管道自動(dòng)焊作業(yè)指導(dǎo)書

專用作業(yè)指導(dǎo)書管道自動(dòng)焊作業(yè)指導(dǎo)書目的：通過對(duì)管道自動(dòng)焊焊接作業(yè)施工質(zhì)量的有效控制，保證壓力管道的施工質(zhì)量。適用范圍：本公司壓力管道的手工電弧焊焊接作業(yè)。職責(zé)3.1管道自動(dòng)焊焊接作業(yè)由焊接質(zhì)量控制責(zé)任工程師主控。3.2焊工：必須有持證作業(yè)項(xiàng)目：自動(dòng)埋弧焊焊接作業(yè)。3.3焊工自檢，施工隊(duì)復(fù)檢，檢驗(yàn)員驗(yàn)收，委托無損檢測(cè)，施工隊(duì)對(duì)焊接質(zhì)量初評(píng)，質(zhì)量技術(shù)處抽檢后進(jìn)行綜合評(píng)定（有監(jiān)理時(shí)由監(jiān)理進(jìn)行綜合評(píng)定）。3.4缺陷處理：同一位置2次以內(nèi)焊接責(zé)任師審批，超過2次管理者代表審批。作業(yè)要求4.1施工準(zhǔn)備：4.1.1.

材料設(shè)備4.1.1.1.

焊接材料焊絲：H08A

φ3-6焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，領(lǐng)取和發(fā)放有焊材管理員統(tǒng)一管理。焊絲在使用前應(yīng)清除油銹及其他污物，露出金屬光澤。焊劑HJ431要保持干燥，使用前烘干。4.1.2.

施工機(jī)具4.1.2.1.

電焊機(jī)。4.1.2.2.

選用MZ-1000自動(dòng)埋弧電焊機(jī)。焊接電流：400-1200A；焊絲直徑φ3-6；送絲速度：50-200cm/min；焊接速度：25-117cm/min；送絲速度調(diào)整方法：電位器調(diào)整。4.1.3.

其它工器具焊工應(yīng)備有：手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等，以備清渣和消缺。4.1.4確定焊接規(guī)范：按照焊件鋼種、板厚初步確定焊接規(guī)范，在焊接前先焊接先焊同等厚度的史板，根據(jù)試驗(yàn)情況調(diào)整和確定焊接規(guī)范。4.2.工序過程4.2.1.

焊工必須按照“考規(guī)”規(guī)定經(jīng)相應(yīng)試件考試合格后，方可上崗位焊接。4.2.2卷制大口徑管道焊接縱縫時(shí)，焊縫首末端必須加焊150*150mm引、熄弧板，在引弧板上引弧。4.2.3.

焊機(jī)送絲嘴必須經(jīng)常檢查，及時(shí)更換，確保焊接質(zhì)量。4.2.4.

對(duì)口前應(yīng)將管口表面及母材內(nèi)、外壁的油、漆、垢銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍為每側(cè)各為10-15mm，對(duì)口間隙小于2mm。4.2.5.

管子對(duì)口中心線偏差值不超過1/100，對(duì)口間隙要?jiǎng)蛑?，禁止?qiáng)力對(duì)口，內(nèi)壁錯(cuò)口值應(yīng)小于壁厚的10%，且不大于1mm。4.2.6.

焊口局部間隙過大時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)添加塞物。4.2.7.

對(duì)口合格后，應(yīng)根據(jù)管徑不同點(diǎn)3-6點(diǎn)，點(diǎn)焊的材料應(yīng)與正式施焊相同，點(diǎn)焊長度10-15mm，厚度3-4mm。4.2.8.

管子焊接時(shí)，管子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，不得晃動(dòng)，并應(yīng)防止碰撞。4.2.9.

準(zhǔn)確調(diào)整電流、電壓、送絲速度和送絲角度，保證焊縫焊透，焊縫寬度均勻。4.2.10.

直焊縫：引弧必須在引弧板上進(jìn)行，收弧要在收弧板上，將電弧引向熄弧板上熄弧。4.2.11.

管道環(huán)焊縫：收弧必須與焊縫起始位置重合10-20cm。4.2.12.

應(yīng)注意接頭和收弧質(zhì)量，注意接頭熔合應(yīng)良好，收弧時(shí)焊透接口熔池。4.2.13.

