坑木場與木工房安全防火制度倉庫防火安全管理工作規(guī)定

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔安全防火制度全文目錄：第一部分、坑木場防火安全制度第二部分、木工房安全防火制度第三部分、倉庫防火安全管理制度坑木場防火安全制度1、成立防火小組，設(shè)專人值班巡邏。2、非工作人員不得入內(nèi)。3、懸掛醒目防火標(biāo)志，距木場50m內(nèi)嚴(yán)禁煙火。不得帶火種出入。4、確保場內(nèi)清潔衛(wèi)生，及時清理雜草雜物。5、熟練掌握消防知識，定期檢查消防器材設(shè)施，確保完好、有效。6、合理擺放場內(nèi)物資、確保消防通道暢通。7、做好來人來訪登記，有事及時向上級匯報。木工房安全防火制度1、木工房嚴(yán)禁抽煙和使用明火作業(yè)。2、木工房嚴(yán)禁使用火爐取暖和熬膠。如確確需在木工房熬膠時，應(yīng)將火爐設(shè)在安全地點(diǎn)。四周設(shè)置爐檔，爐檔附近不得堆放刨花、鋸末等可燃物品。3、電機(jī)應(yīng)采用封閉式，采用敞開式電機(jī)時，應(yīng)設(shè)防護(hù)罩，電閘刀應(yīng)設(shè)在閘箱內(nèi)。4、碎木料、刨花、鋸末等易燃物品必須每班清理一次，倒在指定的安全地點(diǎn)，禁止在室內(nèi)堆放。5、電機(jī)、電閘等電器設(shè)備保持清潔干燥、定期打掃、清除粉塵。6、酒精、油漆、稀料、汽油等易燃物品應(yīng)專庫保存，專人管理，車間存放不得超過當(dāng)班的使用量。7、油棉絲、油抹布不得隨地亂扔，應(yīng)放在鐵桶里，定期處理。8、禁止安裝使用砂輪，必須使用時，應(yīng)將砂輪安裝在安全地點(diǎn)，清除周圍的刨花等可燃物后，方可使用。9、下班后、木工房應(yīng)及時關(guān)閉電源和爐火、關(guān)閉門窗。10、木工房應(yīng)配置相應(yīng)種類、相應(yīng)數(shù)量的滅火器材設(shè)施、妥善保管、確保完好有效。倉庫防火安全管理制度1目的為了加強(qiáng)工廠倉庫管理工作，確保庫存物品安全。2適用范圍本規(guī)定適用于工廠范圍內(nèi)所有倉庫的管理。所屬各部門可依據(jù)本規(guī)定，結(jié)合實(shí)際制定具體的規(guī)定。3管理規(guī)定3.1所有倉庫，應(yīng)設(shè)專（兼）職倉庫保管員，負(fù)責(zé)庫房的日常管理。3.2所有物料，無論是新購入、領(lǐng)后收回，必須履行驗(yàn)收入庫登記手續(xù)。3.3庫房應(yīng)通風(fēng)，照明良好，門窗完好，不漏雨。3.4庫房應(yīng)有醒目的安全警示標(biāo)志，無關(guān)人員不得隨意出入。庫管人員離開時必須隨時鎖門。3.5庫房內(nèi)禁止吸煙，動用明火必須經(jīng)生產(chǎn)部安全管理者批準(zhǔn)，并采取相應(yīng)的安全措施。3.6庫房應(yīng)配置滅火器材，消防器材應(yīng)當(dāng)設(shè)置在明顯和便于取用的地點(diǎn)，周圍不準(zhǔn)堆放物品和雜物。庫管人員應(yīng)會熟練使用。3.7庫房內(nèi)敷設(shè)的配電線路，需穿金屬管或用非燃硬塑料管保護(hù)。應(yīng)當(dāng)在庫房外單獨(dú)安裝開關(guān)箱，保管人員離庫時，必須拉閘斷電；禁止使用不合規(guī)格的保險裝置。3.8庫房內(nèi)不準(zhǔn)人員住宿、休息，不準(zhǔn)使用電爐、電烙鐵、電熨斗等電熱器具和電視機(jī)、電冰箱等家用電器。3.9物料的存放3.9.1物品應(yīng)分類存放，置放有序。應(yīng)保持一定的通道（垛與垛間距不小于1米，垛與墻間距不小于0.5米，垛與梁、柱間距不小于0.3米，主要通道的寬度不小于2米）。3.9.2庫管員應(yīng)根據(jù)物料說明書的要求，采取適當(dāng)?shù)谋４娲胧?，確保物料存儲環(huán)境（如溫度、濕度等）符合規(guī)定。3.9.3易燃、易爆、易腐蝕等化學(xué)危險品應(yīng)單獨(dú)設(shè)庫，確無條件時，也必須隔離單獨(dú)存放，并做好專門的標(biāo)識，在醒目處標(biāo)明儲存物品的名稱、性質(zhì)和應(yīng)急處置方法。