20T梁預(yù)制施工組織方案

20mT梁預(yù)制施工方案一、工程概況：小河橋上部構(gòu)造采納20m預(yù)應(yīng)力砼簡支T梁，橋面連續(xù)，橫向3片梁布置，梁高1.5米，共計預(yù)制梁12片。均為直線段二、施工組織機(jī)構(gòu)圖項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：姜鄂梁場負(fù)責(zé)人：吳賢華現(xiàn)場技術(shù)員：許豐施工負(fù)責(zé)人：李忠富鋼筋班木工、砼班起重班三、平安組織機(jī)構(gòu)圖平安負(fù)責(zé)人：平安負(fù)責(zé)人：姜鄂現(xiàn)場專職平安員：黃大明現(xiàn)場平安負(fù)責(zé)人：黃大明鋼筋班木工、砼班起重班四、預(yù)制場：1、預(yù)制場位置選定在主線路基K0+110至K0+170段，梁場占地長50米，寬18米。預(yù)留運輸?shù)缆?條寬3.5米。布置底座6個，材料堆放場1處100平米，鋼筋加工房1間40平米，庫房1間，值班室1間。梁場配備一臺16T吊車，用于模板安裝，混凝土澆筑。2、首先進(jìn)行路基土石方施工，在路基的平整度達(dá)到設(shè)計要求后，依據(jù)狀況，回填渣石并碾壓密實，密實后進(jìn)行臺座施工，預(yù)制場范圍內(nèi)設(shè)置排水設(shè)施。3、預(yù)制梁張拉后，其重量因梁體起拱由臺座端部承受，因此要對臺座兩端3米位置進(jìn)行加強(qiáng)處理，首先開挖臺座端部基礎(chǔ)范圍內(nèi)的土，整平碾奪密實后，澆C20片石混凝土找平后，綁扎基礎(chǔ)鋼筋，澆筑臺座混凝土。相鄰臺座的間距設(shè)置應(yīng)合理必需保證模板能便利拆除。臺座頂端邊緣采納小槽鋼定型，施工中嚴(yán)格限制臺座的的線性，臺座表面應(yīng)光滑平整，頂部鋪設(shè)鐵皮用作T梁底模，每2m的平整度偏差不超過2mm。并安設(shè)計要求布設(shè)底座反拱。預(yù)制場主要機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械、設(shè)備名稱型號單位數(shù)量116T吊車16t臺12拌合站Jc750套13砼運輸車5m3臺15變壓器200KVA臺16裝載機(jī)30臺17鋼筋彎曲機(jī)臺18鋼筋截斷機(jī)臺19電焊機(jī)500A臺210砂輪切割機(jī)臺211張拉設(shè)備套212T梁模板20m套213壓漿機(jī)套114鋼筋調(diào)直機(jī)臺115附著式振動器臺616插入式振動棒臺4五、主要工序施工說明梁預(yù)制施工工藝流程圖路基修筑、修建臺座路基修筑、修建臺座綁扎鋼筋固定波紋管安裝模板并校正加固安裝端頭模板綁扎頂板鋼筋灌注梁砼清水紋管孔、砼養(yǎng)護(hù)拆側(cè)模、覆蓋養(yǎng)生錨具檢驗、制鋼絞線束穿鋼絞線施加預(yù)應(yīng)力孔道壓漿封錨養(yǎng)生加工制作鋼模板鋼筋下料整修內(nèi)模拌合站集中供應(yīng)砼設(shè)計并選定砼協(xié)作比張拉機(jī)具校驗壓砼試件制作砼試件水泥漿制備壓試件制做水泥漿試件壓試件制做砼試件整修模板 1、模板的制作與安拆模板采納精加工定型鋼模，工具式接頭，便于安裝和拆卸。面板用δ=5mm鋼板，縱肋用[10槽鋼，模板支撐為[10及[12的槽鋼組成鋼桁架支架，桁架上、下用φ20mm拉桿銷鎖緊。模板在吊運過程中，應(yīng)避開碰撞，嚴(yán)禁從運輸車上將模板懸空拋落。在模板的安裝過程中，要剛好對各個部位進(jìn)行校正，安裝完畢后進(jìn)行全面檢查，若超出容許偏差，則應(yīng)剛好訂正。模板在運用前，要對模面進(jìn)行除銹，然后涂刷脫模劑，脫模劑涂刷要求勻稱并不遺漏。模板的安裝和拆除時，要留意檢查接逢處止?jié){墊的完好狀況，如發(fā)覺被損壞應(yīng)剛好更換，保證接逢緊密、不漏漿。留意限制模板的拆卸時間，以保證預(yù)制梁內(nèi)腔幾何尺寸不變更。2、鋼筋及鋼絞線鋼筋在加工場制作，在底模上就地綁扎，先在臺座上用石筆或墨線劃出鋼筋及水紋管定位骨架位置。然后綁扎底板筋及骨架筋，待水紋管固定就位后再綁扎其它鋼筋。如與預(yù)應(yīng)力束沖突時，應(yīng)以預(yù)應(yīng)力束為主，適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。