焊接完畢應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面熔渣、飛濺，經(jīng)自檢合格后，在焊縫附近打上自己的代號(hào)鋼印。4.2.14.

焊縫經(jīng)無損檢驗(yàn)，如有超標(biāo)缺陷，可用挖補(bǔ)的方式返修，但同一位置上挖補(bǔ)次數(shù)不得超過三次，并做到：a.徹底清楚缺陷。b.補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)按手工電弧焊工藝要求進(jìn)行。4.3控制點(diǎn)：4.3.1.

對(duì)口裝配檢查合格，方可進(jìn)行點(diǎn)焊或施焊，屬現(xiàn)場(chǎng)見證點(diǎn)。4.3.2.施焊完畢經(jīng)自檢合格打上焊工本人鋼印代號(hào)，屬現(xiàn)場(chǎng)見證點(diǎn)。4.4.

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：4.4.1.

內(nèi)部質(zhì)量按DL/T5069-96規(guī)范評(píng)定，Ⅰ級(jí)合格。4.4.2.

焊縫表面質(zhì)量按《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）》（1996版）規(guī)定進(jìn)行檢查，焊接接頭表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（優(yōu)良級(jí)）如下：焊縫成型：焊縫過度圓滑、勻直，接頭良好加強(qiáng)面高：1-3mm

焊縫寬窄差：

≤4mm錯(cuò)口：外壁≤0.1δ，且≤4彎折：

≤1/200咬邊：

h≤0.5，∑Ⅰ≤0.1L且≤40裂紋、弧坑、氣孔、夾渣：無4.4.3.

檢查4.4.3.1.

自檢焊工焊后作100%自檢，填寫自檢記錄，交班（組）長送施工隊(duì)復(fù)檢。4.4.3.2.

施工隊(duì)復(fù)檢焊接質(zhì)檢員根據(jù)班（組）提交的焊工自檢表，按“焊接篇”規(guī)定比例和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，初步評(píng)定焊接接頭表面質(zhì)量等級(jí)，將結(jié)果填入“分項(xiàng)工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表”。4.4.3.3.

由技術(shù)員按“焊接篇”規(guī)定比例委托作無損檢驗(yàn)。4.4.3.4.

施工隊(duì)初評(píng)根據(jù)“焊接篇”標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，將焊接接頭的表面質(zhì)量等級(jí)、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)評(píng)定級(jí)和試驗(yàn)部門提供的各項(xiàng)試驗(yàn)報(bào)告評(píng)定等級(jí)，填入分項(xiàng)工程焊接綜合質(zhì)量等級(jí)評(píng)定表，并初步評(píng)定其焊接綜合質(zhì)量等級(jí)，送公司質(zhì)檢部門評(píng)定。4.4.3.5.

公司質(zhì)量技術(shù)處對(duì)施工隊(duì)提供的焊接接頭表面質(zhì)量和綜合質(zhì)量初評(píng)結(jié)果，按“焊接篇”規(guī)定抽檢。會(huì)同施工隊(duì)及有關(guān)人員共同評(píng)定分項(xiàng)工程的焊接綜合質(zhì)量等級(jí)。4.4.3.6.

技術(shù)員作好施工記錄。4.5安全技術(shù)措施：4.5.1.

焊工工作時(shí)必須穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。4.5.2.

焊工必須遵守安全、文明施工的規(guī)定。4.5.3.

高空作業(yè)必須系安全帶，高空搭設(shè)的腳手架應(yīng)安全、可靠、并便于施焊。4.5.4.

焊工在使用電磨工具時(shí)采取防護(hù)措施。使用前檢查電磨工具砂輪片是否松動(dòng)，是否需要更換砂輪片。4.5.5.

禁止管道內(nèi)帶油焊接。4.5.6.

作業(yè)區(qū)周圍嚴(yán)禁存放易燃易爆物品時(shí)，要做好防止飛濺物落下的措施。4.5.7.

帶電設(shè)備必須有良好接地，小車輪子絕緣良好，焊機(jī)發(fā)生故障時(shí)先切斷電源由電工修理。4.5.8.

焊接過程中保持焊劑的連續(xù)性，防止漏出電?。缓竸┗厥兆骱梅缐m措施。4.5.9在焊機(jī)調(diào)整過程中，手指不得觸及送絲機(jī)構(gòu)的滾輪等傳