《電子工業(yè)廢水處理工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB 51441-2022

第第頁(yè)《電子工業(yè)廢水處理工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB51441-2022住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告

2022年第170號(hào)

住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部關(guān)于發(fā)布國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電子工業(yè)廢水處理工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》的公告

現(xiàn)批準(zhǔn)《電子工業(yè)廢水處理工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，編號(hào)為GB51441-2022，自2023年2月1日起實(shí)施。其中，第3.0.9、5.3.1、6.2.4、6.2.5條為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。

本標(biāo)準(zhǔn)在住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部門戶網(wǎng)站（.）公開，并由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國(guó)計(jì)劃出版社有限公司出版發(fā)行。住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

2022年10月31日

本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)2023年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂修訂計(jì)劃的通知》（建標(biāo)〔2023〕169號(hào)）的要求，由工業(yè)和信息化部電子工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化研究院和信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計(jì)研究院科技工程股份有限公司會(huì)同有關(guān)單位共同編制完成。

在本標(biāo)準(zhǔn)編制過程中，編制組在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，總結(jié)國(guó)內(nèi)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，吸收近年來的科研成果，借鑒符合我國(guó)國(guó)情的國(guó)外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，廣泛征求國(guó)內(nèi)有關(guān)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、研究等單位的意見，最后經(jīng)審查定稿。

本標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)內(nèi)容：總則，術(shù)語(yǔ)和縮略語(yǔ)，基本規(guī)定，廢水處理工藝，廢水處理站，廢水收集和輸送，藥劑貯存、計(jì)量與輸送，儀表與控制系統(tǒng)。

本標(biāo)準(zhǔn)中以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，必須嚴(yán)格執(zhí)行。

本標(biāo)準(zhǔn)由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負(fù)責(zé)管理。

本標(biāo)準(zhǔn)主編單位：工業(yè)和信息化部電子工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化研究院（地址：北京市東城區(qū)安定門東大街1號(hào)，郵政編碼：100007）

信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計(jì)研究院科技工程股份有限公司

本標(biāo)準(zhǔn)參編單位：中國(guó)電子工程設(shè)計(jì)院有限公司

栗田工業(yè)（蘇州）水處理有限公司

中國(guó)電子系統(tǒng)工程第二建設(shè)有限公司

蘇州崇越工程有限公司

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人員：肖勁戈閆詩(shī)源韋靜路健龍明全李玉霞張海君劉寶鋼田宇鳴陳厚名馮晶胡天碧

本標(biāo)準(zhǔn)主要審查人員：鄭秉孝薛長(zhǎng)立王凌旭周可可毛冬凱鄒秀平厲曉華周學(xué)鋒晁宇晴

1總則

1.0.1為規(guī)范電子工業(yè)廢水處理工程的設(shè)計(jì)，做到安全適用、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、節(jié)能環(huán)保，制定本標(biāo)準(zhǔn)。

1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于新建、改建和擴(kuò)建的電子工業(yè)廢水處理工程的設(shè)計(jì)。電子工業(yè)廢水處理工程應(yīng)當(dāng)與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)使用。

1.0.3電子工業(yè)廢水處理工程的設(shè)計(jì)，除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

2術(shù)語(yǔ)和縮略語(yǔ)

2.1術(shù)語(yǔ)

2.1.1酸堿廢水a(chǎn)cidic＆alkalinewastewater

生產(chǎn)過程中排放的呈酸性或堿性的廢水。

2.1.2研磨切割廢水grinding＆sawingwastewater

研磨、切割等工藝生產(chǎn)過程中排出的含有固體顆粒物或懸浮物的廢水。

2.1.3化學(xué)機(jī)械拋光廢水chemicalmechanicalplanarization（CMP）wastewater

化學(xué)機(jī)械拋光生產(chǎn)過程中排出的含有固體顆粒物或懸浮物的廢水。

2.1.4含氟廢水fluoridewastewater

生產(chǎn)過程中排放的含氟離子及其化合物的廢水。

2.1.5含磷廢水phosphoruswastewater

生產(chǎn)過程中排放的含磷酸、磷酸鹽、偏磷酸鹽、聚合磷酸鹽和有機(jī)磷酸鹽的廢水。

2.1.6含砷廢水a(chǎn)rsenicwastewater

生產(chǎn)過程中排放的含有各種砷化合物的廢水。

2.1.7有機(jī)廢水organicwastewater

生產(chǎn)過程中排放的含有有機(jī)物質(zhì)的廢水。

2.1.8無(wú)機(jī)廢水inorganicwastewater

生產(chǎn)過程中排放的只含無(wú)機(jī)鹽等化合物，不含有機(jī)類化合物的廢水。

2.1.9重金屬?gòu)U水heavymetalcontainingwastewater

生產(chǎn)過程中排放的含有鎘、鉻、鉛、鎳、銀、銅、鋅等金屬離子、絡(luò)合物及其化合物的廢水。根據(jù)廢水中所含重金屬元素又分別稱為含鎘廢水、含鉻廢水、含鉛廢水、含鎳廢水、含銀廢水、含銅廢水、含鋅廢水等。

2.1.10物化處理physical＆chemicaltreatment

采用物理及化學(xué)的方式處理廢水。電子廢水物化處理工藝主要包括化學(xué)反應(yīng)、混凝沉淀、吸附、離子交換、過濾、蒸發(fā)濃縮等方法。

2.1.11生化處理biochemicaltreatment

利用微生物的代謝作用，使污水中呈溶解和膠體狀態(tài)的有機(jī)污染物轉(zhuǎn)化為無(wú)害物質(zhì)，以實(shí)現(xiàn)凈化的方法，包括好氧處理、厭氧處理。

2.1.12回用水reclaimwater

廢水直接或經(jīng)適當(dāng)處理后，達(dá)到一定的水質(zhì)指標(biāo)，滿足某種使用要求，可以使用的水。

2.1.13氨氮處理氣提觸媒法gasstripping＆oxidationprocessforammoniawastewater

將氨氮廢水中的氨吹脫出來并用催化氧化法氧化分解為氮?dú)獾膹U水處理方法。

2.1.14序批式混凝沉淀法sequencingbatchreactorcoagulatingsedimentationprocess

在同一反應(yīng)器中，按時(shí)間順序由進(jìn)水、反應(yīng)、沉淀、排水和待機(jī)五個(gè)基本工序組成的混凝沉淀廢水處理方法。

2.2縮略語(yǔ)

3基本規(guī)定

3.0.1廢水處理工程的工藝選擇應(yīng)遵循綜合治理、再生利用、節(jié)能減排和總量控制的原則。在技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理的條件下，應(yīng)充分回收利用水資源及廢水中可回收利用的物質(zhì)。

3.0.2當(dāng)主體工程分期建設(shè)時(shí)，廢水處理工程應(yīng)按最終規(guī)模統(tǒng)一規(guī)劃、合理布局、分期實(shí)施。

3.0.3廢水處理應(yīng)選用技術(shù)成熟、安全可靠和運(yùn)維便利的工藝流程?？茖W(xué)合理、積極慎重地選用經(jīng)過驗(yàn)證并行之有效的新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備。

3.0.4廢水處理要求應(yīng)根據(jù)環(huán)境影響評(píng)價(jià)報(bào)告批復(fù)的要求確定，污染物排放應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家、行業(yè)或地方的污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。

3.0.5工藝流程的選擇應(yīng)考慮地域、地理、地質(zhì)、氣象、地震和洪水等自然因素的影響。

3.0.6廢水處理工程的進(jìn)水水質(zhì)宜根據(jù)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)或按類似企業(yè)的運(yùn)行實(shí)踐確定。

3.0.7廢水處理工程的處理工藝在無(wú)成熟經(jīng)驗(yàn)借鑒時(shí)，可通過試驗(yàn)或按相似水質(zhì)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定處理工藝和設(shè)計(jì)參數(shù)。

3.0.8廢水處理工程應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、水質(zhì)特性按照清污分流、濃淡分離的原則分類分質(zhì)收集處理。

3.0.9貯存、處理含有易揮發(fā)出有毒、有害、可燃和惡臭等氣體的廢水處理裝置及構(gòu)筑物，應(yīng)對(duì)其排氣進(jìn)行收集并妥善處置。

3.0.10電子工業(yè)廢水處理系統(tǒng)管道應(yīng)按不同介質(zhì)設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)。

4廢水處理工藝

4.1一般規(guī)定

4.1.1工藝流程應(yīng)綜合考慮初期頭資、運(yùn)行成本、服務(wù)壽命、資源占用和能源消耗等因素，通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較來確定。

4.1.2廢水處理工程宜設(shè)置在線監(jiān)控系統(tǒng)。

4.1.3廢水處理工程工藝設(shè)計(jì)應(yīng)妥善處理運(yùn)行過程中可能產(chǎn)生的廢氣、廢渣以及其他污染物。

4.1.4廢水處理站應(yīng)設(shè)置事故應(yīng)急池，容積不宜小于最大一股廢水6h的平均排水總量。

4.1.5當(dāng)采用混凝沉淀法處理廢水且廢水水量小于50m/d時(shí)，宜采用序批式混凝沉淀法處理。《電子工業(yè)廢水處理工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB51441-2022

4.2水量和水質(zhì)

