混凝土常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題預(yù)防與補(bǔ)救措施

混凝土常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題

預(yù)防與補(bǔ)救措施天津二十冶市政分公司2014.3現(xiàn)在是1頁(yè)\一共有47頁(yè)\編輯于星期四術(shù)語(yǔ)●混凝土（簡(jiǎn)稱為“砼”）

是指由膠凝材料將集料膠結(jié)成整體的工程復(fù)合材料的統(tǒng)稱。通常講的混凝土是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水（加或不加外加劑和摻合料）按一定比例配合，經(jīng)攪拌、成型、養(yǎng)護(hù)等工藝硬化而成的工程材料（水泥混凝土），也稱普通混凝土，它廣泛應(yīng)用于土木工程?，F(xiàn)在是2頁(yè)\一共有47頁(yè)\編輯于星期四

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普通混凝土定義：

干密度為2000~2500kg/m3;的水泥混凝土稱為普通混凝土。普通混凝土通常以普通石子和砂為粗細(xì)骨料，通用硅酸鹽水泥為膠凝材料，加入一定量的水配制而成，本方法適用于工業(yè)和民用建筑以及一般構(gòu)筑物所采用的混凝土配合比設(shè)計(jì)?，F(xiàn)在是3頁(yè)\一共有47頁(yè)\編輯于星期四混凝土配合比

●定義混凝土中水泥、水、粗細(xì)骨料及摻和料、外加劑之間的比例關(guān)系?！衽浜媳仍O(shè)計(jì)的基本資料

1）混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)

2）工程特征（工程所處環(huán)境、結(jié)構(gòu)斷面、鋼筋最小凈距等）

3）水泥品種和強(qiáng)度等級(jí)

4）砂、石的種類規(guī)格、表觀密度以及石子最大粒徑

5）施工方法現(xiàn)在是4頁(yè)\一共有47頁(yè)\編輯于星期四混凝土配合比設(shè)計(jì)的基本要求●滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的強(qiáng)度要求滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求是混凝土配合比設(shè)計(jì)的首要任務(wù)。為了保證配合比設(shè)計(jì)符合這一要求，必須掌握配合比設(shè)計(jì)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。配制強(qiáng)度畢竟是在試驗(yàn)室條件下確定的混凝土強(qiáng)度，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中影響強(qiáng)度的因素較多，因此，還需要根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的留樣檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，及時(shí)做好統(tǒng)計(jì)分析，必要時(shí)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，保證實(shí)際生產(chǎn)強(qiáng)度符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，這才是真正意義的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的要求?！駶M足施工和易性的要求根據(jù)工程結(jié)構(gòu)部位、鋼筋的配筋量、施工方法及其他要求，確定混凝土拌合物的坍落度，確?；炷涟韬衔镉辛己玫木|(zhì)性，不發(fā)生離析和泌水，易于澆筑和抹面?！駶M足耐久性要求混凝土配合比的設(shè)計(jì)不僅要滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提出的抗?jié)B性、耐凍性等耐久性的要求，選用良好的原材料，是保證設(shè)計(jì)的混凝土具有良好耐久性的基本前提?！駶M足經(jīng)濟(jì)要求企業(yè)的生產(chǎn)與發(fā)展離不開(kāi)良好的經(jīng)濟(jì)效益。因此，在滿足上述技術(shù)要求的前提下，盡量降低混凝土成本，達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理的原則。選擇優(yōu)質(zhì)價(jià)格合理的原材料，也是混凝土配合比設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)該注意的問(wèn)題，不僅有利保證混凝土的質(zhì)量而且也是提高混凝土企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑?，F(xiàn)在是5頁(yè)\一共有47頁(yè)\編輯于星期四●混凝土強(qiáng)度

是指混凝土的力學(xué)性能，表征其抵抗外力作用的能力。通常是混凝土立方體抗壓強(qiáng)度（通常采用150×150×150cm的標(biāo)準(zhǔn)試塊)。

現(xiàn)在是6頁(yè)\一共有47頁(yè)\編輯于星期四混凝土施工過(guò)程中常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題、

防治措施和處理方法

一、軸線、尺寸偏差

1、產(chǎn)生原因：模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板變形和位移。(2)模板自身變形，支撐不牢，支撐點(diǎn)基土下沉。(3)混凝土澆筑時(shí)一次投料過(guò)多，一次澆筑高度超過(guò)規(guī)定，使模板變形。(4)振搗時(shí)振搗棒接觸模板過(guò)度振搗。(5)施工測(cè)量放線有誤。(6)混凝土澆筑順序不當(dāng)，造成模板傾斜等。

