鍋筒吊裝方案

發(fā)放編號： 文件編號：越南安慶2X50MW燃煤電站工程工程鍋筒安裝施工方案迪爾集團202309施工方案審批意見表部門 意 見門簽名：簽名：簽名：總工簽名：越南安慶2X50MW燃煤電站工程工程鍋筒安裝施工方案批準日期： 年 月 日目錄1、編制依據(jù) 錯誤!未定義書簽。2、工程概況 錯誤!未定義書簽。3、吊裝方法簡介 錯誤!未定義書簽。4、吊裝受力計算 錯誤!未定義書簽。5、機具、索具的選用及設置 錯誤!未定義書簽。6、工件的強度、穩(wěn)定性驗算 錯誤!未定義書簽。7、施工工期打算 錯誤!未定義書簽。8、主要操作程序及施工技術要求 錯誤!未定義書簽。9、安全技術措施 錯誤!未定義書簽。10、機具、鎖具材料表 錯誤!未定義書簽。11、后附鍋筒吊裝及機具布置簡圖 錯誤!未定義書簽。1、編制依據(jù)《施工組織總設計》《鍋爐專業(yè)施工組織專業(yè)設計》《電力建設安全工作規(guī)程》〔第1局部：火力發(fā)電廠〕《電力建設施工技術標準第2DL《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》DL/T869-2023杭州鍋爐集團供給的廠家圖紙及其他技術文件《起重吊裝技術手冊》《重型設備吊裝手冊〔其次版〕》《建筑施工起重吊裝工程安全技術標準》JGJ276-2023、迪爾集團支持性文件《設備吊裝安全作業(yè)治理規(guī)定》[DRQ10320-2023]2、工程概況本工程建兩臺由杭州鍋爐集團制造的型號為 鍋爐，此項作業(yè)為鍋爐鍋筒的安裝，鍋筒技術參數(shù)為：鍋筒〔內徑×壁厚：Φ1600mm×90mm 筒身長7200㎜總長度：9668mm〔含管接頭〕 鍋筒工作壓力: 筒身重量：鍋筒內部裝置重量： 鍋筒吊掛裝置：鍋筒總重量： 鍋筒中心線標高為：42100mm3、吊裝方法簡介兩端由吊桿懸吊于頂板梁上，受熱后可向兩端自由膨10T50T100T滑車組〔依據(jù)實際到達現(xiàn)場的吊裝機具進展選擇〔鍋筒吊桿固定在鍋筒上〕從零米提升吊裝，提升至稍高于安裝標高〔42100mm〕U4、吊裝受力計算Φ1600mm90mm:SA299GRA，〔42100mm。46100mm標高處的左側1483/311-79-8-0頂梁與右側的1483/311-79-8-0頂梁上之間臨時安裝500*400*20*800042100mm，46100mm，4000mm,頂3110mm，50T4900mm，100T81100mm,(50T+100T)42023mm,頂板上皮至鍋筒上3110mm2023mm1110mm14〔即1500mm,1500mm減1110mm等于390mm加捆綁繩弧度200mm〕因此臨時吊掛梁的下皮的標高為46100mm加上590mm，46690mm(見后附圖)，在橫梁上設置吊索，吊索與兩套滑輪組組成吊裝系統(tǒng)10T〔見附圖〕水平吊裝受力分析〔見圖〕Q=K1K2〔Q1+q〕500kg〕=〔K1，K2，Q1〔含汽包、內部裝置、吊架為滑輪組、鋼絲繩重量〕F1F1F27000鍋筒13212mmG受力分析圖F1+F2=QF1=F2∴F1=F2=Q/2=每套起吊系統(tǒng)最大承受力按設計100T，50T跑繩選用鋼絲繩6×37+1-28-1770，查表知載荷系數(shù)ɑ=，S〔繞出繩的拉力〕=*〔定滑輪重量〕10T*2主要受力部件的強度穩(wěn)定性校核：6×37+1-28-1770[Fg]=aFg/K=*4587==:[Fg]---鋼絲繩的容許拉力〔kN；F—鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和a--鋼絲繩之間載荷不均勻系數(shù)；K—鋼絲繩使用安全系數(shù)；[Fg]容許拉力=> 安全滑輪組與所設橫梁吊點鋼絲繩的選擇與校核吊索最大受力P= 選用6×37+1-28-1770K=8，查表得知此鋼絲繩的最小破斷拉力為458kN，則單股繩容許拉P股數(shù)按8股計算；則單股繩拉力P=8=<P許 安全c、鍋筒捆綁繩的選擇與校核鍋筒捆綁繩選用6×37+1-28-1770 有效股數(shù)按8股計算P=許吊梁受力分析：500*400*20*9000截面分析圖其抗彎截面模量為Wx=受力分析圖其最大彎矩Mmax=×則最大彎曲應力σ =Mmax/Wx=×=max

