計量泵常見故障分析表(五篇)

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計量泵常見故障分析表篇一

劉海山1潘政廣1袁浩2(1．合肥通用機械研究院安徽合肥230031；2洽肥邁新機電科技有限責(zé)任公司安徽合肥230088)介紹了液壓隔膜計量泵常見故障，針對故障提出了維修方法，并提出了一般維護(hù)要求。

液壓隔膜計量泵；故障；維護(hù)0．引言

石化裝置包含眾多各種類型的動靜設(shè)備，設(shè)備在長期使用過程中，由于老化、磨損、腐蝕、疲乏等原因在不同階段會出現(xiàn)不同程度的失效，不同設(shè)備失效類型不同，同時后果也區(qū)別很大。以100萬噸，年的乙烯裝置為例，按rcm分析要求，納入rcm分析的動設(shè)備包括壓縮機、泵、汽輪機、電機等共計68臺(不計備臺)，其中關(guān)鍵設(shè)備占83．7％，計57臺，而這關(guān)鍵設(shè)備中泵的比例為71．9％，計41臺。所以泵設(shè)備的安全運行和維護(hù)，在石化產(chǎn)業(yè)中占有重要地位，本文就液壓隔膜計量泵常見故障的解決與日常維護(hù)進(jìn)行系統(tǒng)闡述。1．液壓隔膜計量泵

液壓隔膜計量泵由液力端、傳動調(diào)理機構(gòu)和電動機三部分組成(見圖1)。傳動調(diào)理機構(gòu)是由蝸輪蝸桿減速，通過曲柄連桿機構(gòu)實現(xiàn)往復(fù)運動；柱塞行程長度的調(diào)理是通過旋轉(zhuǎn)手輪，使絲桿帶動滑軸形成軸向位移，從而改變曲柄的旋轉(zhuǎn)半徑來實現(xiàn)的。隔膜計量泵的液力端是通過活塞往復(fù)運動．通過液壓油驅(qū)動隔膜往復(fù)撓曲位移來完成吸排介質(zhì)。液壓隔膜計量泵的液力端結(jié)構(gòu)比較繁雜(見圖2，以下所涉及到的隔膜計量泵及零部件，皆以合肥通用機械研究院產(chǎn)品為例)，它包括液缸、柱塞、柱塞密封環(huán)、三閥(即安全閥、放氣閥、補償閥)組成的液壓腔，由缸蓋、進(jìn)出口閥構(gòu)成的介質(zhì)腔和隔膜三部分。隔膜在中間起到隔開介質(zhì)與液壓油的作用田，做到輸送介質(zhì)的完全無泄漏。

2．常見故障分析與處理

液壓隔膜計量泵作為縝密輸送設(shè)備，對流量的穩(wěn)定性要求很高，其計量精度要求為1％。也正因有如此高的精度要求，所以液壓隔膜計量泵常見問題有：無流量或流量不足、計量精度達(dá)不到要求。下面就兩個常見故障進(jìn)行分析，并針對性的提出處理看法。2．1無流量或流量不足2．1．1吸入或排出閥有雜物

假使吸人閥有雜物，則會在泵的排出行程時，不能完全封閉，形成抽上來的介質(zhì)，全部或部分回流現(xiàn)象，造成泵無流量或流量不足(見圖3a)。假使是排出閥有雜物，則會在泵的吸入行程時，不能完全封閉，形成排出去的介質(zhì)，全部或部分回流現(xiàn)象，同樣造成泵無流量或流量不足問題(見圖3b)。

消除此問題可通過清洗吸入、排出閥解決。

2．1．2吸入、排出閥磨損嚴(yán)重

假使吸入、排出閥磨損嚴(yán)重，同樣會出現(xiàn)密封不死的問題，形成同2．1．1一致的介質(zhì)回流狀況。若出現(xiàn)這種狀況?？杉皶r更換吸入、排出閥相關(guān)磨損件，達(dá)到泵的正常運轉(zhuǎn)。2．1．3吸人、排出閥裝反假使吸入、排出閥裝反，也會產(chǎn)生無流量現(xiàn)象，所以在清洗吸入、排出閥后．一定按泵原來的安裝順序裝入原位。以常見的雙層球閥為例．裝配順序見圖4。