3.9.4易燃、易爆、易腐蝕等化學(xué)危險品的包裝容器應(yīng)當(dāng)牢固、密封，發(fā)現(xiàn)破損、殘缺，變形和物品變質(zhì)、分解等情況時，應(yīng)當(dāng)及時進(jìn)行安全處理，嚴(yán)防跑、冒、滴、漏。3.10要嚴(yán)格控制易燃易爆、有毒有害化學(xué)用品和化工用品的發(fā)放，需要領(lǐng)用時必須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意。3.11庫房人員應(yīng)定期檢查庫存物資狀況，倉庫管理單位（部門）應(yīng)定期組織盤點(diǎn)。3.12倉庫管理單位（部門）應(yīng)把庫房作為日常安全巡邏、例行安全檢查的重點(diǎn)，及時發(fā)現(xiàn)、處置安全隱患，防止安全事故的發(fā)生。精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔庫存貨物盤點(diǎn)知識培訓(xùn)教材在庫存過程中，在些貨物因存放時間太長或保管不當(dāng)使其質(zhì)量受到影響。為了對庫存商品的數(shù)量進(jìn)行有效控制，并查清商品在庫中的質(zhì)量狀況，必須定期或不定期地對各儲存場所進(jìn)行清點(diǎn)、查核，這一過程就是盤點(diǎn)。全文目錄一、庫存貨物盤點(diǎn)的目的 11.查清實(shí)際庫存數(shù)量 12.計算企業(yè)資產(chǎn)的損益 23.發(fā)現(xiàn)商品管理中存在的問題 2二、盤點(diǎn)作業(yè)的內(nèi)容 21.貨物數(shù)量 22.貨物質(zhì)量 23.保管條件 24.庫存安全狀況 25.稽核倉庫賬務(wù)工作的落實(shí)度 26.更有效的倉儲整頓 2三、盤點(diǎn)的步驟 3步驟一：盤點(diǎn)計劃 3步驟二：確定盤點(diǎn)時間 4步驟三：確定盤點(diǎn)方法 4步驟四：培訓(xùn)盤點(diǎn)人員 5步驟五：清理盤點(diǎn)現(xiàn)場 5步驟六：盤點(diǎn)過程實(shí)施 6步驟七：查清差異原因 8步驟八：盤點(diǎn)結(jié)果處理 8四、盤點(diǎn)改善與提升管理績效 9（1）倉儲規(guī)劃的實(shí)踐 9（2）倉儲整頓的全面深入實(shí)踐 9（3）問題發(fā)展與分析 10五、盤點(diǎn)提升物料管理水準(zhǔn) 101、循環(huán)盤點(diǎn)的做法 102、生產(chǎn)排程用料的常時盤點(diǎn) 11一、庫存貨物盤點(diǎn)的目的1.查清實(shí)際庫存數(shù)量由于眾多原因，如收發(fā)中記錄庫存數(shù)量時多記、誤記、漏記﹔作業(yè)中導(dǎo)致商品損壞、遺失，驗(yàn)收與出貨時清點(diǎn)有誤﹔盤點(diǎn)時誤盤、重盤、漏盤等，往往導(dǎo)致賬面庫存數(shù)量與實(shí)際存貨數(shù)量不符，通過盤點(diǎn)清查實(shí)際庫存數(shù)量與賬面數(shù)量，發(fā)現(xiàn)問題并查明原因，及時調(diào)整。2.計算企業(yè)資產(chǎn)的損益庫存商品總金額直接反映企業(yè)流動資產(chǎn)的使用情況，庫存量過高，流動資金的正常運(yùn)轉(zhuǎn)將受到威脅，而庫存金額又與庫存量及其單價成正比，盤點(diǎn)就可以準(zhǔn)確地計算出企業(yè)實(shí)際損益。3.發(fā)現(xiàn)商品管理中存在的問題通過盤點(diǎn)查明盈虧原因，發(fā)現(xiàn)作業(yè)與管理中存在的問題，并做出相應(yīng)的措施，從而提高庫存管理水平，減少損失。二、盤點(diǎn)作業(yè)的內(nèi)容1.貨物數(shù)量通過點(diǎn)數(shù)計數(shù)查明商品在庫的實(shí)際數(shù)量，核對庫存賬面資料與實(shí)際庫存數(shù)量是否一致。2.貨物質(zhì)量檢查在庫商品質(zhì)量有無變化，有無超過有效期和保質(zhì)期，有無長期積壓等現(xiàn)象，必要時還必須對商品進(jìn)行技朮檢驗(yàn)。3.保管條件檢查保管條件是否與各種商品的保管要求相符合。如堆碼是否合理穩(wěn)固，庫內(nèi)溫度是否符合要求，各類計量器具是否準(zhǔn)確等。