生產(chǎn)出品率、物料損耗及一單清管理辦法

種類紙箱種類紙箱桶子箱貼內盒貼瓶子鋁瓶塑料瓶紙標卷標蓋子鋁箔片鋁袋中包卷膜標準粉劑0.1%0.4%——————————0.3%2.5%水劑0.1%0.4%0.1%0.1%0.3%1%0.1%0.3%3.5%簽發(fā)：1.0目的：提升出品、削減物料損耗，降低生產(chǎn)本錢，使物耗逐步到達零損耗。2.0適用范圍：適用于高安基地生產(chǎn)物料損耗、出品率、回收率的掌握治理。職責各生產(chǎn)車間負責按掌握標準組織生產(chǎn)。生產(chǎn)會計負責核算各車間的各項損耗，對超標項提請實施考核。倉儲部協(xié)作做好制度內相關要求的執(zhí)行。掌握范圍包材損耗掌握A、紙箱 B、箱貼C、瓶子D、瓶貼〔卷標〕E、鋁袋F、卷膜H、蓋子包材損耗標準返工領用參照上述標準，損耗標準按單核算，不以期間核算。包材損耗掌握方法生產(chǎn)領用的紙箱、箱貼，應預留20%不貼箱貼，直到灌藥完之后才貼，杜絕空箱貼上箱后退庫。如發(fā)生退庫紙箱貼有箱貼，箱貼不計退庫數(shù)。蓋子、鋁箔袋應預留10%暫不噴碼，最終按實際需要再作補噴碼。對已噴碼的，需擦領出的材料應整齊存放在各生產(chǎn)線規(guī)劃的備料區(qū)內。〔粉丟棄在地面和垃圾袋里的包材視為人為損耗。使用過程中覺察的來料不良，經(jīng)現(xiàn)場品管確認，憑實物到倉庫換領。范圍。嚴格實行“清單”治理，當批產(chǎn)品生產(chǎn)完畢后多余材料當天辦理退庫。在返工入庫單上鑒定返工類型同時應注明更換包材的種類。損耗統(tǒng)計各班組班長生產(chǎn)完成每一批產(chǎn)品后必需履行“清單”治理，按以下生產(chǎn)類型歸集對應單據(jù)，〔含退庫局部、成品入庫〔含余料、尾料退庫局部；返工生產(chǎn)：生產(chǎn)任務單、其他入庫單-返工出庫或退回、成品入庫單-返工入庫；庫填列《出品損耗計算表》并計算出損耗狀況，并交車間經(jīng)理進展審核。批次《出品損耗計算表》由統(tǒng)計員在2統(tǒng)計員依據(jù)損耗標準再核算出各班組每批包材超標損耗的實際數(shù)量。統(tǒng)計員將各班組每批次超標損耗數(shù)量交各班長確認。統(tǒng)計員依據(jù)超標損耗數(shù)量按各品種核算單價計算出超耗金額。統(tǒng)計員依據(jù)每班組每次超標總金額和班長協(xié)商按責任分攤到工資中進展扣款。包材損耗核價表品種箱子桶箱貼瓶子標簽蓋子鋁袋卷膜(標)單價〔元/個〕4.0150.120.80.080.20.235/公斤上述未列明的包材如發(fā)生超額損耗，按財務核價計算損失。超標考核資中扣除賠償金額。標損耗。5.0出品率、倒藥回收率掌握A、水劑：排產(chǎn)量產(chǎn)量≤1產(chǎn)量＞1倒藥回收率4ml～10ml出品率≥98%出品率≥98%92%10ml～100ml出品率≥98.5%出品率≥99%95%100ml出品率≥99%出品率≥99%95%B、粉劑：排產(chǎn)量產(chǎn)量≤1產(chǎn)量＞1割包回收率1g～5g出品率≥93%出品率≥95%90%5g～15g出品率≥95%出品率≥96%91%15g～50g出品率≥97.5%出品率≥98%92%60g出品率≥98.5%出品率≥98.5%95%5.2掌握方法1Kg〔加熱的原料冷卻后易分散的須工藝員確認，覺察剩余原藥超出限制，對復配班操作員工處100元罰款，帶班23210.2501100元罰款，帶班長2120/次的嘉獎。