量問題與防治（一）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)使用大模板墻面凹凸不平1、現(xiàn)象：側(cè)壁板、墻體拆模后，混凝土面凹凸不平，有的地方成鼓包，有的地方凹癟，甚至出現(xiàn)表面連續(xù)成波形。2、危害：造成混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量不合格，極大地?fù)p傷橋梁結(jié)構(gòu)的形體美。3、預(yù)防措施：（1）加強對大模板的檢查和維修，板面有缺陷時隨時進行修理，必要時更換鋼模板面。（2）剛度不夠的鋼板面，可在其背面用龍骨或小肋進行加固。（3）對有穿墻、壁、腹板的螺栓部位的板面可在板面與龍骨之間加焊鋼管或型鋼。（4）塑料套管長度要與所穿結(jié)構(gòu)壁厚一致，不準(zhǔn)長短不一。（5）文明施工，嚴(yán)禁敲砸撞擊板面。4、處治措施：（1）對出現(xiàn)大模板板面變形者應(yīng)立即進行檢修、加固。（2）對凹凸不平的結(jié)構(gòu)壁面，拆模后進行修補，對鼓凸部分進行剔鑿或用砂輪磨平。凹癟處鑿毛，刷上界面劑后用聚合物水泥砂漿經(jīng)配色一致后抹平壓光。（二）條形基礎(chǔ)模板缺陷1、現(xiàn)象：條形基礎(chǔ)側(cè)模。蓋梁和臺帽側(cè)模。剛性擴大淺基側(cè)模等條形模板沿模板通長方向模板上口不直，寬度不準(zhǔn)?；炷帘砻驽e臺。2、危害：造成條形基礎(chǔ)、蓋梁和臺帽、剛性擴大淺基的邊棱不直順，尺寸不準(zhǔn)，混凝土外觀效果不佳。3、預(yù)防措施：（1）模板應(yīng)具有符合要求的剛度和強度，支撐時，垂直度要準(zhǔn)確。橫向支撐應(yīng)牢固穩(wěn)定，并保證軟硬一致。（2）模板上口應(yīng)釘木帶，或澆筑時加臨時橫向內(nèi)撐木，以控制條形模板上口寬度，并通長拉線，保證上口平直。（3）模板支撐撐在土壁上時，下面應(yīng)墊以木板，以擴大其接觸面，兩塊模板長向接頭處應(yīng)加立柱，使板面平整，連接牢固。（三）定型組合鋼模板拼裝的質(zhì)量缺陷1、現(xiàn)象：定型組合鋼模板，拼裝成一定形狀和大小的板件時，常容易出現(xiàn)塊模板間拼縫超寬，存在錯臺，板面平整度不好，長寬尺寸存在較大累計誤差及兩對角線不等長，板件不規(guī)正等質(zhì)量缺陷。2、危害：板縫漏漿，混凝土面產(chǎn)生平整度差、錯臺等外觀缺陷，還會產(chǎn)生構(gòu)件、配件的尺寸、形狀的的改變而影響安裝的精度。3、防治方法：（1）平面鋼模板組裝前要按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)抽查，對超差的模板進行修理，直至達標(biāo)；無法達標(biāo)的模板，去除不用。（2）模板配件如U形卡、鋼楞，要事前按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)抽查并矯正。（3）平面鋼模板排列作為梁柱模板時，應(yīng)從一端擠緊，同一端裝U形卡，U形卡應(yīng)正反交替放置，作為墻板模板時，宜由中間向外對稱排列。（4）鉤頭螺栓、緊固螺栓應(yīng)松緊一致，所有內(nèi)外鋼楞交接處均應(yīng)掛牢。（5）為保證拼裝質(zhì)量，應(yīng)設(shè)計配板圖，條件允許時，優(yōu)先采用整體拼裝，整體安裝法。（四）墩柱模板缺陷1、現(xiàn)象：（1）“穿裙”（2）一排柱子不在同一軸線上。（3）柱身扭轉(zhuǎn)。（4）表面不平整光滑。2、危害：造成墩柱平面位置不準(zhǔn)、柱身混凝土外觀質(zhì)量差。3、治理方法：（1）根據(jù)柱斷面大小及高度，柱模板每隔50~100cm，應(yīng)加設(shè)牢固的柱箍，對于整體組合模板，要檢查其上、下口的對角線長度，檢查聯(lián)接件、柱箍的緊固程度。（2）對于需接長的柱，應(yīng)在第一次澆的柱節(jié)頂端，預(yù)埋定位鋼板及螺栓，往上接柱支模時，其下口緊固于定位鋼板上。（3）成排柱子支撐前，應(yīng)先在底部彈出通線，將柱子位置兜方找中；支撐時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間各根樁模。柱距較大時，各柱單獨拉四面斜撐，保證柱位準(zhǔn)確。（4）較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時澆筑孔，以便澆筑混凝土?xí)r，插入振搗棒，當(dāng)混凝土澆到臨時洞口時，即應(yīng)封閉牢固。（5）柱子支模板前，必須先校正鋼筋位置。（五）現(xiàn)澆梁、板的模板、支架缺陷1、現(xiàn)象：（1）支架移位、下垂或支架基礎(chǔ)沉降。（2）梁板中部下?lián)希?