4.庫存安全狀況檢查各種安全措施和消防、器材是否符合安全要求，建筑物和設(shè)備是否處于安全狀態(tài)。5.稽核倉庫賬務(wù)工作的落實(shí)度一旦料賬不準(zhǔn)，對生產(chǎn)與現(xiàn)場生產(chǎn)工作絕對是致命的傷害，因此企業(yè)經(jīng)營階層一定會審慎地訂定倉儲物料管理辦法，授權(quán)倉庫管理人員依規(guī)定執(zhí)行料賬登賬作業(yè)。雖然做好料賬工作是倉庫人員天經(jīng)地義的責(zé)任，但是“一樣米養(yǎng)百樣人”，難免有些倉庫人員的經(jīng)營意識不足，責(zé)任感也不夠，或者疏忽，或者“拖”的習(xí)性難改，日久頑生，使料賬產(chǎn)生大差異。為了及早發(fā)現(xiàn)“人”的問題點(diǎn)，及早警示處理，而且可以及早警惕倉庫作業(yè)人員，及早修正其偏差習(xí)性，定時尤其不定時的稽核有其必要性。經(jīng)復(fù)查結(jié)果，一切落實(shí)正確，當(dāng)然更好，如有偏差，更可及早補(bǔ)救。6.更有效的倉儲整頓沒有人會否認(rèn)，倉庫存放的應(yīng)該是良品，因?yàn)樯a(chǎn)需用的一定是良品，而且倉庫應(yīng)該存放生產(chǎn)需用的料，絕對不是呆料。理念那么清楚，而事實(shí)上經(jīng)常不然。由于工作繁忙，經(jīng)常在“備戰(zhàn)”中，因此倉庫人員很少能細(xì)心地及時核查，以致良品變不良仍然不知，呆料長久盤踞寶貴的倉庫儲位而不自知。很大部分的工廠，不是經(jīng)常呆料與急需料一起，不良品與良品齊飛嗎？為使倉庫更有效，更早發(fā)現(xiàn)不良品與呆料發(fā)生的啟因以求謀防堵之策，一定需要定期實(shí)地盤點(diǎn)的手段，使一切潛在的問題現(xiàn)形。三、盤點(diǎn)的步驟盤點(diǎn)計劃確定盤點(diǎn)時間確定盤點(diǎn)方法盤點(diǎn)人員培訓(xùn)清理盤點(diǎn)現(xiàn)場盤點(diǎn)查清差異的原因處理盤點(diǎn)結(jié)果初盤盤點(diǎn)計劃確定盤點(diǎn)時間確定盤點(diǎn)方法盤點(diǎn)人員培訓(xùn)清理盤點(diǎn)現(xiàn)場盤點(diǎn)查清差異的原因處理盤點(diǎn)結(jié)果初盤復(fù)盤步驟一：盤點(diǎn)計劃(1) 盤點(diǎn)計劃階段很多中小企業(yè)的盤點(diǎn)主持人，由于缺乏經(jīng)驗(yàn)，沒有做好盤點(diǎn)計劃，因此亂成一團(tuán)，尤其是沒有針對預(yù)盤階段做出深入計劃，以致到了復(fù)盤時倉儲仍亂的不可收拾，因此拖延復(fù)盤時日，令參與者怨聲載道。一般而言，盤點(diǎn)計劃多在復(fù)盤日期的一個月前就要具體擬訂而且發(fā)布。比如預(yù)定6月26日到6月30日為復(fù)盤(一般人所稱的“大盤點(diǎn)”，就專指復(fù)盤而言)，那么5月31日前就要確立盤點(diǎn)計劃。這樣才可以要求倉庫人員做好預(yù)盤，以待復(fù)盤的完善執(zhí)行﹔也同時要求生產(chǎn)現(xiàn)場，在復(fù)盤的多少天以前，調(diào)整生產(chǎn)作業(yè)，漸漸達(dá)成“凈空”水準(zhǔn)，以利盤點(diǎn)(因?yàn)椤氨P點(diǎn)計劃的有關(guān)技巧首先，是針對時程的計劃要有周詳?shù)目紤]。例如計算好每一位預(yù)盤主辦員每天能用多少小時去真正進(jìn)行預(yù)盤(由于每天仍要進(jìn)行入出庫作業(yè)，所以可能每天僅2至3小時可以真正有效地從事預(yù)盤作業(yè))，共有多少料項(xiàng)，差不多要多少天才可以完成預(yù)盤。而且要真正去協(xié)調(diào)各部門的正常入庫作業(yè)，一定要集中在每天什么時段，以避免預(yù)盤的困擾。這是不可以“一聲令下”就讓倉人員“自己想辦法”的此外，生產(chǎn)活動也要計劃何時開始“收縮”，使在復(fù)盤執(zhí)行的數(shù)日之前，應(yīng)進(jìn)料的盡可能進(jìn)料，該繳庫的盡可能繳庫，生產(chǎn)現(xiàn)場才有盡量“凈空”的可能。