割包倒藥時，由各種緣由已經(jīng)導致計量明顯削減影響倒散收率的,可在作業(yè)開頭前向庫，工藝員必需到場確認，否則不計算倒藥割包工資。出品率與生產(chǎn)工資相聯(lián),包裝及制藥班長必需依據(jù)每批產(chǎn)品入庫后核算出品率，達標方可結算工資。如超出標準在批次3%以內且超標每批次緣由清楚，且有工藝員當時現(xiàn)場簽字確認的可先結算工資，但須扣除超標準部份的賠款。包裝出品率分班組按批次計算，每低于標準0.5%罰款50元，如因包裝計量問題導致出品率不達標，經(jīng)品管確認后由車間主管將懲罰金額落實到相關人員。生產(chǎn)單要準時查明緣由，并落實責任。出品率、回收率統(tǒng)計核算方法出品率、回收率統(tǒng)一由車間統(tǒng)計員核算統(tǒng)計。各班組生產(chǎn)完一批產(chǎn)品后庫單據(jù)作為附件，交會計審核統(tǒng)計員依據(jù)以上單據(jù)核算出每批次產(chǎn)品出品率、回收率；a.出品率計算公式〔灌裝單位為克：成品入庫件數(shù)×凈重量／件 ×100％生產(chǎn)領料數(shù)－生產(chǎn)領料退回數(shù)出品率計算公式〔灌裝單位為毫升：成品入庫件數(shù)×升／件×比重 ×100％生產(chǎn)領料數(shù)－生產(chǎn)領料退回數(shù)倒散回收率計算公式〔成品為公斤裝：散料入庫重量 ×100%成品出庫數(shù)×重量/件倒散回收率計算公式〔成品為升裝〕散料入庫重量 ×100%成品出庫數(shù)×升/件×比重出品率、回收率考核方法出品率、回收率按每批次進展考核。凡批次出品率低于標準的，按每低標準0.5%扣50元安排到班組成員。凡批次回收率低于標準的，按每低標準0.5%扣50元安排到倒散班組成員。特別狀況因藥品性質影響灌裝計量的須品管確認、財務部、總經(jīng)理簽字后不予考核。各班組每月平均出品率、回收率狀況納入月度績效考核中。一單清治理方法〔沒有的工程統(tǒng)一填寫“無包裝過程合計出品率與復配、包裝總出品率必需由車間主管填寫并簽字確認，否則單據(jù)無效，而不計工資。生產(chǎn)物料跟蹤表必需準時移交給下一責任人移交給財務部的時間以電腦打單時間35-10/單，具體視情節(jié)而定。后在接著生產(chǎn)下一批。50/單。包材備料：A．紙箱卡片類：按單清點數(shù)量發(fā)貨，不多發(fā)不少發(fā)；B．桶子桶蓋：按單清點數(shù)量發(fā)貨，不多發(fā)不少發(fā)；瓶子類：按單發(fā)貨，實行準確的數(shù)量抽樣方法計算實發(fā)數(shù)，不多發(fā)不少發(fā)；蓋子類：按單發(fā)貨，實行準確的數(shù)量抽樣方法計算實發(fā)數(shù)，不多發(fā)不少發(fā)；卷標鋁箔類：按單發(fā)貨，實行準確的數(shù)量+重量抽樣方法計算實發(fā)數(shù)，對整卷的做箱貼紙標類：按單發(fā)貨，實行準確的數(shù)量+重量抽樣計算實發(fā)數(shù)，不多發(fā)不少發(fā)；50元/次原藥桶裝類：按單發(fā)貨，實行準確的重量抽樣方法計算實發(fā)數(shù)，對整桶領用的做好原藥袋裝類：按單發(fā)貨，實行準確的重量稱重方法計算實發(fā)數(shù)，不多發(fā)不少發(fā)；C．