4.2.1廢水處理工程設(shè)計(jì)前期應(yīng)對(duì)廢水的水量、水質(zhì)進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查和分析論證。

4.2.2廢水處理工程處理容量的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：

1有條件實(shí)測(cè)時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)測(cè)值確定水量、水質(zhì)，并應(yīng)按工藝要求留有一定余量；

2當(dāng)無(wú)實(shí)測(cè)值時(shí)，污染物與污染負(fù)荷宜根據(jù)同類型企業(yè)確定，或按單位產(chǎn)品的廢水量、水質(zhì)進(jìn)行估算，并與國(guó)家現(xiàn)行的工業(yè)用水量有關(guān)規(guī)定協(xié)調(diào)。

4.2.3廢水處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)流量宜按下列原則確定：

1處理系統(tǒng)前無(wú)調(diào)節(jié)設(shè)施時(shí)，設(shè)計(jì)流量宜按最大小時(shí)廢水流量設(shè)計(jì)；

2處理系統(tǒng)前有調(diào)節(jié)設(shè)施時(shí)，設(shè)計(jì)流量宜按平均小時(shí)廢水流量設(shè)計(jì)。

4.2.4水量、水質(zhì)變化大的廢水處理系統(tǒng)，宜設(shè)置調(diào)節(jié)水量和水質(zhì)的設(shè)施。調(diào)節(jié)池的設(shè)計(jì)宜符合下列規(guī)定：

1調(diào)節(jié)池容積宜根據(jù)廢水水量、水質(zhì)變化范圍以及要求的調(diào)節(jié)程度確定，宜滿足水量、水質(zhì)變化一個(gè)周期以上全部廢水的調(diào)節(jié)要求；

2調(diào)節(jié)池宜設(shè)攪拌系統(tǒng)，并根據(jù)廢水特點(diǎn)考慮加蓋、通風(fēng)、除臭、防爆及排泥等措施。

4.2.5廢水處理工程的排水量應(yīng)滿足總體工程排水量的限制要求。

4.3處理工藝設(shè)計(jì)

4.3.1酸堿廢水的處理宜符合下列規(guī)定：

1酸堿廢水處理系統(tǒng)的反應(yīng)池不宜少于二段；

2最終進(jìn)入酸堿廢水處理系統(tǒng)的各股廢水宜均勻進(jìn)入系統(tǒng)；

3各股廢水在進(jìn)入酸堿廢水處理系統(tǒng)時(shí)，宜利用廢酸堿中和進(jìn)行預(yù)處理。

4.3.2含氟廢水的處理宜符合下列規(guī)定：

1含氟廢水宜采用化學(xué)混凝沉淀法處理；

2高濃度含氟廢水宜逐步適量投入低濃度含氟廢水中處理；

3含氟廢水處理系統(tǒng)宜設(shè)置污泥回流調(diào)理設(shè)施；

4含氟廢水處理系統(tǒng)宜設(shè)置氟離子在線監(jiān)測(cè)儀并與藥劑投加聯(lián)鎖。

4.3.3含磷廢水的處理宜符合下列規(guī)定：

1低濃度含磷廢水宜采用化學(xué)混凝沉淀法處理；

2高濃度含磷廢水宜采用兩級(jí)化學(xué)混凝沉淀法處理；

3高濃度含磷廢水宜逐步適量投入低濃度含磷廢水中處理；

4綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較可行時(shí)，磷酸廢液宜委外綜合處理；

5含磷廢水處理系統(tǒng)宜設(shè)置污泥回流調(diào)理設(shè)施；

6含磷廢水處理系統(tǒng)宜設(shè)置總磷在線監(jiān)測(cè)儀，并與藥劑投加聯(lián)鎖。

4.3.4CMP廢水的處理宜符合下列規(guī)定：

1CMP廢水宜采用化學(xué)混凝沉淀法處理；

2CMP廢水所含的H2O2宜在混凝沉淀處理前單獨(dú)預(yù)處理去除；

3各股化學(xué)性質(zhì)不同的CMP廢水宜分別收集、合并處置。

4.3.5含氨廢水的處理宜符合下列規(guī)定：

1高濃度含氨廢水宜采用吹脫-吸收工藝預(yù)處理后再進(jìn)入下一級(jí)廢水處理系統(tǒng)；

2高濃度含氨廢水吹脫處理系統(tǒng)宜設(shè)置加熱措施，并設(shè)置熱回收措施；

3硫酸銨處置有困難時(shí)，高濃度含氨廢水可采用氣提觸媒法處理；

4低濃度含氨廢水宜采用折點(diǎn)氯化法或生物硝化反硝化工藝處置；折點(diǎn)加氯氧化法處理含氨廢水時(shí)，反應(yīng)槽內(nèi)的pH值宜控制在4左右。

4.3.6含砷廢水的處理宜符合下列規(guī)定：

1含砷廢水宜采用化學(xué)混凝沉淀法處理；

2砷化鎵晶圓的研磨切割廢水宜先進(jìn)行固液分離回收，再進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)；

3含砷廢水污泥脫水裝置宜單獨(dú)設(shè)置。

4.3.7有機(jī)廢水的處理宜符合下列規(guī)定：

1當(dāng)有機(jī)廢水CODCr濃度大于或等于2000mg/L時(shí)，宜采用化學(xué)混凝沉淀法、氣浮法或厭氧生物處理系統(tǒng)預(yù)處理后再進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)；

2當(dāng)有機(jī)廢水CODCr濃度小于2000mg/L時(shí)，宜采用生物處理工藝；

3當(dāng)排水總氮濃度超過排放標(biāo)準(zhǔn)的要求時(shí)，宜選擇硝化反硝化脫氮工藝。

4.3.8重金屬?gòu)U水的處理宜符合下列規(guī)定：

1重金屬?gòu)U水宜采用化學(xué)混凝沉淀法處理；

2含有高濃度硫酸鹽的重金屬?gòu)U水，宜選用NaOH作為pH調(diào)節(jié)藥劑；

3含有絡(luò)合劑、螯合劑的重金屬?gòu)U水，宜先進(jìn)行預(yù)處理破絡(luò)后，再進(jìn)入重金屬?gòu)U水系統(tǒng)處理；

4含有H2O2的重金屬?gòu)U水，宜單獨(dú)收集并去除H2O2后，定量注入重金屬?gòu)U水中合并處理；

5高濃度重金屬?gòu)U水宜單獨(dú)收集，對(duì)重金屬進(jìn)行回收預(yù)處理后，再定量投加到低濃度重金屬?gòu)U水中進(jìn)行處理；

6重金屬?gòu)U水處理系統(tǒng)宜設(shè)置污泥回流調(diào)理設(shè)施；

7重金屬?gòu)U水處理系統(tǒng)宜設(shè)置重金屬離子在線監(jiān)測(cè)儀并與藥劑投加聯(lián)鎖。

4.3.9含氨絡(luò)合廢水的處理宜符合下列規(guī)定：

1含氨絡(luò)合廢水宜采用硫化物沉淀法、折點(diǎn)氯化法進(jìn)行預(yù)處理；

2采用硫化物沉淀法處理含氨絡(luò)合廢水時(shí)，宜先行處理重金屬污染物且不宜與其他重金屬?gòu)U水混合，處理后的含氨絡(luò)合廢水宜對(duì)氨氮污染物進(jìn)行處理；

3采用硫化物沉淀法處理含氨絡(luò)合廢水時(shí)，廢水宜在堿性條件下處理，并設(shè)計(jì)防止過量投加硫化物藥劑的技術(shù)措施；

4采用折點(diǎn)氯化法處理含氨絡(luò)合廢水時(shí)，宜先行處理氨氮污染物，再匯入重金屬?gòu)U水進(jìn)行后續(xù)處理；

5當(dāng)含氨絡(luò)合廢水中重金屬濃度大于10g/L時(shí)，反應(yīng)完成后宜直接進(jìn)入壓濾機(jī)進(jìn)行全量過濾，過濾出水后再進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)。

4.3.10印刷電路板化學(xué)銅廢水的處理宜符合下列規(guī)定：

1化學(xué)銅廢水宜采用硫酸亞鐵法、鈣鹽法、硼氰化鈉法及催化還原法處理；

2當(dāng)采用鈣鹽法處理化學(xué)銅廢水時(shí)，不宜采用碳酸鈣作為反應(yīng)藥劑。

4.3.11印刷電路板顯像、去膜廢液的處理宜符合下列規(guī)定：

1顯像、去膜廢液宜采用酸化及固液分離法預(yù)處理后再進(jìn)行后續(xù)處理；

2酸化及固液分離法處理顯像、去膜廢液時(shí)，宜采用機(jī)械攪拌方式并投加適量消泡劑；

3顯像廢液宜單獨(dú)收集酸化處理后再與去膜廢液合并處置；

4顯像廢液采用酸化及固液分離法預(yù)處理后，宜采用生化處理工藝進(jìn)行后續(xù)處理。

4.4物化處理

ⅠpH調(diào)節(jié)

4.4.1廢水pH值不能滿足后續(xù)處理系統(tǒng)或排放的要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行pH調(diào)節(jié)處理。

4.4.2pH調(diào)節(jié)藥劑應(yīng)優(yōu)先利用廢酸廢堿。

4.4.3pH調(diào)節(jié)設(shè)施應(yīng)具有攪拌功能，可考慮分級(jí)調(diào)節(jié)。廢水單級(jí)停留時(shí)間宜為5min～20min。

