設(shè)備(現(xiàn)場)精細(xì)化管理2

設(shè)備(現(xiàn)場)精細(xì)化管理2第一頁，共34頁。設(shè)備管理方式的變革1）事后修理時期

2）預(yù)防維修時期

3）綜合維修時期—全員生產(chǎn)維修時期第二頁，共34頁。設(shè)備綜合維修時期—全員生產(chǎn)維修時期20世紀(jì)60年代初，日本引入美國的生產(chǎn)維修并在此基礎(chǔ)上提出自主維修的理念，于1969—1971年之間形成

TPM（TotalProductiveMaintenance)管理模式—全員生產(chǎn)維修。

T—Total:“全面”的意思，意味著內(nèi)容中“綜合效率化”“生產(chǎn)系統(tǒng)整個壽命周期”“所有部門”“全員參加”的全部

P—Productive:“生產(chǎn)”的意思，是生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限追求，使“災(zāi)害為零，不良為零，故障為零”等所有損失為零。即不僅追求生產(chǎn)率，還意味著實現(xiàn)災(zāi)害為零，不良為零的真正效率化。

M—Maintenance:“維護(hù)”的意思，即以生產(chǎn)系統(tǒng)整個壽命周期為對象的廣義的維護(hù)，可以說是以單一工程的生產(chǎn)系統(tǒng)、工廠、生產(chǎn)經(jīng)營體為對象的維護(hù)。第三頁，共34頁。已實施TPM的企業(yè)總體有形效果類別項目效果P(效率）生產(chǎn)性附加值提升至1.5-2倍設(shè)備綜合效率提升至1.5-2倍突發(fā)故障件數(shù)減少至1/10-1/250Q(品質(zhì))工程內(nèi)不良率減少至1/10市場投訴件數(shù)減秒至1/4C(成本)制造原價減少30%D(交期)完成品及中間在庫減少50%S(安全)停業(yè)災(zāi)害0,公害0停業(yè)災(zāi)害0,公害0M(士氣)改善提案數(shù)提升5-10倍第四頁，共34頁。全效率全系統(tǒng)全員參加TPM的“三全”理念第五頁，共34頁。TPM四大目標(biāo)理念1）災(zāi)害“零化”

2）故障“零化”

3）不良“零化”

4）浪費“零化”第六頁，共34頁。TPM的三大管理思想1）預(yù)防哲學(xué)

2）“零”目標(biāo)（零缺陷）

3）全員參與和小集團(tuán)活動第七頁，共34頁。TPM恒安紙業(yè)落地方案---設(shè)備（現(xiàn)場）精細(xì)化管理指導(dǎo)書第八頁，共34頁。

設(shè)備（現(xiàn)場）精細(xì)化管理指導(dǎo)書目的：使現(xiàn)場設(shè)備運行不穩(wěn)定穩(wěn)定不可控受控第九頁，共34頁。設(shè)備（現(xiàn)場）精細(xì)化管理指導(dǎo)書途徑事后檢修事前預(yù)防預(yù)知檢修

粗放

精細(xì)化管理第十頁，共34頁。設(shè)備（現(xiàn)場）精細(xì)化管理指導(dǎo)書過程(生命周期)選型審核需求申請合同采購安裝（驗收）交付使用現(xiàn)場運行管理（資產(chǎn)臺賬）報廢第十一頁，共34頁。設(shè)備（現(xiàn)場）精細(xì)化管理指導(dǎo)書

課程探討內(nèi)容

現(xiàn)場運行管理第十二頁，共34頁。設(shè)備（現(xiàn)場）精細(xì)化管理指導(dǎo)書設(shè)備精細(xì)化管理模塊點檢與運行維護(hù)檢修作業(yè)