鋼筋底部及側(cè)面設(shè)置砼墊塊，以確保鋼筋的愛護(hù)層厚度。鋼筋安裝必需保證橫平豎直，鋼筋縱橫向間距必需滿意規(guī)范及設(shè)計要求，鋼筋工作徹底完成后要仔細(xì)檢查鋼筋各規(guī)格型號數(shù)量是否與設(shè)計相符，愛護(hù)層的支墊是否完善正確。鋼絞線的下料長度應(yīng)通過計算確定，計算時考慮孔道長度、穿心式千斤頂和錨夾具長度。鋼絞線的切斷采納切斷機(jī)或砂輪鋸。鋼絞線切割時，先在距切口30～50mm處用鐵絲綁扎。鋼絞線編束時，每隔1～1.5m3、水紋管在骨架筋綁扎成型后，起先固定水紋管。水紋管嚴(yán)格按圖紙所示坐標(biāo)位置，用U型鋼筋卡固定堅固，防止砼澆注時水紋管上浮。模板就位前，檢查水紋管是否完好，以防水泥漿進(jìn)入管內(nèi)。4、混凝土澆注及養(yǎng)生混凝土采納砼運輸車運輸，用吊車裝入模灌注。澆筑時采納水平分層、對稱進(jìn)行澆注。上層混凝土必需在下層混凝土初凝之前覆蓋，以保證接縫處混凝土的良好結(jié)合。澆注混凝土采納插入式振動器振搗密實，同時輔以附著式振動器振搗?；炷翝沧ⅰ⒄駬v過程中要隨時視察模板及水紋管的狀況。板頂面應(yīng)平整，并按規(guī)范要求拉毛或刷毛。在澆筑過程中隨時檢查混凝土的塌落度及和易性，嚴(yán)格限制水灰比，保證混凝土的質(zhì)量?；炷翝沧⑼瓿珊螅R上用φ10鋼筋檢查水紋管有無堵塞現(xiàn)象，發(fā)覺問題剛好處理。從混凝土澆注起先就應(yīng)留意養(yǎng)護(hù)，以防止混凝土收縮而引起的裂縫或由于失水過快而引起收縮裂縫。對已成型的混凝土外露表面采納塑料薄膜覆蓋，并剛好覆蓋麻布養(yǎng)生。氣溫較高時，應(yīng)留意對構(gòu)件進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間最少保持14天，或達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度為止。5、拆?；炷翉?qiáng)度達(dá)到規(guī)范及設(shè)計要求時，拆除模板，將模板有序的堆放，便于下次運用及打磨。6、預(yù)應(yīng)力張拉依據(jù)同條件下養(yǎng)生的試件抗壓強(qiáng)度，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%時，可進(jìn)行鋼束的張拉。張拉設(shè)備運用前必需進(jìn)行校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的曲線關(guān)系。第一次張拉前應(yīng)對千斤頂?shù)哪ψ钃p失值按規(guī)范要求進(jìn)行測定。預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)在監(jiān)理工程師在場時進(jìn)行，張拉依次按設(shè)計編號進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力張拉采納雙控法施工,即以限制應(yīng)力進(jìn)行張拉,以伸長值校核,兩端鋼絞線的實際伸長值與理論伸長值對比,誤差應(yīng)在±6%以內(nèi)，否則要查明緣由后再進(jìn)行張拉。①張拉前打算a、混凝土凝固后，采納空壓機(jī)或壓力水清孔。除去錨墊板、喇叭口內(nèi)，鋼鉸線上的雜質(zhì)。c、檢查千斤頂與油壓表是否配套，試驗室供應(yīng)的張拉應(yīng)力值是否正確。。d、對鋼絞線、錨具進(jìn)行抽樣檢查。②張拉程序：嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計張拉程序進(jìn)行張拉。初張拉（δK1=10%δcon）量距，張拉（δK2=20%δcon）其次次量距，張拉（δK3=100%δcon）持荷2分鐘限制應(yīng)力（δcon）測定伸長量，符合要求后進(jìn)行錨固。詳細(xì)操作如下：a、在錨圈孔內(nèi)穿上鋼束，緊貼錨墊板。將夾片放入錨圈，用手輕敲，使夾片與鋼束初步固定，不至脫出。裝上檢校合格的千斤頂，調(diào)整千斤頂位置，使鋼束、錨圈、千斤頂處于同一條軸線上。b、初始張拉：兩端同時張拉至初應(yīng)力，第一次測量伸長值。