生產(chǎn)統(tǒng)計報表的匯編

生產(chǎn)統(tǒng)計報表的編制

統(tǒng)計員的工作匯報就是及時、準確、完善的向相關(guān)部門呈遞《生產(chǎn)統(tǒng)計報表》。盡量讓我們高層管理人員對所管轄的下屬部門的工作情況了如指掌，及時地發(fā)現(xiàn)問題作出決策，并使管理工作得以順利進行。通過我們詳細的匯報中了解生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況，了解生產(chǎn)進度、材料供應(yīng)、計劃執(zhí)行狀況，機器設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況等，可以及時掌握生產(chǎn)動態(tài)和異常情況，可以了解人員的思想變化等?？梢约皶r發(fā)現(xiàn)工作中存在的困難和問題，生產(chǎn)中不可避免會出現(xiàn)這樣或那樣的問題，通過定期或不定期的工作匯報，可以及時了解這些困難或問題，并及時加以研究和解決，并把可能造成的各種損失降低到最小的程度。統(tǒng)計一般是交叉統(tǒng)計為最佳，例如生產(chǎn)的數(shù)據(jù)，由倉庫監(jiān)督統(tǒng)計；報表上的統(tǒng)計，審核必須是對口的人員。即生產(chǎn)上的數(shù)據(jù)是由倉庫進行監(jiān)督統(tǒng)計的，就是反應(yīng)了交叉統(tǒng)計。沒有統(tǒng)計軟件的情況下，最簡單的理解就是輸入與輸出平行，例如總輸入的用料單與總產(chǎn)成的進倉單，進倉不單是產(chǎn)品的數(shù)量進倉，還要重量進倉（因為重量是要和你的輸入材料做對比的），還有廢品進倉（也是數(shù)量與重量登記）。有入必有出。統(tǒng)計的人員首先要明白數(shù)據(jù)怎么來的，要學(xué)會利用數(shù)據(jù)，而不是為數(shù)據(jù)打工。一、工作匯報的內(nèi)容，工作匯報的內(nèi)容很多，現(xiàn)只就生產(chǎn)、質(zhì)量、物料方面的內(nèi)容做一個簡單的介紹。1、生產(chǎn)方面的匯報（1）各類生產(chǎn)計劃的完成情況（2）各項工作的落實與執(zhí)行情況（3）生產(chǎn)進度狀況與工時投入，生產(chǎn)跟蹤情況。（4）現(xiàn)場作業(yè)狀況（5）各類生產(chǎn)異動情況：包括進度異動、工藝異動、其它異動。（6）生產(chǎn)人員工作情況（7）各訂單完成情況（8）產(chǎn)品交貨狀況2、質(zhì)量方面的匯報（1）各道工序、各車間（班組）的產(chǎn)品質(zhì)量情況（2）質(zhì)量問題及質(zhì)量異動（3）各種產(chǎn)品的不合格率機造成因素（4）內(nèi)部質(zhì)量事故的調(diào)查處理及質(zhì)量問題的追溯（5）質(zhì)量問題的處理匯報（6）質(zhì)量目標達成情況（7潛在的質(zhì)量隱患3、物料方面的匯報（1）物料供應(yīng)計劃的完成情況（2）物料定額達標情況（3）物流的順暢程度（4）物料耗用情況及日消耗量（5）剩料、缺料解決辦法（6）余料、呆料、廢料、遺留舊貨及零部件的處理（7）再生物料跟蹤情況（8）物料異常情況二、工作匯報的形式生產(chǎn)作業(yè)管理中常見的匯報方式如下：1、口頭報告2、書面報告（1）生產(chǎn)日報表：報告生產(chǎn)狀況（2）品管日報表：報告品質(zhì)狀況（3）入庫報表:報告產(chǎn)品完成狀況及庫存狀況3、會議報告（1）生產(chǎn)會議：定期的生產(chǎn)協(xié)調(diào)會（2）產(chǎn)銷會議：定期的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會三、生產(chǎn)部門的生產(chǎn)統(tǒng)制信息，該信息決定時間，盡量使周期時間縮短，以便把握細微的信息，其主要信息如下：信息種類信息內(nèi)容備注生產(chǎn)進度信息1、綜合生產(chǎn)量或生產(chǎn)實績；2、不同機械或不同工位的生產(chǎn)實績；3、發(fā)生生產(chǎn)進度慢和其處理結(jié)果。是了解進度的信息品質(zhì)信息1、品質(zhì)不良項目和詳細內(nèi)容；2、品質(zhì)不良對象的實施信息；3、同一不良品的庫存品是表示產(chǎn)品質(zhì)量是否達到了要求的重要信息成本信息1、實績工時；2、使用的材料、部品費；3、經(jīng)費是表示如何進行利益管理的信息生產(chǎn)性信息是評價工廠的生產(chǎn)性，使其上升的指標，具體有以下內(nèi)容：（1）生產(chǎn)性=產(chǎn)出量÷投入量（2）原料生產(chǎn)性=生產(chǎn)量÷原材料使用量（3）勞動生產(chǎn)性=生產(chǎn)量÷作業(yè)人數(shù)（4）設(shè)備生產(chǎn)性=生產(chǎn)量÷設(shè)備臺數(shù)（5）作業(yè)能率=計劃工時÷實績工時×100%（6）稼動率=有效勞動時間÷總勞動時間×100%（7）作業(yè)度=實際生產(chǎn)量÷標準生產(chǎn)量×100%（8）出勤率=出勤人數(shù)÷在籍人數(shù)×100%（9）良品率=良品數(shù)÷檢查數(shù)×100%（10）材料利用率=產(chǎn)品數(shù)量÷材料使用量×100%

