沖擊鉆施工質量管理

鉆孔灌注樁施工過程質量平安限制要點⒈孔樁施工打算⑴、樁位放線：采納全站儀坐標法放出樁中心點，再用十字交叉法將樁引出至鋼護筒外，避開鋼護筒開挖破壞。⑵、護筒埋設：應精確、穩(wěn)定。護筒中心的偏差不得大于5cm，鋼護筒傾斜度小于1%。護筒內徑應大于鉆頭直徑20cm，其高度不宜小于2～4米。⑶、泥漿：泥漿護壁對泥漿性能的指標要嚴格限制，必需符合規(guī)范要求?？變人^始終保持在地下水位線以上2m。清孔過程中應不斷置換泥漿，直至澆注混凝土。鉆進過程中泥漿指標限制要求：泥漿比重1.2～1.4；黏度22～30pa.s；含砂率≤4%；膠體率：≥95%澆注混凝土前泥漿比重應小于1.03～1.10;黏度：17～20pa.s;含砂率：＜2%；膠體率：＞98%。廢棄的泥漿、渣應按環(huán)保的有關規(guī)定處理。⑷、鉆機就位必需進行開孔前驗收：鉆機鉆頭中心與用于定位的“+”字線點基本重合，誤差不得超過2cm，并檢查鉆機水平，鉆架必需穩(wěn)固，機具配套，水電接通，剛好記錄填表。在鉆進過程中鉆機偏斜，整體塔架晃動，應隨時責令施工方矯正垂直度偏差小于1%。⑸、樁徑：成孔孔徑不得小于設計樁徑，要常常檢查被磨損的鉆頭外出刃的大小，防止縮頸。成樁后的有效樁徑不得超差±5cm。鉆頭合金遭到破壞應剛好更換、修復。⑹、混凝土灌注前現場技術員須親自測定孔底沉渣和泥漿比重。測定沉渣必需在循環(huán)液處于靜止狀態(tài)，在停泵10分鐘后進行，否則測量數據無效。沉淀二次清孔后孔底沉淀物厚度應不大于200mm,摩擦樁終孔深度以設計樁長為主,檢測完成后剛好將所得數據進行登記留存。2．鋼筋籠制作⑴、進場鋼筋必需具備質保書或出廠合格證，規(guī)格與設計相符并取樣送檢合格方可運用，不同規(guī)格、不同批次、不同廠家鋼筋分別堆放。⑵、主筋下料前檢查待加工鋼筋的端部是否有彎曲現象，如有應先用調直機調直，假如發(fā)覺鋼筋端面不平齊的要用帶鋸床切掉2～3cm，以確保鋼筋端面與鋼筋軸線垂直。⑶、接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2絲。安裝后應用扭力扳手校核擰緊扭矩。鋼筋直徑≤16mm時最小擰緊扭矩為100N.m，鋼筋直徑22～25mm時最小擰緊扭矩為260N.m，鋼筋直徑28～32mm時最小擰緊扭矩為320N.m，鋼筋直徑36～40mm時最小擰緊扭矩為360N.m。為保證鋼筋連接時鋼筋絲頭在連接套筒中的對頂效果，下料切割端面應與鋼筋軸線垂直，鋼筋端部不得產生馬蹄形。⑷、鋼筋愛護層墊塊焊接在鋼筋骨架上，每2m左右沿圓周等距焊6個，上下層錯開布置，保證樁基愛護層厚度。⑸、在鋼筋籠頂部，對稱焊接四根吊筋，頂部加工成圓環(huán)用以與護筒頂橫支撐連接，進行固定鋼筋籠，吊筋長度依據護筒標高及樁頂標高進行加工制作，按設計圖紙在鋼筋加工場事先焊接成型。⑹、下鋼筋籠前要測籠長度、檢查外觀質量，驗收合格后方可下井，每節(jié)鋼筋籠焊接后要進行檢查驗收，合格后才能下鋼筋籠。⑺、常常抽檢：主筋間距、加強筋外徑、箍筋間距、直徑、直螺紋套筒的連接質量，要符合設計及規(guī)范要求。