正公路排水工程拱函施工方案

漢州路北段等8個項目融資建設正馬路以北區(qū)域排水工程拱涵施工方案批準：審核：校核：編寫：承建單位：中國水利水電第七工程局有限公司漢州路北段等工程項目經理部報告日期：二〇一五年八月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1工程概況 12編制依據(jù) 13進度支配 14施工打算 25開挖施工 36基礎施工 57邊墻施工 68拱頂施工 68.1滿堂腳手架搭設 78.2模板安裝 78.3鋼筋制安 88.4混凝土施工 98.5支架拆除 99主要工程量 1010資源配置 1010.1機械設備配置 1010.2勞動力配置 1111質量限制措施 1112平安文明施工保證措施 1212.1平安施工保證措施 1212.2文明施工保證措施 12正馬路以北區(qū)域排水工程拱涵施工方案1工程概況正馬路以北區(qū)域排水工程位于天府大道西側、正馬路北側，集麓湖橋兩側的4根雨水管道的雨水后，由東向西經輸水隧洞下穿南干渠，排入現(xiàn)狀肖家溝，最終匯入錦江，主要由輸水隧洞、拱涵、明渠、溢流豎井、基坑和邊坡支護、雨水管道和井室、景觀水體等部分構成。本工程設計兩段拱涵共60m，其里程分別為K0+000~K0+010、K0+230~K0+280。2編制依據(jù)（1）《水工建筑物地下開挖工程施工規(guī)范》（SL378-2007）；（2）《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》（GB50086-2001）；（3）《堤防工程設計規(guī)范》（GB50286-2013）；（4）《水工混凝土結構設計規(guī)范》（SL191-2008）；（5）《建筑基坑支護技術規(guī)范》（JGJ120-2012）；（6）《建筑基坑支護結構構造》（11SG814）；（7）《建筑結構牢靠度設計統(tǒng)一標準》（GB50068-2001）；（8）《室外排水設計規(guī)范》（GB50014-2006）；（9）施工現(xiàn)場周邊的環(huán)境條件；（10）設計圖紙及其他相關規(guī)程規(guī)范、技術標準等。3進度支配因拱涵施工與引水隧洞暗挖施工存在交叉作業(yè)，本工程將劃分為三個部分分批施工，支配2015年9月1日施工，2016年12月30日完工。1）第一部分：K2+80～K2+40（40米）拱函開挖：2015年9月1日～9月7日；基礎施工：2015年9月8日～9月16日；邊墻施工：2015年9月12日～9月20日；拱頂施工：2015年9月21日～10月18日；回填施工：2015年10月18日～11月20日。2）其次部分：K2+40～K2+30（10米）拱函開挖：2015年10月1日～10月3日；基礎施工：2015年10月4日～10月6日；邊墻施工：2015年10月7日～10月10日；拱頂施工：2015年12月5日～12月10日；回填施工：2015年12月11日～12月25日。3）第三部分：K0+00～K0+10（10米）拱函開挖：2015年10月21日～10月25日；基礎施工：2015年10月26日～10月29日；邊墻施工：2015年10月30日～11月10日；拱頂施工：2015年12月15日～12月20日；回填施工：2015年12月21日～12月30日。4施工打算1）綜合加工廠清理平整現(xiàn)場空地，利用角鋼、杉木板和彩鋼瓦等搭設綜合加工廠，作為施工過程中所需鋼筋、木方等材料的加工場地，加工廠面積約120㎡。2）施工道路修筑一條場內施工道路。施工道路頂寬6m，結構采納80cm厚砂礫石道路，道路向右側設置2%的橫坡，同時右側修建排水溝。道路基礎采納挖掘機進行挖填，26t振動碾碾壓密實；排水溝人工開挖并拍實，底寬0.3m，深0.5m，兩側坡比1:1，采納M7.5砂漿抹面，抹面厚度2cm。