四、生產(chǎn)統(tǒng)計報表的作用及填制生產(chǎn)日報表是生產(chǎn)部門向相關(guān)部門或上級主管的匯報形式中的一種，其用途，在于使管理者能夠了解生產(chǎn)進度，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)異常并能依此做出適當(dāng)反應(yīng)處理。其內(nèi)容一般包括：產(chǎn)量、工時、效率、成本的基礎(chǔ)資料（成本單位；材料、部品費；使用數(shù)量；經(jīng)費）：1、《個人生產(chǎn)日報表》：是我們統(tǒng)計的最基本記錄，其內(nèi)容有姓名、年月日、工種（崗位）、品種、工序、產(chǎn)量（毛數(shù)、入庫數(shù)、合格數(shù)）工時利用（準備、生產(chǎn)、異常分析）、廢品分析、班組長、檢驗員，其中工時利用包含操作者的工時利用和設(shè)備的工時利用，所以我們必須要求操作者填制相關(guān)的設(shè)備工具名稱和編號，并能很好的監(jiān)督工時統(tǒng)計表的正確性。單個產(chǎn)品的生產(chǎn)必須以單個工時為基準填制，不能用整體代替?zhèn)€別，甚至用區(qū)間范圍代替單個產(chǎn)品工時給生產(chǎn)能力的整合帶來障礙和不定性因素。2、《工時統(tǒng)計表》包括人員的工時和設(shè)備工時。（工時記錄）班組長統(tǒng)計直接發(fā)生的工時，車間統(tǒng)計員分別在班組統(tǒng)計報表上匯總，班組每日統(tǒng)計，車間每日匯總：年月日、作業(yè)人員或單位（班組統(tǒng)計在“作業(yè)人員或單位欄”填作業(yè)人員姓名、設(shè)備名稱、車間統(tǒng)計則填寫工序別或工段別）、工時（標準工時、實際工時、累積實際工時、效率分析）、復(fù)核、統(tǒng)計人員3、《材料消耗記錄》（用料記錄）班組長、車間統(tǒng)計員分別統(tǒng)計自己所在層次的用料情況，每日統(tǒng)計，層與層的統(tǒng)計數(shù)據(jù)要相銜接，并與庫房相銜接。主要填制的內(nèi)容有年月日、材料名稱或類別、耗用單位（訂單號）或工序（設(shè)備名稱及編號）、工作成果記錄（半成品、成品）合計、昨日結(jié)存、今日領(lǐng)料、今日結(jié)存、復(fù)核、統(tǒng)計人員（如數(shù)控統(tǒng)計設(shè)備材料消耗來核定設(shè)備的加工能力）（SMC片材消耗以料箱編號建立物料消耗記錄來統(tǒng)計片材的實際生產(chǎn)和消耗量）4、《部門生產(chǎn)日報表》：年月日、單位、原料、名稱、領(lǐng)入（本日領(lǐng)入、昨日結(jié)存、合計）耗用（本日耗用、損壞、合計）、結(jié)存、領(lǐng)入累積（本月領(lǐng)入、上月結(jié)存、合計）、人工（男：、正班：人、加班：時、女：、正班：人、加班：時）、批別（訂單號）、產(chǎn)品（名稱、規(guī)格）、批量（數(shù)量）、本日生產(chǎn)（產(chǎn)量、累積）、主料耗用（名稱、數(shù)量、累積）、產(chǎn)品繳庫（數(shù)量、累積）、設(shè)備效率使用（項目：故障、停機、保養(yǎng)、開動率、負荷率、設(shè)備使用率；時間、%）、部門主管、車間主任、制表；簡而言之，《部門生產(chǎn)日報表》必須有原料、人工、產(chǎn)品、主料耗用、產(chǎn)品入庫（產(chǎn)量）、設(shè)備效率使用等方面。五、生產(chǎn)統(tǒng)計中的稽核生產(chǎn)統(tǒng)計主要是對生產(chǎn)部的數(shù)據(jù)進行管理和控制，隨時掌握并提供生產(chǎn)動態(tài)情報信息，接管和核算與生產(chǎn)相關(guān)的其他重要的數(shù)據(jù)管理工作，對生產(chǎn)進行全程監(jiān)控與跟進，以確保整個生產(chǎn)活動和系統(tǒng)高效、有序地順利開展和不斷完善。1、