、板底面不平，梁身不平直。?）拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面有水平裂縫、掉角、表面粗糙。2、危害：（1）支架移位、下垂或其基礎(chǔ)沉降，會引起現(xiàn)澆混凝土產(chǎn)生施工裂縫，嚴(yán)重時產(chǎn)生結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)與要求不符而斷裂、倒塌。（2）造成梁、板身下?lián)?，給人以不安全感。（3）降低梁的耐久性，損壞混凝土的外觀質(zhì)量。3、治理方法：（1）梁、板底支撐間距，應(yīng)能保證在混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，必要時可鋪設(shè)灰土層或石灰粉煤灰砂礫混合料結(jié)構(gòu)層，鋪放通長墊木，確保支撐不沉陷。（2）支架設(shè)計要進行荷載不均勻分布的驗算，考慮各種可能發(fā)生水平荷載作用下的穩(wěn)定，而且一定要把支架桿件固定到橋墩、橋臺的堅固處，在桿件間要用斜撐和拉桿拉緊。（3）板、梁底模應(yīng)按預(yù)留拱度起拱。（4）根據(jù)梁高及寬度，核算混凝土振搗時的重量及側(cè)壓力，選擇模板厚、主筋間距，根據(jù)梁高加設(shè)橫枋和對拉螺栓數(shù)量。（5）支架揣手楔，必須選用木質(zhì)堅硬的材料，揣手楔應(yīng)背緊，設(shè)置恰當(dāng)，防支架發(fā)生不符合設(shè)計要求的變位。（6）梁模盡量不采用黃花松木或其他易變形的木材制作，如用黃花松制作梁側(cè)模，應(yīng)在混凝土澆灌前充分用水澆透。（六）隔離劑引起的缺陷1、現(xiàn)象：由于模板使用隔離劑不當(dāng)，產(chǎn)生混凝土上有銹斑等，造成色澤不均，外觀粗糙，甚至拆模時將混凝土沾掉，造成粘皮現(xiàn)象。2、危害：降低澆筑混凝土表面的外觀質(zhì)量，造成色澤不均，銹斑，污染及粘皮的缺陷。3、治理方法：（1）根據(jù)模板材質(zhì)（鋼、木），模板暴露時間及混凝土表面平滑程度等因素，結(jié)合取材容易，經(jīng)濟適用，因地制宜的原則選用脫模隔離劑，隔離劑又稱作脫模劑。目前，脫模劑分為水質(zhì)脫模劑（優(yōu)點是不污染鋼筋和混凝土表面）和油脂脫模劑兩大類。（2）脫模（隔離）劑必須完全干燥后，才能澆筑混凝土。（3）根據(jù)脫模劑類型，采用適宜的噴涂方法，并保證涂抹均勻。（4）選用脫模劑，要考慮脫模劑不會對混凝土結(jié)構(gòu)性能有影響或妨礙裝配工程施工。油類脫模劑對于暴露于環(huán)境空間的混凝土表面，不宜采用。嚴(yán)禁脫模劑污染鋼筋及混凝土接茬處。二、混凝土澆筑期產(chǎn)生質(zhì)量問題及防治（一）跑模1、現(xiàn)象：水泥混凝土拌合物的側(cè)向壓力使某部位的模板整體移位，造成結(jié)構(gòu)物側(cè)面整個傾斜，底面下垂或下?lián)?。?yán)重時，側(cè)模、端模崩坍。2、危害：輕者大大改變結(jié)構(gòu)物尺寸、規(guī)格、形狀，重者使?jié)仓　?、預(yù)防措施：（1）根據(jù)柱斷面大小及高度，在柱模外面每隔30?60cm加設(shè)牢固柱箍，并以腳手架和木楔找正固定，必要時，可設(shè)對拉螺栓加固。（2）梁側(cè)模下口必須有條帶木，釘緊在橫擔(dān)木或支柱木；離梁底30?40cm加016mm對拉螺栓，并根據(jù)梁的高度，適當(dāng)加設(shè)橫檔帶木。（3）對拉螺栓直徑一般采用012?016。墻身中間應(yīng)用穿墻螺栓拉緊，以承載混凝土側(cè)壓力，確保不跑模，其間距根據(jù)側(cè)壓力大小為60?150cm。（4）澆筑混凝土?xí)r，派專人隨時檢查模板支撐情況，并進行加固。（二）脹模1、現(xiàn)象：模板在水泥混凝土側(cè)壓力的作用下，局部模板偏離平面，或局部模板變形鼓出，使結(jié)構(gòu)物截面尺寸加大。2、危害：使結(jié)構(gòu)物或構(gòu)件的混凝土面平整度不好，豎直度超標(biāo)。對于需進行的支承面或縫隙，會造成不平、相頂?shù)荣|(zhì)量缺陷。3、預(yù)防措施：（1）木模板厚應(yīng)大于2.5cm，梁高在20cm以上時，采用厚木模板，且每0.5m加立柱，直接承受混凝土側(cè)壓力的模板、桿件及帶。其截面尺寸，應(yīng)保證其所產(chǎn)生撓度，不超過跨度的1/400，而具有足夠強度。（2）基礎(chǔ)側(cè)模，可在模板外設(shè)立支撐固定，其他墩、臺、梁、墻的側(cè)模，可用螺栓加固。（3）定型組合鋼模，應(yīng)按模板長方向錯縫排列。當(dāng)梁高在30cm以內(nèi)時，按長的間距加支撐；當(dāng)梁高在30?40cm時，用梁夾代替縱、橫楞