2．1．4液壓缸或活塞密封環(huán)磨損嚴(yán)重

假使液壓缸或活塞密封環(huán)磨損嚴(yán)重，則會形成液壓油的過量泄漏．導(dǎo)致液壓腔中液壓油量不足，進(jìn)一步形成排出介質(zhì)流量不足，見圖5。

可更換相關(guān)磨損件，使泵正常運轉(zhuǎn)。另外，廠方自行維修或維護(hù)時?；钊惭b一定要與液壓缸有較好的同軸度，否則會發(fā)生偏磨，加快活塞密封件或液壓缸的磨損失效。2．1．5其他

當(dāng)隔膜計量泵發(fā)生無流量或流量不足時，還有好多其他的原因，如a．隔膜破碎：可觀測液壓油箱的液壓油是否乳化來判斷，假使乳化。則可斷定隔膜已破碎，并及時更換新的隔膜。

b．吸入管道太長，彎頭太多，超出了自吸能力或吸人管道連接處密封不嚴(yán)進(jìn)入氣體：此種狀況會嚴(yán)重影響隔膜計量泵的吸人性能，導(dǎo)致吸人介質(zhì)量不足。消除這種隱患，一是要進(jìn)行npsha得計算，二是應(yīng)追溯到隔膜計量泵的安裝．在安裝過程中，必需滿足隔膜計量泵本身的npshr要求，普通液壓式隔膜計量泵的npshr為7m；并且吸人管道最好能做水壓試驗，消除泄漏點，防止有氣體進(jìn)入管道。

c．吸入管道阻塞：在一般的化工流程工藝中。計量泵吸入口都會設(shè)計過濾器．以過濾介質(zhì)中的顆粒物質(zhì)。經(jīng)過一定時間的積累，過濾器會發(fā)生堵死，導(dǎo)致泵的吸入介質(zhì)量減小，嚴(yán)重的可能導(dǎo)致隔膜的破碎。所以，定期的清理吸入管路的過濾器是十分必要的。另外，吸入管道焊制過程中，也有一定的可能發(fā)生焊渣堵死，所以工藝管道的焊制也極為重要，應(yīng)由專業(yè)人員操作進(jìn)行。

d．電機轉(zhuǎn)數(shù)不足：假使電機轉(zhuǎn)數(shù)達(dá)不到額定值．則柱塞的往復(fù)次數(shù)也會相應(yīng)減少，形成流量的不足。此時可檢查電壓、功率等，確定電機轉(zhuǎn)數(shù)不足形成的原因。若為超功率形成的轉(zhuǎn)數(shù)不足，應(yīng)咨詢計量泵供貨商，查出具體原因并解決f一般的電機超功率，都會和傳動調(diào)理機構(gòu)有關(guān)，廠家亦可自行拆解傳動調(diào)理機構(gòu)，查看是否發(fā)生磨損過度，或潤滑油雜質(zhì)太多等。2．2計量精度達(dá)不到要求2．2．1液壓腔內(nèi)有剩余氣體

若液壓腔內(nèi)的剩余氣體超出放氣閥的正常放氣量，則剩余氣體會隨著液壓油壓力的升高或降低，體積往復(fù)的縮小和膨脹，占用了大量的液壓油空間，不但造成計量精度的下降，也會影響到流量的大小。消除此問題的方法是首先將放氣安全閥拆下，此后位注入適量液壓油，觀測氣泡冒出，直至無泡，然后再將放氣安全閥復(fù)位。具體操作方法可參考相關(guān)計量泵供貨商的使用說明書(有些品牌的隔膜計量泵采用手工排氣，則可直接按動排氣閥，排除剩余氣體)。2．2．2放氣安全閥或補償閥失靈

放氣安全閥或補償閥經(jīng)長時問使用后，其彈簧存在老化失靈現(xiàn)象，或其內(nèi)部一些零部件產(chǎn)生磨損，又或者液壓油中的雜質(zhì)阻塞在某些零件中．影響了放氣安全閥或補償閥的靈敏度。這將直接導(dǎo)致隔膜計量泵計量精度的降低。

消除此問題的方法是更換放氣安全閥或補償閥。2．2．3其他

a．活塞密封件或液缸體磨損：具體可參考本文2．1．4；b．吸入或排出閥磨損：具體可參考本文2．1．2；c．電機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定：具體可參考本文2．1．5的d項。3．日常維護(hù)