3）施工用水擬在現(xiàn)場空地修筑一個蓄水池，蓄水池尺寸2.5m（長）*2.0m（寬）*1.5m（高），采納M7.5砂漿磚砌及抹面，抹面厚度2cm。利用10m3灑水車注水至蓄水池內，然后潛水泵抽水至各個工作面。4）施工用電本項目施工用電主要為基坑抽排水、鋼筋制安、混凝土澆筑、夜間照明等。采納從甲方供應的變壓器接電，低壓主線采納砼線桿架空從變壓器處引至施工現(xiàn)場，砼線桿間距40m，依據(jù)施工須要配備各型號銅芯橡膠線至各限制配電箱。同時配備50kW和20KW柴油發(fā)電機各1臺，以供停電時應急用電。露天施工作業(yè)區(qū)、施工道路設置LY-C大面積斜照燈（3KW），加工廠內設置廣照型工廠燈（250W），同時各部位均配備足夠應急照明等。5）臨建工程量臨建工程量表序號項目規(guī)格尺寸單位數(shù)量備注1綜合加工廠/座12清表/m3380清表厚度30cm3土方開挖/m3288.54土方填筑/m393.45施工道路80cm厚砂礫石m1487M7.5磚砌/m328M7.5砂漿抹面2cm厚m33.89砼線桿8m長根16包括橫桿，絕緣子等10銅芯電纜50mm2m80016mm2m20011LY-C斜照燈3KW個612工廠廣照燈250W個25開挖施工土質邊坡范圍按邊坡坡度1:1.75放坡；巖層范圍按邊坡坡度1：0.75放坡。為保證施工平安，基坑周邊設置平安防護欄桿，防護欄桿布置在基坑兩側外側1m處，欄桿掛平安密目網，懸掛平安警示牌。鋼筋錨桿掛網噴護：錨桿采納φ22鋼筋，間排距1m，錨桿長度3m，外露0.2m；面層噴射10cm厚C20細石混凝土，面層中配置φ8@0.2m×0.2m鋼筋網；錨桿與鋼筋網焊接堅固。邊坡支護施工工藝：清理坡面→搭架→定位→成孔→注漿→下錨桿→綁扎鋼筋網→噴射砼。1）清理坡面：將坡面上的危石、松土、浮渣清理。2）搭架：隨開挖邊坡采納φ48*3.5mm鋼管搭設，排架豎向搭設雙層，間距1.2m，橫向間排距1～2m，依據(jù)鉆孔需求適當調整，利用扣件緊固，保證堅固穩(wěn)定。3）定位：依據(jù)方案設計間排距，測量定位錨桿孔位。4）成孔：錨桿孔盡量垂直于自然坡面，利于掛網；排水孔與水平位置有肯定的上仰（上揚15°左右），以保證排水通暢。鋼管錨桿造孔采納焊管鉆機(DK-1)，φ22錨桿鉆孔采納YT-28氣腿鉆機。5）下錨桿：φ22錨桿在成孔后先進行注漿，之后插入錨桿。鋼管錨桿待噴砼噴射完成，護壁強度達到80%后，進行壓漿。漿液采納32.5R純水泥漿，漿液水灰比為1:2。采納JW型制漿桶進行漿液，HB-3型壓漿泵進行壓漿。6）綁扎鋼筋網：鋪設鋼筋網時隨坡面起伏而改變，搭接堅固，中間輔以φ8定位鋼筋，完成后將鋼筋網與錨桿焊接堅固。7）噴射砼：混凝土噴射采納PZ-5B系列濕噴混凝土設備，用10m3壓縮空氣作動力.噴射砼前做好排水孔愛護，以保證噴砼后排水通暢。噴前受噴面要設立限制噴射厚度的標記，噴射時應分段，分片由下而上進行，不漏噴?；又ёo主要工程量表序號項目規(guī)格尺寸單位數(shù)量備注1鋼筋錨桿制安直徑φ22，長3m根1202掛網鋼筋制安φ8@0.2m*0.2mt8.68包含定位鋼筋3C20噴砼/m3404雙層腳手架/㎡2405φ50mmPVC排水管長15cmm1206土工布350g/㎡㎡8.8基坑臨邊防護主要工程量表序號項目規(guī)格尺寸單位數(shù)量備注1土方人工開挖/m32.82立桿砼基礎澆筑C30m32.83鋼管Φ48*3.5mmm4684平安密目網/㎡2655警示標識牌0.4m*0.4m塊226基礎施工（1）清理基礎面依據(jù)設計圖紙測量放線，定出施工范圍，保證基礎超欠挖符合要求，并清除表面浮渣和積水。（2）承載力驗收依據(jù)設計要求，基底承載力不得小于290KPa，基礎面清理完畢后需進行相應檢測試驗，保證符合設計要求。（3）模板基礎模板采納16mm竹膠板。