質(zhì)量保證體系及質(zhì)量控制程序

質(zhì)保體及量制序第1質(zhì)保技措本工程保證工程質(zhì)量的幾個重要環(huán)節(jié)是保證系統(tǒng)的防滲漏性能；保證回填不對管涵造成破壞；保證施工的質(zhì)量及質(zhì)量通病的防治等。第2組機成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工、質(zhì)檢負(fù)責(zé)人為副組長的工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。施工質(zhì)量管理組織見下圖：第二節(jié)質(zhì)量理職責(zé)施工質(zhì)量管理組織體系中最重要的質(zhì)量管理職責(zé)責(zé)明確是落實責(zé)任到位有管理的首要條件施工質(zhì)量管理組織機作為我單位在本工程施工現(xiàn)場質(zhì)量控制的直接實施者此，我單位對施工現(xiàn)場管理人員的質(zhì)量職責(zé)予以明確如下：一、項目經(jīng)理：項目經(jīng)理要對整個工程的質(zhì)量全面負(fù)責(zé)在保證質(zhì)量的前提下平衡進度計劃經(jīng)效益等各項方針的完成并促項目有管理人員樹立質(zhì)量第一的觀念，確保《質(zhì)保計劃施與落實，協(xié)調(diào)好與內(nèi)外各方面的關(guān)系，創(chuàng)造良好的施工外部環(huán)境。二、項目總工：項目總工是項目質(zhì)量控制及管理者整個工程的質(zhì)量工作全面管理組織圖紙會審施組織設(shè)計交底技交底主持編制關(guān)鍵工序的作業(yè)指導(dǎo)書及質(zhì)保計劃督施工管理人員質(zhì)量職責(zé)的落實，同時指導(dǎo)項目QC小組開展活動。三、項目副經(jīng)理：項目副經(jīng)理作為負(fù)責(zé)生產(chǎn)的主管項目領(lǐng)導(dǎo)把抓工程質(zhì)量作為首要任務(wù)布施工任務(wù)時，充分考慮施工難度對施工質(zhì)量帶來的影響，在檢查生產(chǎn)工作時，嚴(yán)格按方案導(dǎo)書進行操作檢查，按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)組織自檢、互檢、交接檢的內(nèi)部驗收。四、質(zhì)檢人員：質(zhì)檢人員作為項目對工程質(zhì)量進行全面檢查的主要人員工程質(zhì)量全面監(jiān)督控制行跟蹤檢查發(fā)現(xiàn)問題及時整改對出現(xiàn)的質(zhì)量問題及時發(fā)出整改通知單監(jiān)督整改以達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量要求期向項目副經(jīng)理書面匯報近期質(zhì)量檢查情況及處理措施接甲方及監(jiān)理公司、各級領(lǐng)導(dǎo)的監(jiān)督檢查及交底驗收。五、施工工長：

