軸承座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程

機(jī)械制造工程學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書題目：設(shè)計(jì)軸承座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程姓名學(xué)號(hào)指導(dǎo)教師教研室.?學(xué)年第學(xué)期年月日?年月日刖言機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，完成設(shè)計(jì)項(xiàng)目，解決工程實(shí)際問題，因此我們必須首先對(duì)所學(xué)課程全面掌握，融會(huì)貫通，因此它在我們的大學(xué)生活中占有重要的地位。由于設(shè)計(jì)的需要，我仔細(xì)研究了零件圖，但在設(shè)計(jì)過程中，因自己經(jīng)驗(yàn)不足，遇到了很多實(shí)際問題，使我體會(huì)到了在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)習(xí)調(diào)研僅證明可不可以實(shí)干，而不能代表能不能干好。所以我積極查閱相關(guān)資料，慢慢培養(yǎng)出了我緩中求穩(wěn)、虛心求教、實(shí)事求是、一絲不茍的工作作風(fēng)，并樹立了明確的生產(chǎn)觀、經(jīng)濟(jì)觀和全局觀，為今后從事工作打下了良好的基礎(chǔ)。通過課程設(shè)計(jì)，我真正認(rèn)識(shí)到理論和實(shí)踐相結(jié)合的重要性，并培養(yǎng)了我綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)和實(shí)際操作知識(shí)去理性的分析問題和解決實(shí)際工作中的

一般技術(shù)工程問題的能力，使我建立了正確的設(shè)計(jì)思想，掌握了工藝設(shè)計(jì)的一般程序、規(guī)范和方法，并進(jìn)一步鞏固、深化地吸收和運(yùn)用了所學(xué)的基本理論知識(shí)和基本操作技能。還有，它提高了我設(shè)計(jì)計(jì)算、繪圖、編寫技術(shù)文件、實(shí)際加工零件和正確使用技術(shù)資料、標(biāo)準(zhǔn)、手冊(cè)等工具書的獨(dú)立工作能力，更培養(yǎng)了我勇于創(chuàng)新的精神及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶W(xué)風(fēng)及工作作風(fēng)。由于本人能力有限，缺少設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中漏誤在所難免，敬請(qǐng)各位老師指正批評(píng)，以使我對(duì)自己的不足得到及時(shí)的發(fā)現(xiàn)并修改，也使我在今后的工作中避免再次出現(xiàn)。目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 4..\o"CurrentDocument"一、零件的分析 5..零件的作用零件圖樣分析零件的工藝分析\o"CurrentDocument"二、確定毛坯 6..確定毛坯種類：確定鑄件加工余量及形狀：\o"CurrentDocument"三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 6..選擇定位基準(zhǔn)：制定工藝路線機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定四、各工序的加工參數(shù)計(jì)算 9.加工①孔車①孔至尺寸銑底平面鉆①孔及锪① 的沉頭孔銑兩直角邊刨退刀槽銑四側(cè)面8占（鉸）①銷孔鉆①油孔鉆①油孔至尺寸確定時(shí)間定額及負(fù)荷率：五、課程設(shè)計(jì)小結(jié)參考文獻(xiàn) 22

課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題 目：設(shè)計(jì)軸承座的機(jī)械加工工藝規(guī)程內(nèi) 容：、繪制零件圖（按：的比例）張2繪制毛坯圖（按：的比例） 張3填寫零件機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片 套包括：機(jī)械加工工藝過程卡片套機(jī)械加工工序卡片套原始資料：零件圖樣1張；零件生產(chǎn)綱領(lǐng)為10000件/年；每日1班。、零件的分析零件的作用軸承座是軸承和箱體的集合體以便于使用這樣的好處是可以有更好的配合更方便的使用減少了使用廠家的成本。零件圖樣分析零件的工藝分析零件的材料為，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削為此以下是軸承座需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：