模板安裝過程中嚴格依據(jù)圖紙尺寸放樣安裝，模板拼裝堅實牢靠，采納φ12拉桿緊固，外設鋼管支撐加固，限制誤差在規(guī)范允許范圍內，安裝完成后在模板內側涂刷脫模劑。每幅分縫之間的2cm厚瀝青木板可在模板安裝之后緊貼分縫處模板安放，并用鋼筋固定。（4）混凝土澆筑本工程采納商品混凝土，12m3混凝土罐車運至施工現(xiàn)場，混凝土泵車送入倉內。入倉的混凝土采納φ50振搗棒剛好振搗，澆筑時混凝土采納分層澆筑，斜面推動，分層厚度不大于30cm，振搗時嚴禁觸碰模板。振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實勻稱，直至混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿，防止過振、漏振。各分段內的混凝土應一次連續(xù)澆筑完畢，因故中斷時，應設置臨時施工縫，并對分縫處進行鑿毛，臨澆筑前，攤鋪一層2cm厚的同標號水泥砂漿。在混凝土澆筑過程中隨時視察模板變形狀況，出現(xiàn)異樣狀況時，剛好對模板進行加固，或放慢澆筑速度。為確?；炷恋臐仓|量，將澆筑區(qū)域進行分區(qū)，指定某個混凝土工專職負責振搗某個區(qū)域，成形后若出現(xiàn)因振搗不當引起的質量問題，便于定人整改。（5）拆模養(yǎng)護在混凝土強度達到2.5MPa以上且表面及棱角不會因為拆模而受損時可以拆除模板。拆模不得損傷混凝土，并避開模板損壞，在模板和混凝土脫離以后方可拆卸模板、吊運模板。拆模之后剛好灑水養(yǎng)護，以保證混凝土質量?；炷琉B(yǎng)護時間不少于28d，養(yǎng)護期間對混凝土的養(yǎng)護過程作具體記錄。（6）模板、拉桿工程量基礎模板、拉桿工程量表序號項目單位數(shù)量備注1基礎模板㎡165.6木模板2φ12拉桿鋼筋t0.9/7邊墻施工施工工序：測量放線定位→立?！鷿仓鹉ｐB(yǎng)護→結構縫瀝青木板處理。1）施工前應對所供應的導線點、水準點逐一進行檢查和核對，在確保樁點無破壞和松動、數(shù)據(jù)無誤的狀況下可用于施工放樣及限制施工。施工過程中加強對導線點、水準點的愛護。2）邊墻模板采納16mm厚竹膠板進行拼裝，外側搭設腳手架，采納10*10cm方木支楞和鋼管加固，內部利用φ12拉桿加固。3）立模完成后，將2cm厚瀝青木板貼在沉降縫處模板內側，待混凝土澆筑完成后，將瀝青板表面混凝土殘渣清理干凈。4）邊墻混凝土澆筑及拆模養(yǎng)護等施工方式與基礎混凝土施工方式相同。5）邊墻腳手架、模板、拉桿工程量邊墻腳手架、模板、拉桿工程量表序號項目單位數(shù)量備注1模板㎡560.82腳手架㎡558.63φ12鋼筋拉桿t4.28頂拱施工邊墻混凝土強度達到設計值75%之后進行臺背回填，頂拱利用臺背回填成型的平臺作為材料轉運和泵車的施工平臺進行施工。頂拱采納滿堂式支架現(xiàn)澆，拱架及支架應穩(wěn)定堅實，能反抗在施工過程中可能發(fā)生的偶然沖撞和振動，澆筑時兩側對稱進行，先兩邊后拱頂。8.1、滿堂腳手架搭設1）搭設標準滿堂架鋼管要求橫平豎直，整齊清楚，平豎通順，連接堅固，受荷平安，有施工空間，不變形、不搖擺，立桿采納一字扣件對接，兩個相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內，兩相鄰立桿在高度方向的接頭不大于步距的1/3，立桿的垂直偏差不大于架高的1/400，立桿底部設掃地桿。鋼管和扣件均需符合相關規(guī)范要求并具備出廠合格證。2）搭設參數(shù)滿堂架搭設在已澆筑的基礎上，在滿堂架立桿底部鋪設10cm*10cm方木，選用規(guī)格Φ48×3.5mm鋼管，立桿主體間排距為0.6m*0.6m，水平桿步距為0.8m，腳手架搭設頂面寬度符合頂拱澆筑范圍要求，縱向長度各寬出至少100cm，以支撐外模支架及檢查人員行走。