模具檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

模具外觀模具銘牌內(nèi)容完整，字符清楚，排列整齊。冷卻水嘴應(yīng)選用塑料快插水嘴，合同另有規(guī)定的，按合同要求。冷卻水嘴不應(yīng)伸出模架外表。冷卻水嘴沉孔直徑為25mm30mm35mm冷卻水嘴應(yīng)有進(jìn)出標(biāo)記，10mm、美觀、整齊、間距均勻。預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)等，應(yīng)有支撐腿保護(hù)。工外螺紋柱子緊固在模架上。中心頂出，250mm10~20mm。合同另有要求的除外。模具外形尺寸應(yīng)符合指定注塑機(jī)的要求。旁應(yīng)有50mm。觀的缺陷。油缸、預(yù)復(fù)位桿等干預(yù)頂出、復(fù)位、抽插芯、取件頂出時(shí)應(yīng)順暢、無(wú)卡滯、特別聲響。斜頂外表應(yīng)拋光，斜頂面低于型芯面。HV700上。全部頂桿應(yīng)有止轉(zhuǎn)定位，每個(gè)頂桿都應(yīng)進(jìn)展編號(hào)。復(fù)位彈簧應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)件，彈簧兩端不得打磨，割斷。螺絲；油缸抽芯必需有行程開(kāi)關(guān)。2~3?；瑝K行程過(guò)長(zhǎng)應(yīng)承受油缸抽拔。油缸抽芯成型局部端面被包覆時(shí)，油缸應(yīng)加自鎖機(jī)構(gòu)。T8A，HRC50~55，0.05~0.1mm，并開(kāi)制油槽。頂桿不應(yīng)上下串動(dòng)。頂桿上加倒鉤，倒鉤的方向應(yīng)保持全都，倒鉤易于從制品上去除。業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。制品應(yīng)有利于操作工取下。制品頂出時(shí)易跟著斜頂走，頂桿上應(yīng)加槽或蝕紋。3~5的斜度，下部周邊應(yīng)倒角。模架上的油路孔內(nèi)應(yīng)無(wú)鐵屑雜物?；爻虠U端面平坦，無(wú)點(diǎn)焊。胚頭底部無(wú)墊片，點(diǎn)焊。三板模澆口板導(dǎo)向滑動(dòng)順當(dāng)，澆口板易拉開(kāi)。限位拉桿與操作工干預(yù)。油路氣道應(yīng)順暢，液壓頂出復(fù)位應(yīng)到位。導(dǎo)套底部應(yīng)開(kāi)制排氣口。3冷卻水道應(yīng)充分暢通，符合圖紙要求。密封應(yīng)牢靠，無(wú)漏水，易于檢修。試模前應(yīng)進(jìn)展通水試驗(yàn)。開(kāi)設(shè)在模架上的密封槽的尺寸和外形應(yīng)符合相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。密封圈安放時(shí)應(yīng)涂抹黃油，安放后高出模架面。水道隔水片應(yīng)承受不易受腐蝕的材料。41.6。澆道外表粗糙度為3.2 。三板模分澆道出在前模板反面的局部截面應(yīng)為梯形或半圓形。3mm，球頭處有凹進(jìn)澆3mm用壓板壓住。澆口、流道應(yīng)按圖紙尺寸要求用機(jī)應(yīng)加工，不允許手工甩打磨機(jī)加工。點(diǎn)澆口澆口處應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求Z分型面上的分流道應(yīng)為圓形，前后模不錯(cuò)位。出在頂料桿上的埋伏式澆口應(yīng)無(wú)外表收縮。透亮制品冷料穴直徑、深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。料把易于去除，制品外觀無(wú)澆口痕跡，制品裝配處無(wú)剩余料把。HV700。5熱流道接線布局應(yīng)合理，便于檢修，接線號(hào)應(yīng)一一對(duì)應(yīng)。熱流道應(yīng)進(jìn)展安全測(cè)試，對(duì)地絕緣電阻大于2M。溫控柜及熱噴嘴，熱流道應(yīng)承受標(biāo)準(zhǔn)件。主流口套用螺紋與熱流道連接，底面平面接觸密封。良好。應(yīng)承受J型熱電偶，并且與溫控表匹配。每一組加熱元件應(yīng)有熱電偶掌握，熱電偶位置布置合理。噴咀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。熱流道應(yīng)有牢靠定位，至少要有兩個(gè)定位銷(xiāo)，或加螺釘固定。熱流道與模板之間應(yīng)有隔熱墊。溫控表設(shè)定溫度與實(shí)際顯示溫度誤差應(yīng)小于5C，并且控溫靈敏。型腔與噴咀安裝孔應(yīng)穿通。熱流道接線應(yīng)捆扎，并且用壓板蓋住。有兩個(gè)同樣規(guī)格的插座，應(yīng)有明確標(biāo)記。掌握線應(yīng)有護(hù)套，無(wú)損壞。溫控柜構(gòu)造牢靠，螺絲無(wú)松動(dòng)。插座安裝在電木板上，不能超出模板最大尺寸。電線不許露在模具外面。熱流道或模板全部與電線接觸的地方應(yīng)有圓角過(guò)渡。在模板裝配之前，全部線路均無(wú)斷路短路現(xiàn)象。全部接線應(yīng)正確連接，絕緣性能良好。6前后模外表不應(yīng)有不平坦、凹坑、銹跡等其它影響外觀的缺陷。鑲塊與?？騾f(xié)作，四周圓角應(yīng)有小于1mm的間隙。分型面保持干凈、干凈、無(wú)手提砂輪磨避空，封膠局部無(wú)凹陷。排氣槽深度應(yīng)小于塑料的溢邊值。嵌件研配應(yīng)到位，安放順當(dāng)、定位牢靠。鑲塊、鑲芯等應(yīng)牢靠定位固定，圓形件有止轉(zhuǎn)，鑲塊下面不墊銅片、鐵片。頂桿端面與型芯全都。前后模成型局部無(wú)倒扣、倒角等缺陷。筋位頂出應(yīng)順當(dāng)。LR，客戶對(duì)位置和尺寸有要求1/8。模架鎖緊面研配應(yīng)到位，70%以上面積遇到。頂桿應(yīng)布置在離側(cè)壁較近處及筋、凸臺(tái)的旁邊，并使用較大頂桿。對(duì)于一樣的件應(yīng)注明編號(hào)1、2、3等。各碰穿面、插穿面、分型面應(yīng)研配到位。mm，其余局部機(jī)加工避空。皮紋及噴砂應(yīng)到達(dá)客戶要求。制品外表要蝕紋或噴砂處理，拔模斜度應(yīng)為3~5，皮紋越深斜度越大。外觀有要求的制品，制品上的螺釘應(yīng)有防縮措施。20mm制品壁厚應(yīng)均勻，偏差掌握在0.15mm以下。筋的寬度應(yīng)在外觀面壁厚的百分之六十以下斜頂、滑塊上的鑲芯應(yīng)有牢靠的固定方式。前模插入后?；蚝竽２迦肭澳?，四周應(yīng)有斜面鎖緊并機(jī)加工避空。7模具型腔應(yīng)噴防銹油?；瑒?dòng)部件應(yīng)涂潤(rùn)滑油。澆口套進(jìn)料口應(yīng)用潤(rùn)滑脂封堵。模具應(yīng)安裝鎖模片，規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。商明細(xì)、使用說(shuō)明書(shū)，電子文檔均應(yīng)齊全。模具外外表噴制油漆、顏色按供給色板要求。驗(yàn)收判定模具應(yīng)按本標(biāo)