SPC最好的培訓(xùn)教程

>SPCTrainingforNDVC現(xiàn)在是1頁\一共有64頁\編輯于星期一>SPC簡(jiǎn)介SPC發(fā)展歷史西格瑪簡(jiǎn)介SectionOne-簡(jiǎn)介現(xiàn)在是2頁\一共有64頁\編輯于星期一什么是制程(Process)?

操作方法環(huán)境設(shè)備材料有序的行為測(cè)量的輸出目標(biāo)時(shí)間操作員

將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的一組有序的行為或操作什么是制程控制(ProcessControl)?減小制程輸出變異(ProcessVariation)所采取的行動(dòng)現(xiàn)在是3頁\一共有64頁\編輯于星期一什么是統(tǒng)計(jì)制程控制(SPC)?現(xiàn)在是4頁\一共有64頁\編輯于星期一控制圖的發(fā)展歷史現(xiàn)在是5頁\一共有64頁\編輯于星期一SPC的使用情況何時(shí)使用SPC現(xiàn)在是6頁\一共有64頁\編輯于星期一為什么要推廣SPC現(xiàn)在是7頁\一共有64頁\編輯于星期一過程變異原因類別現(xiàn)在是8頁\一共有64頁\編輯于星期一ControlChart：通過觸發(fā)異常報(bào)警特殊原因，監(jiān)控過程的穩(wěn)定性.ProcessCapability：在過程穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，計(jì)算過程能力，并不斷提高.SPCControl分類現(xiàn)在是9頁\一共有64頁\編輯于星期一西格瑪水平與DPMO“六”西格瑪代表著一種近似的完美，它僅允許百萬分之3.4的缺陷率，在關(guān)系到大多數(shù)顧客及股東的產(chǎn)品、服務(wù)和過程中，僅允許百萬分之3.4的缺陷率。

不同西格瑪水平之間的差別不單純是對(duì)半削減缺陷的數(shù)量。西格瑪水平每上升一級(jí)，缺陷的數(shù)量就呈指數(shù)級(jí)的減少。

現(xiàn)在是10頁\一共有64頁\編輯于星期一б以面積為例以書刊錯(cuò)字校對(duì)為例PPM6б一粒鉆石大小一間小型圖書館全部藏書中有1個(gè)錯(cuò)字

3.47б縫衣針針尖好幾個(gè)大型圖書館藏書中有一個(gè)錯(cuò)字

0.019

3б普通商店面積每頁書中有1.5個(gè)錯(cuò)字668105б電話機(jī)座大小一部百科全書中有一個(gè)錯(cuò)字2331б中型工廠面積每頁書中有170個(gè)錯(cuò)字6977004б一間客廳面積一冊(cè)書每三十頁有一個(gè)錯(cuò)字62102б巨型超市面積每頁書中有25個(gè)錯(cuò)字