4.4.4pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)機(jī)械攪拌功率宜為2W/m～4W/m。

4.4.5pH調(diào)節(jié)的藥劑投加量應(yīng)根據(jù)廢水水質(zhì)、投加藥劑種類，通過試驗(yàn)或按等量反應(yīng)計(jì)算確定。

4.4.6pH調(diào)節(jié)的藥劑投加應(yīng)采用pH自動(dòng)調(diào)節(jié)控制。Ⅱ混凝和絮凝

4.4.7化學(xué)混凝沉淀法處理電子工業(yè)廢水時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1反應(yīng)時(shí)間應(yīng)根據(jù)廢水特性、化學(xué)反應(yīng)需求以及反應(yīng)系統(tǒng)形式確定，宜控制在15min～30min；

2反應(yīng)池的平均速度梯度宜取20s-1～70s-1，GT值（速度梯度與反應(yīng)時(shí)間的乘積）應(yīng)為104～105，速度梯度及反應(yīng)流速應(yīng)逐漸由大到?。?/p>

3反應(yīng)池宜與沉淀池或者氣浮池合并建造。當(dāng)確需用管道連接時(shí)，其流速宜小于0.15m/s；

4反應(yīng)池出水穿孔墻的過孔流速宜小于0.10m/s；

5反應(yīng)池宜優(yōu)先采用機(jī)械攪拌方式；

6藥劑混合方式的選擇應(yīng)根據(jù)廢水量、廢水性質(zhì)、pH值和水溫等條件綜合分析決定；

7反應(yīng)系統(tǒng)的類型選擇應(yīng)結(jié)合當(dāng)?shù)貤l件通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。

4.4.8化學(xué)混凝沉淀法反應(yīng)系統(tǒng)的設(shè)置宜符合下列規(guī)定：

1反應(yīng)系統(tǒng)不宜小于三段，各段宜設(shè)相應(yīng)擋數(shù)攪拌器；

2槳葉可分為手扳型、葉輪式，槳葉中心線速度宜為0.2m/s～0.5m/s，各段線速度宜逐漸減??；

3垂直軸式的上槳板頂端宜設(shè)于池子水面下0.3m處，下槳板底端宜設(shè)于距池底0.3m～0.5m處，槳板外緣與池側(cè)壁間距不宜大于0.25m；

4每根攪拌軸上槳板總面積宜為水流截面積的10％～20％，不宜大于25％，槳板的寬長(zhǎng)比宜為1∶15～1∶10；

5反應(yīng)系統(tǒng)宜設(shè)置防止廢水短流的措施，垂直軸式機(jī)械反應(yīng)池宜在池壁設(shè)置固定擋板；

6反應(yīng)池單格宜建成方形，單邊尺寸宜大于800mm，池深宜為2.5m～4.0m，池邊宜設(shè)檢修平臺(tái)。

4.4.9混凝反應(yīng)系統(tǒng)計(jì)算宜符合下列規(guī)定：

1反應(yīng)池容積宜按下式計(jì)算：

式中：V每池容積（m）；

Q設(shè)計(jì)水量（m/s）；

t反應(yīng)時(shí)間（s），一般為900s～1800s。

2反應(yīng)池尺寸宜按下式計(jì)算，其中L/B不宜大于1.5。

式中：L反應(yīng)池長(zhǎng)度（m）；

B反應(yīng)池寬度（m）；

H反應(yīng)池水深（m）。

3攪拌器轉(zhuǎn)數(shù)宜按下式計(jì)算：

式中：n0攪拌器轉(zhuǎn)數(shù)（r/min）；

v攪拌器外緣線速度（m/s）；

D0攪拌器外緣直徑（m）。

4反應(yīng)池當(dāng)量直徑宜按下式計(jì)算：

當(dāng)反應(yīng)池為矩形時(shí)，當(dāng)量直徑為：

式中：D反應(yīng)池當(dāng)量直徑（m）。

5混合有效功率NQ宜按下式計(jì)算：

式中：NQ混合攪拌的有效功率（kW）；

水的動(dòng)力粘度（Pas）；

tm混合時(shí)間（s）；

G速度梯度（s-1）。

6攪拌器直徑d宜按下式計(jì)算：

式中：d攪拌器直徑（m）。

7攪拌器外緣線速度宜按v=2m/s～3m/s取值。

8攪拌器功率N宜按下列公式計(jì)算：

式中：N攪拌器功率（kW）；

Cx阻力系數(shù)，Cx=0.2～0.5；

水的密度（kg/m）；

攪拌器旋轉(zhuǎn)角速度（rad/s）；

n攪拌器槳葉數(shù)；

l攪拌器槳葉長(zhǎng)度（m）；

R攪拌器半徑（m）；

g重力加速度（m/s2），取9.8m/s2；

槳板折角（）。

9電動(dòng)機(jī)功率NA宜按下式計(jì)算：

式中：NA電動(dòng)機(jī)功率（kW）；

K電動(dòng)機(jī)工況系數(shù)，連續(xù)運(yùn)行時(shí)，取1.2；

機(jī)械傳動(dòng)總效率（％），=0.5～0.7。

4.4.10化學(xué)藥劑選擇宜符合下列規(guī)定：

1采用混凝沉淀工藝處理廢水時(shí)，投加藥劑的種類及數(shù)量宜根據(jù)廢水水質(zhì)如pH、堿度、SS等，污染物性質(zhì)如相對(duì)分子量、分子結(jié)構(gòu)、密度、濃度、疏水性等試驗(yàn)確定。

2常用的混凝劑及其適用條件宜符合表4.4.10的規(guī)定。表4.4.10常用的混凝劑及其適用條件

續(xù)表4.4.10

3聚丙烯酰胺（PAM）的適用條件宜符合下列規(guī)定：

1）聚丙烯酰胺（PAM）宜用于鋁鹽、鐵鹽混凝反應(yīng)完成后的絮凝，用量不宜小于0.5mg/L；

2）聚丙烯酰胺（PAM）宜設(shè)專用的溶解裝置，溶解時(shí)間宜控制在45min～60min，藥劑配置濃度宜小于2％，水解時(shí)間12h～24h，水解度30％～40％；

3）聚丙烯酰胺（PAM）溶解配置完成后超過48h不宜繼續(xù)使用；

4）聚丙烯酰胺（PAM）常溫下保存、貯存宜考慮防凍措施。

4助凝劑可選擇石灰（CaO）、氫氧化鈉（NaOH）等。

4.4.11加藥泵的選擇與控制應(yīng)符合下列規(guī)定：

1加藥泵宜采用計(jì)量泵；

2加藥泵宜有備用，宜采用相同的型號(hào)和規(guī)格；

3混凝劑或助凝劑的投加宜選用自動(dòng)控制加藥泵；

4溶液投配管宜配備溶液過濾器；

5化學(xué)藥劑的加藥泵及系統(tǒng)配件材質(zhì)應(yīng)與所投加藥劑的化學(xué)性質(zhì)兼容。Ⅲ沉淀池

4.4.12沉淀池的設(shè)計(jì)宜符合下列規(guī)定：

1沉淀池的設(shè)計(jì)參數(shù)宜根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)或類似廢水處理的沉淀池運(yùn)行資料確定。當(dāng)沒有試驗(yàn)條件和缺乏有關(guān)資料時(shí)，其設(shè)計(jì)參數(shù)宜按表4.4.12的規(guī)定確定。表4.4.12沉淀池設(shè)計(jì)參數(shù)

2斜板（管）沉淀池的斜板間距（或斜管直徑）宜為50mm～80mm，其斜長(zhǎng)不宜小于1.0m，傾斜角宜為60。

3斜板（管）沉淀池的排泥宜符合下列規(guī)定：

1）宜采用機(jī)械排泥或排泥斗；

2）沉淀池排泥斗的斗壁與水平面的夾角，圓斗不宜小于55，方斗不宜小于60，每個(gè)泥斗宜設(shè)單獨(dú)的排泥管和排泥閥。

4斜板（管）沉淀池宜設(shè)置底部自動(dòng)清洗裝置。Ⅳ氣浮

4.4.13氣浮系統(tǒng)的設(shè)計(jì)宜符合下列規(guī)定：

1氣浮系統(tǒng)宜設(shè)置水位控制單元并有調(diào)節(jié)水位的措施；

2排渣周期依浮渣量確定，周期宜為0.5h～2.0h，浮渣含水率可按95％～97％設(shè)計(jì)，渣厚宜控制在10cm左右；

3浮渣宜采用機(jī)械方法刮除，刮渣機(jī)的行車速度宜控制在5m/min以內(nèi)。Ⅴ活性炭吸附

4.4.14活性炭吸附系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與選擇宜符合下列規(guī)定：

1宜進(jìn)行靜態(tài)選炭及炭柱動(dòng)態(tài)試驗(yàn)，根據(jù)被處理水水質(zhì)和后續(xù)工序要求，確定用炭量、接觸時(shí)間、水力負(fù)荷與再生周期等參數(shù)；

2活性炭使用周期宜以目標(biāo)去除物接近超標(biāo)時(shí)作為再生的控制條件。

4.4.15活性炭吸附器的設(shè)計(jì)宜通過試驗(yàn)或按類似條件下的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定。當(dāng)無(wú)資料時(shí)，宜采用下列數(shù)據(jù)：