）w0-021軸承孔可以用車床加工、也可以用銑床鏜孔。）軸承孔兩側(cè)面用銑床加工，以便加工x槽。）兩個(gè)①/022定位銷孔，和銷要過渡配合，精度達(dá)到T要先鉆后鉸才能達(dá)到要求。）側(cè)視圖右側(cè)面對(duì)基準(zhǔn)（①J0.021軸線）的垂直度檢查，可將工件用中 心軸安裝在偏擺儀上，再用百分表測(cè)工件右側(cè)面，這時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)心軸，百分表最大和最小差值為垂直度偏差值。）主視圖上平面對(duì)基準(zhǔn)（①J0-021軸線）的平行度檢查，可將軸承座①J0-021孔穿入心軸，并用兩塊等高墊鐵將主視圖上平面墊起，這時(shí)用百分表分別測(cè)量心軸兩端最高點(diǎn)，其差值即為平行度誤差值。）俯視圖兩側(cè)面平行度及主視圖上平面平面度的檢查，可將工件放在平臺(tái)上，用百分表測(cè)出。二、確定毛坯確定毛坯種類:零件材料為°考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》選用鑄件尺寸公差等級(jí)為-加工余量等級(jí)為確定鑄件加工余量及形狀：查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選用加工余量為級(jí)，并查表 確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示：表 零件加工余量表

簡(jiǎn) 圖加工面代號(hào)基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量說明1\J匕工；1/田洋A4fz氾*一*餐曲。G5-/ I-K單側(cè)單側(cè)單側(cè)雙側(cè)雙側(cè)X雙側(cè)X雙側(cè)三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)選擇定位基準(zhǔn):粗基準(zhǔn)的選擇：以軸承孔兩側(cè)毛坯為主要的定位粗基準(zhǔn)精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以已加工孔301301r23為主要的定位精基準(zhǔn)p的螺栓孔為定位精基準(zhǔn)。YG6d=25mm檢驗(yàn)面?zhèn)让驺@中鏜① (p銑削前后側(cè)面刨削鉆中.削下底面銑削左右側(cè)面

鉆YG6d=25mm檢驗(yàn)面?zhèn)让驺@中鏜① (p銑削前后側(cè)面刨削鉆中.削下底面銑削左右側(cè)面

鉆①孑L、①去毛刺銑削上

銑削軸承孔兩孔、①孔r=1mma=2.5mmp方案二:檢驗(yàn)孔和锪中左右側(cè)面的沉頭孔鉆中孔鏜p孔銑削下底面鉆p的銑削兩直角邊刨退刀槽銑削前后鉆p孔n=1120r/minVc=Tj=制定工藝路線方案比較方案一:鉆p孔去毛刺確定方案：方案表工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容加工設(shè)備檢驗(yàn)外協(xié)毛坯檢驗(yàn)鏜孔鏜①3°y3孔，保證為鏜孔鏜p 孔、倒角X，保證p中心至上平面距離銑削銑軸承座底面，照顧尺寸 和表面粗糙度。精T=0.09minT=0.05minV=100m/minF=0.098mm/zT=0.15minV=117.75m/minF=0.08mm/zT=0.15mint粗t精鉆孔鉆中的孔和锪①的沉頭孔。保證孔深+020 m銑削銑主視圖上平面及軸承孔左、右側(cè)面。刨削刨X 槽，照顧底面厚度銑削銑四側(cè)面，保證尺寸和 m鉆孔鉆中 的銷孔，保證孔的尺寸及公差鉆孔鉆中的油孔鉆孔鉆中的油孔，保證和中的油孔相通去毛刺總檢入庫(kù)機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定平面工序尺寸：工序號(hào)工序內(nèi)容加工余量基本尺寸經(jīng)濟(jì)精度工序尺寸偏差01鑄件3CT12土304粗銑下底面219IT120-0.21精銑下底面118IT80-0.02705粗銑上底面216.0IT120-0.18精銑上底面115.0IT80-0.027

05粗銑軸承孔左側(cè)面242IT120-0.25t粗t精n=480r/minT=0.1minmmm工時(shí)定額負(fù)荷率精軸承孔左側(cè)面141IT80-0.03905粗軸承孔右側(cè)面239IT120-0.25精軸承孔右側(cè)面138IT80-0.03906粗軸承座刖面286IT120-0.25精軸承座刖面185IT80-0.03306粗軸承座后面283IT120-0.25精軸承座后面182IT80-0.054四、各工序的加工參數(shù)計(jì)算加工e30孔至要求尺寸粗鏜e24孔至e27刀具：YG6硬質(zhì)合金,直徑為20mm的圓形鏜刀.確定切削深度a = =p.確定進(jìn)給量//車床選擇粗鏜基本時(shí)間=1__t__±_=__t ±_=半精鏜0 孔到0刀具：YG6硬質(zhì)合金,直徑為20mm的圓形鏜刀.確定切削深度a =—=一=p.確定進(jìn)給量/ 查表可得了車床選擇半精鏜基本時(shí)間+ + + + +精3孔到030/023并保證粗糙度0.8Ra刀具：YG6硬質(zhì)合金,直徑為20mm的圓形鏜刀.確定切削深度a=--一=

p.確定進(jìn)給量/ 查表可得了車床選擇精鏜基本時(shí)間+ + + + +車e 孔至尺寸保證孔的位置1）加工條件：機(jī)床:CA6125臥式車床刀具：YG6硬質(zhì)合金剛鏜刀d=25mmr=1mm2）計(jì)算切削用量：a=2.5mmp