工長作為施工現(xiàn)場的直接指揮者身樹立質(zhì)量第一的觀點工對每道工序進行書面技術(shù)交底在工中隨時對作業(yè)組進行施工指導(dǎo)量檢查對量達(dá)不到要求的施工內(nèi)容，監(jiān)督整改長也是各分項施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書的主要編制者工要編制好各分項詳細(xì)的施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書，報項目總工審批后指導(dǎo)施工。第3質(zhì)控程施工質(zhì)量管理體系的設(shè)置及運轉(zhuǎn)要圍繞質(zhì)量管理職責(zé)量控制來進行工在管理過程中，將對這兩個方面進行嚴(yán)格的控制，詳見《施工質(zhì)量控制程序圖》，如下：第4施準(zhǔn)過中質(zhì)控1、優(yōu)化施工方案和合理安排施程序，作好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓(xùn)工作。2、嚴(yán)格控制進場原材料的質(zhì)量對鋼材、水泥、防水材料等物資除必須有出廠合格證外，尚需經(jīng)試驗進行復(fù)檢并出具復(fù)檢合格證明文件，嚴(yán)禁不合格材料用于工程。3、合理配備施工機械，搞好維保養(yǎng)工作，使機械處于良好的工作狀態(tài)。4、對產(chǎn)品質(zhì)量實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，工程質(zhì)量與員工的經(jīng)濟利益密切相關(guān)。5、采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば颍_(dá)到“預(yù)控為主”的目標(biāo)。第5施過中質(zhì)控1、加強施工工藝管理，保證工過程的先進、合理和相對穩(wěn)定，以減少和預(yù)防質(zhì)量事故、次品的發(fā)生。2、堅持質(zhì)量檢查與驗收制度，格執(zhí)行“三檢制”原則，上道工序不合格不得進入下道工序施工于量容易波動易產(chǎn)生質(zhì)量通病或?qū)こ藤|(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強預(yù)檢、中間檢和技術(shù)復(fù)核工作，以保證工程質(zhì)量。3、隱蔽工程做好隱、預(yù)檢記錄專業(yè)質(zhì)檢員作好復(fù)檢工作，再請業(yè)主代表、監(jiān)理代表、質(zhì)檢站驗收。4、做好各工序的成品保護工作下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續(xù)工序不得以任何借口損壞前一道工序的產(chǎn)品。

5、混凝土、砂漿、防水材料的合比應(yīng)符合要求，由試驗室先進行試配，經(jīng)試驗合格后方可使用凝在澆筑過程中必認(rèn)真檢查其組成材料的質(zhì)量和用量制點及澆筑點的坍落度以及攪拌時間，并按規(guī)范留置試塊。6、及時準(zhǔn)確地收集質(zhì)量保證原資料，并作好整理歸檔工作，為整個工程積累原始準(zhǔn)確的質(zhì)量檔案各資料的整理與施進度同步筋水等重要物資必須有從各批材料進場檢驗到使用于建（構(gòu)）筑物的具體部位的跟蹤原始記錄。第6質(zhì)技措總1、加強技術(shù)管理，認(rèn)真貫徹規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及各項管理制度，建立崗位責(zé)任制，熟悉施工圖紙及有關(guān)技術(shù)要求，做好技術(shù)交底工作。2、嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，按程序文件進行質(zhì)量管理，按作業(yè)指導(dǎo)書進行操作，是質(zhì)量水平保持穩(wěn)定、連續(xù)并不斷上升的根本保證。3、實行目標(biāo)管理，進行目標(biāo)分，按單位工程及分部分項工程落實到責(zé)任部門和人員。從項目的各部門到班組，層層落實，明確責(zé)任，制定措施，從上到下層層開展，使全體職工在生產(chǎn)的過程中用從嚴(yán)求實的工作質(zhì)量精心操作的工序質(zhì)量步個腳印地去實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。4、積極開展質(zhì)量管理QC）小的活動，工人、技術(shù)人員、項目領(lǐng)導(dǎo)“三結(jié)合”，針對技術(shù)質(zhì)量關(guān)鍵組織攻關(guān)，積極做好QC果的推廣應(yīng)用工作。5、制定分部分項目工程的質(zhì)量制程序，建立信息反饋系統(tǒng)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計分析、掌握質(zhì)量動態(tài)，全面控制各分部分項工程質(zhì)量。6、貫徹全面質(zhì)量管理，使全體工樹立起“質(zhì)量第一”和“為用戶服務(wù)”的思想，以員工的工作質(zhì)量保證工程的產(chǎn)品質(zhì)量。第7各工段量病防措根據(jù)我們多年的施工經(jīng)驗同建筑易出現(xiàn)的通病進行了總結(jié)提了切實可行的防治措施。一、土方工程1、回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測夯實后的干容重，在符合設(shè)計或規(guī)范要求后才能回填下一層。2、嚴(yán)格控制每層回填厚度，禁汽車直接卸土入槽。3、嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控含水量、夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。