1進(jìn)水濁度不宜大于3NTU。

2設(shè)計(jì)流速宜按下列情況選擇：

1）當(dāng)用于吸附水中有機(jī)物且位于多介質(zhì)濾器和反滲透之間時(shí)，流速宜為8m/h～10m/h；

2）當(dāng)用于吸附水中有機(jī)物且位于超濾和反滲透之間時(shí)，流速宜為10m/h～15m/h；

3）當(dāng)用于吸附水中余氯時(shí)，流速不宜大于20m/h。

3活性炭裝載高度宜符合下列規(guī)定：

1）用于吸附水中有機(jī)物時(shí)，裝載高度不宜小于2m；

2）用于吸附水中余氯時(shí)，裝載高度不宜小于1.5m。

4.4.16活性炭吸附器的沖洗宜符合下列規(guī)定：

1經(jīng)常性沖洗周期宜為3d～5d，沖洗強(qiáng)度宜為11L/（ms）～13L/（ms），沖洗時(shí)間宜為8min～12min，膨脹率宜為15％～20％；

2定期大流量沖洗周期宜為30d，沖洗強(qiáng)度宜為15L/（ms）～18L/（ms），沖洗時(shí)間宜為8min～12min，膨脹率宜為25％～35％；

3沖洗水宜采用活性炭吸附器產(chǎn)水，反沖洗水管上宜設(shè)流量調(diào)節(jié)和計(jì)量裝置。Ⅵ離子交換

4.4.17離子交換系統(tǒng)的設(shè)計(jì)宜符合下列規(guī)定：

1采用離子交換法處理污水時(shí)，宜選擇酸、堿消耗量低的工藝，樹脂的工作交換容量宜低于理論值，宜選擇機(jī)械強(qiáng)度高、抗污染能力強(qiáng)的離子交換樹脂；

2離子交換系統(tǒng)的漂洗水宜回收利用；

3離子交換器的進(jìn)水宜符合表4.4.17的規(guī)定。表4.4.17離子交換器的進(jìn)水要求

注：強(qiáng)堿Ⅱ型樹脂、丙烯酸樹脂的進(jìn)水水溫不宜大于35C；CODMn值是對(duì)使用凝膠型強(qiáng)堿陰離子樹脂的要求。Ⅶ超濾和微濾

4.4.18超濾、微濾裝置的進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)宜符合表4.4.18的規(guī)定。表4.4.18超濾、微濾裝置的進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)

4.4.19超濾、微濾膜組件的設(shè)計(jì)通量宜通過中試確定，中試時(shí)間宜大于2000h。

4.4.20當(dāng)不具備做中試的條件時(shí)，超濾、微濾膜組件的設(shè)計(jì)宜按下列數(shù)據(jù)取值：

1當(dāng)進(jìn)水濁度大于30NTU時(shí)，宜選用外壓式超濾、微濾膜組件，濾膜組件宜選用聚偏氟乙烯材質(zhì)的產(chǎn)品，設(shè)計(jì)通量不宜大于50L/（mh）；

2當(dāng)進(jìn)水濁度小于30NTU時(shí)，宜選用內(nèi)壓式超濾、微濾膜組件，濾膜組件宜選用改性聚砜或聚醚砜材質(zhì)的產(chǎn)品，設(shè)計(jì)通量宜根據(jù)進(jìn)水濁度不同，按下列規(guī)定選?。?/p>

1）當(dāng)進(jìn)水濁度大于20NTU小于或等于30NTU時(shí)，設(shè)計(jì)通量宜小于50L/（mh）；

2）當(dāng)進(jìn)水濁度大于10NTU小于或等于20NTU時(shí)，設(shè)計(jì)通量宜小于60L/（mh）；

3）當(dāng)進(jìn)水濁度小于或等于10NTU時(shí)，設(shè)計(jì)通量宜小于70L/（mh）。

4.4.21超濾、微濾裝置不宜少于2套，并宜布置在室內(nèi)，每套間距不宜小于1.2m，其他通道寬度不宜小于0.8m。

4.4.22超濾、微濾裝置的操作壓力宜小于0.5MPa，跨膜壓差宜小于0.1MPa。

4.4.23超濾、微濾裝置的進(jìn)、出口宜設(shè)濁度儀、差壓表及取樣接口，出口宜設(shè)SDI儀的接口。

4.4.24超濾、微濾裝置的進(jìn)水宜設(shè)50m～150m的預(yù)過濾器。

4.4.25超濾、微濾裝置的反洗宜采用自動(dòng)反沖洗系統(tǒng)，外壓式超濾、微濾裝置宜設(shè)空氣擦洗設(shè)施，內(nèi)壓式超濾、微濾裝置宜設(shè)加藥反洗系統(tǒng)。反沖洗的自耗水率宜低于總進(jìn)水量的10％，反沖洗水宜回收利用。Ⅷ反滲透

4.4.26反滲透系統(tǒng)的設(shè)計(jì)宜符合下列規(guī)定：

1反滲透系統(tǒng)宜根據(jù)再生水水源的特性、回用對(duì)象對(duì)水質(zhì)的要求，合理選擇配置，預(yù)處理工藝宜滿足反滲透進(jìn)水要求。

2反滲透系統(tǒng)宜保證連續(xù)穩(wěn)定的供水量，系統(tǒng)能力宜預(yù)留20％～30％。

3反滲透膜元件的設(shè)計(jì)宜符合下列規(guī)定：

1）型號(hào)和數(shù)量宜根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)、水溫、產(chǎn)水量、回收率等通過優(yōu)化計(jì)算確定；

2）膜元件的設(shè)計(jì)通量不宜大于該水源適用通量的中間值；

3）膜元件的數(shù)量宜保證在最低設(shè)計(jì)水溫運(yùn)行時(shí)，產(chǎn)水量可達(dá)到設(shè)計(jì)值。

4廢水回用處理宜選用操作壓力低、抗污染的反滲透膜，在設(shè)計(jì)使用條件下，反滲透本體初始運(yùn)行壓力宜小于1.5MPa。

5當(dāng)采用二級(jí)反滲透系統(tǒng)時(shí)，第二級(jí)反滲透的濃水宜循環(huán)到一級(jí)反滲透進(jìn)水重復(fù)使用，不合格產(chǎn)水宜回收。

6每套反滲透裝置宜配置獨(dú)力的保安過濾器、高壓泵，保安過濾器的精度宜為5m，保安過濾器、高壓泵宜選用不銹鋼材質(zhì)。

7反滲透裝置宜有流量、壓力和溫度等控制措施，反滲透的高壓泵進(jìn)口宜設(shè)進(jìn)水低壓保護(hù)開關(guān)，出口宜設(shè)電動(dòng)慢開閥門和出水高壓保護(hù)開關(guān)；當(dāng)幾臺(tái)反滲透裝置的產(chǎn)水并聯(lián)進(jìn)入一條產(chǎn)水總管時(shí)，每臺(tái)裝置的產(chǎn)水管宜設(shè)止回閥。

8反滲透裝置進(jìn)水、產(chǎn)水和濃水均宜計(jì)量，各段進(jìn)出口均宜設(shè)壓力表，進(jìn)水宜設(shè)監(jiān)測(cè)電導(dǎo)率、pH值、溫度、余氯或氧化還原電位的儀表，產(chǎn)水宜設(shè)電導(dǎo)監(jiān)測(cè)儀表。

9反滲透裝置宜設(shè)置加藥清洗設(shè)施，清洗設(shè)施宜有加熱保溫措施，反滲透各段宜分別設(shè)置清洗管（接口）。

10反滲透裝置宜布置在室內(nèi)，當(dāng)環(huán)境溫度低于4℃時(shí)，宜采取防凍措施，裝置兩側(cè)宜留有不小于膜元件長(zhǎng)度1.2倍距離的空間。

11反滲透濃水排放管的布置宜保證系統(tǒng)停用時(shí)最高一層膜組件的存水不會(huì)被排空。

12反滲透設(shè)備的進(jìn)水宜符合表4.4.26的規(guī)定。表4.4.26反滲透設(shè)備的進(jìn)水

4.5生物處理

Ⅰ一般規(guī)定

4.5.1電子工業(yè)有機(jī)廢水宜針對(duì)污染物特性分別完成預(yù)處理，再合并處理達(dá)標(biāo)排放。

4.5.2厭氧生物處理宜用于高濃度、難生物降解有機(jī)廢水的預(yù)處理。

4.5.3好氧生物處理宜用于低濃度且進(jìn)水BOD5∶CODCr大于或等于0.3的易生物降解有機(jī)廢水。Ⅱ生物處理

4.5.4水解酸化反應(yīng)器的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1水解酸化反應(yīng)器宜用于難降解有機(jī)物的預(yù)處理，反應(yīng)器有效容積宜根據(jù)水力停留時(shí)間計(jì)算。水力停留時(shí)間宜通過試驗(yàn)或相似水質(zhì)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)確定，無(wú)試驗(yàn)資料時(shí)，水力停留時(shí)間宜取6h～12h。

2水解酸化池的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）水解酸化池內(nèi)宜設(shè)置生物填料；