c、正式張拉：兩端同時分級張拉，在張拉過程中，油泵供油必需勻稱；張拉至20%δcon量測伸長值，然后接著張拉，當(dāng)油表讀數(shù)接近張拉限制應(yīng)力時，油泵供油應(yīng)緩慢，至張拉限制應(yīng)力（δ100%con）油表讀數(shù)時，停止油泵供油。要求兩端供油速度一樣，每級加載后應(yīng)互報油壓表讀數(shù)和鋼束伸長值，盡量使兩端接近平衡。d、持荷：在兩端同時張拉至δ100%con后，持荷2分鐘。e、頂塞：在持荷2分鐘完成后，量出標(biāo)記至錨板間的距離并作好記錄；并據(jù)此計算出鋼束伸長量。f、兩端同時卸荷并取出工具夾片，卸下千斤頂，并在錨圈外邊的鋼束刻劃標(biāo)記，以使視察有無滑絲現(xiàn)象。張拉過程中留意平安，張拉機(jī)具應(yīng)放在旁邊，切忌正對張拉端站人。張拉中伸長量、滑絲超過《規(guī)范》要求都必需抽換鋼絞線，檢查緣由，重新張拉。g、做好張拉記錄，監(jiān)理現(xiàn)場簽認(rèn)，并測量跨中起拱度，編制記錄在案。張拉中必需兩端同步均衡加載。張拉完成后經(jīng)監(jiān)理驗收合格，打算壓漿。預(yù)應(yīng)力張拉施工中嚴(yán)格依據(jù)操作規(guī)程操作，防止發(fā)生平安事故?？椎缐簼{時要限制壓漿壓力，滿意設(shè)計要求。③壓漿、封錨壓漿在鋼束張拉后24小時內(nèi)進(jìn)行，水泥漿的水灰比限制在0.4～0.45，為削減水泥漿的收縮可摻入適當(dāng)膨脹劑。水泥漿配制應(yīng)先將水泥過細(xì)篩，其稠度限制在14～18s之間。壓漿采納UB3壓漿泵。壓漿應(yīng)緩慢、勻稱進(jìn)行，最大壓力限制在0.5～0.7Mpa。比較集中和鄰近的孔道，先連續(xù)壓漿完成，以免發(fā)生串漿現(xiàn)象，使鄰孔的水泥漿凝固、堵塞孔道。壓漿時自梁一端壓入，在梁的另一端流出，直到流出的稠度達(dá)到規(guī)定的稠度為止。為保證壓漿飽滿，如監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，也可進(jìn)行二次壓漿，其次次壓漿應(yīng)從梁的另一端進(jìn)行，兩次壓漿的間隔時間以達(dá)到先壓注的水泥漿既充分泌水又未初凝為度，一般為30～45min。封錨時要將端面砼鑿毛，然后綁扎鋼筋網(wǎng)片，模板固定堅固、保證其角度及垂直度正確，最終澆筑封錨砼。④張拉平安技術(shù)和留意事項如下：a、操作高壓油泵人員應(yīng)戴護(hù)目鏡，防止油管裂開時或接頭不嚴(yán)時噴油傷眼。b、高壓油泵與千斤頂之間全部連接點、紫銅管的喇叭口或接頭必需完好無損，并應(yīng)將螺母擰緊。c、張拉時，構(gòu)件兩端不得站人，并應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。高壓油泵應(yīng)放在構(gòu)件端部的兩側(cè)；擰緊螺母時，操作人員應(yīng)站在預(yù)應(yīng)力鋼筋位置的側(cè)面。d、雨天張拉時，應(yīng)搭設(shè)防雨棚，防止張拉設(shè)備淋雨；有保暖措施，防止油管和油泵受凍、影響操作。e、孔道壓漿時，駕馭噴漿嘴的人必需戴護(hù)目鏡、穿水鞋、戴手套。噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮墊圈須壓緊在孔洞上，膠皮管與灰漿泵須連接堅固。堵壓漿孔時應(yīng)站在孔的側(cè)面。以防灰漿噴出傷人。f、張拉地區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)記，禁止非工作人員進(jìn)入張拉場地。六、橋梁施工平安生產(chǎn)措施1、施工前進(jìn)行平安生產(chǎn)技術(shù)交底，教化施工隊伍，明確平安生產(chǎn)的重大意義，建立建全相應(yīng)的平安保證體系。2、堅持平安第一，預(yù)防為主。管生產(chǎn)必管平安的原則，施工隊長、現(xiàn)場平安員為本段的現(xiàn)場平安負(fù)責(zé)人，應(yīng)常常對施工現(xiàn)場進(jìn)行平安檢查工作，確保平安生產(chǎn)。3、各專業(yè)作業(yè)人員需持證上崗，并進(jìn)行崗前技術(shù)交底。4、組織工作人員仔細(xì)學(xué)習(xí)平安生產(chǎn)規(guī)范，堅固樹立平安意識，杜絕平安事故的發(fā)生。5、高