4、機械夯填的邊角位置及墻與坪水的交接處，應(yīng)仔細(xì)夯實應(yīng)用細(xì)粒土料回填。5、雨大不應(yīng)進行填方的施工。必須施工時段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料?，F(xiàn)場應(yīng)有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）內(nèi)。二、模板工程1、模板安裝前，先檢查模板的量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。2、梁模板通病現(xiàn)象：梁身不平直。梁底不平及下?lián)?。梁?cè)模炸模。局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施：A、支模時應(yīng)遵守邊模包底模的則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。B、梁測模必須有壓腳板、斜撐拉線通育后將梁側(cè)釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。C、混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分水澆透。3、柱模板：通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：A、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘固。B、成排柱模支模時，應(yīng)先立兩柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。C、四周斜撐要牢固。4、板模板通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平。防治措施：A、樓板模板厚度要一致，擱柵料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。B、支頂要符合規(guī)定的保證項目求。C、板模按規(guī)定起拱。三、鋼筋工程（一）鋼筋加工A、鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)，根結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。B、鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。（二）鋼筋綁扎與安裝

A、鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲彎形。B、保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。C、鋼筋骨架吊裝入模時，應(yīng)力平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎牢固，必要時焊接牢固。D、鋼筋骨架綁扎完成后，會出斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏。間距不對要及時調(diào)整好。E、柱子箍筋接頭無錯開放置，扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。F、澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)整。G、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。避免閃光焊工程質(zhì)量通?。ㄈ负附颖砻鏌齻?、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。（四）電弧焊A、焊接過程中要及時清渣，焊表面光滑平整，加強焊縫平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。B、根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。C、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。D、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好防止因起弧而燒傷鋼筋。E、鋼筋電弧焊時不能忽視因焊而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采下列措施：①、對稱施焊，②、分層輪流施焊，③、選擇合理的焊接順序。（五）電渣壓力焊A、在整個焊接過程中，要準(zhǔn)確握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化并根據(jù)焊接工作電壓變化情況提升或降低上鋼筋焊工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合個良。在焊接結(jié)束時應(yīng)即措施扶正筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形，鋼筋焊接結(jié)束時應(yīng)即并檢查鋼筋是否順如順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯1分鐘卸下夾具。B、電渣壓力焊焊接工藝適用于徑16Ⅰ級、Ⅱ級鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種。

規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗。鑒定后方可采用。C、焊劑要妥善存放，以免受潮質(zhì)。D、焊接工作電壓和焊接時間是個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。E、接頭偏心和傾斜：主要原因鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。F、咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。主原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓人熔池中，或壓入深度不夠，停機太晚，通電時間過長。G、未溶合：主要原因是在焊接程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷弧焊接電流過小或通時間不夠鋼筋端部未能得到適宜的熔化量接程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。H、焊包不勻：焊包有兩種情況一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm，一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足壓時熔化金屬在接四周分布不勻或采用鐵絲引弧時絲安放不正，偏向一邊。I、氣孔：主要原因是焊劑受潮焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。J、鋼筋表面燒傷：主要原因是筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。K、夾渣：主要原因是通電時間，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣尤法排出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化后形hRft9熔渣度人，不易流動，頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。L、成型不良：主要原因是焊接流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多擠出的熔化金屬容易上翻接過程中焊劑泄漏熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。四、混凝土工程（一）混凝土澆筑1、蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施按定使用和移動振器。中途停歇后再澆搗時舊縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的粘漿使接縫嚴(yán)密接寬度超過2.5mm應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2、露筋產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。

預(yù)防措施鋼墊塊厚度要符合計規(guī)定的保護層厚度塊放置間距適當(dāng)鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些鋼筋下重?fù)隙葴p少用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。3、麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施模應(yīng)平整光滑，安前要把粘漿清除干凈滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4、孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。5、縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。6、墻柱底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50～100mm厚的水泥砂。7、梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺偏差過大產(chǎn)生原因柱模板剛度差或安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階殷缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。8、樓板表面平整度差產(chǎn)生原因振后沒有用拖板刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施澆樓面應(yīng)提倡使用板或刮尺抹平級要使用平直厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到1.2Mpa后允在混凝土面上操作。9、基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時受到碰撞引起。預(yù)防措施基混凝土是屬厚大件板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮當(dāng)混凝土搗至螺孔底時，要進行復(fù)線檢查，及時糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時二次澆筑。