2）生物填料的設(shè)置應(yīng)保證維護(hù)檢修空間，懸掛式生物填料距離池底不宜小于0.8m；

3）懸掛式生物填料的總量不宜小于水解酸化池容積的70％；懸浮式生物填料的總量不宜小于水解酸化池容積的40％；

4）水解酸化池宜按常溫進(jìn)行設(shè)計(jì)；

5）水解酸化池的主要設(shè)計(jì)參數(shù)宜根據(jù)試驗(yàn)資料確定，無(wú)試驗(yàn)資料時(shí)，可按表4.5.4的規(guī)定取值。表4.5.4水解酸化池的主要設(shè)計(jì)參數(shù)

3水解酸化池有效水深宜為4m～6m。

4布水裝置和集水裝置的布置應(yīng)確保廢水均勻分布。

4.5.5好氧生物處理工藝的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1好氧生物處理應(yīng)根據(jù)處理規(guī)模、進(jìn)水水質(zhì)和處理要求，選擇合適的處理工藝；

2好氧生物處理工藝中有毒有害和抑制物質(zhì)的允許濃度應(yīng)通過試驗(yàn)或按有關(guān)技術(shù)資料確定；

3好氧生物處理工藝供氧應(yīng)滿足廢水處理需氧量、混合等要求；

4好氧生物處理系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)廢水性質(zhì)，有針對(duì)性地采用水力消泡或化學(xué)消泡措施。

4.5.6好氧生物反應(yīng)池的設(shè)計(jì)宜符合下列規(guī)定：

1好氧生物反應(yīng)池的有效水深宜結(jié)合地質(zhì)條件、曝氣設(shè)備類型、廢水高程設(shè)計(jì)確定，宜為4m～6m；

2廊道式生物反應(yīng)池的池寬與有效水深之比宜為1～2，長(zhǎng)寬比不宜小于5；

3生物反應(yīng)池的超高宜根據(jù)所采用的曝氣方式確定，當(dāng)采用鼓風(fēng)曝氣時(shí)，超高宜為0.5m。

4.5.7生物接觸氧化池的設(shè)計(jì)宜符合下列規(guī)定：

1當(dāng)進(jìn)水化學(xué)需氧量濃度超過2000mg/L時(shí)，宜增加降低進(jìn)水濃度的預(yù)處理措施；

2進(jìn)水懸浮物濃度超過500mg/L時(shí)，宜根據(jù)廢水水質(zhì)設(shè)置初沉池，采取混凝沉淀或氣浮等預(yù)處理工藝；

3進(jìn)水水溫宜控制在12℃～37℃，否則宜采取必要的水溫控制措施；

4生物接觸氧化池填料宜選擇對(duì)微生物無(wú)毒害、易掛膜、質(zhì)輕、強(qiáng)度高、抗老化、比表面積大和去除率高的填料；

5生物接觸氧化池進(jìn)水宜設(shè)置防止短流的措施，出水宜采用堰式出水。

6池體設(shè)計(jì)宜符合下列規(guī)定：

1）接觸氧化池的長(zhǎng)寬比宜取2～1，有效水深宜取3m～6m，超高不宜小于0.5m；

2）接觸氧化池采用懸掛式填料時(shí)，宜由下至上布置曝氣區(qū)、填料層、穩(wěn)水層和超高；其中，曝氣區(qū)高宜采用1.0m～1.5m，填料層高宜取2.5m～3.5m，穩(wěn)水層高宜取0.4m～0.5m；

3）導(dǎo)流槽不宜小于0.8m，導(dǎo)流槽與接觸氧化池之間宜用導(dǎo)流墻分隔；導(dǎo)流墻下緣至填料底面的距離宜為0.3m～0.5m，至池底的距離不宜小于0.4m；

4）豎流式接觸氧化池宜采用堰式出水，過堰負(fù)荷宜為2.0L/（sm）～3.0L/（sm）；接觸氧化池進(jìn)水宜設(shè)置防止短流的措施，進(jìn)水端宜設(shè)導(dǎo)流槽，其寬度不宜小于0.8m；

5）接觸氧化池底部宜設(shè)置排泥和放空裝置。

4.5.8膜生物反應(yīng)器的設(shè)計(jì)宜符合下列規(guī)定：

1膜生物反應(yīng)器的進(jìn)水宜設(shè)置柵條間距為1mm～2mm的細(xì)格柵預(yù)處理；

2膜生物反應(yīng)器宜選擇孔徑分布均勻，非對(duì)稱、耐污染和易清洗的材質(zhì)；

3當(dāng)膜池與生物反應(yīng)池分開設(shè)置時(shí)，膜池的間數(shù)不宜少于2間；

4膜的設(shè)計(jì)通量宜通過試驗(yàn)確定，計(jì)算總通量時(shí)宜扣除水反洗、在線化學(xué)反洗和化學(xué)清洗時(shí)不產(chǎn)水部分模塊的通量，并宜有10％～20％的余量；

5一體式膜生物反應(yīng)器設(shè)計(jì)宜符合下列規(guī)定：

1）膜的工作水通量宜大于10L/（mh）；

2）污泥濃度宜為5gMLSS/L～12gMLSS/L；

3）污泥停留時(shí)間宜為15d～60d。Ⅲ曝氣系統(tǒng)

4.5.9污水需氧量應(yīng)根據(jù)同類污水經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算。沒有相關(guān)參數(shù)時(shí)宜按下式計(jì)算：

式中：O2污水設(shè)計(jì)需氧量（kgO2/d）；

Qw曝氣池進(jìn)水量（m/d）；

S0進(jìn)水的五日生化需氧量濃度（mg/L）；

Se出水的五日生化需氧量濃度（mg/L）；

Xv排出系統(tǒng)的微生物量（kg/d）；

Nk進(jìn)水的總凱氏氮濃度（mg/L）；

Nke出水的總凱氏氮濃度（mg/L）；

Nt進(jìn)水的總氮濃度（mg/L）；

Noe出水的硝態(tài)氮濃度（mg/L）；

0.12Xv排出系統(tǒng)的微生物中含氮量（kg/d）；

a碳的氧當(dāng)量，當(dāng)含碳物質(zhì)以五日生化需氧量計(jì)算時(shí)，取1.47；

b常數(shù)，氧化每千克氨氮所需氧量（kgO2/kgN），取4.57kgO2/kgN；

c常數(shù)，細(xì)菌細(xì)胞的氧當(dāng)量，取1.42。

4.5.10標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下污水需氧量宜按下列公式計(jì)算：

其中：

式中：OS標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下污水需氧量（kgO2/d）；

K0需氧量修正系數(shù)，采用鼓風(fēng)曝氣裝置時(shí)按式（4.5.10-2）、式（4.5.10-3）、式（4.5.10-4）計(jì)算；

混合液中總傳氧系數(shù)（KLa）與清水中總傳氧系數(shù)（KLa）之比，一般取0.80～0.85；

混合液的飽和溶解氧值與清水中的飽和溶解氧值之比，一般取0.90～0.97；

CS標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下清水中飽和溶解氧濃度（mg/L），取9.17mg/L；

Csw實(shí)際溫度和壓力條件下，清水表面處飽和溶解氧（mg/L）；

CO混合液剩余溶解氧（mg/L），一般取2mg/L；

Tm混合液溫度（℃），一般取5℃～30℃；

Csm實(shí)際溫度和壓力條件下，按曝氣裝置在水下深處至池面的清水平均溶解氧（mg/L）；

Ot曝氣池逸出氣體中氧氣所占體積比（％）；

Pb曝氣裝置所處的絕對(duì)壓力（MPa）；

EA曝氣設(shè)備氧的利用率（％）。

4.5.11采用鼓風(fēng)曝氣裝置時(shí)，宜按下式將標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下污水需氧量換算為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的供氣量：

式中：GS標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的供氣量（m/h）；

OS標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下污水需氧量（kgO2/h）；

0.28標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的每立方米空氣中含氧量（kgO2/m）。

4.5.12懸掛式填料宜采用鼓風(fēng)式穿孔曝氣管、中孔曝氣器；懸浮式填料宜采用穿孔曝氣管、中孔曝氣器、射流曝氣器和螺旋曝氣器。

4.5.13鼓風(fēng)曝氣宜符合下列規(guī)定：

1鼓風(fēng)曝氣宜采用主管和支管相結(jié)合的曝氣管路系統(tǒng)；

2池底主管宜采用環(huán)形、一字型、十字型或王字型等；一字型、十字型和王字型等主管端口宜封閉；

3根據(jù)曝氣系統(tǒng)的大小，支管宜采用一點(diǎn)、兩點(diǎn)或多點(diǎn)進(jìn)氣入主管。

4.5.14采用穿孔管曝氣時(shí)，每根穿孔管的水平長(zhǎng)度不宜大于5m，且宜設(shè)置調(diào)節(jié)氣量和方便維修的設(shè)施。

4.6廢氣處理

4.6.1廢水處理系統(tǒng)中的廢氣處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1廢水處理系統(tǒng)應(yīng)采取措施對(duì)廢水處理過程中產(chǎn)生的有毒有害廢氣進(jìn)行必要的處置，廢氣污染物的排放濃度和排放速率均應(yīng)符合項(xiàng)目環(huán)境影響評(píng)價(jià)批復(fù)的要求。

