三相分離器 吊裝方案

目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、工程概況2\o"CurrentDocument"二、編制依據(jù)2\o"CurrentDocument"三、目前具備吊裝作業(yè)環(huán)境2四、起重機械、設備、人員、運輸車輛選用4五、吊裝方案計算分析6六、吊裝程序、方法和要求13\o"CurrentDocument"七、安全技術措施：16\o"CurrentDocument"八、現(xiàn)場安全防護措施17一、工程概況XXX站三相分離器更換工程位于XXX站內(nèi)，位于西側(cè)的2#三相分離器進行分別吊裝，外型尺寸為①3000X8000，總重約23*2噸，分離器長9米，高3.2米，基礎長7米（不含捕霧器）。要求：不影響原站內(nèi)正常生產(chǎn)，施工必須確保站內(nèi)安全。二、編制依據(jù)1、國家相關法律法規(guī)及施工合同；2、甲方現(xiàn)場交底；3、《工程建設安裝工程起重施工規(guī)范》HG20201---2000；4、《大型設備吊裝工程施工工藝標準》SH/T3515---2003；5、《建筑施工手冊》（第四版）6、吊車機械技術性能參數(shù)表三、目前具備吊裝作業(yè)環(huán)境1、進站區(qū)道路采用現(xiàn)有的混凝土道路，起重機起重位置采用沉降板進行加固，采用草墊進行防滑。2、方案一：三相分離器正北側(cè)的房屋前道路和綠化帶可實施吊裝作業(yè)，三相分離器北側(cè)是高約5.5米的房屋，南側(cè)約2米處有一高約3.5米高架管網(wǎng)，吊裝難度大。3、作業(yè)環(huán)境施工圖如下：道路26'吊車道路平板車房屋高5.5米相分離器空地注：3000*8000三相分離器吊裝分離器長9米，基礎長7米分離器至吊車16米分離器出廠重18.85T

吊裝物品說明序號名稱外形尺寸(mm)數(shù)量重量(Kg)1三相分離器主體中3000x8000123,0002捕霧器中100037003鋼平臺中3000x800012000四、起重機械、設備、人員、運輸車輛選用起重器具有索具設備和起重機械。索具設備主要應用于吊裝工程中的工件綁扎、吊運。包括鋼絲繩、吊索、卡環(huán)、橫吊梁、卷揚機、鉚碇等。根據(jù)裝車及吊裝就位工程量，本工程起重機械選用汽車式起重機，具體型號根據(jù)計算確定。(1)吊裝方式及吊索型號、長度計算由于三相分離器為臥式圓筒狀物體，本身沒有吊耳，且為壓力容器，不允許隨意焊接。故采用鋼絲繩穿過其腹部兜底吊裝。見下圖按上圖，本次起吊為四點起吊，每點吊索受力分析見下圖:C點位吊鉤掛繩位置，B點為三相分離器重心。設定最大a=40°實際AB=.Jag*AG―BG*BG=4.27m,則AC=4.27/sin40°=6.67m,CB=5.13m。三相分離器本體總重M=23T鋼絲繩許用拉力【Fg】=G/(4*COSa)=23*9.8/(4*cos40°)=73.66(KN)鋼絲繩最小破斷拉力總和為Fg=【Fg】*K/a=64.05*6/0.82=538.98(KN)其中查建筑施工手冊P802表14-5選取安全系數(shù)K=6,查建筑施工手冊P802表14-4選取換算系數(shù)a=0.82根據(jù)GB/T8918-1996標準中的附錄A《鋼絲繩主要用途推薦表》本工程選用6x37+FC的鋼絲繩，比較柔軟，易彎曲。主要用于懸吊。查GB/T8918-1996鋼絲繩標準P28頁表186x37+FC-034-1770的鋼絲繩最小破斷拉力總和為Fg=603KN〉538.98KN,也可選6x37+FC-O24-1770的鋼絲繩。兩根一并，鋼絲繩最小破斷拉力總和為Fg=2*300KN〉538.98KN。鋼絲繩重量分別為①24199Kg/100m34400Kg/100m根據(jù)以上計算：采用6x37+FC-①34-1770的鋼絲繩2根，每根長2*7.86+3.14*3/2=15.72=16m。從下方兜分離器本體吊。采用6x37+FC-①24-1770的鋼絲繩4根，每根長2*(2*7.86+3.14*3/2)二31.44=32m。從下方兜分離器本體吊。2)卡環(huán)(卸甲、卸扣)卡環(huán)用于吊索之間或吊索構件之間的連接，固定和扣緊吊索。查建筑施工手冊P804表14-12選取7.5型D卡扣，其負荷為75.5KN,4*75.5=294KN〉G分離器吊裝總重=23*9.8=225.4KN。同時使用4個或者8個，滿足要求。重量6.2Kg/只。