彎矩圖[]查得Q345吊裝梁許用應力σ =160Mpa由于可得該梁抗彎強度滿足要求。橫梁支柱強度及穩(wěn)定性驗算橫梁支柱選用20020020方形梁，材質Q235，支柱高，各受軸壓力約270KN，強度及穩(wěn)定性計算如下：受壓穩(wěn)定系數(shù)計算：1A：14400mm截面材性：Q235X軸長細比為X軸截面為c類截面Y軸長細比為Y軸截面為c類截面按GB50017--2023 第132頁注1計算算得繞X軸受壓穩(wěn)定系數(shù)φx=算得繞Y軸受壓穩(wěn)定系數(shù)φy=強度驗算：軸壓力N=270KN由GB50017--2023 第25頁表3.4.1-1中查得，厚為20mm的Q235鋼材的抗拉抗壓抗彎強度設計值f=205MPa計算得強度應力為MPa<f穩(wěn)定驗算：計算得繞X軸穩(wěn)定應力為 MPa 滿足!計算得繞Y軸穩(wěn)定應力為MPa 滿足!局部穩(wěn)定驗算：受壓翼緣外伸寬度與厚度之比為0 滿足!(GB50017--2023 第40頁4.3.8)兩腹板間受壓翼緣寬度與厚度之比為8 滿足!(GB50017--2023 40頁4.3.8)腹板高厚比為8 滿足!(GB50017--2023 第66頁5.4.3)5、機具、索具的選用及設置鍋筒吊裝承受10t卷揚機牽引，10t〉S〔繞出繩的拉力〕637+1-28-1770[Fg]容許拉力=>〔繞出繩的拉力；起吊滑輪組與所設橫梁吊點鋼絲繩選用6×37+1-28-1770單股繩容許拉力為PPPP=8=；650TP=；50TP=。機具選用及設置10T50TK1-2K1-4頂板梁上，卷揚機跑繩直接進滑輪組。500mm×400mm×20mm×20mm箱型扁擔梁，扁擔梁長度為9000mm。本箱型梁為鍋爐廠家成品梁。鍋筒起吊扁擔梁安裝：在鍋爐汽包頂板梁上部安裝鍋筒起吊扁擔梁安裝，并加以〔扁擔梁布置及制作見附圖〕卷揚機固定：在鍋爐兩根鋼架柱(零米K1-2柱、K1-4柱)頂板梁上分別放置一臺〔卷揚機布置見附圖〕設〔不影響吊裝的〕臨時平臺、欄桿、扶手、安全網(wǎng)等安全設施。鋼絲繩穿繞：在汽包上部將鋼絲繩與滑輪組順列穿繞，穿繞時留意鋼絲繩不要擰勁。(見以下圖)滑車組與起吊扁擔梁固定：用塔吊在扁擔梁一側放下吊鉤，將在地面臨時用鋼絲繩頭尾對尾鎖好的定滑車組和8墊在扁擔梁邊沿棱角處以部墊置防磨鋼護瓦保護鋼絲繩。動滑車組與汽包綁扎：用φ2889本鍋筒吊裝所用鋼絲繩應符合〔GB8918-2023〕中的質量標準及要求。6、工件的強度、穩(wěn)定性驗算7、施工工期打算〔1〕→鍋筒吊裝〔1。