2廢水處理系統(tǒng)中的廢氣處置工藝應(yīng)根據(jù)處理要求、場(chǎng)地情況和技術(shù)經(jīng)濟(jì)等因素綜合比較確定，在條件允許的情況下應(yīng)與其他廢氣處理裝置合并設(shè)置。通?？刹捎玫姆椒ㄓ袕U氣洗滌工藝、吸附以及生物過濾工藝等，對(duì)排放要求高的場(chǎng)合應(yīng)采用多種處理工藝組合的方式。

3廢水處理系統(tǒng)中的廢氣處理裝置收集的廢氣量應(yīng)按經(jīng)常散發(fā)有毒有害氣體的構(gòu)筑物和設(shè)備的風(fēng)量計(jì)算。廢氣量應(yīng)按下列公式計(jì)算：

式中：Qa廢氣處理裝置收集的廢氣量（m/h）；

Qa1廢氣處理裝置需處置的構(gòu)筑物或設(shè)備排放的廢氣量（m/h）；

Qa2收集系統(tǒng)漏失風(fēng)量（m/h）；

Ka漏失風(fēng)量系數(shù)，可按10％計(jì)算。

4廢氣處理裝置需處置的構(gòu)筑物或設(shè)備排放的廢氣量應(yīng)根據(jù)構(gòu)筑物或設(shè)備的種類、散發(fā)廢氣的水面面積、封閉程度以及封閉空間體積等因素綜合確定。當(dāng)無(wú)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)時(shí)，可按下列要求確定：

1）曝氣處理構(gòu)筑物或設(shè)備的廢氣量按曝氣量的110％計(jì)算；

2）污泥濃縮池等構(gòu)筑物或設(shè)備廢氣量按單位水面面積3m/（mh）計(jì)算，同時(shí)增加1次/h～2次/h的站房空間換氣量；

3）封閉設(shè)備按封閉空間體積換氣次數(shù)6次/h～8次/h計(jì)算；

4）半封閉設(shè)備或設(shè)備通氣口按集氣罩開口處抽氣流速為0.6m/s計(jì)算。

4.6.2廢氣洗滌裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1洗滌處理廢氣裝置應(yīng)包括洗滌塔、洗滌液循環(huán)系統(tǒng)、投藥系統(tǒng)、除霧裝置和電氣控制系統(tǒng)等；

2洗滌處理廢氣裝置應(yīng)根據(jù)廢氣的成分、濃度和排放標(biāo)準(zhǔn)針對(duì)性地設(shè)置水洗、酸洗、堿洗和氧化等洗滌系統(tǒng)。

4.6.3化學(xué)洗滌塔典型設(shè)計(jì)參數(shù)宜按表4.6.3的規(guī)定確定。表4.6.3化學(xué)洗滌塔典型設(shè)計(jì)參數(shù)

4.6.4活性炭吸附裝置宜符合下列規(guī)定：

1活性炭吸附工藝宜用于進(jìn)氣濃度較低的廢氣處理；

2活性炭吸附廢氣處理裝置宜根據(jù)廢氣濃度、處理要求、活性炭吸附容量確定吸附系統(tǒng)的空塔停留時(shí)間和活性炭質(zhì)量；

3活性炭吸附廢氣處理裝置宜符合下列規(guī)定：

1）宜根據(jù)廢氣排放要求和活性炭吸附容量等因素確定活性炭的再生次數(shù)和更換周期；

2）廢氣濕度過高時(shí)宜增加除濕措施；

3）活性炭料宜采用顆?；钚蕴浚w粒粒徑宜為3mm～4mm，孔隙率宜為0.50～0.65，比表面積不宜小于900m/g；

4）活性炭層的填充密度宜為350kg/m～550kg/m。

4.6.5生物過濾裝置宜符合下列規(guī)定：

1生物過濾工藝的空塔停留時(shí)間不宜小于15s，空塔氣速宜取200m/h～500m/h，單層填料層高度不宜超過3m；在寒冷地區(qū)宜適當(dāng)增加生物處理裝置的空塔停留時(shí)間；

2生物過濾裝置填料層的有效體積和高度宜按下列公式計(jì)算：

式中：Vp填料層有效體積（m）；

Qc廢氣流量（m/h）；

Te空塔停留時(shí)間（s）；

Hp填料層高度（m）；

ve空塔氣速（m/h）?！峨娮庸I(yè)廢水處理工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB51441-2022

4.7污泥處理

4.7.1污泥處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

1污泥處理與處置應(yīng)遵循減量化、穩(wěn)定化和無(wú)害化的原則，可以利用的污泥應(yīng)綜合利用；

2危險(xiǎn)廢物的污泥應(yīng)與一般污泥分開處理與處置；

3污泥處理過程中產(chǎn)生的廢氣應(yīng)妥善處理；

4污泥處理過程中產(chǎn)生的污水應(yīng)返回污水處理構(gòu)筑物處理；

5污泥處理量應(yīng)包括污水物化、生物處理各系統(tǒng)排出的污泥，污泥處理設(shè)施的規(guī)模應(yīng)與廢水處理的排泥操作相適應(yīng)。

4.7.2污泥處理工藝應(yīng)綜合考慮污泥的最終處置方式確定，其處理工藝的設(shè)計(jì)宜符合下列規(guī)定：

1剩余污泥宜進(jìn)行濃縮，當(dāng)采用重力濃縮時(shí)，污泥固體負(fù)荷宜采用30kg/（md）～60kg/（md），濃縮時(shí)間不宜小于16h；也可采用機(jī)械濃縮和氣浮濃縮工藝；

2污泥均質(zhì)池容積宜根據(jù)各類污泥產(chǎn)量及排泥方案確定，可按2h～4h的污泥排放量估算，均質(zhì)池內(nèi)宜設(shè)置潛水推進(jìn)器、攪拌器等設(shè)備；

3污泥脫水前宜進(jìn)行加藥調(diào)理，藥劑種類和投加量宜通過污泥性質(zhì)和干污泥的處理方式試驗(yàn)確定；

4污泥脫水機(jī)械的類型宜按污泥的性質(zhì)、產(chǎn)量和脫水要求，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定，有機(jī)污泥宜選用離心脫水機(jī)或帶式壓濾機(jī)，無(wú)機(jī)污泥可選用板框壓濾機(jī)或廂式壓濾機(jī)；

5污泥脫水前的含水率宜小于98％，污泥脫水后的含水率宜小于85％。

4.7.3污泥濃縮脫水過程產(chǎn)生的廢水宜進(jìn)入調(diào)節(jié)池處理。

4.7.4污泥脫水設(shè)備的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1污泥脫水機(jī)布置應(yīng)便于操作維護(hù)；

2污泥脫水機(jī)房采用濾餅貯斗式存放時(shí)，容積、面積應(yīng)根據(jù)濾餅外運(yùn)條件確定；

3應(yīng)考慮濾餅外運(yùn)的設(shè)施和通道；

4污泥脫水機(jī)房及泥餅存貯區(qū)域應(yīng)獨(dú)力設(shè)置。

4.7.5壓濾機(jī)的設(shè)計(jì)工作時(shí)間每天不宜大于16h。

5廢水處理站

5.1一般規(guī)定

5.1.1廢水處理站的布置應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠區(qū)的總體規(guī)劃，結(jié)合各構(gòu)筑物的功能、處理流程、高程等條件，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)便于接納車間排放的廢水；

2應(yīng)便于處理出水的排放和回用；

3應(yīng)有方便的交通、運(yùn)輸和動(dòng)力配套條件；

4應(yīng)與工廠生活區(qū)有安全防護(hù)距離；

5應(yīng)結(jié)合廢水處理的工藝流程、豎向設(shè)計(jì)充分利用高程。

5.1.2廢水處理構(gòu)筑物應(yīng)布置緊湊、合理，節(jié)約用地；同時(shí)應(yīng)滿足各構(gòu)筑物的施工、設(shè)備安裝、操作、檢修維護(hù)和管理的要求。

5.1.3結(jié)合廠區(qū)總體規(guī)劃，廢水處理站分期建設(shè)時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一規(guī)劃、分步實(shí)施，留有充分的擴(kuò)建余地。

5.1.4埋地管網(wǎng)和地下構(gòu)筑物宜一次建成，管架應(yīng)根據(jù)預(yù)期的發(fā)展情況預(yù)留足夠的空間。

5.1.5廢水處理站的道路寬度及轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)滿足運(yùn)輸最大設(shè)備及日常運(yùn)輸化學(xué)藥劑、廢液和污泥的車輛出入要求。道路及通道的承載力應(yīng)滿足化學(xué)藥劑、污泥車輛的運(yùn)輸荷載要求。

5.1.6廢水處理站水池池形的選擇應(yīng)考慮占地經(jīng)濟(jì)性，布置應(yīng)緊湊。

5.2設(shè)備布置

5.2.1設(shè)備布置應(yīng)按廢水處理工藝流程有序布置，廢水處理設(shè)備應(yīng)按功能分區(qū)塊整體規(guī)劃。

5.2.2設(shè)備布置應(yīng)綜合協(xié)調(diào)運(yùn)行操作、施工安裝、維修、公用動(dòng)力管線及各種技術(shù)設(shè)施的需求。

5.2.3空氣壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)等高噪聲設(shè)備，宜布置在獨(dú)力房間內(nèi)，并應(yīng)采取減噪措施。