10、凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生因：（1）一般是淋水保養(yǎng)不及時，潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。（2）水泥用量越大，含水量越，坍落度越大，收縮越大。一般高強混凝土比中低強度收縮大（水泥用量較少的中低標(biāo)號混凝土，大部分收縮完成時間約一年。用量較多的高標(biāo)號水泥混凝土約為二、三年或更長。）。（3）砂巖作骨料收縮幅度增加骨料粒徑越粗，收縮越小，骨料粒徑越細(xì)，砂率越高，收縮越大。粗細(xì)骨料中含泥量越大收縮越大。（4）環(huán)境濕度越大，收縮越小越干燥收縮越大。早期養(yǎng)護時間越長，收縮越小，混凝土收縮和環(huán)境降溫同時發(fā)生，收縮和裂縫產(chǎn)生加劇。（5）水泥活性越高，顆粒越細(xì)比表面積越大，收縮越大。礦渣水泥收縮比普通水泥收縮大，粉煤灰水泥及礬土水泥收縮較小，快硬水泥收縮較大。（6）暴露面積越大，包羅面積小，收縮越大。因此，盡早回填土，盡早封閉結(jié)構(gòu)物和裝修對減小收縮有利。（7）外加劑及摻合料選擇不當(dāng)嚴(yán)重增加收縮，選擇適宜則可減少收縮。預(yù)防措施：（1）混凝土終凝后立即進行淋保養(yǎng)；（2）高溫或干燥天氣要加麻袋袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。（3）厚大構(gòu)件參照大體積混凝施工的有關(guān)規(guī).通過混凝土試配，優(yōu)選材料和配合;（4）優(yōu)選緩凝型外加劑及摻和；（5）選擇合適的骨料品種，控粗細(xì)骨料的含泥量；（6）做好設(shè)備及計量裝置的檢。（7）控制混凝土坍落度及水灰；（8）做好保溫保濕養(yǎng)護的技術(shù)施；（9）和攪拌站進行協(xié)調(diào)，做好凝土的級配及外加劑的優(yōu)選；（10加強和氣象站的聯(lián)系，掌混凝土澆筑期間的氣候。11、棱掉角產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施指專人監(jiān)控投料投料計量準(zhǔn)確；攪拌時間要足夠模應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護。12、筋保護層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構(gòu)件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。預(yù)防措施墊的強度不得低于件強度能抵御鋼筋放置時的沖擊力當(dāng)承托上人的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護。

13柱凝土強度高于梁板混凝土強度時按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。14、量不準(zhǔn)確。砂、石、水泥包括散裝水泥和水）未經(jīng)計量或計量不準(zhǔn)：外加劑沒有按程序操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。15有階的構(gòu)件應(yīng)待下層階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層混凝土防止砂漿從吊扳下冒出導(dǎo)致爛根。16、筑懸臂梁應(yīng)使用墊塊，保鋼筋位置正確。17、凝土缺陷的處理①、麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。②、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。③、孔洞：鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，用高標(biāo)號混凝土搗實，面涂純水環(huán)氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴(yán)重時，可用埋管壓力灌漿。18、禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配符合設(shè)計要求。（二）混凝土生產(chǎn)及運輸1、遇有雨水影響砂、石含水率應(yīng)及時通知試驗員進行測檢，并調(diào)整配合比。2、經(jīng)常檢查摻合料、外加劑的動計量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。3、混凝土泵送車卸料前應(yīng)檢查簡內(nèi)拌合物是否攪拌均勻。4、混凝土泵送車在現(xiàn)場交貨地抽檢的坍落度超過允許偏差值時應(yīng)及時處理。5、混凝土泵送車卸車前已超過比中規(guī)定的緩凝時間，應(yīng)及時處理。6、攪拌車的轉(zhuǎn)速應(yīng)按攪拌站對料。攪拌、卸料等不同要求或攪拌車產(chǎn)品說明書要求進行動轉(zhuǎn)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。7、攪拌車開工前要用水澆濕拌，并在裝料前排清積水。（三）輸送混凝土1、混凝土輸送管道的直管布置順直，管道接頭應(yīng)密實不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。2混凝土泵與垂直向上管的距宜大于抵消反墮沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個截流閥，防止停泵時上面管內(nèi)混凝土倒流產(chǎn)生負(fù)壓。3、向下泵送時，混凝土的坍落應(yīng)適當(dāng)減小，混凝土泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方。并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不利。4、凡管道經(jīng)過的位置要平整，道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固育接與模板。鋼筋接觸，若放在腳手架上應(yīng)采取加固措施。5、垂直管穿越每一層樓板時，用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。6、對施工中途新接駁的輸送管先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。

