工業(yè)管道安裝工藝標準完整

QB/xxx-C-02-2001QB/xxx-C-02-2001PAGEPAGE150工業(yè)管道安裝工藝標準QB/xxx-C-02-2001 適用范圍1.lGC2收。1.2本規(guī)范所涉及工業(yè)管道的安裝除應執(zhí)行本工藝標準外，尚應符合現行有關標準、規(guī)范的規(guī)定。引用標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50235-97《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-93施工準備材料、機具準備管道材料入庫保管，建立臺帳，對于檢驗合格材料要做好標識。60%的儲備量，以能夠滿足連續(xù)施工的需要。施工機具、設備及工裝設施狀況良好，能夠滿足開工的需要。技術準備各種技術文件、圖紙發(fā)放必須有臺帳。圖紙匯審，并填寫圖紙匯審記錄。圖紙會審主要審查如下內容：圖紙及其他設計文件是否齊全；設計深度是否滿足施工要求；干涉，與其他專業(yè)設施在空間上有無矛盾；土建圖紙中的埋件、預留孔及管墩等是否滿足安裝要求；所選施工標準、規(guī)范是否可行。圖紙會審中提出的問題，應在會上予以處理，對在會上無法解決的重大問題應出會議紀要，以書面形式落實到部門或個人聯(lián)系解決。摸清管道工程內容、工程實物，編制施工圖預算。施。員負責編制施工技術措施。其主要內容如下：工程概況；管道工程實物量一覽表；施工中應執(zhí)行的標準規(guī)范管道施工方案及關鍵問題；管道施工進度網絡計劃或主要控制點；勞動力需要量計劃；管道施工區(qū)域平面圖；焊接工藝指導書；質量保證措施；HSE求，否則應單獨編制管道吹洗方案和系統(tǒng)試驗方案。下發(fā)管道單線圖。工程開工前，統(tǒng)計配管工程量、確定預制深度。確定質量檢查的控制環(huán)節(jié)和控制點。編制無損檢驗工作量表，填寫無損檢驗委托單，交檢驗部門。劃分管道工程的分部、分項工程。施工現場準備按施工組織設計要求布置預制水、電、氣（汽）按要求接通，臨時道路按要求鋪設。配管前道工序完成，并進行檢查和驗收，工序交接完畢。人員準備書。根據施工技術文件合理組織施工隊伍，保證按計劃進場。根據施工技術文件要求培訓施工作業(yè)人員，并進行技術交底。管道組成件的復驗管道材料要按類分區(qū)保管，不同材質材料不得相互接觸。管道材料必須具有質量證明書或合格證，無質量證明書或合格證的產未解決前，管道材料不得使用。管道材料必須進行外觀檢查，其表面應符合下列要求：無裂紋、縮孔、夾渣，折疊、重皮等缺陷;銹蝕、凹陷及機械損傷的深度，不超過產品相應標準的壁厚負偏差;螺紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應達到設計要求或制造標準;有產品標識。標記。設計文件有低溫沖擊韌性要求的材料，產品質量證明書應有相應的數GB4159計溫度不高于-29℃2進行復驗的材料,應有相應的質量證明文件。逐根檢測。4.耐油橡膠石棉墊片表面應平滑，不得有分層、褶皺等缺陷；管件的法蘭密封面及金屬墊、纏繞墊表面不得有徑向劃痕、松散、扭曲等缺陷。QB/xxx-C-02-2001QB/xxx-C-02-2001閥門檢驗1.51.1驗，試驗壓力與密封試驗壓力同。5241MPa1MPa-29℃186℃道閥門必須逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用。1MPa-29℃～186℃10%，用。性閥門如閘閥等必須雙面試壓。1MPa，600mm色印法進行驗證。25mg/L。使用。管道預制原則等。預制總體應滿足下列要求：法蘭應置于容易擰緊螺栓的位置；管段上的焊口應躲開管架，并便于施焊與檢驗；測后決定預制尺寸；不銹鋼管道，低溫鋼管道，不得用鋼印做標記。