為保證腳手架縱橫向穩(wěn)定，滿堂腳手架周邊環(huán)向和中間設置剪刀撐，并由地面至操作頂面連續(xù)設置，剪刀撐盡量安裝在框架節(jié)點上，與地面傾角為45°~60°，中間剪刀撐每隔四排設置，間距不大于3m，與水平橫桿的夾角為45°~60°，立桿在離地腳20cm處設置縱橫掃地桿。頂部操作平臺搭設完畢之后，安裝頂托及頂部支架固結鋼管，在支架頂（拱腹下方）位置將縱橫向立桿用鋼管連接，間距為60cm，鋼管確保與立桿的每個接觸點用十字扣件扣接堅固。3）搭設工序測量放樣→放置通長方木墊塊→放置縱向掃地桿→立桿（加臨時拋桿）→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→其次步縱向水平桿→其次步橫向水平桿→第三步縱向水平桿→第三步橫向水平桿→以此類推，完成第一層腳手架縱橫向搭設→剪刀撐搭設→再搭設上幾層腳手架→水平剪刀撐搭設→鋪設腳手板操作平臺→頂托安裝→拱頂支架固定。4）頂托安裝為便于在支架上高空作業(yè)，平安省時，可在地面上大致調好頂拖，再運至支架頂安裝。然后用明顯的標記標明頂托伸出量，以便校驗。最終再用拉線內插方法，依次調出每個頂托的標高（以設計圖紙確定最終標高，留意加上預拱度），頂托伸出量限制在20cm以內。8.2、模板安裝1）頂托標高調整完畢后，橫向采納單排鋼管做拱盔，拱盔干脆架在可調頂托上，弧型拱盔與可調頂托的弧形空隙中間用鋼筋支撐焊接，弧型拱盔上縱向鋪設5cm×5cm的方木與φ48*3.5mm鋼管作為縱梁，方木與鋼管交替排放，二者間距為0.3m，梁向長度隨拱函寬度（10m）而定，每一邊各寬出至少100cm，以支撐外模支架及檢查人員行走。安裝時應留意方木的接頭位置與鋼管的接頭錯開。2）模板均采納16mm厚竹膠板。底模與側模用釘子固定在方木上，施工時要求側模與底模板對準，調整好側模垂直度，并與底模聯(lián)結堅固，側模安裝完后，檢查整體模板的長、寬、高尺寸及平整度等。頂模在頂拱鋼筋綁扎以后剛好安裝，安裝要留意各方面尺寸，固定堅固。依據(jù)澆筑段落預留孔洞，以便利混凝土的振搗。滿堂架、模板及拉桿工程量表序號項目單位數(shù)量備注1滿堂架m34602模板㎡5883竹跳板操作平臺㎡1804可調整頂托套5805φ12拉桿t1.68.3、鋼筋制安1）鋼筋加工所需鋼筋均采納在綜合加工廠加工制作，加工前按設計圖紙正確列出具體的鋼筋耗表，并嚴格依據(jù)鋼筋耗表上標明的鋼筋規(guī)格、尺寸及數(shù)量進行加工，加工后的鋼筋依據(jù)不同規(guī)格型號分別堆放，并掛牌明示。2）鋼筋運輸鋼筋加工完成之后采納10t平板運輸車運至施工區(qū)域，由25t吊車吊裝至倉號內，然后人工搬運至各個工作面。3）鋼筋安裝采納現(xiàn)場人工安裝，用墨線按鋼筋的位置及間距劃線，嚴格按施工圖紙及規(guī)范要求進行安裝。鋼筋的連接依據(jù)設計要求選用綁扎、焊接等方式，采納搭接焊時，兩根鋼筋搭接端部預先折向一側，使兩接合鋼筋軸線重合，雙面焊焊縫長度不小于5d，單面焊焊縫長度不小于10d。鋼筋綁扎時，穿扎絲方向相互錯開，必要時采納點焊焊牢。為保證砼愛護層厚度，在鋼筋與模板之間設置強度不小于結構設計強度的墊塊，墊塊相互錯開，分散布置，平均1平米3個墊塊。在砼澆筑過程中，支配專職人員常常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)覺變動剛好矯正。嚴禁為便利澆筑砼而擅自移動或割除鋼筋。8.4、混凝土施工1）本工程采納商品混凝土，12m3砼罐車運至現(xiàn)場，砼泵車入倉澆筑。頂拱依據(jù)分幅長度（10m）一次性澆注，頂拱合攏溫度限制在15℃~18℃，砼澆筑先從頂拱兩邊拱腳→拱頂段位置對稱依次澆筑，縱向對稱于拱頂，橫向對稱于軸線進行澆筑。2）分段澆筑程序應符合設計要求，使拱架變形保持勻稱和盡可能的最小，分段澆筑時，各分段內的混凝土應一次連續(xù)澆筑完畢，因故中斷時，應澆筑成垂直于拱軸線的施工縫；如已澆筑成斜面，應鑿成垂直于拱軸線的平面或臺階式接合面。