8、主要操作程序及施工技術要求施工流程鍋筒進場及卸車裝載鍋筒的運輸貨車進場后從鍋爐鋼架的左側K1-5外柱與K2-5外柱之間的空間倒位，我方技術人員供給汽包運輸車的進車路線及汽包方位草圖。鍋筒檢查鍋筒安裝前應進展設備檢查，其外觀應無裂紋、重皮及疤痕，凹陷及麻坑深度不超坡口、角度等均符合廠家設計要求，鍋筒內部應無塵土，銹皮金屬屑等雜物，鍋筒筒體10mm，人孔結合面應平坦，無徑向貫穿性傷痕。鍋筒筒體，接收座焊縫及其它焊縫均應符合一機部鍋爐制造技術標準。鍋筒劃線核實各管座和劃線。1mm圖紙上的管座軸線到水平面夾角所表出的弧長用鋼卷尺測量核實。鍋筒吊架的組合鍋筒的吊架有鏈片、吊桿〔30CrMoA〕和銷軸〔38GrMoA1A〕組成，依據(jù)現(xiàn)場實際狀況先將鍋筒吊桿及桿配件安裝在支撐梁上，下半部的鏈片裝在鍋筒的下部，2T在施工現(xiàn)場依據(jù)鍋筒的實際外徑進展鍋筒吊架鏈片的試裝配，檢查吊架鏈片與鍋筒的貼合狀況，要求鏈片與鍋筒吻合良好，接觸面積應吊掛鏈板上段應事先裝在鍋筒吊掛頂梁上，當鍋筒提升至安裝位置后，兩孔重合時，即可插進銷軸，擰緊連接螺栓。上下段吊環(huán)接頭處的連接工作，應兩端兩處同時進展，要求鏈板與鏈板的相互對插必需處于自然和敏捷不卡的狀態(tài)，不得有扭轉、重疊等狀況消滅。連接完畢后，然后檢查、調整鍋筒的標高、水平，并復核其位置，鍋筒找正前方可松吊鉤。吊架上所需焊接的部位，應按圖紙要求全部焊好。找正后的鍋筒應進展臨時固〔吊掛裝置要依據(jù)圖紙偏裝〕試吊試吊前由技術負責人組織對全部工作進展檢查，檢查確認結果寫在記錄表上，交〔總指揮在試吊前一天應將工作安排完畢，責任到人，按工作內容做好預備工作。會后，各工作地點負責支撐構造是否安全，觀看卷揚機固定是否結實，一切正常后兩頭同時起升，提離支座100mm2～3受力平衡，各部件的受力狀況，運行是否正常等。正式吊裝調。由于鍋筒總長度為9170mm,K1-2柱與K1-4柱的間距為：12400mm,滿足水平吊裝要求，因此承受水平吊裝。揚機放回地面，整理工具，清理施工場地，恢復安全設施，鍋筒吊裝工作完成。鍋筒安裝找正1mU筒的標高和水平，驗收合格后辦理相關驗收簽證手續(xù)。工藝質量要求鍋筒劃線時要核實主要接收座尺寸是否符合圖紙要求。、設備無缺陷。質量記錄疤痕，凹陷等缺陷。安裝記錄：鍋筒縱橫中心線偏差及水平度偏差，并附圖。時檢查人員簽字齊全。、鍋筒劃線的檢查記錄；吊裝機具的檢查記錄；吊掛裝置的安裝檢查記錄；鍋筒安裝找正后的檢查驗收、簽證，出具齊全的安裝自檢及驗收記錄。業(yè)主進展驗收。門檢查驗收。作業(yè)應到達的質量標準見附表1。附表1:作業(yè)應到達的質量標準工序工序檢驗項目性質單位設備檢查筒體外 觀主控質量標準3～4mm材 質壁 厚焊 縫位 置