308700對(duì)6б的感性認(rèn)識(shí)：現(xiàn)在是11頁\一共有64頁\編輯于星期一正態(tài)分布簡(jiǎn)介橫坐標(biāo)是數(shù)據(jù)從小到大的排列，縱坐標(biāo)是每個(gè)一個(gè)數(shù)值出現(xiàn)的次數(shù)現(xiàn)在是12頁\一共有64頁\編輯于星期一6б和3б的波動(dòng)比較6西格瑪水平過程非常穩(wěn)定，集中在目標(biāo)值附近，滿足客戶要求的能力很強(qiáng)，3西格瑪水平則波動(dòng)較大?，F(xiàn)在是13頁\一共有64頁\編輯于星期一>基本定義及判異原則計(jì)量型控制圖計(jì)數(shù)型控制圖SectionTwo-控制圖現(xiàn)在是14頁\一共有64頁\編輯于星期一SPC基本定義1.Sigmaσ:Standarddeviation(S):(標(biāo)準(zhǔn)差)是對(duì)過程變異的衡量2.CenterLine(CL):AverageoftheProcess(中心線)3.UCL(UpperControlLimit):(上控制線)4.LCL(LoverControlLimit):(下控制線)5.CPK(ProcessCapabilityIndex)(制程能力系數(shù))6.CP(ProcessCapability)(制程能力,散度.即正態(tài)分布曲線的開口度)7.LSL(LowerSPECLimit):(制程規(guī)格下限,通常為業(yè)界標(biāo)準(zhǔn)或客戶的要求)8.USL(UpperSPECLimit):(制程能力上限，通常為業(yè)界標(biāo)準(zhǔn)或客戶的要求)9.X-BAR&RChart:(均值/極值控制圖)10.均值:一組數(shù)據(jù)的平均數(shù)11.極差：一組測(cè)量值內(nèi)的最大值和最小值的差，用R表示現(xiàn)在是15頁\一共有64頁\編輯于星期一控制圖各種上下限關(guān)系現(xiàn)在是16頁\一共有64頁\編輯于星期一控制圖現(xiàn)在是17頁\一共有64頁\編輯于星期一ControlchartRules現(xiàn)在是18頁\一共有64頁\編輯于星期一ControlRules有可能模具有一定磨損工藝整體有逐漸向上和向下趨勢(shì)可能兩個(gè)工藝混在一起現(xiàn)在是19頁\一共有64頁\編輯于星期一ControlRules上下控制限需要收緊現(xiàn)在是20頁\一共有64頁\編輯于星期一控制圖選擇不合格件數(shù)不合格率Xbar-s單位產(chǎn)品上不合格點(diǎn)數(shù)Xbar-RI-MR不合格點(diǎn)數(shù)現(xiàn)在是21頁\一共有64頁\編輯于星期一現(xiàn)在是22頁\一共有64頁\編輯于星期一繪制均值極差圖雜質(zhì)含量批次雜質(zhì)含量批次雜質(zhì)含量批次5.9918.0567.091111.4614.35610.571111.4112.79611.14113.714.06614.251112.88123.43617.581114.5429.33725.31216.76212.1575.3127.2929.33712.05125.929.23716.251222.0524.8277.51129.336.84814.691312.5137.6783.691313.636.99818.04134.6433.9688.91310.34314.3817.05134.3947.08920.23149.6413.6999.381413.4349.6993.53145.51412.27914.27144.17420.1593.41149.7658.33104.38156.0756.23105.91513.7458.871031.321515.35518.71103.44158.98513.221024.7815一部分?jǐn)?shù)據(jù)現(xiàn)在是23頁\一共有64頁\編輯于星期一繪制均值極差圖根據(jù)數(shù)據(jù)如何配置現(xiàn)在是24頁\一共有64頁\編輯于星期一繪制均值極差圖選擇判異原則現(xiàn)在是25頁\一共有64頁\編輯于星期一繪制均值極差圖-極差和均值圖都需要穩(wěn)態(tài)從圖中我們看出什么？接下來我們?cè)趺醋?？現(xiàn)在是26頁\一共有64頁\編輯于星期一練習(xí)：用minitab繪制均值極差圖焊接力對(duì)于W7T是重要的指標(biāo)，需要定期測(cè)試，將測(cè)試結(jié)果做均值極差圖現(xiàn)在是27頁\一共有64頁\編輯于星期一SPC小游戲流程：分成幾個(gè)小組，每個(gè)人折紙，生產(chǎn)衣服，然后抽樣測(cè)量衣服長度，每個(gè)小組產(chǎn)生一個(gè)衣服長度的平均數(shù)，衣服長度為y軸，小組號(hào)碼為x軸，描點(diǎn)，事先定好上下控制線，看哪些點(diǎn)在控制線之外，然后找出root

