輪轂軸承加工工藝

承加工工及其檢測(cè)李家龍承的分一代輪轂的組成及其加工流程外圈密封圈內(nèi)圈一代輪轂保持架鋼球Ⅰ、外圈：端面磨磨外徑磁粉探傷磨溝道超精外溝道（1）端面磨的主要控制目：（2）磨外徑的主要控制目：（3）磁粉探的主要控制目（4）磨溝道的主要控制目（5）超精外溝道的主要控制目1、外道磨削的主要控制目磨

外

的主要控制目外道超精的主要控制目一代內(nèi)圈的加工流程磨內(nèi)外徑的主要控制目磨內(nèi)溝道的主要控制目磨內(nèi)徑的主要控制目超精內(nèi)溝道的主要控制目?jī)?nèi)道磨削的主要控制目磨

內(nèi)

的主要控制目磨內(nèi)徑的主要控制目超精內(nèi)道的主要控制目二代輪轂的組成及其加工流程外法蘭密封圈內(nèi)圈二代輪轂保持架鋼球（1）溝道磨削主要控制目（2）溝道超精的主要控制目?jī)?nèi)圈的加工流程（一、二、三代輪轂類似小圈，工藝相同）(1)磨內(nèi)溝道的主要控制目（2）磨內(nèi)徑的主要加工工（3）超精內(nèi)溝道的主要加工工三代輪轂的組成及其加工流程外法蘭傳感器內(nèi)法蘭三代輪轂齒形圈鋼球密封圈保持架內(nèi)法的加工流程（1）內(nèi)溝徑磨削的主要控制目（2）溝道超精的主要控制目三代外法的主要控制

目※備注：三代外法蘭與二代外法蘭基本相同，如需磨外圓可加控制項(xiàng)目：外圓直徑、外圓橢圓度、深度、外觀如有擋邊，可加控制項(xiàng)目：擋邊直徑、擋邊橢圓度、外觀一

代

裝配流程序

裝配流程號(hào)控制項(xiàng)目1

退磁清洗2

尺寸分選清潔度/殘磁內(nèi)圈：內(nèi)徑尺寸、橢圓度、錐度外觀、溝徑尺寸、溝道橢圓度、外觀外圈：外徑尺寸、橢圓度、錐度、外觀、按分選結(jié)果合套測(cè)量軸向游隙3

組合套裝4

游隙檢測(cè)5

振動(dòng)檢測(cè)6

電解打標(biāo)7

注脂振動(dòng)值打標(biāo)質(zhì)量（字跡清晰）注脂量8

壓密封圈/蓋

壓裝深度，壓裝位置。9

均脂油脂分布均勻10

外觀/重量檢

無碰傷、黑皮、車刀絲等測(cè)11

防銹入庫涂油均勻、包裝規(guī)范。二

代

裝配流程序號(hào)裝配流程控制項(xiàng)目1鋼球保持架組裝不能出現(xiàn)少鋼球、卡球、掉球、2

內(nèi)、外圈測(cè)量分選

內(nèi)圈：內(nèi)徑尺寸、橢圓度、錐度外觀、溝徑尺寸、溝道橢圓度、外觀外圈：溝徑尺寸、溝徑差、橢圓度、外觀、3

組合套裝4

游隙檢測(cè)5

振動(dòng)檢測(cè)6

注脂稱重7

壓裝密封圈8

壓螺栓組裝到位、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活（靠手感）測(cè)量軸向游隙振動(dòng)值控制好注脂量、填充區(qū)均勻、壓裝深度與內(nèi)外圈平行、無脫膠、翻唇現(xiàn)象通過性、外觀螺紋無碰傷、壓傷現(xiàn)象端面跳動(dòng)量小于要求范圍打標(biāo)質(zhì)量（字跡清晰）9

端面跳動(dòng)檢測(cè)10

激光打標(biāo)11

外觀檢測(cè)12

防銹入庫無碰傷、黑皮、車刀絲等、防銹均勻、適當(dāng)、三

代

裝配流程裝配流程退磁清洗小內(nèi)圈壓裝尺寸分選裝鋼球控制項(xiàng)目1清潔度/殘磁、壓裝深度、23尺寸分組、4無少球、5壓內(nèi)密封圈A面注脂壓裝深度、6唇口涂脂量、配端高、7內(nèi)外圈組裝鉚接8鉚接直徑/寬度、負(fù)游隙值、9負(fù)游隙檢測(cè)B面注脂10111213141516171819總注脂量、壓外密封圈壓齒形圈壓裝深度、壓裝深度、壓螺栓外觀螺紋無碰傷、壓傷現(xiàn)象、跳動(dòng)量、法蘭跳動(dòng)檢測(cè)