⒊鋼筋籠放置：鋼筋籠，檢查驗收合格運輸到現場后，用25T吊機吊起后在孔口進行對接，先將第一節(jié)鋼筋籠放入孔內，在護筒頂用兩根工字鋼下穿過鋼筋籠頂部加強筋，下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放其次節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對準后進行連接，經監(jiān)理工程師檢驗留下影像資料后放入樁孔內，再進行其次節(jié)鋼筋籠與第三節(jié)鋼筋籠的連接。為了防止鋼筋籠發(fā)生偏差，在鋼筋籠靠近護筒頂位置焊接10cm長的定位鋼筋，依據樁位測量放樣精確定位，防止鋼筋籠偏移，保證愛護層的厚度。鋼筋籠在下放時要防止碰撞孔壁，不得強行下放鋼筋籠，鋼筋籠安放后的頂面和底面標高不得大于±5cm。若遇阻礙，可徐起直落和正反旋轉使之下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。⒋砼灌注⑴、混凝土強度等級為C25，坍落度18～22cm。必需具有協作比驗證，混凝土拌合前，首先要把原材料砂、碎石含水量檢測，確定施工協作比。⑵、砼試塊制作：旁站監(jiān)理要在現場見證取樣，要求每根樁應做一組（3塊）試塊,須具代表性、真實性。⑶、導管：直徑為25～30cm，通水試壓（0.5～1.0Mpa）檢查，確認不漏水，底口距孔底40cm。⑷、起拔導管應緩慢不得刮碰鋼筋籠。⑸、要限制好清孔結束至開灌時間的間歇，如時間過長，應重新清孔測沉渣。⑹、混凝土首灌量必需滿意使導管一次埋入砼面以下1米以上，每次拆管時應測混凝土漿面，始終保持導管在砼中的埋深不少于2～6米。⑺、監(jiān)督連續(xù)澆筑，間斷時間不得超過45分鐘。⑻、灌注的樁頂標高應預加肯定的高度，應比設計高出1.5m，預加高度可于基坑開挖后鑿除，鑿除時防止損壞樁身。⑼、混凝土灌結時結束時，要測量混凝土面標高，計算實際混凝土方量和理論混凝土方量，并做具體記錄。5.鉆孔灌注樁常見病害的成因及防治⑴鉆孔灌注樁包括成孔和成樁兩大過程，是項工序環(huán)節(jié)較多，工藝比較困難，技術要求較高，工作量較大，并需在一個較短時間內快速完成水下灌注混凝土的隱藏工程。施工過程限制受人為因素影響較大，稍有疏忽，就難免出現質量病害，危及樁基工程的質量。為此，必需以系統(tǒng)工程的觀點，推行全面質量管理，明確工序質量標準，建立嚴格的施工管理和工序質量檢查制度，以工序過程限制，來保證成樁質量。3在完善施工工藝、提高操作技能的基礎上，細致分析成孔、成樁過程常見病害的產生緣由，總結探討其預防治理措施，以期將施工質量病害的影響減至最低限度，高標準、高質量地完成樁基施工任務。⑵成孔過程①、護筒冒水：護筒外壁冒水，嚴峻的會引起地基下沉、護筒傾斜和位移，造成成孔偏斜，甚至無法施工。病因分析：埋設護筒時四周填土不密實；或護筒內水位相差太大；或鉆頭起落時碰撞。防治措施：埋護筒時，坑底與四周選用最佳含水量的粘土層分層夯實；在護筒適當高度開孔，使護筒內保持有肯定的水頭高度；起落鉆頭時，防止碰撞護筒。初發(fā)覺護筒冒水時，可用粘土在四周填實加固，如護筒嚴峻下沉或位移，則應返工重埋。②、鉆進極慢或不進尺病因分析：鉆頭選型不當，鉆頭被粘土糊滿。防治措施：更換或改造鉆頭，加大配重，加強排渣，降低泥漿比重。③、樁孔孔壁坍塌：成孔中或成孔后，孔壁不同程度塌落。成孔中，排出的泥漿不斷出現氣泡，有時護筒內的水位突然下降，均為塌孔的兆頭。病因分析：主要是由于土質松散，加之泥漿護壁不好；護筒埋設不好；筒內水位不高；提住鉆頭鉆進，鉆頭鉆速過快，或空鉆時間太長，都易引起鉆孔下部坍；或成孔后待灌時間和灌注時間過長。