五、吊裝方案計算分析1、計算起重機的主要工作參數(shù)起重機的主要工作參數(shù)為起重量、工作半徑和起重高度。本工程吊裝時分離器自重23.0噸，所以我們選擇中聯(lián)重科QY150V633吊車吊裝作業(yè)。下面是計算本次吊裝作業(yè)時的起重重量和高度，結(jié)合我們選擇的起重機型號性能參數(shù)、工作參數(shù)，來驗算起重機選擇是否能滿足吊裝需求①起重量計算現(xiàn)場選擇一臺起重機吊裝，屬于單機起吊QN(Q1+Q2+Q3)K=(23.0+0.3+0.36)*1.1=26.03T式中：Q為起重量Q1為分離器自重Q2為吊具重量（含卡扣和鋼絲繩）：重量按建筑施工手冊P802表14-3選取，按前面計算鋼絲繩和卡扣合計：2*（16/100）*400+4*6.2=152.8kg=0.2T或4*（32/100）*199+8*6.2=305.6Kg=0.3TQ3為吊鉤重量，吊鉤按照吊車性能表選擇，吊鉤能力為40T,自重0.36TK為動載和不均衡系數(shù)：K取1.1起重機的起重臂長度計算本工程屬于起重臂跨越其他構件的長度計算;采用數(shù)解法計算，首先計算起重臂仰角，如圖所示h1=1.2+3.5+5.5+1.0=11.2mH=h1+h2+h4-h3=11.2+5.13+2T.2=17.13m式中L——起重臂長度；a起重臂仰角；H——起重臂l在垂直軸上投影，h=h1+h2+h4-h3；h1——地面距分離器頂面距離；h2——吊鉤距分離器頂面距離；h3—一起重臂下鉸點離地高度；h4起重臂與吊鉤距離；h5——基礎高度；a——起吊點與吊車下鉸點距離；a最大二16（現(xiàn)場測量）tana=H/a=17.13/16=1.07a=46.95°L=H/sina=17.13/sin46.95°=23.44m工作幅度計算起重機工作幅度計算R=F+Lcosa=1.2+23.44*0.714=18.33m式中R——起重臂工作幅度；F——起重機下鉸點中心距起重回轉(zhuǎn)中心間的水平距離；cosa起重臂仰角的余弦。檢查起重量、起重高度，最后檢驗、最終確認起重仰角和起重臂長，確定起重機型號：通過上述計算求出R=18.33m后，按R及最小起重臂長度，查起重機的起重性能表或曲線，檢查起重量Q=23T及起重高度H=17.13米。按照機械性能表參數(shù)吊裝時：取最小起重臂仰角50°和最小起重臂長34米時，能滿足吊裝起重量Q=23T，同時高度可達28.4米，滿足要求。額定起重量表QY150V633仙麗皿.U3?￡4.0150000130Q0D1200001100M10&OQOg,o

10.QISOI

laq'3S.048.0復IBM：■反ijnrn，兀6~-60.K0172214―~2B.B|―2^6~1—340…新廠"hi~nonoo1100001100001P5OQQ1000009800口9BOOO950009JODO9300067000S200G6500097000^93000S7QQ06000063ft?S知網(wǎng)4350090000,耳理。083000_伯Q理__6000。500。0.§350077QOO.T50Q072000白APOD54UU04MMK)4350035000670M6GDDD64000WOD05tKM?45QQ040000350003Q0Q05800058000&7500550004550043000370005W0O做0€47WD卒口n33000SMOO4700C42電033000265￡￡21500sqooo460004154KI3B5CKJ390003600035DD0—^50042D0Q34000Z750022500190001600036000330003000033OOO_Z05M.270W_23DQO,.220001MM1500021OD0190MUSOO24000310MgQQ22CKM1&4叩132DD1100029D00就口口。22<XK；27QDD?4叫2?'5CC194001M001^5001500014OO012200]1?M?I10&QO11300moo器KlCl27O002JOO021頓192OT17B00160001450013QM1UO0Q90Q|1QDO0BBOQ77D067007S0G255002400020000[TOM|13800〔》?1冬1240C箱叫用145O0133002OOQ019000Twoo16^0~132DC14洶1550013^1湖01220011300UW<J1D6WS5O0"124D01150010200fiSOOJ~8900091迎71D0_丁500_k—■收_CTOO二J^0!