生產(chǎn)統(tǒng)計員的工作分析與職位評價1-1生產(chǎn)統(tǒng)計的主要工作：工時統(tǒng)計

生產(chǎn)統(tǒng)計員

生產(chǎn)計劃統(tǒng)計

生產(chǎn)進度統(tǒng)計

物耗統(tǒng)計

生產(chǎn)資料統(tǒng)計

工作策劃1-2說明：1-2-1工作策劃：包括統(tǒng)計工作方向的確立，工作方案的策劃，相關(guān)規(guī)章制度的建立，以及工作程序的確定。1-2-2生產(chǎn)跟進：包括車間待轉(zhuǎn)及轉(zhuǎn)出跟進，全程跟進，成品入庫跟進，以及月年度生產(chǎn)匯總等。工時統(tǒng)計。包括各部門日操作工時統(tǒng)計，月平均產(chǎn)品工時統(tǒng)計合計與工資核算，實現(xiàn)工時工資分配到人，以及工時系數(shù)修正提議等。1-2-3物耗統(tǒng)計：包括材料消耗系數(shù)的測定和核算，每月各部門的生產(chǎn)加工記錄，每月各部門的材料消耗記錄，每月材料實耗與定額的對比分析，以及物料進度統(tǒng)計分析等。1-2-4生產(chǎn)資料統(tǒng)計：包括生產(chǎn)計劃單物流臺賬和材料消耗定額的配套制作，技術(shù)參數(shù)的配套提供，領(lǐng)料單的收發(fā)存控制，內(nèi)部人員培訓(xùn)資料的整理統(tǒng)計，以及各種統(tǒng)計圖表的繪制等。1-2-5生產(chǎn)計劃的統(tǒng)計：包括生產(chǎn)計劃的達成情況和編制情況、異常處理等。1-3關(guān)鍵績效指標1-3-1生產(chǎn)統(tǒng)計的及時率=生產(chǎn)統(tǒng)計延誤次數(shù)/總統(tǒng)計次數(shù)*100%1-3-2生產(chǎn)統(tǒng)計的準確率=生產(chǎn)統(tǒng)計差錯次數(shù)/總統(tǒng)計次數(shù)*100%1-3-3生產(chǎn)記錄資料的完整性1-3-4生產(chǎn)統(tǒng)計報告上交的及時率1-3-5產(chǎn)量統(tǒng)計準確率=員工實際生產(chǎn)合格產(chǎn)量/總產(chǎn)量*100%2、

生產(chǎn)效率的計算2-1生產(chǎn)效率是指在單位時間內(nèi)的產(chǎn)出水平2-1-1生產(chǎn)效率=標準工時（凈得工時）/實際工時*100%2-1-2生產(chǎn)效率=實際產(chǎn)量/標準產(chǎn)量*100%2-1-3生產(chǎn)效率差異率=實際工時/凈得工時-12-1-4實際工時可以理解為實際工作時間，即生產(chǎn)現(xiàn)場每名員工工作時間的總和2-1-5凈得工時是指產(chǎn)品的總加工時間，可以說是制造產(chǎn)品所花費的時間合計3、生產(chǎn)異常的分類統(tǒng)計：3-1計劃異常：因生產(chǎn)計劃臨時變更或安排失誤等導(dǎo)致的異常3-2物料異常：因物料供應(yīng)不及（斷料）、物料品質(zhì)問題等導(dǎo)致的異常3-3設(shè)備異常：因設(shè)備、工裝不足或故障等原因而導(dǎo)致的異常3-4品質(zhì)異常：因制程中出現(xiàn)了品質(zhì)問題而導(dǎo)致的異常，也稱制程異常3-5產(chǎn)品異常：因產(chǎn)品設(shè)計或其他技術(shù)問題而導(dǎo)致的異常或稱機種異常3-6水電異常：因水、電、氣等導(dǎo)致的異常六、報表的呈送和存檔1、生產(chǎn)計劃部門2、生產(chǎn)物控部門3、生產(chǎn)審計部門4、財務(wù)結(jié)算部門5、生產(chǎn)管理部門6、直接主管部門主管