管道預制按單線圖進行，預制完畢的管段，應將內部清理干凈，及時153核對材質、規(guī)格及標識核對材質、規(guī)格及標識管子調直QB/xxx-C-02-2001QB/xxx-C-02-2001封閉管口，并按單線圖標明管段號，施工總體程序如圖6-1所示?；驘嵴{;不銹鋼管宜冷調。鋼管冷調在常溫下進行，適用于彎曲程度不大或公稱直徑小于50mm的管子，冷調可采用手工或專用機械進行。800℃～1000℃;600℃～800℃。平放在平臺上往復滾動自然調直。鋼管按下列方法切割:154QB/xxx-C-02-2001QB/xxx-C-02-200150mm切割;不銹鋼管應用機械或等離子方法切割。其他鋼管可用氧乙炔焰切割。SHA如用氧乙炔焰或等離子切割時，必須將切割表面熱影響區(qū)除去，其厚度一0.5mm。鋼管的焊接坡口按下列方法加工:SHA氧乙炔焰加工時，必須除去熱影響區(qū);片；用等離子方法加工時，必須除去熱影響區(qū)。應進行滲透檢驗。100%檢測;設計溫度低于或等于-29℃5％。管道組成件組對時，應使內壁平齊，其錯邊量不超過下列規(guī)定：SHB10%，1.0mm;10%，1mm；鋁及鋁合金壁厚≤5mm0.5mm；10%，2.0mm。管道做相應處理如下：SHB1.0mm2mm6-26-3求加工。2.0mm3mm1mm、鋁及鋁合金壁厚≤5mm0.5mm6-4155155QB/xxx-C-02-2001QB/xxx-C-02-2001PAGEPAGE156(a)(a)內壁尺寸不相等(b)外壁尺寸不相等(C)內外壁尺寸均不相等(d)內壁尺寸不相等的削6-4不同壁厚管子和管坡口加工要求注：用于管件長度條件限制時，圖6-4（a）①、(b)①和（c）中的15°角可改為30°角。在合金鋼管道上焊組對卡具時，卡具的材質應與管材相同。當采用3mm用砂輪進行修磨，有淬硬傾向的材料，修磨后應做磁粉或滲透檢驗。200mm100mm1mm;100mm2mm10mm。100mm。6.16.2的規(guī)定。管道組成件焊前預熱要求表6.1鋼種或鋼號壁厚（mm）預熱溫度（）10，20≥26100～20016Mn,12CrMo≥15150～20015CrMo≥12150～20012Cr1MoV≥6200～3001Cr5Mo任意250～3502.5Ni,3.5Ni任意100～150彎管的加工彎管一般有冷彎和熱彎兩種工藝方法。彎曲半徑與管子壁厚的關系 表6.2彎曲半徑彎曲半徑R≥6DN6DN>R≥5DN彎管前管子壁厚1.06Tm1.08Tm5DN>R≥4DN4DN>R≥3DN1.14Tm1.25Tm注：DN公稱直徑; Tm 設計壁厚彎管制作前先確定起彎點和弧長，彎管長可按下列公式計算，并據此號料。

L=α·π·R/180=0.017453α·R式中：L—彎管弧長 mmα—彎曲角度R—彎曲半徑 6.3的規(guī)定。彎管最小彎曲半徑 表6.3管道設計壓力(MPa)＜10

彎管制作方熱 彎冷 彎

最小彎曲半徑3.5Do4.0Do注:Do為管子外徑當設計允許用焊接鋼管制作彎管時,焊縫應避開受拉或受壓區(qū)。鋼管應在其材料特性允許范圍內冷彎或熱彎。6.4規(guī)定。鋼管彎制熱處理除制作彎管溫度自始至終保持在 900℃以上的情況外,壁厚大19mm的碳素鋼管制作彎管后，應按表6.5的規(guī)定進行熱處理。6.5所列的中、低合金鋼進行熱彎時，對公稱直徑大于或等于13mm正火加回火或回火處理。鋼管和有色金屬管加熱溫度范圍 表6.4管道材質管道材質銅加熱溫度范圍(℃)500-600600-700鋁11-17鋁合金LF2、LF3150-200200-300鋁錳合金<450QB/xxx-C-02-2001QB/xxx-C-02-2001PAGEPAGE159鈦<350鉛100-13010，20750-105016Mn900-105012CrMo，15CrMo800-105012Cr1Mo800-10505Cr1Mo800-10501Cr18Ni9Cr18Ni12Mo2Ti900-1200Cr25Ni206.5所列的中低合金鋼管進行冷彎時，對公稱直徑大于或等于100mm,或壁厚大于或等于13mm的，應按表6.5進行熱處理。