頂拱合龍時的溫度應符合設計要求。3）入倉的混凝土通過頂模預留的孔洞，采納φ50或φ30軟軸振搗棒剛好振搗，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實勻稱，直至混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿，防止過振、漏振。在混凝土澆筑過程中隨時視察模板變形狀況，出現(xiàn)異樣狀況時，剛好對模板進行加固，或放慢澆筑速度。已澆筑區(qū)域的頂模預留孔要剛好封孔。4）頂拱泄水孔采納φ50PVC管制作，兩端采納土工布包袱愛護，在底模和頂模上開孔并利用鋼筋固定在設計預定位置，澆筑過程中留意愛護。5）頂拱混凝土澆筑完成并初凝后剛好灑水養(yǎng)護。頂模模板在混凝土強度達到2.5MPa后拆模覆蓋土工布灑水養(yǎng)護；頂拱底模的拆除，必需待到頂拱混凝土強度達到設計的85%以后方可進行。8.5、支架拆除頂拱混凝土最低強度達到設計的85%，進行頂拱卸架。拆除程序應遵守由上而下，先搭后拆，少量、多次、勻稱、對稱的原則，拆除依次：剪刀撐→橫向水平桿→縱向水平桿→立桿。從拱頂向拱腳逐排卸落,并保持左右兩側同步對稱進行。先拆除各跨拱頂部分支架，拆除范圍為跨中1/2范圍支架，并應同時勻稱拆卸，卸落量起先宜小，以后漸漸增大。待落架穩(wěn)定后，再拆除各跨1/4范圍到拱腳處支架；落架、拆模時，要對稱、勻稱進行，分三次卸完，不允許某個局部突然撤架，不得使主拱局部產生過大應力。落架時要統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動，每次落架過程都要細致細致地進行，以達到均衡、同步。拆模時防止撬壞模板和碰壞混凝土面。拆除前先拆除腳手架上雜物及地面障礙物；拆除過程中，凡已松開連接的桿、配件應剛好拆除運走，避開誤扶、誤靠；拆下的桿件應以平安方式吊走或運出，嚴禁向下拋擲。不準分立面拆架或在上、下兩步同時拆架，做到一步一清，一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆最終兩個扣件。拆除縱向水平桿，斜撐水平撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再拆端頭扣件。9主要工程量施工主要工程量表表1序號項目名稱特征描述單位工程量備注1鋼筋Kg20299具體工程量以實際驗收為準2C30混凝土/m3592.83粘土回填/m3113164無紡布濾層/m2845φ8PVC管/m2140.46瀝青木板m239.610資源配置10.1機械設備配置機械設備配置表表2序號設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1液壓反鏟1.2m3臺12裝載機ZL-50C臺13振動平碾26t臺14蛙式打夯機HW60臺25全封閉渣車25t輛66罐車9m3輛37水泵QX15-18-1.5臺31臺備用8柴油發(fā)電機50kW臺19插入式振搗器φ50mm臺410混凝土輸送泵臺111電焊機BX1-315臺312鋼筋加工機械套113木工機械套110.2勞動力配置勞動力配置表表3序號工種單位人數(shù)備注1管理人員人22技術人員人23質量人員人14平安人員人15測量人員人26調度人員人17鋼筋工人48機械設備操作人員人69混凝土工人610模板工人411普工人611質量限制措施（1）每個部位、工序施工前，均須進行具體的技術交底，保證施工過程嚴格按要求執(zhí)行。（2）基底處理是路堤穩(wěn)定、堅實極為重要的因素，必需細致做好路基基底處理工作。（3）填筑、開挖以機械化施工為主，配備足夠數(shù)量的機械設備和人力，合理安排。（4）粘土回