防治措施：在松散易坍土層中適當深埋護筒，密實回填土；運用優(yōu)質泥漿，提高泥漿比重和粘度；上升護筒，終孔后補給泥漿，保持要求的水頭高度；保證鋼筋籠制作質量，防止變形；吊放時要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，防止碰撞孔壁；成孔后，待灌時間一般不應超過3h，并應盡快灌注速度，縮短灌注時間。④、樁孔局部縮徑：局部孔徑小于設計孔徑。病因分析：泥漿性能欠佳，失水量大，引起塑性土層吸水膨脹，或形成疏松、蜂窩狀厚層泥皮；鄰樁施工間距和時間間隔不當，土層中應力尚未消散，新孔孔壁軟土流變；鉆頭直徑磨損過大。防治措施：采納優(yōu)質泥漿，限制泥漿比重和粘度，降低失水量；當設計樁距<4米時，應跳隔1~2根樁施工；或新樁孔盡可能在鄰樁成樁36h后開鉆；用輕泥漿和足尺寸鉆頭掃孔；⑤、孔底沉渣過多：孔底沉淤、殘留泥砂過厚，或孔壁泥土塌落在孔底，使沉渣超標。緣由分析：泥漿過?。蹇孜磧?；清孔泥漿比重過小或清水置換；鋼筋籠吊放未垂直對中．碰刮孔壁泥土坍落孔底；或清孔后待灌時間過長，泥漿沉淀；或沉渣厚度測量的孔底標高不統(tǒng)一。防治措施：終孔后，鉆頭提離孔底1~20cm，維持循環(huán)清孔時間不少于30min；清孔采納優(yōu)質泥漿，限制泥漿比重和粘度下要干脆用清水置換，鋼筋籠垂直緩放入孔．避開碰撞孔壁；清孔完畢馬上快速灌注混凝土；⑶成樁過程①、導管堵塞：灌注過程中，混凝土在導管中不能下落，影響灌注工作順當進行。病因分析：初灌時隔水塞堵管；粗骨料粒徑過大：混凝土坍落度不合要求，和易性、流淌性差；拌合不勻稱．產生離析；導管連接部位和焊縫不密封，發(fā)生漏水，管內形成水塞，當管內混凝上不滿而含有空氣時，混凝土整斗傾入導管，導致管內形成高壓氣塞，或氣塞擠破管節(jié)間密封墊繼而導致導管漏水；機械發(fā)生故障，導管內混凝土已初凝，增大下落阻力。防治措施：隔水塞直徑應與導管內徑匹配，能從管內順當排出．嚴格限制混凝土協作比，坍落度限制在18~22cm；混凝土拌合勻稱．攪拌機拌合時間大于90s；確保導管連接部位焊縫的密封性，導管應在大于0.5~1Mpa下試壓時間大于15min而下泄漏，以免在導管內形成水塞：在澆灌過程中，混凝土宜緩緩倒入導管，避開在導管內形成高壓氣塞；②、鋼筋籠上?。褐镐摻罨\的位置高于或低于設計位置的現象。上浮較大時，降低了樁體抗水平剪切實力；病因分析：鋼筋籠放置初始位置過高或過低；混凝土流淌性過小，導管在混凝土中埋置深度過大(6m以上)鋼筋籠被混凝土頂托上浮；導管掩埋過長，提升時易搖擺，難以對準籠的中心，易發(fā)生掛籠現象；導管提升過猛，混凝土下沉太快，瞬時反沖力使鋼筋籠上?。讳摻罨\制作質量不佳，或吊裝不當而變形；或樁孔傾斜，鋼筋籠隨之而變形，增加了混凝土上升阻力；籠底鋼筋向內彎折溝掛導管；鋼筋籠與孔口固定不牢，在自重及受壓時將鐵絲拉長而下沉；或鋼筋籠自重較輕，被混凝土頂起。防治措施：鋼筋籠放置初始位置精確無誤，并與孔口固定堅固；采納吊筋加套管等方法頂住鋼筋籠上口；加快澆灌速度，縮短澆灌時間，每澆灌一斗混凝土，檢查一次埋深，勤測深，勤拆管，直到鋼筋籠埋牢后．復原正常埋置深度；鋼筋籠制作平直不變形，主筋底端可適當向外彎折，并增加封底箍筋：導管對中樁孔，導管接頭處套裝錐形活動護罩或加密焊接防護斜筋；導管正常埋置深度一般限制在2~6m，便于轉動移位；③、樁頂段混凝土質量差：指樁頂上部混凝土疏松、夾泥、斷裂等質量題．