2、預(yù)防措施：(1)模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整。(2)模板要有模板施工方案，方案要經(jīng)過(guò)計(jì)算，保證足夠剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。(3)下料高度不大于2米。(4)振搗時(shí)振搗棒不要接觸模板。(5)澆筑混凝土前，要對(duì)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)檢查核對(duì)，確保軸線、尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤。

3、處理方法：整體歪斜、軸線位移偏差不大時(shí)，在不影響正常使用的情況下，可不進(jìn)行處理；偏差較大時(shí)，需經(jīng)有關(guān)部門檢查認(rèn)定，并共同研究處理方案?，F(xiàn)在是7頁(yè)\一共有47頁(yè)\編輯于星期四二、混凝土強(qiáng)度偏低或波動(dòng)太大

1、產(chǎn)生原因：(1)混凝土原材料質(zhì)量不符合要求，造成混凝土強(qiáng)度偏低。(2)混凝土配合比不正確、水灰比控制不嚴(yán)、投料順序不對(duì)、攪拌時(shí)間過(guò)短，攪拌不均勻，運(yùn)送時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或產(chǎn)生離析。(3)混凝土振搗不密實(shí)。(4)混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠等。

2、預(yù)防措施：(1)混凝土原材料應(yīng)送檢試驗(yàn)合格。(2)嚴(yán)格控制配合比、水灰比、按砂子+水泥+石子+水的順序上料。(3)混凝土應(yīng)攪拌均勻，攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機(jī)容量合理確定。(4)混凝土澆搗完后要做好養(yǎng)護(hù)工作?，F(xiàn)在是8頁(yè)\一共有47頁(yè)\編輯于星期四現(xiàn)在是9頁(yè)\一共有47頁(yè)\編輯于星期四現(xiàn)在是10頁(yè)\一共有47頁(yè)\編輯于星期四現(xiàn)在是11頁(yè)\一共有47頁(yè)\編輯于星期四三、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫

1、產(chǎn)生原因：（1）模板及其支撐不牢，產(chǎn)生變形或局部沉降。（2）混凝土和易性不好，澆筑后產(chǎn)生分層，出現(xiàn)裂縫。（3）養(yǎng)護(hù)不好引起裂縫。（4）拆模不當(dāng)，引起開(kāi)裂。（5）大體積混凝土由于水化熱，使內(nèi)部與表面溫差過(guò)大，產(chǎn)生裂縫。（6）構(gòu)件受力過(guò)早或超載引起裂縫（7）基礎(chǔ)不均勻沉降引起開(kāi)裂。（8）設(shè)計(jì)不合理或使用不當(dāng)引起開(kāi)裂等。

2、預(yù)防措施：

(1)模板使用前要經(jīng)過(guò)計(jì)算，保證有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。（2）加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時(shí)養(yǎng)護(hù)。

(3)大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。

(4)加強(qiáng)施工管理，混凝土施工時(shí)應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，采取有效措施，避免混凝土早期受到?jīng)_擊。

3、處理方法：對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載能力無(wú)影響的細(xì)小裂縫，可將裂縫處加以沖洗，用水泥砂漿抹補(bǔ)。當(dāng)裂縫較大、較深時(shí)，應(yīng)將裂縫附近混凝土鑿成V型凹槽，掃凈并濕潤(rùn)，先刷一道水泥砂漿，然后用1：2水泥砂漿分2-3層涂抹，總厚度在10-20mm，，壓實(shí)抹光，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)?，F(xiàn)在是12頁(yè)\一共有47頁(yè)\編輯于星期四蓋梁裂縫現(xiàn)在是13頁(yè)\一共有47頁(yè)\編輯于星期四現(xiàn)在是14頁(yè)\一共有47頁(yè)\編輯于星期四四、混凝土麻面、蜂窩、孔洞（砼質(zhì)量通?。?/p>

砼麻面現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無(wú)鋼筋和碎石外露。原因分析：

1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損。

2、鋼模板脫模劑涂刷不均勻，拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板。

3、模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時(shí)縫隙漏漿。

4、砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面。預(yù)防措施：模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。處理方法：麻面主要影響砼外觀，對(duì)于面積較大的部位修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用潮濕的水泥抹平?，F(xiàn)在是15頁(yè)\一共有47頁(yè)\編輯于星期四現(xiàn)在是16頁(yè)\一共有47頁(yè)\編輯于星期四20米預(yù)應(yīng)力空心板（麻面）現(xiàn)在是17頁(yè)\一共有47頁(yè)\編輯于星期四蓋梁側(cè)面（麻面）現(xiàn)在是18頁(yè)\一共有47頁(yè)\編輯于星期四蓋梁砼外觀現(xiàn)在是19頁(yè)\一共有47頁(yè)\編輯于星期四墩柱現(xiàn)在是20頁(yè)\一共有47頁(yè)\編輯于星期四現(xiàn)在是21頁(yè)\一共有47頁(yè)\編輯于星期四現(xiàn)在是22頁(yè)\一共有47頁(yè)\編輯于星期四砼蜂窩