7、盡量減少布料器的轉(zhuǎn)移次數(shù)每次移位前應(yīng)先請出管內(nèi)混凝土拌合物。8、用布料器澆注混凝土?xí)r，要免對側(cè)面模板的直接沖射。9、垂直向上管和靠近混凝土泵起始混凝土輸送管宜用新管或磨損較少的管。10、用預(yù)拌混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)落度損失過大（超過2），經(jīng)過現(xiàn)場試驗員同意，可以向攪拌車內(nèi)加入與混凝土水灰比相同的水泥漿與混凝土配比相同的水泥砂漿充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C內(nèi)，嚴(yán)禁向儲料斗或攪拌車內(nèi)加水。11、送中途停歇時間一般不應(yīng)于60min，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。12攪車卸料前必以攪拌度攬拌一段時間方可卸入料斗若發(fā)現(xiàn)初出的混凝土拌合物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加入各用砂漿拌勻方可泵送。13、初泵出的砂漿應(yīng)均勻分布較大的工作面上，不能集中一處澆筑。14若用場外供應(yīng)預(yù)拌混凝土?xí)r場必須適當(dāng)儲備與混凝土配比相同的水泥以便制砂漿或自拌少量混凝土。15、送過程，要做好開泵記錄機械運行記錄。壓力表壓力記錄，塞管及處理記錄、泵送混凝土量記錄、清洗記錄，檢修時做檢修記錄，使用預(yù)拌混凝土埋要做好坍落度抽查記錄。（四）鋼筋混凝土板裂縫的施工防治措施現(xiàn)澆混凝土板裂縫比較普遍產(chǎn)裂縫的原因較多其中有設(shè)計的原因規(guī)范的原因及環(huán)境的原因等但施工單位來講也諸多因素們在施工中著重對原材料選擇及施工過程進行如下控制：1、原材料和試配（1凝土工程所用的水:場時必須有生廠家的出廠質(zhì)量證明書并嚴(yán)格按規(guī)定進行復(fù)試（應(yīng)有28天強），保證凝時間、安定性和強度合格。（2）石子石子應(yīng)按規(guī)定進行復(fù),針片狀顆粒含量、含泥量、風(fēng)化巖含量、強度、堅固性、有害物質(zhì)含量、反應(yīng)性骨料含量（如易引起堿骨料反應(yīng)的骨料）等應(yīng)符合要求。施工過程中所用的石子的粒徑、級配、產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。（3）砂：用于混凝土的砂子必用中、粗砂，不許用細(xì)砂。砂子應(yīng)按規(guī)定進行復(fù)試，其顆粒級配、含泥量、風(fēng)化巖含量、堅固性、有害物質(zhì)含量、反應(yīng)性骨料含量（如易引起堿骨料反應(yīng)的骨料）等應(yīng)符合要求。施工過程中所用的砂必須符合配合比通知單的要求。（4）砂石進場要有專人進行驗，不符合要求的要堅決退回。（5）混凝土所用的水、外加劑摻合料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。根據(jù)季節(jié)情況適當(dāng)選用減水劑、微膨脹劑。（6）外加劑要選用有資質(zhì)的生廠家，嚴(yán)格按批量進行復(fù)試，嚴(yán)禁由廠家送樣復(fù)試。2、混凝土的攪拌（1）混凝土攪拌前必須經(jīng)開盤定，根據(jù)砂石的含水率及時調(diào)整配合比（施工配合比）。