■-—4700_9(700?70Q~TOQC_T'flOCi_5200>0M二M05洶#go_5<O0*&00,藏^>900|uLMJrUU■El1W000}Km9驢00S,■jf#ir,-M-mm!130CK1011DOOO9800083000_1:120000110OT0&booqJ33000B7DQD]11DOCK)^0500095000B300067000MOOO105000iDooao92000B2D0D654]0056000970009300097000aoooa630005300043500^9000087000830007000060000500D043S007700075000720<K)6BD00540004000043SOO3SOOO670006600064DD0600005000045000400003500030000580005?00Q57500554XM)45500420002700033000285OQ2400C!50000520005200050000415003900035000310002700023000leow4700047Q0Q460(103850036OTO32500290002550022000iaooo15000420004200042<H)036000330D030000270002400021000^1BOOO145002、吊裝平面布置圖三相分離器954.房屋高5.5米竹板墻相分離器道路北待吊裝的三相分離器空地管線高土巳注：3000*8000三相分離器吊裝分離器長9米，基礎長7米分離器至吊車16米分離器出廠重18.85T3、裝車及運輸方案（一）裝車方案目前三相分離器位于XXX廠車間內(nèi)，具體情況見下圖三相分離器距離平板車位置約42米，無法利用車間內(nèi)的行車吊出，根據(jù)車間寬度24米，高度16米吊距大于40米，初步暫定使用80T吊車，多次移動，將三相分離器吊裝到平板車上。根據(jù)三相分離器尺寸，平板車選用12米長*3米寬*平板高0.7米的平板車（二）三相分離器運輸方案1、拉運吊裝時間選在晴天、確保路況及視野都較好。拉運車輛必須辦理好三超證。路線走向為XXX-XXX-XXX-XXX。2、在拉運前先由值班車提前進行路線檢查，將跨越道路線纜高度測量清楚，確保道路暢通。3、根據(jù)設備情況，運輸采用40t矮平板，平板高度為70cm。設備拉運出發(fā)前，必須對車輛的捆扎情況進行細致檢查，務必捆扎牢固。由平板拖車司機進行捆扎，捆扎采用4”鋼絲繩、4個5T倒鏈進行固定，并在鞍座下面墊草袋，頂部用毛竹片做防滑條綁扎。拉運前，在三相分離器尾部兩側(cè)綁以紅綢作標志。捆扎完后，經(jīng)安全部門檢查合格后方可上路。具體見下圖。4、因沿途車輛運行上方障礙物較多，拉運時，在拉運車輛前安排一輛指揮車開路，及時反饋路況并且安排兩人隨車，攜帶竹竿、竹梯、令克棒，在拉運經(jīng)過電線架設較低的線路時，采取挑高線路通過的措施。指揮車必須隨時與拉運車輛保持聯(lián)系。同時安排一名工農(nóng)關系員隨指揮車同行，以處理可能發(fā)生的各方面協(xié)調(diào)問題，在拉運車輛后面安排一輛車輛押運。5、運輸前防止車輛超高太多，將三相分離器捕霧器卸下來由另一輛大卡車拉運。6、由于拉運噸位重，因此拉運路途中必須控制車速，時速不超過40km/h,以確保安全。三相分離器綁扎簡圖毛竹片防滑條六、吊裝程序、方法和要求1、施工準備（1）認真學習施工有關規(guī)范，并組織班組了解安裝的技術要求進行技術交底及安全交底。（2）施工人員、吊車司機、平板車司機對吊裝現(xiàn)場進行勘察，熟悉吊裝環(huán)境。（3）如對鋪設沉降板處進行平整，清除作業(yè)區(qū)域內(nèi)的施工材料、用具雜物等，滿足吊裝要求。（4）對吊裝的設備進場檢驗，設備本體應符合設計要求，質(zhì)保資料應齊全。（5）人員部署到位。并對施工作業(yè)人員進行詳細的交底。（6）設備在吊裝前，必須做好全面仔細的檢查核實工作。檢查設備安裝基準標記、方位線標記是否正確；檢查分離器吊耳、吊具、鋼絲繩是否符合吊裝方案要求。2、吊裝程序：3、吊裝準備3.1甲方關閉所有與三相分離器相連接管線的閘門，進行掃線，經(jīng)檢查掃線合格后交付于乙方。3.2吊裝前應把舊三相分離器上的所有可拆卸的附件全部拆除，并且斷開與站內(nèi)一些相連接的管線。3.3乙方施工人員將原管線保溫層拆除，并將原管線閥門與原管線斷開，同時進行掃線和放空。由于場地空間及管材較大，因此不宜使用冷切割而采取火焰切割。在原管線和其他管線之間鋪滿毛氈，在切割原來油管線之前將毛氈完全浸濕，然后用火焰進行切割，被切割的原管線運至甲方指定地點存放。