cause。工具：兩種尺寸正方形紙（含有變異尺寸），尺子控制圖：均值極差圖或單值移動(dòng)極差（根據(jù)參加人數(shù)）繪制SPC控制圖以及Processcapability原因分析如果有異常的地方分析原因并改善現(xiàn)在是28頁\一共有64頁\編輯于星期一計(jì)數(shù)型控制圖現(xiàn)在是29頁\一共有64頁\編輯于星期一計(jì)數(shù)型控制圖-P圖，NP圖練習(xí)：二極管制造工藝，每天抽檢150個(gè)樣品，記錄不合格品數(shù)量，搜集一個(gè)月的數(shù)據(jù)，做NP圖和P圖?，F(xiàn)在是30頁\一共有64頁\編輯于星期一計(jì)數(shù)型控制圖-P圖現(xiàn)在是31頁\一共有64頁\編輯于星期一計(jì)數(shù)型控制圖-NP圖現(xiàn)在是32頁\一共有64頁\編輯于星期一計(jì)數(shù)型控制圖-U圖，C圖練習(xí)：在芯片的生產(chǎn)過程中，如果芯片上有一個(gè)瑕疵，則被認(rèn)為是一個(gè)缺陷，每個(gè)班次抽取10個(gè)芯片進(jìn)行檢驗(yàn)，記錄每個(gè)班次的缺陷總數(shù)，搜集15個(gè)班次數(shù)據(jù)，做U圖，C圖。日期樣品數(shù)缺陷數(shù)110262102831023410185103261040710358102491018101028111016121014131024141035151030現(xiàn)在是33頁\一共有64頁\編輯于星期一計(jì)數(shù)型控制圖-U圖現(xiàn)在是34頁\一共有64頁\編輯于星期一計(jì)數(shù)型控制圖-C圖現(xiàn)在是35頁\一共有64頁\編輯于星期一其他常見的控制圖累積和控制圖CUSUM:以歷次觀測(cè)結(jié)果為依據(jù)，對(duì)觀測(cè)數(shù)據(jù)加以累積，對(duì)發(fā)現(xiàn)過程的小偏移特別有效。指數(shù)加權(quán)移動(dòng)平均控制圖EWMA:關(guān)注的是歷史數(shù)據(jù)的加權(quán)平均，可以有效控制長期過程的微小偏移。標(biāo)準(zhǔn)化控制圖Z-MR:當(dāng)過程輸出為不同規(guī)格的產(chǎn)品，相互之間的差異比較大但樣本量又比較小時(shí)選用該控制圖（多品種，小批量）現(xiàn)在是36頁\一共有64頁\編輯于星期一>基本定義及數(shù)據(jù)類型計(jì)量型過程能力分析計(jì)數(shù)型過程能力分析SectionThree-過程能力分析現(xiàn)在是37頁\一共有64頁\編輯于星期一ProcessCapability

數(shù)據(jù)類型可以分為計(jì)量型數(shù)據(jù)和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)。計(jì)量型數(shù)據(jù)是屬于不可數(shù)集合的，一般通過測(cè)量獲得，且有計(jì)量單位。比如(0,100]，實(shí)數(shù)集，常見的有正態(tài)分布，指數(shù)分布，均勻分布等。工廠數(shù)據(jù)舉例：weldingstrength,case/cover尺寸計(jì)數(shù)型隨機(jī)變量只可能出現(xiàn)可數(shù)型的實(shí)現(xiàn)值，比如自然數(shù)集合，{0,100}等等，常見的有二項(xiàng)分布，泊松分布等。工廠數(shù)據(jù)舉例：檢驗(yàn)208件產(chǎn)品，有8件不合格，檢驗(yàn)150件產(chǎn)品，有7件不合格。以小組為單位，列舉工廠各種數(shù)據(jù)類型，并進(jìn)行分類，粘貼到白板上，大家分享一下現(xiàn)在是38頁\一共有64頁\編輯于星期一計(jì)量型數(shù)據(jù)過程能力指數(shù)CPCp–表示制程分布的緊致程度，要求過程要穩(wěn)定現(xiàn)在是39頁\一共有64頁\編輯于星期一計(jì)量型數(shù)據(jù)制程能力指數(shù)Cpk雙邊CPK公式單邊CPK公式CPUCPL現(xiàn)在是40頁\一共有64頁\編輯于星期一制程能力指數(shù)Cpk的幾何意義3良好的過程能力:對(duì)于雙邊:圖形居中,開口小.對(duì)于單邊:距離規(guī)格線遠(yuǎn),開口小.要求過程要穩(wěn)定且正態(tài)?，F(xiàn)在是41頁\一共有64頁\編輯于星期一過程能力評(píng)價(jià)現(xiàn)在是42頁\一共有64頁\編輯于星期一計(jì)量型數(shù)據(jù)制程績效指數(shù)PP/PPK過程績效指數(shù)是從過程總波動(dòng)的角度考察過程輸出滿足客戶要求的能力，有時(shí)也稱作長期過程能力指數(shù)?？疾爝^程績效時(shí)不要求過程穩(wěn)定,異常數(shù)據(jù)也必須計(jì)算在內(nèi)?，F(xiàn)在是43頁\一共有64頁\編輯于星期一過程能力分析手動(dòng)計(jì)算假定G過程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài).應(yīng)用控制圖，得到如下數(shù)據(jù)，平均值為4.03,標(biāo)準(zhǔn)差為0.024，產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范為4+-0.1，根據(jù)這些信息計(jì)算該過程能力指數(shù)。LSL,USL,CP,CPL，CPU，CPK?LSL=3.9,USL=4.1CP=(4.1-3.9)/6*0.024=1.39CPL=(4.03-3.9)/3*0.024=1.81CPU=(4.1-4.03)/3*0.024=0.97CPK=0.97現(xiàn)在是44頁\一共有64頁\編輯于星期一計(jì)量型數(shù)據(jù)CPK-minitab應(yīng)用例子：雜質(zhì)含量數(shù)據(jù)，5個(gè)數(shù)據(jù)為一組，共25組，上控制限為24，求CPK現(xiàn)在是45頁\一共有64頁\編輯于星期一計(jì)量制程能力指數(shù)–Cp&Cpk&PP&PPK根據(jù)數(shù)據(jù)如何配置現(xiàn)在是46頁\一共有64頁\編輯于星期一計(jì)量制程能力指數(shù)