由CA6140機(jī)床取n=1120r/min實(shí)際的切削速度：Vc=3）計(jì)算基本工時(shí):Tj=銑底平面粗銑底平面底面由粗銑和精銑兩次加工完成，采用三面刃圓盤銑刀（高速鋼），銑刀的規(guī)格為① ，機(jī)床的型號(hào) 專用機(jī)床刀具：硬質(zhì)合金端銑刀。由于銑刀在工作時(shí)，是斷續(xù)切削，刀齒受很大的機(jī)械沖擊，在選擇幾何角度時(shí)，應(yīng)保證刀齒具有足夠的強(qiáng)度。由金屬切削原理和刀具可取Yo=50入s= 0 「 0 °0 0°加工要求粗銑軸承座的下底面。確定加工余量由毛坯圖可知：總加工余量為 ，《工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表和表 可知精加工余量為。確定每齒進(jìn)給量，由《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表，硬質(zhì)合金端銑刀所允許的進(jìn)給量為。但采用的不對(duì)稱銑， 4計(jì)算切削用量由《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表，當(dāng)時(shí)，各修正系數(shù)為:故：

由機(jī)床可得：則實(shí)際切削速度和進(jìn)給量為：^dn125x235兀一v= = -92.3m/min粗1000 10007Vfz375F== =0.13mm/zzncz235*12校核該機(jī)床功率（只需校核粗加工即可）。由《切削簡(jiǎn)明手冊(cè)》表得當(dāng) ，e0p di 切削功率為m其所消耗量功率小于機(jī)床功率，故可用。計(jì)算基本工時(shí)L_35+7Vff~300=0.15min精銑底平面刀具和機(jī)床不變由《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表 得，要使表面粗糙TOC\o"1-5"\h\z度達(dá)到時(shí)， 0決定切削速度和進(jìn)給量由《切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)》表，當(dāng)時(shí)，時(shí)， m6 4各修正系數(shù)為：故：由機(jī)床可得:

則實(shí)際切削速度和進(jìn)給量為：3.14x125x300精兀 1000I"300Vfz ncz300*12計(jì)算基本工時(shí)1 88+12八口.「 0.33mmvf 300鉆e孔及锪e 的沉頭孔本工序加工由鉆孔和锪孔兩次加工完成，機(jī)床為搖臂鉆床，型號(hào)。鉆e孑L確定加工余量刀具采用直柄麻花鉆（硬質(zhì)合金），麻花鉆規(guī)格為查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《簡(jiǎn)明手冊(cè)》）TOC\o"1-5"\h\z表可得，精加工（鉸）的加工余量為 2確定進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表，知當(dāng)加工要求為精度等級(jí)，材料為 2d0 時(shí)?由于 故修正系數(shù)為則= ~ 5 ?按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表，當(dāng)材料為，d0=7.8mm時(shí)，得鉆頭強(qiáng)度允許的進(jìn)給量按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量

根據(jù)表.當(dāng),? , 得機(jī)床進(jìn)給量故綜合所述：進(jìn)給量軸向力校核可由表可查出鉆孔時(shí)當(dāng) 1時(shí)Ff=2500N，軸向力的修正系數(shù)均為 故Ff=2125N根據(jù) 鉆床機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力max可用。max確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表可得，當(dāng) 時(shí)鉆頭后刀面最大磨損量取為，壽命）確定切削速度由表， ,加工屬性四類由表得， 標(biāo)準(zhǔn)dr-9"mm時(shí)C切削速度的修正系數(shù)為Ktv=1.0K「L° KLV=0.85見表V=V?K=19義1.0*1.0*0.85*1.0=16.15m/mintV1000v=571r/minn==571r/minnd根據(jù)機(jī)床取基本工時(shí)計(jì)算=0.09min锪e 孔保證孔的深度為