基礎(chǔ)管理設(shè)備管理第十三頁，共34頁。設(shè)備（現(xiàn)場）精細(xì)化管理指導(dǎo)書設(shè)備精細(xì)化管理模塊之一——設(shè)備基礎(chǔ)管理備品備件潤滑要求設(shè)備履歷表易損件圖紙說明書設(shè)備卡片檔案清單設(shè)備臺賬基礎(chǔ)管理第十四頁，共34頁。設(shè)備（現(xiàn)場）精細(xì)化管理指導(dǎo)書設(shè)備精細(xì)化管理模塊之一——設(shè)備基礎(chǔ)管理(工作要項、職責(zé)分配)崗位職責(zé)工作要項主任工程師班長/維修工注油工操作工設(shè)備基礎(chǔ)管理設(shè)備臺賬★●設(shè)備檔案設(shè)備檔案清單★●設(shè)備卡片★●說明書★●易損件圖紙★●設(shè)備履歷表★●設(shè)備潤滑表★●○設(shè)備點檢表★●○○備品備件★●○說明：★領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任●主要責(zé)任○配合與關(guān)注第十五頁，共34頁。設(shè)備（現(xiàn)場）精細(xì)化管理指導(dǎo)書設(shè)備精細(xì)化管理模塊之一——設(shè)備基礎(chǔ)管理工作標(biāo)準(zhǔn)：：1、臺賬：建立臺賬并及時登錄設(shè)備變更情況；

2、設(shè)備檔案：說明書入檔，易損件清單、圖紙及時修正補(bǔ)充，履歷表及

時填寫，設(shè)備潤滑表清楚明識潤滑點、潤滑頻次與油質(zhì)要

求；

3、備品備件：識別所有易損件

明確易損件清單

繪制易損件圖紙

確定應(yīng)備明細(xì)（種類、數(shù)量）

識別、記錄供應(yīng)商

4、倉庫備件管理：工程師/技術(shù)員、設(shè)備及自動化人員應(yīng)指導(dǎo)與跟蹤倉

庫備件貨架管理，避免誤存與誤標(biāo)識。第十六頁，共34頁。設(shè)備（現(xiàn)場）精細(xì)化管理指導(dǎo)書設(shè)備精細(xì)化管理模塊之二——設(shè)備點檢點檢的概念

1）缺陷：指能夠構(gòu)成設(shè)備故障原因的設(shè)備損傷。

2）故障：一般定義為設(shè)備（系統(tǒng)）或零部件喪失了規(guī)定功能的狀態(tài)。第十七頁，共34頁。設(shè)備（現(xiàn)場）精細(xì)化管理指導(dǎo)書設(shè)備精細(xì)化管理模塊之二——設(shè)備點檢設(shè)備點檢工作的“五定”內(nèi)容

1）定點-----

2）定法-----

3）定標(biāo)-----

4）定期-----

5）定人-----第十八頁，共34頁。設(shè)備（現(xiàn)場）精細(xì)化管理指導(dǎo)書設(shè)備精細(xì)化管理模塊之二-—設(shè)備點檢1）維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

2）點檢標(biāo)準(zhǔn)

3）給油脂標(biāo)準(zhǔn)

4）維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

---是點檢定修活動的科學(xué)依據(jù)