隔膜計量泵作為縝密輸送設(shè)備。結(jié)構(gòu)繁雜，其13常維護(hù)要求要比一般輸送設(shè)備高好多。下面就將日常維護(hù)要求羅列如下：

3．1每周應(yīng)對傳動調(diào)理機構(gòu)潤滑油進(jìn)行檢查，以確定潤滑油量符合要求(可參考相關(guān)供貨商使用說明書)；

3．2根據(jù)現(xiàn)場狀況(負(fù)載、溫度、空氣污垢污染等)及傳動調(diào)理機構(gòu)潤滑油自身性能，大致推測潤滑油的使用壽命，以做到及時更換(被污染的潤滑油會導(dǎo)致過度磨損，建議泵使用半個月后即進(jìn)行第一次更換，以后每3～4個月對潤滑油進(jìn)行檢查，以確定下次更換時間)。3．3每周應(yīng)對各密封位置進(jìn)行檢查。以確定不會發(fā)生液壓油、潤滑油或物料泄漏等事故。

應(yīng)定期對進(jìn)、出口閥進(jìn)行清洗(視物料清白度確定，一般以2—3周為宜)，且在恢復(fù)裝配時應(yīng)嚴(yán)格依照順序安裝(可參考圖4)。3．4每13需檢查一遍液壓油，確保液壓油未乳化(乳化則代表隔膜發(fā)生破碎)：

3．5根據(jù)物料含有雜技的實際狀況，定期對進(jìn)口過濾器(假使有的話)進(jìn)行清洗；

3．6每六個月檢查一次隔膜，根據(jù)實際狀況確定是否需要更換。

計量泵常見故障分析表篇二

b-9000計量系統(tǒng)b-9000系列計量泵系統(tǒng)可用于通用化工工藝的計量，該泵材料為400

不銹鋼，適用于弱腐蝕化工物料，最高耐溫340℃，耐壓70bar，流量可達(dá)27000cc/min。

c-9000計量系統(tǒng)c-9000系列計量泵系統(tǒng)采用了特別材料，專為腐蝕性及潤滑性差的化工物料而設(shè)計。最高耐溫175℃，耐壓70bar，流量可達(dá)9000cc/min。

`

h-9000計量系統(tǒng)h-9000系列計量泵系統(tǒng)與b-9000相類似，泵體材料為工具鋼，具有

極強的耐磨性，最高耐溫510℃，耐壓175bar，流量可達(dá)27000cc/min。

9000ds伺服計量系統(tǒng)該系統(tǒng)采用伺服電機驅(qū)動，可與任一款9000系列計量泵配

套，流量的調(diào)整范圍大，重復(fù)性及確鑿性更高，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小巧。

快速變色計量系統(tǒng)快速變色計量泵系統(tǒng)具有內(nèi)部沖洗特性，它可在工作過程中快速、有效的進(jìn)行泵的內(nèi)部清洗，此特性適用于需要頻繁變色或換料的場合。

潛入式計量系統(tǒng)潛入式計量泵系統(tǒng)適用于高粘及污染性物料，泵頭可直接沉入物料桶

內(nèi)，減少了泵進(jìn)口處的凈壓頭損失，避免了氣蝕的發(fā)生。同時也不必?fù)?dān)憂泵體及軸封發(fā)生泄漏，另外也解決了泵頭加熱問題。

b系列計量系統(tǒng)b系列計量泵系統(tǒng)可用于化工物料的計量，這種泵采用外齒輪驅(qū)動方

式，可按不同速比，靈活組合。最高耐溫150℃，耐壓210bar，流量可達(dá)36000cc/min。

h系列計量系統(tǒng)h系列計量泵系統(tǒng)可用于高溫高粘工藝，泵體采用工具鋼制造，具有

極強的耐磨性，可輸送計量含顆粒物的漿料。最高耐溫510℃，耐壓280bar，流量可達(dá)27000cc/min。

磁力驅(qū)動計量系統(tǒng)磁力驅(qū)動計量泵系統(tǒng)適用低粘度物料，由于采用了磁力連軸器，其

軸端密閉，可做到零泄漏，適合有毒及易燃等揮發(fā)性物料的輸送和計量。整套系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，體積小巧，流量可達(dá)21000cc/min。

pep-ii熔體泵計量系統(tǒng)pep-ii熔體泵計量系統(tǒng)主要用于聚合物擠出工藝，它可以

降低生產(chǎn)能耗，改善產(chǎn)品質(zhì)量，特別是在薄膜、片材、型材等生產(chǎn)工藝中應(yīng)用廣泛。泵頭采用優(yōu)質(zhì)工具鋼制造，最高耐溫510℃，耐壓690bar，流量可達(dá)70000cc/min。