3.4通知土建隊伍把吊車施工占用的綠化帶進行植被移除和一些道路清理出來(吊裝完畢后，立刻復原)，然后再鋪上沉降板和一些防滑草墊。同時與站內(nèi)管理人員結(jié)合好，對三相分離器與房屋墻體接觸處邊緣的少許填充料輕巧、輕鑿，嚴禁破壞該處外墻四周圓形環(huán)梁及該處洞口上方過梁(環(huán)梁內(nèi)徑原圖紙為?3200,應現(xiàn)場核實方可施工，原有環(huán)梁及洞口上方過梁見原圖紙建-99013)。施工時應采取有效安全措施，保證施工安全，施工現(xiàn)場如有異常情況應停止施工。三相分離器應在原有洞口就位，就位后應將環(huán)梁與設備空隙采用填充料填實、密封。3.5靠近高架管網(wǎng)搭設一排防護竹板墻高度超過高架管網(wǎng)的最高點1m，分別在1#與3#分離器間搭設腳手架，再搭設防火布。3.6所有工作做好，等待吊裝。3.7在進行三相分離吊裝的時候，現(xiàn)場指揮人員要高度集中，先讓三相分離器從墻體內(nèi)緩慢的水平移出來，移出距離要超過三相分離器操作間屋檐的20cm，然后再緩慢的進行上升吊裝。如果三相分離器在移動中因搖晃碰到竹板防護墻要立刻停止吊裝，待三相分離器穩(wěn)定之后再進行吊裝作業(yè)。4、試吊試吊前檢查確認：吊裝總指揮進行吊裝操作交底，布置各監(jiān)察崗位進行監(jiān)察的要點及主要內(nèi)容，起吊放下進行試驗，使各部分具有協(xié)調(diào)性和安全性，復查各部位的變化情況等。5、吊裝施工吊裝前應把舊三相分離器上的所有可拆卸的附件全部拆除，并且斷開與站內(nèi)一些相連的管線。吊裝分離器時，采用兩次吊裝就為，吊車支撐分別采用4塊鐵板(1500*1500*30mm)支撐，并且配裝38T的配重，40t平板車停在站內(nèi)臨時停放道路上。吊裝準備分兩天進行，第一天進行吊車就位，第二天進行吊裝作業(yè)。上午6時一臺150T吊車，一臺25T吊車從XXX開往XXX，考慮到150T吊車行駛困難，防止交通高峰期造成交通堵塞，配運輸保障車雙排兩輛，進行一前一后的保障行駛。行駛路線為：XXXi》XXXi>XXXi:>XXXO150T吊車需用38T的配重進行配合吊裝，38的配重（共5塊）用3輛配重車從XXX拉至XXX。待吊車和平板車就位后，將安裝就位在設備上的鋼絲繩掛在吊車吊鉤上，設備四周用繩牽引，吊裝過程中分別設置兩名起重工，分別就位在房屋頂部和地面。在起吊過程中，設備應平穩(wěn)緩慢吊起，通過設備上的牽引繩牽引，控制方向，防止設備左右晃動或轉(zhuǎn)動，避免碰撞周邊設施。吊裝時，甲方應安排熟悉流程的人在現(xiàn)場，乙方應做好應急準備，以應付突發(fā)事件的發(fā)生，各單位安全監(jiān)督人員必須到現(xiàn)場，并做明確分工，對參加吊裝的全體施工人員進行安全教育和安全交底。進出站車輛應佩戴好防火罩。吊裝作業(yè)時，統(tǒng)一指揮，嚴禁違章作業(yè)，雨天禁止作業(yè)。七、安全技術措施：1、進入現(xiàn)場的作業(yè)人員，必須按規(guī)定穿工作服，工作鞋，戴安全帽。2、進入現(xiàn)場的所有人員都必須經(jīng)過安全教育，考核合格后方可持證上崗。參與吊裝工作的人員必須接受安全交底方可進行吊裝作業(yè)。3、登高作業(yè)系好安全帶。4、吊裝器具使用前必須進行安全檢查，合格后方可使用。5、吊裝作業(yè)時，設立警戒線，劃分警戒區(qū)，專人負責警戒。6、吊裝作業(yè)時，超重臂下及吊裝作業(yè)半經(jīng)范圍下嚴禁站人，吊裝作業(yè)設專職指揮員，統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)作業(yè)。7、起重人員應熟知施工方案、吊車性能、操作規(guī)程、指揮信號和安全要求。8、當陣風風速大于7米/秒時，不得進行吊裝。9、設備正式吊裝前必須進行試吊，試吊時將設備吊離地100~200mm，檢查各部情況合格后方可正式吊裝。10、參加吊裝的施工人員，必須堅守崗位，并根據(jù)指揮者的命令進行工作。吊裝過程中，任何崗位出現(xiàn)故障，必須立刻向指揮報告。沒有指揮者的命令，任何人不得擅自離崗。八、現(xiàn)場安全防護措施1、吊裝時，除本公司安裝專業(yè)人員以及業(yè)主指派現(xiàn)場人員外，其余人員不得進入吊裝現(xiàn)場。2、吊裝前必須向全體人員進行安全技術交底，明確重點措施的做法及負責人。3、吊裝工作區(qū)域四周設置《警示牌》，禁止非工作人員入