它將點檢工作沿著科學(xué)的軌道向前推進(jìn)設(shè)備點檢管理的制度保證體系----設(shè)備點檢管理四大標(biāo)準(zhǔn)第十九頁，共34頁。重點設(shè)備點檢要素表點檢線路圖報修單點檢記錄點檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)點檢與運行維護(hù)設(shè)備（現(xiàn)場）精細(xì)化管理指導(dǎo)書設(shè)備精細(xì)化管理模塊之二——設(shè)備點檢與運行維護(hù)第二十頁，共34頁。設(shè)備（現(xiàn)場）精細(xì)化管理指導(dǎo)書設(shè)備精細(xì)化管理模塊之二——點檢與運行維護(hù)(工作要項、職責(zé)分配)崗位職責(zé)工作要項主任工程師（設(shè)備管理專責(zé)/班長）維修工注油工操作工點檢與運行維護(hù)重點設(shè)備點檢要素表★●●●●點檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)★●●●●點檢責(zé)任區(qū)（線路圖）★●●●●點檢記錄★●●●○報修單★●●說明：★領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任●主要責(zé)任○配合與關(guān)注第二十一頁，共34頁。設(shè)備（現(xiàn)場）精細(xì)化管理指導(dǎo)書設(shè)備精細(xì)化管理模塊之二——點檢與運行維護(hù)三層級點檢制度職責(zé)分配崗位職責(zé)檢查項目管理層專業(yè)層作業(yè)層經(jīng)理、主任工程師、班長維修工注油工操作工宏觀跑、冒、滴、漏與粉塵★●●●●機(jī)體震動、異音與龜裂★●●●●微觀轉(zhuǎn)動點震動異音溫度★●●油溫、油壓、油色★●●●○真空★●●●氣壓★●●●冷卻水★●●●汽壓★●說明：★領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任●主要責(zé)任○配合與關(guān)注第二十二頁，共34頁。設(shè)備（現(xiàn)場）精細(xì)化管理指導(dǎo)書設(shè)備精細(xì)化管理模塊之二——點檢與運行維護(hù)點檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：區(qū)分點檢頻率點檢內(nèi)容異常處理操作工2h/次全面點視一次本崗位鎖操作控制設(shè)備，重點檢查跑冒滴漏、機(jī)體震動與異音、油溫油壓，并關(guān)注工藝參數(shù)（真空度、汽壓、氣壓與水壓）出現(xiàn)異常及時向班長和設(shè)備管理班長反饋，并做好點檢記錄。注油工2次/班所有注油點，查看油標(biāo)、油溫、油色是否異常，按技術(shù)要求及時補(bǔ)充加油發(fā)現(xiàn)滴漏及時處理，必要時向設(shè)備管理班長或工程師反饋，點檢過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備其他異常應(yīng)及時向值班維修鉗工反饋，做好工作記錄第二十三頁，共34頁。設(shè)備（現(xiàn)場）精細(xì)化管理指導(dǎo)書設(shè)備精細(xì)化管理模塊之二——點檢與運行維護(hù)點檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：區(qū)分點檢頻率點檢內(nèi)容異常處理值班維修工2H/次全面巡視一次所屬責(zé)任區(qū)域設(shè)備，重點檢查傳動點震動、溫度與異音，對油溫、油壓、氣壓和冷壓水著重巡查，對控制柜粉塵定期清理，對操作人員反映的設(shè)備異常重點檢查和及時處理對本班因時間、技術(shù)和資源限制不能處理的問題及時填寫《報修單》送工程師或設(shè)備管理班長設(shè)備管理班長

工程師每天/次每天應(yīng)仔細(xì)深入檢查重點設(shè)備、重點部位運行狀態(tài)，對不易判斷的難點應(yīng)著重診斷，及時深入查診維修工、注油工和操作工反映的設(shè)備異常問題，向主管匯報并在生技部各專業(yè)有效溝通后，及時安排異常問題整改，及時填寫工作日志主任著重查診重點、難點部位與下屬反饋異常問題的基礎(chǔ)上，檢查各級點檢工作質(zhì)量和記錄，對假記錄、假檢查及時查處。第二十四頁，共34頁。設(shè)備（現(xiàn)場）精細(xì)化管理指導(dǎo)書設(shè)備精細(xì)化管理模塊之三——檢修作業(yè)檢修計劃檢修工作票檢修作業(yè)規(guī)范檢修記錄異常問題檢修作業(yè)第二十五頁，共34頁。設(shè)備（現(xiàn)場）精細(xì)化管理指導(dǎo)書設(shè)備精細(xì)化管理模塊之三——檢修作業(yè)（工作要項、職責(zé)分配）