（2）計量準(zhǔn)確（包括外加劑、和料嚴(yán)禁用容器計量），嚴(yán)格控制水灰比、坍落度，對坍落度要隨時抽查。（3）攪拌時間應(yīng)符合規(guī)范要求不能過長、過短。3、混凝土的運輸、澆筑與振搗（1）無論采用哪種運輸方法，應(yīng)嚴(yán)格掌握混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不得超出規(guī)范的要求和試配的初凝時間。（2）對商品混凝土應(yīng)就近選擇拌站，并向攪拌站提出具體的技術(shù)要求。（包括：施工部位、強度等級、坍落度及允許偏差、有否早強及緩凝要求、初凝終凝時間、澆筑速度等）（3）泵送混凝土采用高效減水，并做水泥與外加劑的匹配試驗，適當(dāng)摻加粉煤灰，以減少水泥用量，保證混凝土施工連續(xù)作業(yè)，避免水泥用量多而產(chǎn)生的裂縫。（4嚴(yán)格控制混凝土的坍落度配合比嚴(yán)禁澆筑混凝土?xí)r任意加水（包括商品混凝土）。（5）在鋼筋容易銹蝕的環(huán)境中更要嚴(yán)格控制鋼筋保護層厚度，當(dāng)設(shè)計與規(guī)范不符時應(yīng)與設(shè)計協(xié)商解決。混凝土振搗足夠密實，避免鋼筋銹蝕膨脹而沿鋼筋出現(xiàn)裂縫。（6）厚度在100-150mm之間的樓板，必須使用平板振動器振搗，并在混凝土初凝前，按標(biāo)高控制點找平，用大杠刮平，終凝前用木抹子搓平（不少于三遍）。（7）施工縫處的混凝土除按規(guī)要求處理外，還應(yīng)加強振搗，使其緊密結(jié)合。（8）坍落度較大的和較厚的混土，做好二次振搗和二次抹面。（二次振搗必須控制在混凝土初凝前）4、混凝土的養(yǎng)護及保護混凝土有干縮濕脹的現(xiàn)象且大的收縮是在初期干燥后此及時做好混凝土的養(yǎng)護工作并使之處于潮濕環(huán)境是至關(guān)重要的。（1）、常溫（℃上）情況下應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定及時對混凝土澆水養(yǎng)護。高溫、低濕、高風(fēng)環(huán)境下，澆水后應(yīng)適當(dāng)覆蓋，使混凝土不致受風(fēng)吹、曝曬，以保持混凝土足夠的濕潤狀態(tài)，以避免混凝土失水過多早而干裂好的養(yǎng)護也控制了混凝土結(jié)構(gòu)溫度和濕度不致變化過大，同時放松徐變約束作用，避免因過大的變形應(yīng)力超過混凝土拉應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫。（2）、混凝土的養(yǎng)護應(yīng)設(shè)專人責(zé)并做好養(yǎng)護記錄。澆水的次數(shù)以能保持混凝上具有足夠的濕潤狀態(tài)為宜一氣候條下凝土澆筑完最初三天中天每隔2h澆一次，夜間至少澆兩次在以后的養(yǎng)護每晝夜至少澆水四次干和陰雨天氣應(yīng)適當(dāng)增減澆水次數(shù)。（3）、澆水養(yǎng)護時間：普通混土應(yīng)不少于晝夜對抗?jié)B混凝土及摻緩凝劑的混凝土，應(yīng)不少于14晝夜對摻加粉煤的混凝土應(yīng)不少于21晝夜。（4）、對已澆筑的混凝土強度達(dá)到1.2Mp（必須做1.2Mpa同條件試塊），不得在其上踩踏裝模板放料裝除大模板時一定要輕起輕放得擊樓板混凝土；拆下的模板及周轉(zhuǎn)材料要及時轉(zhuǎn)運得集中且大量地堆積于樓板上免混凝土結(jié)構(gòu)過早