行星齒輪計量泵行星齒輪計量泵在一個泵體上可具有多個出口，這可以減少驅(qū)動單元，降低設(shè)備成本，縮小設(shè)備體積，廣泛用于化纖紡絲工藝。該泵可用多種不同的優(yōu)質(zhì)材料制造，最高耐溫340℃，耐壓500bar，流量可達(dá)144cc/min/port。

紡絲油劑泵系統(tǒng)紡絲油劑泵系統(tǒng)主要用于化纖紡絲工藝。應(yīng)用工況為低壓、低粘、常溫

條件。該泵為多出口結(jié)構(gòu)，目前最多為24出口。

專用訂制計量系統(tǒng)zenith公司已有八十年多制造縝密計量泵的歷史，積累了豐富的研

制開發(fā)及設(shè)計制造經(jīng)驗，可以根據(jù)用戶的特別應(yīng)用要求，為用戶生產(chǎn)各種專用的縝密齒輪計量泵和系統(tǒng)，以及專用的計量泵測試臺。

zedrive直流控制器

zedrive直流控制器用于zenith所有的直流電機驅(qū)動計量系統(tǒng)，最大功率為2hp，采用閉環(huán)控制，具有調(diào)速精度高的特點，且?guī)в心M輸入/輸出、定量控制、rs422接口及其它功能。

zvd交流矢量控制器zvd交流矢量控制器用于zenith所有的交流電機驅(qū)動計量系

統(tǒng)，最大功率為5hp，采用閉環(huán)控制，具有調(diào)速精度高的特點，且?guī)в心M輸入/輸出、rs485接口及其它功能。

計量泵常見故障分析表篇三

計量泵

一定義

計量泵也稱定量泵或比例泵。計量泵是一種可以滿足各種嚴(yán)格的工藝流程需要，流量可以在0-100%范圍內(nèi)無級調(diào)理，用來輸送液體（特別是腐蝕性液體）一種特別容積泵。計量泵屬于往復(fù)式容積泵，用于確切計量的，尋常要求計量泵的穩(wěn)定性精度不超過±1%。

二分類

1.根據(jù)過流部分

（1）柱塞、活塞式（2）機械隔膜式（3）液壓隔膜式2.根據(jù)驅(qū)動方式

（1）電機驅(qū)動（2）電磁驅(qū)動3.根據(jù)工作方式

（1）往復(fù)式（2）回轉(zhuǎn)式（3）齒輪式

4、根據(jù)泵特點

（1）特大機座（2）大機座（3）中機座（4）小機座（5）微機座其他的分類方式：電控型，氣控型，保溫型，加熱型，高黏度型等

三結(jié)構(gòu)原理和特性

1.泵的結(jié)構(gòu)

該泵的由電機、傳動箱、缸體等三部份組成。

傳動箱部件是由渦輪蝸桿機構(gòu)、行程調(diào)理機構(gòu)和曲柄聯(lián)桿機構(gòu)組成；通過旋轉(zhuǎn)調(diào)理手輪來實行高調(diào)理行程，從面改變移動軸的偏心距來達(dá)到改變柱塞（活塞）行程的目的。

缸體部件是由泵頭、吸入閥組、排出閥組、柱塞和填料密封件組成。

2.工作原理

電機經(jīng)聯(lián)軸器帶動蝸桿并通過蝸輪減速使主軸和偏心輪作回轉(zhuǎn)運動，由偏心輪帶動弓型連桿的滑動調(diào)理座內(nèi)作往復(fù)運動。當(dāng)柱塞向后死點移時，泵腔內(nèi)逐漸形成真空，吸入閥開啟，吸入液體；當(dāng)柱塞向前死點移動時，此時吸入閥關(guān)閉，排出閥開啟，液體在柱塞向進(jìn)一步運動時排出。在泵的往復(fù)順還工作形成連續(xù)有壓力、定量的排放液體。