對預(yù)盤階段的控制一樣很重要，因此也需要更明細(xì)的計劃，這一般是交由預(yù)盤主辦人員自己擬出各儲位區(qū)(甚至儲位)的預(yù)盤時程計劃，經(jīng)過盤點(diǎn)主持人的了解(可行性及調(diào)整)，再依此控制，才會真正有效率。步驟二：確定盤點(diǎn)時間一般來說為保證帳物相符，貨物盤點(diǎn)次數(shù)愈多愈好，但盤點(diǎn)需投入人力、物力、財力，有時大型全面盤點(diǎn)還可能引起生產(chǎn)的暫時停頓，所以，合理的確定盤點(diǎn)時間非常必要。引起盤點(diǎn)結(jié)果盈虧的關(guān)鍵原因在于出入庫過程中發(fā)生的錯誤，出入庫越頻繁，引起的誤差也會隨之增加。決定盤點(diǎn)時間時，既要防止過久盤點(diǎn)對公司造成的損失，又要考慮配送中心資源有限，商品流動速度較快的特點(diǎn)，在盡可能投入較少資源的同時，要加強(qiáng)庫存控制，可以根據(jù)商品的不同特性、價值大小、流動速度、重要程度來分別確定不同的盤點(diǎn)時間，盤點(diǎn)時間間隔可以從每天、每周、每月、每年盤點(diǎn)一次不等。如A類主要貨品每天或每周盤點(diǎn)一次﹔B類貨品每兩三周盤點(diǎn)一次﹔C類不重要的貨品每月盤點(diǎn)一次即可。另外必須注意的問題是，每次盤點(diǎn)持續(xù)的時間應(yīng)盡可能短，全面盤點(diǎn)以2-6天內(nèi)完工成為佳，盤點(diǎn)的日期一般會選擇在：1.財務(wù)結(jié)算前夕。通過盤點(diǎn)計算損益，以查清財務(wù)狀況﹔2.淡季進(jìn)行。因淡季儲貨較少，業(yè)務(wù)不太繁忙，盤點(diǎn)較為容易，投入資源較少，且人力調(diào)動也較為方便。步驟三：確定盤點(diǎn)方法因盤點(diǎn)場合、要求的不同，盤點(diǎn)的方法也有差異，為滿足不同情況的需要，盡可以快速準(zhǔn)確地完成盤點(diǎn)作業(yè)，所決定的盤點(diǎn)方法要對盤點(diǎn)有利，不至于盤點(diǎn)時混淆。1.賬面盤點(diǎn)法帳幕面盤點(diǎn)法是將每一種商品分別設(shè)立“存貨帳卡”然后將每一種商品的出入庫數(shù)量及有關(guān)信息記錄在賬面上，逐筆匯總出賬面庫存結(jié)余量。2.現(xiàn)貨盤點(diǎn)法現(xiàn)貨盤點(diǎn)法是對庫存商品進(jìn)行實(shí)物盤點(diǎn)方法。按盤點(diǎn)時間頻率的不同，現(xiàn)貨盤點(diǎn)又分為期末盤點(diǎn)和循環(huán)盤點(diǎn)。（1）期末盤點(diǎn)法期末盤點(diǎn)是指在會計計算期末統(tǒng)一清點(diǎn)所有商品數(shù)量的方法。由于期末盤點(diǎn)是將所有商品一次點(diǎn)完因此工作量大、要求嚴(yán)格。通常采取分區(qū)、分組的方式進(jìn)行。分區(qū)即將整個儲存區(qū)域劃分成一個一個的責(zé)任區(qū)，不同的區(qū)由專門的小組負(fù)責(zé)點(diǎn)數(shù)、復(fù)核和監(jiān)督，因此，一個小組通常至少需要本人分別負(fù)責(zé)清點(diǎn)數(shù)量并填寫盤存單，復(fù)查數(shù)量并登記復(fù)查結(jié)果，第三人核對前二次盤點(diǎn)數(shù)量是否一致，對不一致的結(jié)果進(jìn)行檢查。等所有盤點(diǎn)結(jié)束后，再與計算機(jī)或賬冊上反映的賬面數(shù)核對。（2）循環(huán)盤點(diǎn)法循環(huán)盤點(diǎn)是指在每天、每周銷點(diǎn)一部分商品，一個循環(huán)周期將每種商品至少清點(diǎn)一次的方法。循環(huán)盤點(diǎn)通常對價值高或重要的商品檢查的次數(shù)多，而且監(jiān)督也嚴(yán)密一些，而對價值低或不太重要的商品盤點(diǎn)的次數(shù)可以盡量少。循環(huán)盤點(diǎn)一次只對少量商品盤點(diǎn)，所以通常只需保管人員自行對照庫存數(shù)據(jù)進(jìn)行點(diǎn)數(shù)檢查，發(fā)現(xiàn)問題按盤點(diǎn)程序進(jìn)行復(fù)核，并查明原因，然后調(diào)整。也可以采用專門的循環(huán)盤點(diǎn)單登記盤點(diǎn)情況。