崗位職責(zé)工作要項主任工程師班長維修工操作工設(shè)備檢修檢修計劃●○○檢修作業(yè)規(guī)范/檢修工作票★●●○○檢修記錄★●●●○說明：★領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任●主要責(zé)任○配合與關(guān)注工作標(biāo)準(zhǔn)：1、“不打無準(zhǔn)備之仗”，在加強(qiáng)設(shè)備基礎(chǔ)管理和嚴(yán)格點檢與維護(hù)的基礎(chǔ)上有計劃、準(zhǔn)備充分進(jìn)行；

2、檢修計劃從異常問題的識別與梳理入手，多多采用5W、頭腦風(fēng)暴；

3、做好備品、工具和檢修技術(shù)方案準(zhǔn)備；

4、明確實施起止時間和責(zé)任人/3W；

5、大機(jī)臺停機(jī)檢修，應(yīng)報總工/總經(jīng)理確認(rèn)；第二十六頁，共34頁。設(shè)備（現(xiàn)場）精細(xì)化管理指導(dǎo)書2、停機(jī)檢修前充分溝通，遵守安全規(guī)范，填寫《檢修工作票》；

1、檢修前，對異常問題深入仔細(xì)研討，檢修方案必要時報總經(jīng)理審批；設(shè)備精細(xì)化管理模塊之三——設(shè)備檢修作業(yè)規(guī)范：3、作業(yè)時全力以赴，快、精、準(zhǔn)，避免重復(fù)檢修；

4、檢修完畢仔細(xì)檢查，報設(shè)備管理或工程師以上人員現(xiàn)場確認(rèn)；清理檢修現(xiàn)場達(dá)到6S要求，仔細(xì)向操作人員交代檢修后設(shè)備狀態(tài)，并監(jiān)視設(shè)備啟動，在設(shè)備啟動并帶負(fù)荷運行操作人員確認(rèn)正常后，方可撤離；5、維修工填寫《檢修記錄》，設(shè)備管理班長/工程師應(yīng)利用設(shè)備檢修機(jī)會進(jìn)一步識別易損件，必要時繪制圖紙入檔，及時填寫設(shè)備履歷表；6、對專用設(shè)備，特精尖設(shè)備，安全風(fēng)險大的設(shè)備，應(yīng)制定專項維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。第二十七頁，共34頁。設(shè)備（現(xiàn)場）精細(xì)化管理指導(dǎo)書設(shè)備精細(xì)化管理目標(biāo)境界——零故障1.改變觀念2.劣化原因分析中缺陷微缺陷大缺陷故障不會產(chǎn)生停機(jī),暫時不影響功能會產(chǎn)生小停機(jī)或影響設(shè)備功能已發(fā)展到故障邊緣,置之不理后果嚴(yán)重第二十八頁，共34頁。設(shè)備（現(xiàn)場）精細(xì)化管理指導(dǎo)書設(shè)備精細(xì)化管理目標(biāo)境界——零故障達(dá)到零故障的六個步驟1.使?jié)撛诘墓收厦黠@化(即找出潛在的故障)潛在故障潛在缺陷灰塵、污垢、偏斜、疏松、泄漏、聲音、溫度、振動、腐蝕、變形、傷痕、龜裂、磨損等第二十九頁，共34頁。設(shè)備（現(xiàn)場）精細(xì)化管理指導(dǎo)書設(shè)備精細(xì)化管理目標(biāo)境界——零故障達(dá)到零故障的六個步驟2.使人為劣化轉(zhuǎn)變?yōu)樽匀涣踊?/p>

3.改善設(shè)計

4.徹底的預(yù)防維修

5.走向預(yù)知維修

--預(yù)知維修是通過監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)來確定維修時間的方法第三十頁，共34頁。設(shè)備（現(xiàn)場）精細(xì)化管理指導(dǎo)書設(shè)備精細(xì)化管理——零故障達(dá)到零故