3.流量調(diào)理特性

泵的流量調(diào)理是靠旋轉(zhuǎn)調(diào)理手輪，帶動調(diào)理螺桿轉(zhuǎn)動，從而改變弓型連桿間的間距，改變柱塞（活塞）在泵腔內(nèi)移動行程來決定流量的大小。調(diào)理手輪的刻度決定柱塞行程，確切率為95%。

4、泵的特點

1.該泵性能優(yōu)越，其中隔膜式計量泵絕對不泄露，安全性能高，計量輸送確切，流量可以從零到最大定額值范圍能任意調(diào)理，壓力可從常壓到最大允許范圍內(nèi)任意選擇。

2.調(diào)理直觀明了，工作平穩(wěn)、無噪聲、體積小、重量輕、維護(hù)便利，可并聯(lián)使用。

3.該泵品種多、性能全、適用輸送-30度到450度，粘度為0-800mm/s，最高排出壓力可達(dá)64mpa，流量范圍在0.1-20000l/h，計量精度在±1%以內(nèi)。

4.根據(jù)工藝要求該泵可以手動調(diào)理和變頻調(diào)理流量，亦可實現(xiàn)遙控和計算機自動控制。

五計量泵安裝本卷須知

1．出口高于進(jìn)口，避免虹吸現(xiàn)象

2．泵頭與注射閥要求豎直安裝

3．所附管件用手旋緊即可，請勿使用工具；螺紋處不使用生料帶

4．電源電壓穩(wěn)定，并且接地

5．安裝環(huán)境整齊寬大，通風(fēng)良六計量泵的選型

一、確定壓力：所選取計量泵的額定壓力要略高于所需要的實際最高壓力，一般高出10～20%。不要選擇過高，壓力過高會浪費能源，增加設(shè)備的投資和運行費用。

二、確定流量：所選取的計量泵流量應(yīng)等于或略大于工藝所需流量。計量泵流量的使用范圍在計量泵額定流量范圍的30～100%較好，此時計量泵的重復(fù)再現(xiàn)精度高?？紤]到經(jīng)濟實用，建議計量泵的實際需要流量選擇為計量泵額定流量的70～90%。

三、確定泵頭（液力端）材質(zhì)：計量泵的具體型號規(guī)格確定后，再根據(jù)過流介質(zhì)的屬性選擇過流部分的材質(zhì)，這一步十分重要，若選擇不當(dāng)，將會造成介質(zhì)腐蝕損壞過流部件或介質(zhì)泄露污染系統(tǒng)等。嚴(yán)重時還可能造成重大事故。

其他方面：在選擇計量泵時，還需要考慮所需計量泵的精度級別，精度級別越高投入越大。計量泵一般工作溫度在－30～100℃，特別計量泵其工作溫度范圍更寬（如帶保溫夾套的高溫液體計量泵，其輸送溫度可達(dá)500℃）。對于介質(zhì)的粒度，要求應(yīng)小于0.1mm，對于大于0.1mm的介質(zhì)，可針對性地對泵的過流結(jié)構(gòu)進(jìn)行改變，以滿足需要。對于介質(zhì)的粘度，一般應(yīng)在0～1000mm/s，特別的計量泵可達(dá)6000mm2/s，機械隔膜式計量泵的流量是在標(biāo)定的額定壓力之下測得的最大流量(室溫下清水輸送時)，若壓力下降，則輸出的流量會比標(biāo)定的高。七

不同類型計量泵的特點比較

柱塞式計量泵

1、價格較低

2、流量可達(dá)76米3/時，流量在百分之十到百分之百的范圍內(nèi)，計量精度可達(dá)±百分之一，壓力最大可達(dá)350兆帕。出口壓力變化時，流量幾乎不變。

3、能輸送高粘度介質(zhì)，不適于輸送腐蝕性漿料及危險性化學(xué)品。

4、軸封為填料密封，有泄漏，需周期性調(diào)理填料。填料與柱塞易磨損，需對填料環(huán)作壓力沖洗和排放。

5、無安全泄放裝置。機械隔膜式計量泵

1、價格較低。

2、無動密封，無泄漏。

3、能輸送高粘度介質(zhì)，磨蝕性漿料和危險性化學(xué)品。

4、隔膜承受高應(yīng)力，隔膜壽命較低。