上部樁身由于缺乏壓力，與樁周土接觸應力低，而受荷載時樁身上部荷載應力最大，因此樁身破壞最易在上部發(fā)生。病因分析：沒有勤測混疑土面．預加的灌注混凝土高度不足，上部壓力小，混凝土密度低；導管內混凝土高度削減，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，混凝土升頂困難，甚至與泥漿、浮漿接觸摻混，造成夾泥、疏松、離析；導管縮短，重量減輕，導管上下串插困難，或串插程度不夠；護筒起拔過猛，或起拔護筒不垂直，使護筒粘帶未初凝的混凝土，導致混凝土抗拉強度低而摻入泥漿，形成夾泥或斷裂面。防治措施：勤測混凝土面．并在樁頂設計標高以上加灌肯定高度的混凝土，其最小高度不宜小于樁長的5%，且不小于2m，以保證設計標高以下的混凝土符合設計要求，孔口加水稀釋渣漿，沖出部分稠漿，減小泥漿比重；④、斷樁：混凝土凝固后不連續(xù)，中間被沖洗液等疏松體及泥土充填的間斷樁。影響了樁身的整體性，降低了樁體強度和承載力，以致不能滿意設計要求。病因分析：坍落度損失大的配方和澆灌過程不連續(xù)是造成斷樁的重要緣由；灌注過程中發(fā)生埋管、卡管及其他一些狀況都將造成斷樁。⑤、埋管：導管在混凝土中掩埋過長，鋼筋籠變形，灌注時間過長，混凝土已初凝，內阻力增長，導管被卡死在混凝土內，法蘭盤頂住鋼筋籠下端，由于孔斜大，籠與孔壁壁摩阻力過大，加上籠內已有肯定高度的混凝土導管無法提升。⑥、卡管：骨料級配不合理，含有大粒徑的卵石、漂礫；混凝土出拌合機時間或運輸路程過長，已產生離析或局部初凝現象而干脆用于灌注；導管密封不良，局部漏水。其他狀況：導管下端距孔底過高，初灌混凝土量不足，導管未被混凝土掩埋，監(jiān)測失誤，導管提升過高．露出混凝土面；混凝土配比失誤，耐壓強度不足；沉渣厚度過大．樁身受力后沉降量增大，導管提升過猛，孔壁土受沖擊脫落，猛放時進入混凝土內。防治措施：按有關規(guī)范要求，通過計算和試配確定混凝土協作比，混凝土應具良好的和易性和流淌度，坍落度損失應能滿意灌注要求，初凝時間應為正常灌注時間的2倍；要求灌注過程連續(xù)，快速、防止出現、埋管、卡管及其他狀況。樁基實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內按JTGF80/1-2004附錄D檢查2樁位（mm）群樁100全站儀或經緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（m）不小于設計測繩量：每樁測量4孔徑（mm）不小于設計探孔器：每樁測量5鉆孔傾斜度（mm）1%樁長，且不大于500用測壁（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢查6沉淀厚度（mm）摩擦樁符合設計規(guī)定要求，設計未規(guī)定時按施工規(guī)范要求沉淀盒或標準測錘：每樁檢查支撐樁不大于設計規(guī)定7鋼筋骨架底面高程（mm）±50水準儀：測每樁骨架頂面高程后反算二、施工中平安限制要點1、機械設備平安措施平安生產管理是企業(yè)目標管理的重要內容，機械設備的平安管理是施工過程中平安管理的重中之重，平安管理要體現全員、全過程、全方位、全天候的基本原則。機械設備人員平安職責：督促駕駛員、操作人員、修理人員等做好機械例行保養(yǎng)工作；負責機動車輛、機械的日常平安檢查。