期末盤點(diǎn)與循環(huán)盤點(diǎn)優(yōu)劣差異比較見表5-8：表5-8期末盤點(diǎn)與循環(huán)盤點(diǎn)差異比較要得到最正確的庫存情況并確保盤點(diǎn)無誤，可以采限賬面盤點(diǎn)與現(xiàn)貨盤點(diǎn)平等的方法，以查清誤差出現(xiàn)的實(shí)際原因。步驟四：培訓(xùn)盤點(diǎn)人員盤點(diǎn)人員的培訓(xùn)分為兩部分：一是針對所有人員進(jìn)行盤點(diǎn)方法及盤點(diǎn)作業(yè)流程的訓(xùn)練，讓盤點(diǎn)作業(yè)人員了解盤點(diǎn)目的、表格和單據(jù)的填寫﹔二是針對復(fù)盤與監(jiān)盤人員進(jìn)行認(rèn)貨品的訓(xùn)練，讓他們熟悉盤點(diǎn)現(xiàn)場和盤點(diǎn)商品，對盤點(diǎn)過程進(jìn)行監(jiān)督，并復(fù)核盤點(diǎn)結(jié)果。步驟五：清理盤點(diǎn)現(xiàn)場盤點(diǎn)作業(yè)開始之前必須對盤點(diǎn)現(xiàn)場進(jìn)行整理，以提高盤點(diǎn)服務(wù)業(yè)的效率和盤點(diǎn)結(jié)果的準(zhǔn)確性，清理工作主要包括以下幾個方面的內(nèi)容：1.盤點(diǎn)前對已驗(yàn)收入庫的商品進(jìn)行整理歸入儲位，對未驗(yàn)收入庫屬于供貨商的商品，應(yīng)區(qū)分清楚，避免混淆：2.盤點(diǎn)場關(guān)閉前，應(yīng)提前通知，將需要出庫配送商品提前做好準(zhǔn)備;3.帳卡、單據(jù)、資料均應(yīng)整理后統(tǒng)一結(jié)清以便及時發(fā)現(xiàn)問題并加以預(yù)防﹔4.預(yù)先鑒別變質(zhì)、損壞商品。對儲存場所堆碼的貨物進(jìn)行整理，特別是對散亂貨物進(jìn)行收集與整理，以方便盤點(diǎn)時計數(shù)。在此基礎(chǔ)上，由商品保管人員進(jìn)行預(yù)盤，以提前發(fā)現(xiàn)問題并加以預(yù)防。步驟六：盤點(diǎn)過程實(shí)施盤點(diǎn)可分為兩部分進(jìn)行(1)預(yù)盤階段預(yù)盤不限于倉庫人員，而應(yīng)該擴(kuò)大到生產(chǎn)現(xiàn)場，因?yàn)樯a(chǎn)現(xiàn)場難免仍有在制品，原則上，半成品、余料以及成品，在盤點(diǎn)前最好已經(jīng)回繳倉庫(但是有些工廠則仍留在現(xiàn)場待盤點(diǎn))，當(dāng)然也在一些“生財器具同樣要盤點(diǎn)”。此外，采購與托外加工主辦人員也不可能置身事外，因?yàn)楹芸赡苋杂幸恍┠＞叩壬斊骶咴谕狻．?dāng)然，也有一些料品送出托外加工，仍留在托外工廠內(nèi)，這也是我方的資產(chǎn)，同樣列入盤點(diǎn)范圍。在預(yù)盤階段，首先由盤點(diǎn)主持人以計算機(jī)或會計部門的“永續(xù)盤存賬”為基準(zhǔn)作出“預(yù)盤明細(xì)表”，交給倉庫(或現(xiàn)場等直接責(zé)任對象)，要求依之“點(diǎn)”出應(yīng)有數(shù)量，同時依新儲位整頓存置定位，掛上盤點(diǎn)單，記錄預(yù)盤有關(guān)字段，并把預(yù)盤結(jié)果(包括盤盈，盤虧的差異)呈報盤點(diǎn)主持人。當(dāng)然，也可以由盤點(diǎn)主持人直接作出“盤點(diǎn)單”交給預(yù)盤主辦者，而不用“預(yù)盤明細(xì)表”。盤點(diǎn)主持人一點(diǎn)也不閑著，除了要稽核預(yù)盤進(jìn)行實(shí)況之外，仍要針對預(yù)盤的差異狀況進(jìn)行分析與調(diào)查，并采取補(bǔ)救措施。1預(yù)盤明線表預(yù)盤明細(xì)表品類：―――預(yù)盤期：年月 前期 本期本期本期應(yīng)有料號品名規(guī)格單位盤存量入庫量出庫量盤存量在上表中，筆者建議每一品類打印一份，以利該品類（各料項(xiàng)）倉庫主辦員便捷使用于預(yù)盤作業(yè)（因?yàn)橐话銈}儲，都以同一品類存放同一儲位區(qū)為原則）。而字段中，“前期盤存量”輿“本期出庫量”可以略去。依據(jù)“預(yù)盤明細(xì)表”，倉庫人員在預(yù)盤階段逐一清點(diǎn)，再掛上“盤點(diǎn)單”，是最合理的方式。