刀具的選擇：硬質(zhì)合金帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆由于刀具材料和機(jī)床和鉆孔時(shí)完全一樣，則切削速度和進(jìn)給量和鉆孔一致。只有基本工時(shí)不同：,L8+4t=——= =0.05mmmnf630義0.41銑兩直角邊粗銑兩直角邊選擇機(jī)床：由于采用的是對(duì)稱銑，故選擇專用臥式機(jī)床刀具： 硬質(zhì)合金決定切削速度和進(jìn)給量實(shí)際切削速度和進(jìn)給量為:=100m/min一 兀dn125=100m/minV= = 粗1000 1000.V*f300F= z— = 0.098mm/zzn*z255x12c計(jì)算機(jī)工時(shí)L_35L_35+7Vf―300—0.15min精銑兩直角邊刀具和機(jī)床不變。決定切削速度和進(jìn)給量決定機(jī)床轉(zhuǎn)速和切削速度

機(jī)床機(jī)床： ，則實(shí)際切削速度和進(jìn)給量為：=K__= 2兀=精V*f 300F=—二二 =0.08mm/zznz 300212c計(jì)算基本工時(shí)L35+7 _.t= = =0.15minmVf300刨退刀槽選擇刀具：由于退刀槽是比較特殊的，故要自制寬度為的的硬質(zhì)合金刀。機(jī)床：牛頭刨床。在大批量生產(chǎn)，為了節(jié)省工時(shí)，在刨退刀槽的時(shí)候可以一次性刨的工件。根據(jù)牛頭刨床的主要技術(shù)參數(shù)可得：刨一次需要的時(shí)間為：'m因此每件工件的基本工時(shí)進(jìn)給量銑四側(cè)面選擇專用臥式機(jī)床刀具： 硬質(zhì)合金 。銑軸承孔兩側(cè)的邊：L88+17 .+ - = 0.35min'粗vf300L88+17+ - = 0.35mintvf300精銑軸承孔前后的邊:LVff38i7=LVff38i7=0.15min300L

vf88±7二0.15min300鉆（鉸）銷孔加工由鉆和鉸兩次加工完成，機(jī)床為搖臂鉆床，型號(hào)加工要求鉆、鉸①銷孔，表面粗糙度為確定加工余量刀具采用直柄麻花鉆（硬質(zhì)合金），麻花鉆規(guī)格為加工余量為確定進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表，知當(dāng)加工要求為精度等級(jí)，材料為由于確定切削速度n二咄=480r/mm兀d根據(jù)機(jī)床取基本工時(shí)計(jì)算

=0.1minL_15+5f―500義0.36=0.1min鉸e銷孔至尺寸確定進(jìn)給量刀具選擇硬質(zhì)合金鉸刀，0c? 切削液：無確定主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算基本工時(shí)15+5m 400義0.25鉆e油孔機(jī)床為搖臂鉆床，型號(hào) 。確定加工余量刀具采用高速鋼麻花鉆（硬質(zhì)合金），麻花鉆規(guī)格為查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《簡(jiǎn)明手冊(cè)》）表可得，精加工（鉸）的加工余量為m確定進(jìn)給量按加工要求決定進(jìn)給量TOC\o"1-5"\h\z根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表，知當(dāng)材料為 、0時(shí)由于 故按鉆頭強(qiáng)度決定進(jìn)給量根據(jù)表，當(dāng)材料為 、0時(shí)，.按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度決定進(jìn)給量機(jī)床進(jìn)給量確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命由表可得，當(dāng)時(shí)鉆頭后刀面最大磨損量取

由表可得，當(dāng)時(shí)鉆頭后刀面最大磨損量取為，壽命確定切削速度?

TVn=100°"=480r/min根據(jù)機(jī)床取兀d基本工時(shí)計(jì)算L15+5

mnf500x0.36鉆e油孔至尺寸確定進(jìn)給量刀具選擇硬質(zhì)合金鉸刀，0切削液：無確定主軸轉(zhuǎn)速計(jì)算基本工時(shí)15+5m 500x0.25確定時(shí)間定額及負(fù)荷率：1）作業(yè)時(shí)間包括加工時(shí)間和輔助時(shí)間兩部分，則各工序的作業(yè)時(shí)間計(jì)算如下：（1）銑軸承座底面的作業(yè)時(shí)間：粗銑和精銑基本時(shí)間已求出為0.15min和0.33min，作業(yè)時(shí)間如下：粗銑t=0.15*1.15=0.17精銑t=0.33*1.15=0.38（2）鉆①9孔及锪①13的沉頭孔的作業(yè)時(shí)間：鉆①9孔及锪①13的沉頭孔基本時(shí)間已求出為0.09min和0.05min，作業(yè)時(shí)間如下：工時(shí)定額工