5.2.4有機(jī)污泥濃縮池、有機(jī)污泥脫水機(jī)房和有機(jī)污泥外運(yùn)間等臭味明顯的區(qū)域宜布置在單獨(dú)房間內(nèi)并采取除臭措施。

5.2.5廢水處理設(shè)備布置在室外時(shí)，其運(yùn)行操作部位及閥門、儀表、取樣裝置等應(yīng)集中布置，并應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蚯闆r采取相應(yīng)的防凍、防雨、防腐、防曬和防風(fēng)等保護(hù)措施。

5.2.6閥門應(yīng)布置在便于人員操作的位置。

5.2.7鼓風(fēng)機(jī)、MBR膜裝置和污泥脫水機(jī)等維護(hù)操作頻繁的廢水處理設(shè)備應(yīng)設(shè)置檢修平臺(tái)和起吊裝置。

5.2.8在地面上不便操作、檢修的廢水處理設(shè)備宜設(shè)置操作扶梯、圍欄和檢修平臺(tái)。

5.2.9設(shè)備間應(yīng)有保證操作維修的通道和必要的安全距離。主要操作通道的凈距不宜小于2.0m，輔助操作通道的凈距不宜小于0.8m。

5.3土建

5.3.1廢水處理工程中的收集、處理建（構(gòu)）筑物和附屬設(shè)施應(yīng)根據(jù)接觸介質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)采取防腐、防滲、防漏和監(jiān)測(cè)措施。

5.3.2化學(xué)藥劑間應(yīng)有良好的通風(fēng)和給水排水條件，墻面和地面應(yīng)采取防腐措施。

5.3.3化學(xué)藥劑貯存、配置設(shè)備區(qū)應(yīng)設(shè)置防護(hù)圍堰，圍堰內(nèi)設(shè)備基礎(chǔ)、地面、排水溝和集水坑等應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的防腐、防滲和防漏處理。

5.3.4廢水處理站應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置存放材料、備件、藥劑、污泥和廢渣等的場(chǎng)所，并不得露天堆放。

5.3.5泵房、污泥脫水區(qū)域等應(yīng)設(shè)置排水溝、集水坑等排水設(shè)施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1排水溝、集水坑應(yīng)根據(jù)收集的廢水和化學(xué)品性質(zhì)采取防腐、防滲和防漏措施；

2當(dāng)采用排水泵排除集水坑內(nèi)的廢水且集水坑內(nèi)的廢水具有腐蝕性時(shí)，應(yīng)采用耐腐蝕泵；

3排水溝、集水坑及其他敞口部位應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施；

4污泥脫水區(qū)域的排水溝和蓋板應(yīng)考慮污泥運(yùn)輸車輛的荷載。

5.4暖通空調(diào)

5.4.1廢水處理站的通風(fēng)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1廢水處理站應(yīng)保持良好的通風(fēng)，無(wú)自然通風(fēng)條件時(shí)，應(yīng)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)；

2采用機(jī)械通風(fēng)時(shí)，通風(fēng)量可取3次/h～6次/h；

3針對(duì)散發(fā)有毒有害氣體的罐槽，應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)或密閉排風(fēng)罩；

4散發(fā)有毒有害氣體的站房應(yīng)設(shè)置事故通風(fēng)，事故通風(fēng)換氣次數(shù)不應(yīng)小于12次/h。

5.4.2化學(xué)藥劑貯存、配置和投加場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置機(jī)械排風(fēng)措施；當(dāng)所使用的化學(xué)藥劑有較強(qiáng)的揮發(fā)性時(shí)，應(yīng)經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排入大氣。

5.4.3有毒有害氣體逸出的廢水池應(yīng)設(shè)置密封水池頂板，并應(yīng)設(shè)置廢氣收集管道，廢氣經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排放。

5.4.4廢水處理站控制室、配電間應(yīng)設(shè)置空調(diào)。

5.4.5廢水處理站應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目所在地的環(huán)境條件設(shè)置冬季采暖措施。

5.4.6廢水處理站環(huán)境溫濕度應(yīng)根據(jù)職業(yè)安全衛(wèi)生及處理系統(tǒng)設(shè)備的要求確定?！峨娮庸I(yè)廢水處理工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB51441-2022

5.5給排水及消防

5.5.1廢水處理站防火設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016、《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50140、《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》GB50974的有關(guān)規(guī)定。

5.5.2廢水處理站緊急淋浴洗眼器用水宜與生活給水管網(wǎng)合并設(shè)置，并應(yīng)有不間斷供水的保證措施。

5.5.3使用腐蝕性和有毒化學(xué)藥劑的場(chǎng)所，應(yīng)布置緊急淋浴洗眼器等安全防護(hù)設(shè)施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1在一般性有毒、有腐蝕性的化學(xué)藥劑裝卸、貯存和使用區(qū)域內(nèi)，緊急淋浴洗眼器應(yīng)按20m～30m設(shè)置一個(gè)；

2在劇毒、強(qiáng)腐蝕性以及酸、堿化學(xué)藥劑裝卸、貯存和使用區(qū)域內(nèi)，緊急淋浴洗眼器應(yīng)設(shè)置在事故易發(fā)處3m～6m內(nèi)，并應(yīng)避開化學(xué)藥劑噴射方向布置；

3緊急淋浴洗眼器應(yīng)同層設(shè)置，不得越層使用；通向緊急淋浴洗眼器的通道應(yīng)暢通無(wú)阻。

5.5.4廢水處理站藥劑溶解、地面沖洗和清洗用水等不與人體接觸的水宜利用廢水回用水。

5.6電氣

5.6.1廢水處理站的供電負(fù)荷級(jí)別和供電方式，應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、工藝要求和當(dāng)?shù)毓╇婋娫礂l件等因素確定。

5.6.2對(duì)于廢水提升站的傳輸泵和地坑排水泵、酸堿加藥泵等重要設(shè)備，應(yīng)設(shè)置備用動(dòng)力設(shè)施。

5.6.3電機(jī)、啟動(dòng)裝置、燈具、電纜、橋架和配電柜的選擇，應(yīng)與廢水處理站內(nèi)不同區(qū)域的環(huán)境特征適應(yīng)，并應(yīng)根據(jù)設(shè)備環(huán)境采取必要的防水、防腐蝕措施。

5.6.4在廢水處理站主要位置及通道應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明。

5.6.5廢水處理站應(yīng)對(duì)設(shè)備遮擋區(qū)域等必要的區(qū)域設(shè)置局部照明。

5.6.6處理構(gòu)筑物應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿、防滑梯等安全措施，高架處理構(gòu)筑物還應(yīng)設(shè)置避雷設(shè)施。

5.6.7變配電站的位置宜設(shè)置在負(fù)荷中心附近。

6廢水收集和輸送

6.1廢水收集

6.1.1電子工業(yè)廢水應(yīng)按清污分流的原則，根據(jù)廢水性質(zhì)、處理工藝的要求分類、分質(zhì)進(jìn)行收集，收集系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1含有現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978所定義的第一類污染物的廢水應(yīng)分別收集處理；

2廢液與廢水應(yīng)根據(jù)污染物濃度高低及處置需要分別收集處理；

3有機(jī)廢水與無(wú)機(jī)廢水應(yīng)分別收集處理；

4混合后會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并影響后續(xù)處理的廢水應(yīng)分別收集處理；

5廢水中污染物質(zhì)有回收利用價(jià)值的應(yīng)單獨(dú)收集處理；

6水量大、污染小，且通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較有回收價(jià)值的廢水應(yīng)單獨(dú)收集回用。

6.1.2廢水中繼提升站罐槽容量應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備排水特點(diǎn)確定，有效容積不宜小于5min最大工作泵組出流量。每小時(shí)水泵啟停次數(shù)不宜大于4次。

6.1.3含有較高濃度易揮發(fā)、有毒有害和易燃易爆污染物的廢水應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理后再行收集或輸送。、

6.1.4含有較高濃度懸浮物且易沉降的廢水應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理后再行收集或輸送。

6.1.5與其他廢水混合易產(chǎn)生沉淀或生成聚合式難降解反應(yīng)物的廢水應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理后再行收集或輸送。

6.1.6高溫廢水應(yīng)采取必要的降溫措施后再行收集或輸送。

6.2廢水輸送

6.2.1廢水輸送應(yīng)符合下列規(guī)定：

1應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)的腐蝕性、介質(zhì)溫度和壓力等因素合理選擇管道材料；

2管道的腐蝕度，應(yīng)按具體介質(zhì)來確定；通常對(duì)碳鋼和鐵素體合金鋼的工藝管道應(yīng)至少有1mm的腐蝕裕度，對(duì)于奧氏體合金鋼和有色金屬材料可不加腐蝕余量；

3裝卸輸送濃酸、堿液體，可采用負(fù)壓抽吸泵輸送或重力自流，不應(yīng)采用壓縮空氣輸送；化學(xué)藥劑采用固體堿及鹽時(shí)，應(yīng)設(shè)置吊運(yùn)和溶解設(shè)備。

6.2.2廢水管道布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

1廢水管道應(yīng)架空敷設(shè)或管溝敷設(shè)，廢水管道不應(yīng)直埋敷設(shè)；

2當(dāng)采用非通行管溝敷設(shè)時(shí)，管溝底應(yīng)設(shè)有坡度，并應(yīng)坡向溝內(nèi)集水坑，坑內(nèi)廢水應(yīng)排至廢水處理系統(tǒng)，管溝及集水坑應(yīng)采取防滲漏措施；