從結(jié)果中，我們能看出什么？？？？現(xiàn)在是47頁\一共有64頁\編輯于星期一計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)過程能力分析DPU單位缺陷現(xiàn)在是48頁\一共有64頁\編輯于星期一計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)過程能力分析DPMO百萬機(jī)會(huì)之不良數(shù)現(xiàn)在是49頁\一共有64頁\編輯于星期一計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)過程能力分析:西格瑪水平（SigmaLevel）InputData輸入數(shù)據(jù)Theprocess‘sigmascore’(with-1.5shiftintegrated)制程的“西格瑪”（考慮了1.5個(gè)西格瑪?shù)钠疲┈F(xiàn)在是50頁\一共有64頁\編輯于星期一計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)過程能力練習(xí)：DPU/DPMO/西格瑪水平DPU=800/1000=0.8DPMO=0.8*1000000/10=80000現(xiàn)在是51頁\一共有64頁\編輯于星期一>SectionFour-SPC應(yīng)用實(shí)例現(xiàn)在是52頁\一共有64頁\編輯于星期一控制圖SPC應(yīng)用控制圖是用來判斷過程是否穩(wěn)定受控以及發(fā)現(xiàn)過程是否異常的重要工具?？刂茍D的使用分為分析用控制圖和控制用控制圖。分析用控制圖利用點(diǎn)在控制范圍內(nèi)的分布或是否出界來判斷過程是否穩(wěn)定，通過對(duì)過程的改進(jìn)或排除異常原因的異常點(diǎn)，最終得到一個(gè)穩(wěn)定受控的初始過程。先有點(diǎn)再有線。前面的內(nèi)容都是圍繞分析用控制圖展開的。控制用控制圖，在實(shí)際工作中的使用更加重要，他的作用是把分子階段得到的穩(wěn)定的初始過程保持下去真正發(fā)揮監(jiān)控作用。先有線再有點(diǎn)。分析用控制圖：分析過程是否穩(wěn)定分析能力是否達(dá)到？監(jiān)控用控制圖：延長改善后的控制限實(shí)時(shí)監(jiān)控并及時(shí)響應(yīng)排除特殊原因提高過程能力現(xiàn)在是53頁\一共有64頁\編輯于星期一控制圖SPC應(yīng)用的步驟：背景：一家汽車發(fā)動(dòng)機(jī)制造商專業(yè)生產(chǎn)與發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸相關(guān)的零部件，主要產(chǎn)品之一就是缸蓋的曲軸，其中一個(gè)孔徑必須滿足上限37,下限33毫米的公差限。質(zhì)量經(jīng)理要求現(xiàn)場(chǎng)工程師了解下現(xiàn)有的工藝流程是否穩(wěn)定，是否能夠穩(wěn)定地達(dá)到公差限的要求，如果滿足的話，對(duì)該關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行控制。目前生產(chǎn)線上有自動(dòng)測(cè)量裝置，每次回自動(dòng)記錄5個(gè)產(chǎn)品的數(shù)據(jù)。如果你是現(xiàn)場(chǎng)工程師，你的計(jì)劃如何？？大家討論下，如何實(shí)現(xiàn)質(zhì)量經(jīng)理的所有要求？？現(xiàn)在是54頁\一共有64頁\編輯于星期一控制圖SPC應(yīng)用的步驟：a.