現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析：

1、砼配合比不合理，碎石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少碎石多。

2、砼攪拌時(shí)間短，沒(méi)有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。

3、未按操作規(guī)程澆注砼，下料不當(dāng)，使碎石集中，造成砼離析。

4、砼一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。

5、模板孔隙未堵好，或模板穩(wěn)定性不足，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿。預(yù)防措施：砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比。其攪拌最短時(shí)間符合規(guī)范規(guī)定。砼自由傾落高度不得超過(guò)2m，如超過(guò)，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固，澆注層的厚度不得超過(guò)振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。搗實(shí)砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍；對(duì)細(xì)骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm，砼振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡。澆注砼時(shí)，經(jīng)常觀察模板，發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止?jié)沧?，并在砼初凝前修整完好?/p>

治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補(bǔ)，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的碎石和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤(rùn)，再用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。現(xiàn)在是23頁(yè)\一共有47頁(yè)\編輯于星期四現(xiàn)在是24頁(yè)\一共有47頁(yè)\編輯于星期四孔洞

現(xiàn)象：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒(méi)有砼。原因分析：

1、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿模板間隙。

2、未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。

3、砼離析，或嚴(yán)重跑漿。

4、砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。

5、砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。

6、不按規(guī)定下料，一次下料過(guò)多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。預(yù)防措施：

1、在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼澆注，使砼充滿模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。

2、預(yù)留孔洞處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開(kāi)口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。

3、采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時(shí)快插慢拔。

4、控制好下料。要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過(guò)2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。

5、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時(shí)清除干凈。

6、加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。對(duì)砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理現(xiàn)在是25頁(yè)\一共有47頁(yè)\編輯于星期四五、露筋

1、產(chǎn)生原因：(1)混凝土振搗時(shí)墊塊移位或墊塊太少，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。(2)構(gòu)件截面尺寸較小，鋼筋過(guò)密，遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生露筋。(3)混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，將鋼筋振散發(fā)生移位，造成露筋等。2、預(yù)防措施：(1)鋼筋混凝土施工時(shí)墊足墊塊，固定好。同時(shí)保證保護(hù)層厚度。(2)鋼筋較密集時(shí)，要選配適當(dāng)石子，以免石子過(guò)大卡在鋼筋處，如遇普通混凝土難以澆灌時(shí)，可采用細(xì)石混凝土。(3)混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁振動(dòng)鋼筋，防止鋼筋變形位移。3、處理方法：將外露鋼筋上的混凝土和鐵銹清理干凈，然后用水沖洗濕潤(rùn)，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整；如露筋較深現(xiàn)在是26頁(yè)\一共有47頁(yè)\編輯于星期四現(xiàn)在是27頁(yè)\一共有47頁(yè)\編輯于星期四六、混凝土缺棱掉角

1、產(chǎn)生原因：（1）木模板未充分濕潤(rùn)或澆水不夠。（2）混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，混凝土強(qiáng)度低。（3）木模板吸水膨脹，邊角被拉裂。（4）拆模時(shí)過(guò)于大力，棱角被刮掉。（5）低溫施工過(guò)早拆掉側(cè)面非承重模板。（6）混凝土澆筑前模板未涂隔離劑或涂刷不均勻。

2、預(yù)防措施：（1）混凝土澆筑前將模板充分濕潤(rùn)。（2）澆筑后要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。（3）拆模時(shí)避免使用蠻力，注意保護(hù)棱角。（4）要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2時(shí)才拆除側(cè)面非承重模板。

3、處理方法：將松散地方鑿除，沖洗干凈并用水充分濕潤(rùn)后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平；或支好模板用高一級(jí)混凝土搗好抹平，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)?，F(xiàn)在是28頁(yè)\一共有47頁(yè)\編輯于星期四現(xiàn)在是29頁(yè)\一共有47頁(yè)\編輯于星期四現(xiàn)在是30頁(yè)\一共有47頁(yè)\編輯于星期四

七、混凝土板面不平整

1、產(chǎn)生原因：（1）混凝土澆搗完后，表面僅用鐵揪拍幾下未用抹子找平壓光。（2）混凝土未達(dá)到一定的強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料。（3）模板沒(méi)支承在堅(jiān)固的地基上或墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早