(2) 盤點(diǎn)單盤點(diǎn)單物料盤點(diǎn)單NO品類代號簡稱料號品名規(guī)格計量應(yīng)有預(yù)盤量預(yù)日期盤點(diǎn)人盤實(shí)盤量盤盈(虧)量復(fù)盤日期盤點(diǎn)人實(shí)盤量盤盈(虧)量存料狀態(tài)□良品G□不良品B□呆料D備注“盤點(diǎn)單”基本上分三大部分。第一部分是總字段，包括“盤點(diǎn)單No.”、“料號”與“品名規(guī)格”及“單位”加上“應(yīng)有盤點(diǎn)量”單位。其中最需要注意的是“盤點(diǎn)No.”，一般是在盤點(diǎn)前就已印妥，而且順序聯(lián)號控制，由盤點(diǎn)主持人管控。因?yàn)榛旧媳P點(diǎn)一定要把散存于儲位區(qū)的料品，一一回籠到同一儲位(區(qū))，因此一個料項(xiàng)一張盤點(diǎn)單是合理的。第二部分“預(yù)盤”有關(guān)字段，由預(yù)盤主辦人填入“預(yù)盤實(shí)際量”，以及“盤盈”或“盤虧”量，加上預(yù)盤者的簽名(含日期時間)。第三部分則是“復(fù)盤”有關(guān)字段，由復(fù)盤者填入，包括“復(fù)盤實(shí)際量”及“盤盈”或“盤虧”量，同時簽名?！氨P點(diǎn)單”或稱“盤點(diǎn)卡”，大多由稍硬卡紙印制，且有鐵絲可綁掛，絕大多數(shù)設(shè)計為三聯(lián)式，第一聯(lián)仍掛料架上(結(jié)算完成后再取消)，第二聯(lián)由復(fù)盤者撕下交予盤點(diǎn)主持人，第三聯(lián)由預(yù)盤主辦人撕下呈交盤點(diǎn)主持人，以明責(zé)任，兼作回饋信息。此為最佳順序。預(yù)盤的注意事項(xiàng)預(yù)盤是最基礎(chǔ)的工作，也最要求“細(xì)膩”與“確實(shí)”，否則整體盤點(diǎn)就不易落實(shí)有效率。首先，要依據(jù)“預(yù)盤時程計劃表”去進(jìn)行，而且依序找定儲位區(qū)與儲位逐一進(jìn)行，最好把散落在其它儲位（區(qū)）的存量找到，回歸固定的儲位。同時依照倉儲整頓的觀念，分辨出呆料與不良品（如有呆料與不良品必須移倉，則要求另立盤點(diǎn)單），把容器中的零星數(shù)整理補(bǔ)齊，棄區(qū)空容器，如此才有利于復(fù)盤作業(yè)。盤點(diǎn)主持人也要每日盯緊“預(yù)盤時程計劃表”，與呈上來的“盤點(diǎn)單”第3聯(lián)互相勾稽，以控制進(jìn)度，千萬不可以“放牛吃草”。必要時要到倉庫現(xiàn)場去察看確認(rèn)。(3) 復(fù)盤階段預(yù)盤既已完成就緒，就可進(jìn)入復(fù)盤階段。復(fù)盤工作多由盤點(diǎn)主持人指派與被盤點(diǎn)部門權(quán)責(zé)比較不相干的部門人士所擔(dān)任。例如物料倉庫，大多由人事、營業(yè)、設(shè)計等部門人員去擔(dān)任乘堅(jiān)策肥工作，而不會由采購或品管去擔(dān)任，因?yàn)楹髢烧吲c物料倉庫關(guān)系較為密切，有“瓜田李下”之嫌。復(fù)盤工作較為單純，是根據(jù)預(yù)盤階段的“盤點(diǎn)單”去復(fù)查。復(fù)盤者可以要求被盤者逐項(xiàng)將料品卸下，深入清點(diǎn)，再記入實(shí)際狀況，填入“復(fù)盤”有關(guān)字段內(nèi)。平常是撕下“盤點(diǎn)單”一聯(lián)，回報予盤點(diǎn)主持人。更負(fù)責(zé)任的復(fù)盤人員，還會更進(jìn)一步復(fù)查料品的質(zhì)量狀況(甚至存置時間呆料狀況)，呈報反應(yīng)，這當(dāng)然值得鼓勵。復(fù)盤的注意事項(xiàng)復(fù)盤時比較單純的，一般是采取“抽樣”詳查、每項(xiàng)全盤的觀念。意即，每一個料項(xiàng)都要“盤”到，即使略盤（依容器標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)裝數(shù)乘以容器數(shù)，可得總數(shù)，但要檢查容器是否“落實(shí)”整頓）亦可。但每隔若干料項(xiàng)，一定要詳盤，也就是要求預(yù)盤人把該料項(xiàng)從儲位上卸下，逐一數(shù)，以確認(rèn)其預(yù)盤的確實(shí)度。