確定初始過程是否穩(wěn)定（stable）：顯然，這里適用于均值-極差控制圖，使用Minitab實(shí)現(xiàn)該過程。選擇數(shù)據(jù)孔徑1~5從圖可以看出，均值圖和極差圖均無異常，特殊原因的檢驗(yàn)也沒有問題，說明過程是穩(wěn)定受控的?，F(xiàn)在是55頁\一共有64頁\編輯于星期一控制圖SPC應(yīng)用的步驟：b.判斷過程是否達(dá)到技術(shù)穩(wěn)態(tài)（capability）。接下來進(jìn)行過程能力分析，使用MINITAB實(shí)現(xiàn)過程能力的分析。選擇數(shù)據(jù)孔徑1~5。從圖可以過程能力不足，經(jīng)分析原因是自動(dòng)測(cè)量裝置的Gr&r達(dá)不到要求，改善計(jì)劃是對(duì)自動(dòng)測(cè)量裝置進(jìn)行改造，當(dāng)Gr&r改善OK后重新收集數(shù)據(jù)現(xiàn)在是56頁\一共有64頁\編輯于星期一控制圖SPC應(yīng)用的步驟：a-1,b-1.判斷過程是否達(dá)到stable&capability,對(duì)改善后收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行穩(wěn)態(tài)和過程能力分析，使用MINITAB實(shí)現(xiàn)該分析。選擇數(shù)據(jù)孔徑1-1~5-1從圖可以過程能力滿足要求，注意記得保存均值以及sigma值現(xiàn)在是57頁\一共有64頁\編輯于星期一控制圖SPC應(yīng)用的步驟：c.實(shí)現(xiàn)后續(xù)的過程監(jiān)控（monitor）：控制用控制圖可以用來對(duì)過程進(jìn)行監(jiān)控。繪制控制用控制圖的關(guān)鍵是實(shí)現(xiàn)確定控制圖上的三條控制線：中心線和上下控制限，選擇孔徑1-2~5-2。利用穩(wěn)態(tài)的數(shù)據(jù)規(guī)范監(jiān)控后續(xù)收集到的數(shù)據(jù)，判斷是否有異常，如果有的話記錄原因，并執(zhí)行改善計(jì)劃?，F(xiàn)在是58頁\一共有64頁\編輯于星期一控制圖SPC應(yīng)用的步驟：d.實(shí)時(shí)在線監(jiān)控（real-time）用控制用控制圖實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程的實(shí)時(shí)在線監(jiān)控。將孔徑1-3~5-3的數(shù)據(jù)copy到孔徑1-2~5-2的數(shù)據(jù)下面。Minitab簡(jiǎn)易功能時(shí)間在線監(jiān)控，點(diǎn)擊制作完成的控制用控制圖為當(dāng)前窗口，右擊該圖形選擇“自動(dòng)更新圖形”。現(xiàn)在是59頁\一共有64頁\編輯于星期一控制圖SPC應(yīng)用-匯總Processstable？Processcapable？Real-timemonitorQuicklyresponsealarmandkeeprecordsNONO現(xiàn)在是60頁\一共有64頁\編輯于星期一

Q&A現(xiàn)在是61頁\一共有64頁\編輯于星期一Minitab:CapabilityRatio

(Cp,CPL,CPU,Cpk)FormulasforcomputingcalculationsofStDev(Within)–CapabilityStandardDeviationNote: Becausetheaveragemovingrangeisusedtoestimate StDev(Within), theorder