機械加工工藝規(guī)程的制定-習題答案【范本模板】

第一章機械加工工藝規(guī)程的制定習題答案一、填空題1機械加工工藝規(guī)程.2、零件的機械加工工藝過程由若干個工序所組成；在每一個工序中可以包含一個或幾工步；又可以包含一個或幾安裝,在每一個安裝中可以包含一個或幾工位每一個工可能包含一個或幾工作行。工序是依據(jù) 工作地點是否變化和工作過程是否連續(xù)來劃分的。3、獲得尺寸精度的方法有:試切法、調(diào)整法、定尺寸法和自動控制法。4、機械加工中常用的毛坯有：鑄件、鍛件、型材、焊接件、冷沖壓件毛坯和其它形式的毛坯。5、根據(jù)基礎(chǔ)基準的應(yīng)用場合和作用不同,基準可分為：設(shè)計基準和工藝基準兩大類.而工藝基準又可分為：工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。6、精基準的選擇原則有:基準重合原則、基準統(tǒng)一原則、作為定位基準應(yīng)保證工件定位準確,夾緊可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單,操作方便、互為基準原則、自為基準原則。7、在機械加工中，零件的加工階段通常有:粗加工階段、半精加工階段、精加工階段和光整加工階段四個加工階段.8、機械加工中的預(yù)備熱處理方法有:退火、正火、調(diào)質(zhì)和時效處理四種.9、機械加工中的最終熱處理方法有：淬火、滲碳淬火和氮化處理三種.10、在安排機械加工順序時，一般應(yīng)遵循的有：“先粗后精”原則、“先主后次”原則、“先基面后其它”原則和“先面后孔”的原則.、加工余量可分為 工序余量 和 總加工余量 。12、標注工序尺寸公差時，一般毛坯尺寸公差采用 雙向?qū)ΨQ標注 ；最后一道工序標設(shè)計尺寸公差而中間工序的工序尺寸公差一般按“入體原則標注即對包容表孔其基本尺寸是最小工序尺寸，公差表現(xiàn)為 上偏差 ；對被包容表面（)，其基本尺寸最大工序尺寸，公差表現(xiàn)為 下偏差 。13、尺寸鏈由環(huán)組成，根據(jù)其性質(zhì)不同可以將尺寸環(huán)分為 組成環(huán)對封閉環(huán) ；而據(jù)組成環(huán)對 封閉環(huán) 的影響情況不同，又可以將 組成環(huán) 分為增環(huán)和減環(huán)。14、確定加工余量的方法:經(jīng)驗估計法、查表修正法和 分析計算法三種，工序尺寸的確定除與設(shè)計尺寸加工余量有關(guān)外，還與基準確定轉(zhuǎn)化有關(guān)，其解算方法極概率法 兩種。15、在機械加工中，縮短基本時間的工藝措施有：提高切削用量、縮短切削行程 采用高生產(chǎn)率的加工方法 等措施。16工藝成本是指生產(chǎn)成本中與工藝過程直接有關(guān)的那一部分成本一般分:可變用不變費用兩.二、問答題1、什么是生產(chǎn)過程和工藝過程。答：生產(chǎn)過程：由原材料到成品之間的各有關(guān)勞動過程的總和。工藝過程：在生產(chǎn)過程中,那些與由原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品直接相關(guān)的過程.它包括毛坯制造、零件加工、熱處理、質(zhì)量檢驗和機器裝配等。2、試述分析零件技術(shù)要求時需要考慮哪些因素？答：①精度分析。主要精加工表面的尺寸精度，形狀和位置精度的分析，一般尺寸精度取決于加工方法,位置精度決定于安裝方法和加工順序。②表面粗糙度及其它表面質(zhì)量要求分析.③熱處理要求及其有關(guān)材質(zhì)性能分析.④其它技術(shù)要求(如動平衡、去磁等）的分析.3、選擇毛坯種類時,一般應(yīng)考慮哪些因素?答:①設(shè)計圖紙規(guī)定的材料及機械性能；②零件的結(jié)構(gòu)形狀及外形尺寸；③零件制造經(jīng)濟性；④生產(chǎn)類型；⑤現(xiàn)有生產(chǎn)條件；⑥充分考慮利用新技術(shù)、新工藝和新材料。4、在確定表面加工方法時，需考慮哪幾方面的因素？答：①被加工表面的幾何特征。②被加工表面的技術(shù)要求.③零件結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小。④生產(chǎn)綱領(lǐng)和投產(chǎn)批量。⑤工廠現(xiàn)有設(shè)備能力、技術(shù)條件及設(shè)備負荷的平衡。5、在機械加工過程中，為什么要劃分加工階段？答：①便于保證加工質(zhì)量。②有利于合理使用機床設(shè)備。③便于安排熱處理工序。④粗、精加工分開，便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。⑤精加工集中在后面進行，還能減少加工表面在運輸中受到損傷。6、在機械加工過程中，通常在哪些場合需要安排檢驗工序？①粗加工全部結(jié)束后精加工之前；②轉(zhuǎn)入外車間加工之前；③花費工時多的工序和重要工序的前后；④最終加工之后.7、什么是封閉環(huán)？它有何特點？答：封閉環(huán)是指在裝配或加工過程中間接獲得的一尺寸環(huán)。特點是:①它是尺寸鏈中最后形成的環(huán),而且不是直接獲得的尺寸；②其它各環(huán)的變化對它均有影響。8、什么是工序尺寸？其公差的標注原則是什么？答：工序尺寸是指各工序加工過程中應(yīng)該保證的尺寸。:標注公差時，毛坯尺寸公差一般采用雙向?qū)ΨQ標注；最后一道工序原則標注；即對包容表面（孔，其基本尺寸是最小工序尺寸，公差表現(xiàn)為上偏差；對被包容表面（軸其基本尺寸是最大工序尺寸，公差表現(xiàn)為下偏差。9、什么是尺寸鏈?它有何特征？三、分析題順序123456加工內(nèi)容順序123456加工內(nèi)容工序安裝工位工步切一端面打中心孔切另一端面車大外圓大外圓倒角Ⅰ2次2個4個Ⅱ2次2個4個7車小外圓8小外圓倒角9銑鍵槽Ⅲ1次1個1個10去毛刺Ⅳ1次1個1個21-221-2所示零件若按調(diào)整法加工時，2時的設(shè)計基4測量基準。答：⑴加工平面2時的設(shè)計基準是3；定位基準是1、6;工序基準是1;測量基準1；⑵鏜孔4時的設(shè)計基準是56；定位基準是16； 圖1—2工序基準是5;測量基準1.3、試選擇圖1—3所示端蓋零件加工時的粗基準。答：為了保證非加工表面與加工表面之間的位置關(guān)系，應(yīng)選擇外圓柱表面A和端面C作零件加工時的粗基準。4、圖1-4Φ10H7.答：圖示零件當其余各被加工表面均已加工好時，為“基準重合",應(yīng)選擇的設(shè)計基準孔及其端面、R25外圓表面作為加工孔的定位基面.圖1-3 圖加工表面加工要求加工順序采用機床階梯軸上的外圓φ60H6、加工表面加工要求加工順序采用機床階梯軸上的外圓φ60H6、Ra1。6粗車—半精車—粗磨—精磨車床、磨床盤狀齒輪坯的內(nèi)孔φ80H6、Ra0。8鉆孔-擴孔-粗磨-精磨鉆床、磨床機床床身導(dǎo)軌平面1200×100mm2Ra0.8粗刨—精刨—磨削刨床、磨床四、計算分析題1、一小軸,毛坯為熱軋棒料，大量生產(chǎn)的工藝路線為粗車-精車—淬火-粗磨-精磨，外圓設(shè)計尺寸為300尺寸為0.013