生產(chǎn)車間工作流程一、目的1）更好的使生產(chǎn)車間員工及新員工了解工作，熟悉工作內(nèi)容。2）確保產(chǎn)品符合規(guī)定要求的同時能準時完成各項工程。3）規(guī)范生產(chǎn)車間工作及人員配置。二、適用范圍適用于本公司生產(chǎn)車間三、定義1）加工流程：生產(chǎn)車間接到生產(chǎn)任務(wù)后，從領(lǐng)料加工到加工完成入庫的一個加工過程。2）檢驗流程：生產(chǎn)車間接到供應(yīng)到貨報驗單（外協(xié)件/外購件）后，從領(lǐng)料試驗到試驗完成入庫的一個檢驗過程。四、流程明細1、加工流程①生產(chǎn)計劃接到供應(yīng)部門下達的業(yè)務(wù)訂單及研發(fā)聯(lián)系單，根據(jù)訂單要求、生產(chǎn)能力、設(shè)備狀況下達的生產(chǎn)加工任務(wù)單及加工圖紙到各個班組。訂單中特殊產(chǎn)品安排外協(xié)加工。②班組接到生產(chǎn)加工任務(wù)單后結(jié)合圖紙到半成品/產(chǎn)成品領(lǐng)料并簽字確認。③各班組長根據(jù)生產(chǎn)能力、設(shè)備狀況、物料狀況安排生產(chǎn)加工，操作工根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書、圖紙、進行加工，加工首檢需檢驗檢查各個后進行批量加工。（加工記錄、試驗記錄，首檢各個確認記錄）④批量加工過程檢驗巡檢，加工完成操作工自檢。（巡檢記錄、自檢記錄）⑤加工完成檢驗進行終檢，終檢合格憑生產(chǎn)加工單移交半成品/產(chǎn)成品并簽字確認。（終檢記錄、試驗記錄）⑥生產(chǎn)過程檢驗首檢、巡檢、終檢、操作工自檢出現(xiàn)的不合格品先隔離，等待檢驗處理（報廢、待定、翻修）2、外協(xié)件/外購件檢驗流程①檢驗班組接到供應(yīng)部開具的到貨報驗單后（外協(xié)件/外購件），檢驗組組長根據(jù)到貨數(shù)量、檢驗?zāi)芰?、設(shè)備狀況下達檢驗加工單。②檢驗人員依據(jù)加工單、作業(yè)指導(dǎo)書、進行產(chǎn)品檢驗。（檢驗記錄）③檢驗合格后憑生產(chǎn)加工單移交半成品/產(chǎn)成品并簽字確認。④檢驗、試驗過程中出現(xiàn)的不合格品先進行標記，再隔離放置；然后進行不合格品的臺賬登記，最后出不合格品質(zhì)量報告給外協(xié)外購的廠家，把不合格品退還給廠家。生產(chǎn)車間工作職責(zé)按照綜合計劃部下達的生產(chǎn)作業(yè)計劃，將生產(chǎn)任務(wù)分解到班組，并監(jiān)督其按計劃實施，隨時掌握生產(chǎn)進度，保質(zhì)、保量、按時、安全地完成各項生產(chǎn)計劃、新產(chǎn)品試制計劃；對綜合計劃部下達的生產(chǎn)計劃應(yīng)做好合理安排，做好生產(chǎn)前的各項準備工作，組織原材料、配件、半成品、成品、輔助材料等資源，并協(xié)調(diào)設(shè)備、場地等，保證生產(chǎn)任務(wù)的完成。負責(zé)車間區(qū)域內(nèi)的6S現(xiàn)場管理工作，保證各班組的“6S”管理符合要求，創(chuàng)建生產(chǎn)環(huán)境清潔、設(shè)備完好、物流有序、文明安全的生產(chǎn)車間和人人有事做，事事有人管的氛圍；負責(zé)車間各班組的設(shè)備管理，教育職工愛護生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施，不私自動用其他崗位的設(shè)備、設(shè)施，確保操作人員按操作規(guī)程操作、保養(yǎng)、保管、封存、啟封等，保持設(shè)備、設(shè)施的完好率；貫徹執(zhí)行公司的成本控制目標，加強對原材料使用的控制（嚴格執(zhí)行物流配套部物料發(fā)放制度、負責(zé)生產(chǎn)車間物料進出的監(jiān)督與管理）；對各車間用水、電、氣的使用情況進行監(jiān)控，杜絕浪費。確保在提高質(zhì)量、保證質(zhì)量的前提下不斷降低生產(chǎn)成本；嚴格按照產(chǎn)品的技術(shù)文件、工藝文件組織生產(chǎn)，做好過程質(zhì)量控制工作，不合格品不投產(chǎn)、不轉(zhuǎn)下工序，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

負責(zé)本車間出勤、工時、原材料、輔助材料的統(tǒng)計、核算，對提勞動生產(chǎn)效率負責(zé)；嚴格按公司安全、消防管理制度組織生產(chǎn)，采取一