處理時，應按設計文件規(guī)定進行。彎管質量應符合下列標準：⑴不得有裂紋;⑵不得存在過燒、分層等缺陷;⑶不宜有皺折;⑷測量彎管任一截面上的最大外徑與最小外經差，當承受內壓時,其值不得超過表6.6的規(guī)定;⑸制作彎管前、后的管子壁后之差，不得超過制作彎管前管子壁厚的15%，且均不得小于管子的設計壁厚；⑹管端中心偏差值3mm/m,L大于3m時，其偏差不得超過10mm。管道焊接、焊后熱處理及無損檢測要求見相應工藝標準。QB/xxx-C-02-2001QB/xxx-C-02-2001PAGEPAGE160常用管材熱處理條件 表6.5管材名義成份類別管材牌號熱處理 加熱溫度(℃) 速率恒溫時間冷卻速率碳素C101520、600650 當加熱恒溫時恒溫冷鋼25溫度升間應為卻速率C-Mn16Mn 、16MnR600-650 至400 ℃每25mm過260×中C-Mn-V09MnV600-70015MnV600-700C-Mo16Mo600-65012CrMo600-650低15CrMo700-750C-Cr-Mo12Cr2Mo700-760合5Cr1Mo700-7609Cr1Mo700-760金C-Cr-Mo-v12Cr1Mo700-7602.25Ni600-650時，加壁厚1h,熱速率時，加壁厚1h,熱速率不應大少于25/T ℃于205×25/Tc/h15min，260 ℃/h,400℃卻鋼3.5Ni600-630C-Ni65℃彎管最大外徑與最小外經之差 表6.6管子 類 碳素鋼銅、鋁管銅合金、鋁合金管鉛 管

最大外徑與最小外徑之差8%9%8%為制作彎管前管子外徑的10%要求中心要求中心ΔL實際中心α圖6-5彎曲角度及管端中心偏差管道安裝通用規(guī)定安裝原則先地下后地上;先大管后小管；先高壓后低壓；先不銹鋼、合金鋼后碳素鋼管;先夾套管后單體管。安裝前，必須對管線的內部進行清理，清理工作可采用下列方法：600mm200～550mm50～200mm絲在管內反復拖拉;50mm門的標準要求進行。應符合下列要求：150mm，且不小于管子外徑;100mm，且不小于管子外徑；50mm100mm；內的焊縫，應全部進行射線檢驗合格。M14對有擰緊力矩要求的螺栓，應使用經過校驗的測力扳手按規(guī)定力矩擰緊，5%。(l)對稱擰緊。間隔擰緊。順序擰緊。齊為佳。雙頭螺栓兩端的外露長度相近。安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密。無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。固定支架應按設計文件要求安裝，并應在補償器預拉伸之前固定。彈簧支、吊架的彈簧高度、應按設計規(guī)定安裝，彈簧應調整至冷態(tài)可拆除。處理。1.5‰，2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。當管道安裝工作有間斷時，要及時封閉敞開的管口。7.1.1管道安裝允許偏差（mm） 表7.1.1QB/xxx-C-02-2001QB/xxx-C-02-2001PAGEPAGE163水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50立管鉛垂度DN＞1003L‰，最大805L‰，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20項目項目允許偏差室外25架空及地溝坐標室內15埋地60室外+—20架空及地溝標高 室—+15埋地—+25特殊要求45°，圓周應有不間斷接觸線，其寬度為2.5mm。石墨機油或石墨粉不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母；100℃0℃；露天裝置；大氣中有腐蝕性介質。