受振動或加較大、較集中的施工荷載而產(chǎn)生裂縫。樓板上堆放的材料不得超過模板設(shè)計的荷載部要墊通長木方方的位置要靠近樓板根部或與下部支撐對齊（沿通長方向）。5、對模板的要求（1）、設(shè)計模板體系時，要保模板體系有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并且地基、基礎(chǔ)牢固，模板龍骨、支撐間距要根據(jù)選用材料的實際規(guī)格經(jīng)計算后確定。以避免因模板變形、移動、下沉或地基和基礎(chǔ)不均勻沉降引起混凝土裂縫。（2）、專業(yè)工長按確定的龍骨支撐間距繪制各房間的配模圖確保上下層支撐對齊；對于快拆體系的頂板模板必須按快體系的要求進行支搭禁先拆后頂支撐下端要加墊木板。（3）、安置布料桿的房間要根布料桿的重量，其支撐、龍骨間距減小。（4）、梁板（含拱、殼）結(jié)構(gòu)模板拆除，必須有可靠的強度依據(jù)，（必須留置同條件試塊）并經(jīng)技術(shù)主任（或工程師）的批準(zhǔn)。（5）、設(shè)有后澆帶的工程，后帶部位設(shè)置獨立的模板支撐系統(tǒng)，待后澆帶砼澆筑完成并達(dá)到強度要求后，方可拆除模板及支撐。6、其它（1）、采取有效的措施保證各位鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求，并且架設(shè)專門施工馬道嚴(yán)禁踩踏鋼筋避免因鋼筋位置不正確而導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂縫混凝土澆筑過程中必須設(shè)專人看筋，出現(xiàn)問題及時處理。（2對樓板內(nèi)預(yù)埋管（PVC設(shè)小馬櫈固定在中性層附近在管線較集中的部位，征得設(shè)計同意，在管線上方鋪設(shè)鋼板網(wǎng)。（3）、對沉降不均及配筋不充等需要由設(shè)計完善的，要做設(shè)計變更，從結(jié)構(gòu)設(shè)計上合理解決。第8工資的理一、工程竣工資料一、竣工資料是反映、記載工程全過程的重要文件，同時也代表施工單位的綜合管理水平，也是評定工程質(zhì)量進工程驗的重要依據(jù)。我公司將按中華人民共和國檔案法》執(zhí)行，在工程施工過程中應(yīng)及時做好收集、匯總、整理工程檔案。二我司若有幸中標(biāo)將極合建設(shè)單位做好竣工資料證在工程竣工驗收后的三個月內(nèi)向監(jiān)理單位一式三份完整的合要求的工程技術(shù)檔案資原件二份印一份三套竣工圖（全部為藍(lán)圖），經(jīng)監(jiān)理單位簽認(rèn)后由我司建設(shè)單位檔案管理部門。

三、竣工資料的基本內(nèi)容包括：3.3施文件3.3.1施工理文件1.中通知書招工程具有)2.施報建審批表議工程具)3.施合同4.施許可證5.單工程開工報告6.圖會審記錄7.設(shè)變更通知8.工洽商記錄9.建物測量定位記錄施工試驗記錄1.混土、砂漿配合比通知單2.混土、砂漿抗壓強度試驗結(jié)果匯總表3.混土、砂漿抗壓強度質(zhì)量計算表4.土干密度、擊實試驗報告5.混土、砂漿抗壓強度試驗報告6.非損法評定混凝土、砂漿強度報告7.混土抗?jié)B試驗報告8.鋼接頭（焊接）試驗報告9.飾磚粘結(jié)強度檢測報告10.樓鋼筋分布情況測試報告施工記錄及質(zhì)量評定1.基槽開挖驗槽記錄2.隱工程驗收記錄3.模工程、鋼筋工程、混凝土程、砌體工程、抹灰前基底檢查表4.垂度觀測記錄5.沉觀測記錄6．工程質(zhì)量事故處理記錄7．單位工程質(zhì)量綜合驗收表8．分部（子分部）工程質(zhì)量記9．單位工程質(zhì)量觀感評定表10．位工程質(zhì)量保證資料核查錄