，已知各工序的加工余量和經(jīng)濟精度，試確定各工序尺寸及其偏差、毛坯尺寸及粗車余量,并填入下表：工序工序名稱工序名稱經(jīng)濟精度工序尺寸及偏差工序名稱工序余量經(jīng)濟精度及偏差精磨0。1 001（IT）3000.013粗車60.21（IT12）3200.21粗磨0。4 030.100.033毛坯尺寸±1。2381.2基本尺寸上偏差下偏差增環(huán)：A1360—0.06減環(huán)：A2-10+0。050+0.01封閉環(huán):A026+0。050-0。05所以：A2

=10

0.010.05

圖1-53、圖1—6所示工件，如先以A面定位加工C面,得尺寸A1；然后再以A面定位用調(diào)整法加工臺階面B，得尺寸A2，要求保證B面與C面間尺寸A0。試求工序尺寸A2。圖1—6解：根據(jù)題意判斷尺寸“250.25”為封閉環(huán)（不好測量的尺寸)，作出尺寸鏈圖如上0A0 =

250.25；A0

=

00.1

;A2

=？用豎式法均解。精車 1精車 1。50.084（IT10）30.500.0841-5B為測量基準，按極值法計算A2及其偏差.05”為封閉環(huán)（量的尺寸，作出尺寸鏈圖如下：A=26±0.05；A=360100.06；A2=?用極值法和豎式法均可解出。1基本尺寸 上偏差 下偏差增環(huán)： A 60 0 。120減環(huán)： A —35 +0.25 +0.120封閉環(huán)： A 25 +0.25 035 0.1所以:A2 = 0.254、圖1-7所示零件除φ25H7孔外，其他各表面均已加工。試確定當以A面定位加工孔時φ25H7的工序尺寸。解：當以A面定位加工φ25H7孔時的工序尺0寸為A。根據(jù)題意分析可知：A=40±0.1,0為尺寸鏈的封閉環(huán)，查找出尺寸鏈如圖所示；其中尺寸1000其中尺寸0.05

為增環(huán),尺寸A為減環(huán).則工序尺寸A為：A=100=60圖ES=-005 EI=0—（0.1）=-0。1（mm）01答：工序尺寸A為：600.05 。01—。51—8A,當圓弧槽加工后，A點就