主控 計要求mm 計要求良好主控 無錯用管頭高度管頭外徑管頭高度管頭外徑管頭壁厚主控主控mm符合廠家設計要求管頭坡口管頭角度主控度管座焊縫主控成型良好內部清潔雜物筒體全長彎曲度mm≤20人孔門結合面主控局部傷痕≤符合廠家設計要求，外觀設備檢查其它焊縫主控成型良好兩端有中心標志(銃眼)，安裝劃線主控并在筒體劃出筒體縱橫中心線安裝方向正確標高偏差主控mm±5度偏差設備 橫向中心安裝 位置偏差圓接觸

mm ≤2mm ±5mm ±5局部間隙≤2mm差主控mm≤1‰L，且≤10吊掛裝置主控符合本局部表4.3.5和表規(guī)定9、安全技術措施作業(yè)安全技術措施施工人員必需合理組織、統(tǒng)一指揮，分工明確，各司其職細心施工。法明確、吊裝物體重量明確、安全留意事項明確。進入施工現(xiàn)場必需正確佩帶安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。起重工、吊車司機必需取得特別工種合格證，持證上崗。用電池，確認電量充分。起重指揮信號必需清楚、明白、準確，決不行拖泥帶水?！蹭摻z繩、卡環(huán)、倒鏈〕在作業(yè)前應檢查合格；通訊設備使用前應檢查、調試，保證清楚準確傳遞信息；全部電開工具電源箱全面檢查符合標準。吊裝過程中，吊物底下嚴禁站人和通過。大風及雨天氣制止吊裝作業(yè)。夜間施工，現(xiàn)場必需有良好的照明。監(jiān)控人在覺察特別狀況均可請示停頓操作，但必需確認。施工中必需遵守《電力建設安全工作規(guī)程》的有關規(guī)定。卷揚機必需有效接地，接地電阻小于4Ω 作業(yè)危急源辯識與風險評價及掌握對策??2：危急源辯識與風險評價及掌握對策表序 號一腳手架、高1作業(yè)

故落

作業(yè)條件危急評價 等級L E C D場地與環(huán)境6 6 3 10 38

責掌握措施 任人2.全部腳手架必需驗收施合格前方可使用。工1.焊工按規(guī)定穿戴進班82 焊接 觸電 6 6 3 10 38

行作業(yè)。2.焊接設備 長合理，嚴禁暴露。二員無證上崗

高空落

作業(yè)和人員指揮及操作人員必需6指揮及操作人員必需661362持證上崗，無證人員不得從事特種作業(yè)。高空焊接，應搭設隔6631083具放在工具包內，并系好安全帶。標準使用電開工具，661362做好火花隔離措施及監(jiān)護工作。出庫前檢查其絕緣高空焊接〔包物、人 員括腳手架上〕員墜落焊接、打磨 火災、燙傷

施工班長4電開工具4電開工具觸電6631083性、完好性，使用前敏。作業(yè)人5傳遞小型機具落631181傳遞時用麻繩，嚴禁員備注：L：E：C：發(fā)生事故產(chǎn)生的后果D：D=L×E×C危急源識別與風險評價及掌握對策表序號 素

故 L

作業(yè)條件危急評價 等級E C D

責掌握措施 任人三機械工具1 角磨 6 6 傷人2 焊接設備 觸電 6 6 3

正確使用角磨，戴施好防護眼鏡。砂輪10 工3 片使用到剩余有效8 班1/3長能再使用。焊機牢靠接地。 安103 2.焊接線布置合 全8鋼絲繩超3使用鋼絲繩 割繩、打3接觸

6 6 3

理，消退焊線暴露。員1083橡皮；不能使用打結、彎折的鋼絲繩；避開電焊線及電源 線。 使用卡環(huán)

卡環(huán)超負

6 6 3

10 3

工依據(jù)負荷合理選用高處拋擲

8 扣要上完，避開橫向下拋擲卡環(huán)。葫蘆出庫前必需對手拉葫蘆高處墜落1高處墜落163181火災163181

剎車片失靈

6 6 3

10 38

其進展試驗合格的結實。 施工必需掛好安全繩 班長正確使用割炬，皮割炬、氧乙炔皮管

帶接頭需用夾子夾下方設專人監(jiān)護?！罞×C危急源識別與風險評價及掌握對策表機械傷333272班前對起重設備害進展例行檢查。363812他損害行檢驗并簽字。起吊物綁扎牢66310836631038336542163181163181662722序號危急因素可能導故序號危急因素可能導故作業(yè)條件危急評價等級掌握措施LECD責任人三機械工具限位失靈，起升8限位失靈，制動警報失靈施工班長9鋼絲繩缺陷超施工