工業(yè)管道碳鋼焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)

工業(yè)管道碳鋼焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)1、使用范圍：本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于承建工程中的碳鋼 16Mn等非低溫鋼管材類采用氬弧焊焊條電弧焊的焊接。2、施工準(zhǔn)備材料要求：施工現(xiàn)場應(yīng)配有符合要求的固定焊條庫或流動(dòng)焊條庫。焊材必須具有質(zhì)量證明書或材質(zhì)合格證，焊材的保管、烘干、發(fā)放、回收嚴(yán)格按《壓力管道質(zhì)保手冊(cè)》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條的烘干工藝按生產(chǎn)廠家說明書提供的參數(shù)進(jìn)行，如無則按以下參數(shù)進(jìn)行烘干：序號(hào)序號(hào)焊條型號(hào)烘干溫度烘干時(shí)間保溫溫度備注1E4315350C1h80-100CJ4272E5015400C2h80-100CJ507焊絲使用前，應(yīng)去除表面的油脂、銹等雜物。保溫材料性能應(yīng)符合預(yù)熱及其熱處理要求。機(jī)具要求：焊機(jī)為直流焊機(jī)，焊機(jī)完好、性能可靠、雙表指示靈敏。預(yù)熱及熱處理的設(shè)備完好，性能可靠，檢測儀表在校準(zhǔn)周期內(nèi)焊工所用的焊條保溫筒，刨錘、鋼絲刷齊全。作業(yè)條件人員資格：焊工必須持有相應(yīng)施焊對(duì)象的合格證。2.3.2環(huán)境條件:施焊前應(yīng)確認(rèn)環(huán)境符合下列要求：a）風(fēng)速：焊條電弧焊小于氬弧焊小于b）相對(duì)濕度：相對(duì)濕度小于90%c）0C15C上，當(dāng)環(huán)境溫度低于-10C時(shí)，必須采取保暖措施。當(dāng)壞境條件不符合上述要求時(shí)，必須采取擋風(fēng)、防雨等有效保護(hù)措施。3、焊接焊接坡口形式及對(duì)口要求見：QDICC/QB126-2002組對(duì)時(shí)質(zhì)量要求：內(nèi)壁整齊，其錯(cuò)口量不超過下列規(guī)定：SHASHB1mm其它管道小于1.5mm。組對(duì)前應(yīng)打磨坡口及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)油污、鐵銹等，直至露出金屬光澤。焊接方法：1 ）DN50的采用氬弧焊進(jìn)行焊接；2 ）DN50的管道采用氬弧焊打底，焊條電弧焊蓋面。）承插或角焊縫采用焊條電弧焊進(jìn)行焊接。）透性接管焊縫采用焊條電弧焊進(jìn)行焊接。焊接工藝。碳鋼焊接工藝參數(shù)

焊條電弧焊蓋面，對(duì)非熔焊接焊材焊材焊接焊材焊材焊接焊接焊接氬氣背保護(hù)氬預(yù)熱熱處理方法牌號(hào)直徑電流電壓速度流量氣流量溫度溫度GTAWSMAVmmAVcm/minl/minl/min/TIG-J502.580-12016-185-88-12”J4273.290-14020-255-15焊接焊材焊材焊接焊接焊接焊材焊材焊接焊接焊接氬氣背保護(hù)氬預(yù)熱熱處理方法牌號(hào)直徑電流電壓速度流量氣流量溫溫度CGTAWSMAWmmAVcm/minl/minl/min/TIG-J502.580-12016-185-88-12”J4273.290-14020-225-154.0130-17024-268-20342碳鋼需要熱處理的焊接工藝參數(shù)焊接焊接焊材焊材焊接焊接焊接氬氣背保護(hù)氬預(yù)熱熱處理方法牌號(hào)直徑電流電壓速度流量氣流量溫度溫度mmAVcm/minl/minl/minGTAW/TIG-J502.580-12016-185-88-12610-650WSMA ”J4273.290-14020-225-15100/h4.0140-18024-268-2034316Mn鋼焊接工藝參數(shù)焊接焊材焊材焊接焊材焊材焊接焊接焊接氬氣預(yù)熱背保護(hù)氬熱處理方法牌號(hào)直徑電流電壓速度流量溫氣流量溫度mmAVcm/minl/minCl/minGTAWSMAV1TIG-J50 2.580-12016-185-82008-12/J5073.290-14020-225-15-300焊接要點(diǎn)1 ）每個(gè)焊口必須一次連續(xù)焊完。由預(yù)熱要求的焊口當(dāng)中斷焊接時(shí)應(yīng)立即對(duì)焊口保溫緩冷，重新焊接前按原要求重新預(yù)熱。承插焊必須兩遍成型：2050mm處打上焊工鋼印。4焊接注意事項(xiàng)及要求）焊條筒內(nèi)不可存放不同牌號(hào)的焊條，焊條在保溫筒存放時(shí)間不得超過 4小時(shí)。）禁止在非焊接部位引弧及電弧擦傷管材表面。）打底要控制好電弧，運(yùn)弧及送絲要均勻，以保證焊縫根部熔合良好。）層間焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開，層間清渣要徹底。）25mm6mm）要嚴(yán)格控制層間溫度，層間溫度不得低于預(yù)熱溫度。5焊縫返修）焊縫返修應(yīng)由持證且有相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工擔(dān)任。）返修前應(yīng)分析缺陷性質(zhì)、缺陷的長度和寬度，確認(rèn)缺陷的部位。）清除缺陷方法，采用砂輪機(jī)磨削，對(duì)根部缺陷，磨削的寬度應(yīng)在 4-5mm以內(nèi)。缺陷清除后，應(yīng)對(duì)返修部位進(jìn)行坡口修理，磨槽兩側(cè)的角度不得小于25°，磨槽兩端的角度不得大于45°。返修的焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。焊縫返修的管理程序執(zhí)行《壓力管道質(zhì)量保證手冊(cè)》中的規(guī)定。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2mm為宜，焊縫表面不得低于母材表面，焊縫余高△h<1+0.2b3mm,（b為組對(duì)后的坡口寬度），焊縫焊腳高度符合