如發(fā)現(xiàn)有不少的“不落實(shí)”之處，可以向盤點(diǎn)主持人呈報，要求重新做一次預(yù)盤的工作。步驟七：查清差異原因盤點(diǎn)會將一段時間以來積累的作業(yè)誤差，及其它原因引起的帳物不符暴露出來，發(fā)現(xiàn)帳物不符，而且差異超過容許誤差時，應(yīng)立即追查產(chǎn)生差異原因。一般而言，產(chǎn)生盤點(diǎn)差異的原因主要有如下幾個方面：1.計帳員素質(zhì)不高，登錄數(shù)據(jù)時發(fā)生錯登、漏登等情況﹔2.帳務(wù)處理系統(tǒng)管理制度和流程不完善，導(dǎo)致貨品數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確﹔3.盤點(diǎn)時發(fā)生漏盤、重盤、錯盤現(xiàn)象，導(dǎo)致盤點(diǎn)結(jié)果出現(xiàn)錯誤﹔4.盤點(diǎn)前數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)未結(jié)清，使賬面數(shù)不準(zhǔn)確﹔5.出入作業(yè)時產(chǎn)生誤差﹔6.由于盤點(diǎn)人員不盡責(zé)導(dǎo)致貨物損壞、丟失等后果。步驟八：盤點(diǎn)結(jié)果處理查清原因后，為了通過盤點(diǎn)使賬面數(shù)與實(shí)物數(shù)保持一致，需要對盤點(diǎn)盈虧和報廢品一并進(jìn)行調(diào)整。除了數(shù)量上的盈虧，有些商品還將會通過盤點(diǎn)進(jìn)行價格的調(diào)整，這些差異的處理，可以經(jīng)主管審核后，用表5-9所示的更正表進(jìn)行更正。表5-9貨品盤點(diǎn)數(shù)量盈虧、價格增減更正表四、盤點(diǎn)改善與提升管理績效盤點(diǎn)不應(yīng)該僅只限于資產(chǎn)的結(jié)算及財務(wù)報表的用途，而應(yīng)該有更高層次的目標(biāo)，那就是改善物料管理問題，提升物料管理水準(zhǔn)﹔尤其“實(shí)地盤點(diǎn)”勞師動從，產(chǎn)銷活動甚至不得不停下來，沒有精打細(xì)算是不行的。為了更深入地敘述這個觀念，筆者謹(jǐn)先就“倉儲規(guī)劃”、“倉儲整頓”以及“發(fā)掘與分析問題”三個大方向加以討論，也希望借此“拋磚引玉”，給從事倉庫管理的實(shí)務(wù)人士更多反思檢討。（1）倉儲規(guī)劃的實(shí)踐對一般加工裝配業(yè)而言，銷售狀況必然是變動的，生產(chǎn)當(dāng)然也跟著變動，當(dāng)然生產(chǎn)用料也一定是變動的。以往半年一年需求很旺的產(chǎn)品，現(xiàn)在可能已是強(qiáng)弩之末，甚至是“聊備一格”，故采取低庫存或無庫存策略才是正確做法。因此它的儲位絕對不可以如往常地占用，甚至這種料品多項(xiàng)合并起來放一個儲位都有可能。我們還可以同樣的想象，經(jīng)過設(shè)計變更以后變成的舊料，當(dāng)然它的儲位也應(yīng)該減少，甚至移到待處理區(qū)域如呆料區(qū)才是正途，而不應(yīng)該如往昔一樣占領(lǐng)偌大主料儲位。還有，依產(chǎn)品的壽命周期已預(yù)測到末期的產(chǎn)品，則它所關(guān)連的料品因?yàn)楫a(chǎn)品的需求提高而大增或經(jīng)過設(shè)計變更的新料，這些一定要給予更大空間的儲位，使它們能有足夠庫存容量，而且還要放置在顯目易取的儲位區(qū)內(nèi)（此即FastMoving的觀念）。由于這種變動的緣故，定期的儲位規(guī)劃變得極有意義，而且對倉庫的使用效率，以及用料生產(chǎn)備料的水準(zhǔn)，都有很大幫助。當(dāng)然，如果是產(chǎn)品生產(chǎn)計劃很穩(wěn)定，變化很少的工廠，以及料品通用性很高的工廠，那又另當(dāng)別論了。倉儲儲位的規(guī)劃的基本觀念，其架構(gòu)為先做好次半年（或一年）的.。產(chǎn)銷預(yù)測，由預(yù)測的各產(chǎn)品月產(chǎn)量基準(zhǔn)，循“作料標(biāo)準(zhǔn)”（BOM）展開各需用料項(xiàng)的“平均月需用料量”，再比對“購備期間”（LeadTime）,得到適當(dāng)?shù)摹皫齑媪克疁?zhǔn)”。