3當(dāng)采用通行管溝敷設(shè)時(shí)，溝內(nèi)應(yīng)設(shè)照明和通風(fēng)等設(shè)施；

4應(yīng)合理安排、組織好各類管道的走向和安全距離；

5管道布置設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)避免氣袋、口袋和盲腸；

6管道不應(yīng)擋門、擋窗，應(yīng)避免從電機(jī)、配電盤和儀表盤的上方通過；

7管道的布置不應(yīng)妨礙設(shè)備和管件、閥門的檢修，塔及容器的管道不可從人孔的正前方通過，以免妨礙人孔的開啟；

8管道應(yīng)平行敷設(shè)，在管道應(yīng)力許可范圍內(nèi)，應(yīng)管線短、管件少，并應(yīng)整齊美觀；

9管道布置應(yīng)避免水錘；

10管道布置應(yīng)便于安裝、操作和維修；

11管道布置不應(yīng)影響交通運(yùn)輸和設(shè)備起吊；

12管道敷設(shè)間距應(yīng)考慮管件、管道保溫、閥門、儀表和小型設(shè)備的設(shè)置情況，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）在管架上敷設(shè)的管道，凈距離不應(yīng)小于50mm，法蘭外緣與相鄰管道的凈距，不應(yīng)小于25mm；

2）管道外壁或管道保溫層外壁距臨近管架、構(gòu)架柱壁或建筑外壁等的凈距，不應(yīng)小于100mm。

6.2.3跨越人行通道的管道，其凈高不應(yīng)低于2.2m。

6.2.4廢水管道架空敷設(shè)時(shí)，法蘭、螺紋等連接部位不應(yīng)置于人行通道或機(jī)泵設(shè)備上方。

6.2.5廢水管道不應(yīng)敷設(shè)在配電柜、控制柜等電氣設(shè)備上方。

6.2.6廢水管道不宜穿越伸縮縫、沉降縫或變形縫。當(dāng)需要穿越時(shí)，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器、膨脹彎或其他自然補(bǔ)償?shù)拇胧?/p>

6.2.7操作介質(zhì)溫度小于38℃、不保溫的金屬管道的設(shè)計(jì)溫度同介質(zhì)溫度，內(nèi)部或外部保溫的管道應(yīng)依據(jù)傳熱計(jì)算或試驗(yàn)確定。

6.2.8在調(diào)節(jié)閥前的管道包括調(diào)節(jié)閥，壓力應(yīng)按最小流量下即關(guān)閉或節(jié)流時(shí)來設(shè)計(jì)。而在調(diào)節(jié)閥后的管道，應(yīng)按閥后終了的壓力加上摩擦和壓頭損失來設(shè)計(jì)。

6.2.9正常操作條件下，針對(duì)不同的溫度和壓力進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，不應(yīng)包括風(fēng)荷載和地震荷載。

6.2.10非受壓部件包括管架及其配件或管道支撐構(gòu)件的基本許用應(yīng)力應(yīng)與受壓部件相同。

6.2.11輸送腐蝕性污水的管道應(yīng)采用耐腐蝕材料，其接口及附屬構(gòu)筑物應(yīng)采取防腐蝕措施。

6.2.12廢水處理站管道的支吊架應(yīng)采取耐腐蝕措施。

6.2.13廢水處理站內(nèi)不同種類的廢水、污泥、藥劑和氣體等管道應(yīng)用不同的標(biāo)志來區(qū)分介質(zhì)種類及流向。

6.2.14鼓風(fēng)機(jī)出口管道應(yīng)采取高溫隔熱防護(hù)措施。

6.2.15當(dāng)廢水收集系統(tǒng)需設(shè)置中繼提升站時(shí)，水泵機(jī)組的選擇應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)流量和所需揚(yáng)程等因素確定。工作泵臺(tái)數(shù)宜為2臺(tái)～5臺(tái)，水泵宜選擇同一型號(hào)，并宜根據(jù)流量變化設(shè)置備用系數(shù)。

6.2.16當(dāng)廢水水量變化很大時(shí)，可采用變頻調(diào)速裝置或葉片可調(diào)式水泵。

7藥劑貯存、計(jì)量與輸送

7.1藥劑的貯存

7.1.1化學(xué)藥劑的貯存量應(yīng)根據(jù)藥劑的消耗量、供應(yīng)情況、包裝和運(yùn)輸條件等因素確定，按不宜小于7d的消耗量確定。藥劑由本地供應(yīng)或?yàn)橄牧看蟮乃?、堿時(shí)，可適當(dāng)減少貯存天數(shù)。

7.1.2藥劑貯存間的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1藥劑貯存間宜靠近廠區(qū)主要道路，卸藥口應(yīng)鄰近路的外墻設(shè)置；

2藥劑貯存間應(yīng)根據(jù)藥劑的性質(zhì)、貯存及使用條件設(shè)置安全防護(hù)措施。

7.1.3廢水處理系統(tǒng)藥劑的貯存應(yīng)符合下列規(guī)定：

1藥劑貯存應(yīng)單獨(dú)設(shè)置房間；

2藥劑貯存應(yīng)按化學(xué)品物化特性分類布置；

3藥劑配置槽的設(shè)置數(shù)量、容積等應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，每個(gè)工作班次的藥劑配置次數(shù)不宜超過1次；

4化學(xué)藥劑貯存、配置區(qū)域內(nèi)不能滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的地面排水應(yīng)納入廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理；

5化學(xué)藥劑卸貨區(qū)應(yīng)設(shè)置藥劑泄漏保護(hù)措施；

6藥劑貯存裝置的防腐、耐熱性能應(yīng)滿足藥劑特性；

7藥劑應(yīng)分類保存在通風(fēng)、干燥處，應(yīng)放在平臺(tái)或墊板上，不同品種藥劑應(yīng)設(shè)有明顯標(biāo)志，并應(yīng)分類存放；

8對(duì)貯存溫濕度有要求的藥劑，應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施；

9藥劑干貯存時(shí)，其堆積高度應(yīng)為1.5m～2.0m，當(dāng)采用機(jī)械搬運(yùn)設(shè)備時(shí)可適當(dāng)增加；

10藥劑貯槽應(yīng)設(shè)置蓋板、護(hù)欄等防護(hù)措施。

7.1.4藥劑間宜設(shè)置電動(dòng)葫蘆等起重搬運(yùn)設(shè)備。《電子工業(yè)廢水處理工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB51441-2022

7.2藥劑的計(jì)量與輸送

7.2.1藥劑計(jì)量精度應(yīng)滿足工藝要求。

7.2.2藥劑貯存、配制、投加、計(jì)量設(shè)備和輸送管道以及建筑物，應(yīng)采取相應(yīng)的防水、防腐、通風(fēng)、除塵、采暖和沖洗等措施。

7.2.3石灰乳加藥系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1石灰粉料投加系統(tǒng)宜包括粉倉(cāng)、布袋除塵器、機(jī)械或氣力振動(dòng)裝置、星形供料機(jī)或螺旋給料機(jī)、螺旋輸送機(jī)、石灰漿攪拌箱、石灰漿輔助箱、石灰漿泵、管道、閥門及配套的電控設(shè)備等。

2石灰漿泵宜選用螺桿泵或離心式渣漿泵；石灰漿泵應(yīng)采用耐磨材質(zhì)的過流部件和密封，應(yīng)根據(jù)有無(wú)外接冷卻水，選用與之相適應(yīng)的密封形式。

3石灰漿輸送管道管內(nèi)流速不宜小于2.5m/s，自流管坡度不宜小于5％。

4石灰漿輸送管道應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）應(yīng)便于拆卸、清洗，并應(yīng)減少管道坡度；

2）宜減少?gòu)濐^、死區(qū)、U形彎等；

3）管道可選用碳鋼管道、鋼絲增強(qiáng)塑料軟管和硬聚氯乙烯（UPVC）管道等。

5石灰漿輸送管道上宜設(shè)置自動(dòng)沖洗、自動(dòng)排水和自動(dòng)排氣系統(tǒng)；當(dāng)設(shè)備停運(yùn)時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)進(jìn)行沖洗，沖洗強(qiáng)度宜大于或等于石灰漿流量。

8儀表與控制系統(tǒng)

8.1一般規(guī)定

8.1.1廢水處理工程的控制水平宜與總體工程的整體控制水平相當(dāng)。廢水處理工程儀表的運(yùn)用和控制要求，應(yīng)根據(jù)廢水水質(zhì)、水量、廢水處理工藝、排放標(biāo)準(zhǔn)及運(yùn)行要求，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定。

8.1.2廢水處理過程的控制方式應(yīng)根據(jù)工程規(guī)模、工藝復(fù)雜程度等因素合理確定。大、中型及工藝復(fù)雜的廢水處理工程可采用可編程邏輯控制器（PLC）或分散控制系統(tǒng)（DCS）。小型和簡(jiǎn)單的廢水處理工程可采用常規(guī)控制儀表及模擬盤。

8.1.3大、中型廢水處理工程以及無(wú)人值守的廢水處理站宜設(shè)置獨(dú)力的控制室，小型廢水處理工程且與其他系統(tǒng)毗鄰設(shè)置時(shí)，可與其