操作人員平安操作規(guī)范：機械在運轉前，必需細致檢查，確認技術狀態(tài)良好，平安裝置齊全有效，方能啟動作業(yè)；作業(yè)時應思想集中，遵守有關法規(guī)，嚴禁酒后操作；嚴格遵守平安操作規(guī)程，不得超載、超速運用機械，不得擅自離開崗位；作業(yè)中應細致監(jiān)視機械運轉，發(fā)覺異樣狀況應馬上停止檢查，解除異樣后才能接著運用；機械運轉部件未停止前，一般不得接觸轉動部分或對其進行修理；嚴禁無證上崗，不準操作與操作證不相符的機械設備。鉆孔作業(yè)平安措施與泥漿池防護鉆機拼裝前對吊車吊具檢查，不得運用變形、斷股的鋼絲繩，鉆機鉆孔運用過程中對鉆機本身的起重設備、吊索具的平安性及磨損程度要剛好檢查，確保起重吊裝平安。對鉆孔作業(yè)人員必需進行平安技術交底，操作人員必需持證上崗，做到按規(guī)章操作，嚴格遵守鉆機的操作規(guī)程。鉆機運轉中，嚴禁施工人員靠近，檢修，運轉裝置設置防護罩。鉆機運轉，嚴禁手摸鋼繩。鉆機停止作業(yè)，將鉆頭吊離樁孔。常常性檢查鉆孔泥漿系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)，防止漏氣、漏漿、漏油現象發(fā)生。泥漿池開挖后，用鋼管、平安網對泥漿池進行圍擋，并標明“深基坑、嚴禁靠近”、“基坑危急、嚴禁靠近”。泥漿池定期進行清泥，保證泥漿不外溢。鉆機鉆具進行氣割作業(yè)時，應將氧氣瓶、乙炔瓶分開放置，平安間距保持5m以上，定時檢查氣瓶與氣管連接處是否漏氣，，乙炔瓶氣閥處應設置回火閥，嚴禁將乙炔瓶放倒作業(yè)。水上鉆孔平臺作業(yè)時，必需按規(guī)定穿戴救生衣。臨時用電平安措施鉆機臨時用電系統(tǒng)嚴格依據“三級配電，二級愛護”規(guī)定執(zhí)行。泥漿泵、清水泵、電焊機、鉆機、夜間照明燈配電箱必需符合“一機一閘一箱一漏”的規(guī)程要求，并標明配電箱級別，標識責任人，配電箱上鎖。日常電力設備檢修、維護一般應停電作業(yè)，必需由專業(yè)電工進行，其他人不允許操作，如必需帶電作業(yè)時，應有牢靠的平安措施并派專人監(jiān)護。電氣設備的金屬外殼應做接零愛護，必需要有漏電愛護裝置。全部配電箱、用電箱必需做好防雨、防雷設施。電氣設備的傳動帶、轉輪等外露部位必需安設防護罩。工作中如遇停電應拉下開關，切斷電源；檢修結束必需細致檢查各項設備的狀況，沒有異樣，方可合閘。起重吊裝平安措施起先吊裝前，吊裝人員必需具體檢查被吊設備捆綁是否堅固，是否找準重心，吊點、吊環(huán)焊接是否堅固，必需具有較高的保險系數。凡參與吊裝的施工人員都必需堅守工作崗位，并聽從指揮，統(tǒng)一行動，確保設備吊裝的平安牢靠。設備及構件吊升時應平穩(wěn)，避開振動或搖擺，在設備或構件就位前，嚴禁解開索具。任何人不準伴同吊裝設備或吊裝機具升降。吊裝設備或構件時，在作業(yè)范圍內應設置警戒線并有明顯的標記，嚴禁非工作人員通行。在吊裝時，施工人員不準在設備或構件下面及受力索具旁邊停留。嚴禁在風速6級以上時進行吊裝工作，大型設備吊裝時風速不得超過5級。鋼筋籠下放平安措施鋼筋籠的起吊點應焊接堅固，其吊點具有100％的保險系數。所選用的吊具符合起重作業(yè)要求，運用方法精確，吊點精確，在吊裝前由專業(yè)起重工檢查確認。起重現場應設置專業(yè)起重工現場指揮，起運中留意周邊作業(yè)環(huán)境，切勿碰觸平臺變壓器