11．部工程質(zhì)量評定給排水安裝工程1.給管檢驗報告2.建排水用硬聚氯乙烯管材檢驗報告3.材、設(shè)備合格證或材質(zhì)證明書4.隱工程驗收記錄5.管閥門強度、嚴(yán)密性試驗吹洗記錄6.排管道灌水試驗記錄7.排管道通水記錄8.衛(wèi)器具滿水試驗記錄9.工質(zhì)量檢查記錄電氣安裝工(智能建筑參照執(zhí))1.電電纜機械物理及電性能檢驗報告2.剩電流動作保護器性能檢驗報告3.材、設(shè)備出廠合格證及試驗報告4.隱工程驗收記錄5.電設(shè)備試驗調(diào)整記錄6.電絕緣電阻測試記錄7.電接地電阻測試記錄8.電照明器具通電安全檢查記錄9.防接地電阻檢測記錄室外工程（參照市政基礎(chǔ)設(shè)施工程中道路、管線部分及園林綠化工程）3.3.2.2市政礎(chǔ)設(shè)施工程3.3.2.2.1道路工程建材質(zhì)量1.主材料、構(gòu)配件、成品半成品出廠證明及試驗單匯總表2.材代用審批通知3.鋼機械性能試驗報告、合格證4.水物理性能試驗報告及合格證5.瀝、磚、砂、石合格證及試驗報告6.混土預(yù)制構(gòu)件、鋼鐵構(gòu)件成品、半成品合格證及試驗報告施工試驗記錄1.水混凝土、水泥砂漿試塊強度、瀝青混凝土試塊強度、鋼(材)焊連接、基

層強度試驗報告匯總表2.路土壤標(biāo)準(zhǔn)擊實試驗記錄3.路、基層壓實度試驗記錄4.水混凝土、水泥砂漿、瀝青混凝土配合比通知單5.水混凝土、砂漿試件強度綜合評定表6.水混凝土、水泥砂漿試件強度試驗報(包括抗壓、抗折、抗?jié)B等)7.瀝混凝土無側(cè)限抗壓強度試驗報告8.道水泥混凝土、瀝青混凝土路面抽芯檢測報告9.道彎沉試驗記錄施工記錄及質(zhì)量檢查記錄1.地驗槽、軟基處理記錄2.隱工程檢查驗收記錄3.水混凝土施工記錄4.道中線竣工測量記錄5.路沉降觀測記錄6.工質(zhì)量綜合評分表7.外項目檢查評分表8.實實量檢查評分表9.質(zhì)保證資料評分表10.工質(zhì)量事故處理記錄給水工程建材質(zhì)量、結(jié)構(gòu)試驗1.主原材料及構(gòu)件出廠合格證試驗報告匯總表2.材代用核定審批通知3.原料出廠合格證及復(fù)驗報告4.鋼（材）焊接試驗報告5.管、另配件合格證及試驗報告6.管回填土壓實度試驗報告7.水混凝土、水泥砂漿配合比通知8.水混凝土、水泥砂漿試件強度匯總表9.水混凝土、水泥砂漿試件強度綜合評定表10.水混凝土、水泥砂漿試件強度試驗報告施工試驗記錄及質(zhì)量檢驗記錄1、隱工程驗收檢查記錄

2、管所壓、水壓和滲透試驗3、管沖洗、消毒記錄4、聽、測流記錄及處