7.1法蘭密紂面平行偏差、徑向偏差及間距表：7.1（r/min）（mm）（mm）（mm）<3000≤0.40≤0.80墊片厚+1.53000～6000≤0.15≤0.50墊片厚+1.0>6000≤0.10≤0.20墊片厚+1.0機器轉速度平行偏差徑向偏差間距管道系統(tǒng)與機器最終連接時，應在連軸器上架設百分表監(jiān)視機器位移。當轉速大于6000r／min0．02mm;機器轉速度平行偏差徑向偏差間距行熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固。7.2螺栓熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固作業(yè)溫度（℃）7.2工作溫度一次熱緊、冷緊溫度二次熱緊、冷緊溫度250～350工作溫度->350350工作溫度-29～-70工作溫度-<-70-70工作溫度2H緊固管道連接螺栓時，管道的最大壓力應符合下列規(guī)定：a6MPab6MPac冷態(tài)緊固應在瀉壓后進行。螺栓緊固應有安全技術措施，以保障操作人員的安全。1/2QB/xxx-C-02-2001QB/xxx-C-02-2001PAGEPAGE168臨時支撐物。合金鋼管道安裝后，應檢驗發(fā)現無材質標記時必須查驗鋼號。腐，在運輸和安裝過程中，應采取措施避免損壞防腐層。銅管連接時，應符合下列要求：翻邊連接的管子，應保持同軸，當公稱直徑≤50mm1mm；當公稱直徑＞50mm2mm。螺紋連接的管子其螺紋部分應涂以石墨甘油。鉛管的加固圈及其拉條裝配前應經防腐處理加固圈直徑允許差為 mm，間距允許偏差為0mm?！?—查與調整：管托不得脫落;固定支架應牢固可靠;可調支架的位置應調整合適。0．03Ω時，應設導線跨接。100Ω線宜采用焊接形式?！哀薄毙窝a償器安裝，應按設計文件規(guī)定進行預拉伸或預壓縮，10％П坡度相同，垂直臂應呈水平狀態(tài)。波形補償器安裝，應按下列要求進行：按設計文件規(guī)定進行預拉伸或預壓縮，受力應均勻;直管道上應位于上部;波形補償器應與管道保持同軸，不得偏斜;待管道負荷運行前，再拆除臨時約束裝置。管道補償器安裝調試合格后，應做好安裝記錄。連通管應防止存液。裝；當閥門與管道以焊接方式連接時閥門不得關閉?；刈鶋毫显O計文件的規(guī)定。管道系統(tǒng)壓力試驗試壓條件及準備管道系統(tǒng)試壓前，應由業(yè)主、施工單位等對下列資料進行檢查：管道組成件、焊材的制造廠質量證明書;管道組成件、焊材的校驗性記錄或實驗記錄;管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄;管道焊接工作記錄及焊工布置、射線檢驗布置圖;無損檢測報告;焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗報告;靜電接地測試記錄;設計變更材料代用文件。確認下列條件：管道系統(tǒng)全部按設計安裝完畢;度、焊接質量合格;焊接及熱處理工作已全部完成，無損檢測全部合格;焊縫及其它檢查的部位不應隱蔽;記錄完整;合金鋼管道的材質標記明顯清楚;試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢驗期符合要求;有經批準的試壓方案，并經技術交底。系統(tǒng)壓力試驗壓試驗代替，但應符合下列條件：300mm1.6MPa道系統(tǒng);300mm0．6MPa應全部隔離，并有經公司管理者代表批準的安全措施;試驗。試驗壓力的確定當管道的設計溫度高于試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算：Pt＝KP[δ]/[δ]O 1 2式中 Pt——試驗壓力K——系數，液壓試驗取1.5;氣壓試驗取1．15P——設計壓力（MPa）O[δ]1——試驗溫度下材料的許用應力（MPa）[δ]2管道壓力試驗時的應力應符合下列要求:90％;80％。0.2MPa。25mg/L。液壓試驗時液體的溫度，當設計未規(guī)定時，碳素鋼和低合全鋼的管5℃且應高于相應金屬材料的脆性轉變溫度。0．1～0.5MPa嚴禁使氣壓試驗溫度接