最后依各料項(xiàng)的庫存量水準(zhǔn)，換算其容器容量及排置方式，終身儲位的單位數(shù)，作各儲位區(qū)的配置參考。由于倉儲工作規(guī)劃具有Reengineering(再造)的意味，儲位移置很需要時間，因此筆者多建議利用實(shí)地盤點(diǎn)，在預(yù)盤階段一并完成。經(jīng)過倉儲規(guī)劃的執(zhí)行之后其具體的效益，首先是主料儲位區(qū)更具“生產(chǎn)導(dǎo)向”的效益，因?yàn)榇袅吓c不用料已經(jīng)移開，完全是以“生產(chǎn)需用料”為主體。其次，是料賬不準(zhǔn)的困擾會降低。因?yàn)樾栌昧枯^大的料項(xiàng)，已經(jīng)配置給它充分的儲位空間，倉庫人員自然比較不會亂放。（2）倉儲整頓的全面深入實(shí)踐前面已經(jīng)討論過倉儲整頓，我們整頓的目標(biāo)，在于料與帳的核對調(diào)整，以及容器儲位的精實(shí)化（避免虛胖，而致不易判定真正存量），再加上呆料的移倉處理、不良料的發(fā)掘與處理。這種倉儲整頓，固然也可以透過日常工作忙碌，使每天應(yīng)該執(zhí)行的整頓工作，變成不易落實(shí)﹔況且有不少工廠仍未具備這種自主盤點(diǎn)的觀念和制度要求。因此，索性透過半年一次的實(shí)地盤點(diǎn)來具體一并執(zhí)行，也是必要的補(bǔ)救之道。此外，即使平日已作循環(huán)盤點(diǎn)，趁著實(shí)地盤點(diǎn)時一并為之，不是更好嗎？（3）問題發(fā)展與分析物料管理是一個既古老又傳統(tǒng)的管理工作，然而它卻是“歷久而彌新”，永遠(yuǎn)有問題，而原有的問題及困擾常常都沒法“根治”。由于物料管理良劣嚴(yán)重關(guān)系到產(chǎn)銷和利潤，我們不得不花很大心力去做好物料管理。很少有管理人員能預(yù)估問題發(fā)生的所在，又能深入追蹤分析問題的原因，以謀求對策。因此，利用實(shí)際盤點(diǎn)的機(jī)會，同時深入查核其問題點(diǎn)，也追蹤分析其原因，是絕對有其必要的。因?yàn)檫@樣才可能籌謀有效對策，提升物料管理水準(zhǔn)。根據(jù)筆者的經(jīng)驗(yàn)，在實(shí)地盤點(diǎn)的過程中，細(xì)心的盤點(diǎn)主持人可以發(fā)現(xiàn)下列問題：1.預(yù)盤時發(fā)現(xiàn)庫存料不足賬面數(shù)，再追蹤知悉為存置于非主料倉的外倉。這是一個警訊，即入庫作業(yè)已經(jīng)不確實(shí)了。如果被“有心人”利用，就會變成不該發(fā)生的損失。2.設(shè)變后的“舊料”的呆料率很高這是制度上的問題，也是“先進(jìn)先出”執(zhí)行面的問題。要立即檢討設(shè)變的舊料處理規(guī)定，以及落實(shí)度必要時強(qiáng)化“先進(jìn)先出”的技巧。3.現(xiàn)變質(zhì)不良料比率高這也是一大警訊，表示倉儲環(huán)境已經(jīng)有問題了，也可能是“進(jìn)料檢驗(yàn)”的條件不夠嚴(yán)謹(jǐn)，才會讓“很容易變質(zhì)”的料品進(jìn)入倉庫。4.一般性的呆料比例高這表示經(jīng)常性的儲位整頓和常時盤點(diǎn)有執(zhí)行的必要。5.某些局部料項(xiàng)（或倉庫主辦人員）料賬不準(zhǔn)情況嚴(yán)重這似乎在告訴我們一些訊息，或者是倉庫主辦人員的落實(shí)性已經(jīng)偏失了，或者標(biāo)準(zhǔn)容器有必要運(yùn)用了。當(dāng)然，不會只是以上所列五種狀況。只要是老經(jīng)驗(yàn)的資材主管，加上心細(xì)有邏輯理念，一定還可以找出更多的間題及原因?，F(xiàn)在我們關(guān)心的是，如何去更深入分析，找出對策，可運(yùn)用哪些技巧。這是更值得我們充分發(fā)揮的領(lǐng)域。五、盤點(diǎn)提升物料管理水準(zhǔn)為了達(dá)到料帳準(zhǔn)，以及順暢供應(yīng)生產(chǎn)排程所需用料這兩項(xiàng)目的，僅靠半年一次的實(shí)地盤點(diǎn)，在“時機(jī)”上是絕對不夠的，我們必須謀求更高頻率、更靈活的方式，這就是常時盤點(diǎn)法。1、循環(huán)盤點(diǎn)