高力溝隧道施工安全風險評估

III級，整體圍巖一般，Ａ為3分。施工方法選用上下導(dǎo)坑和全斷面法施工，基本適合水文地質(zhì)條件要求，Ｂ為1分。洞口無明顯或不可矯正的偏壓，洞口偏壓Ｃ為1分。隧道施工區(qū)段洞口失穩(wěn)事故可能性分值計算公式為：Ｐ＝y(tǒng)（Ａ+Ｂ+Ｃ）。代入數(shù)值0.9×（3+1+1）得Ｐ＝4.5分。對照表4-2-25,發(fā)生洞口失穩(wěn)可能性為偶然。隧道施工區(qū)段洞口失穩(wěn)事故可能性等級標準表4-2-25計算分值Ｐ事故可能性描述等級Ｐ≥8很可能45≤Ｐ＜8可能32≤Ｐ＜5偶然20≤Ｐ＜2不太可能1洞口失穩(wěn)事故后果評估經(jīng)過計算，高力溝隧道發(fā)生洞口失穩(wěn)事故的可能性為偶然。事故發(fā)生后，可能會造成暴露在施工作業(yè)環(huán)境中的3~10名作業(yè)人員發(fā)生重傷事故，后果較為嚴重。洞口失穩(wěn)事故危險性評估參照表4-2-10建立的風險矩陣，洞口失穩(wěn)事故為中度（Ⅱ級），有顯著風險，需加強管理不斷改進。5.7繪制風險分布表根據(jù)隧道工程進度表，繪制施工安全風險分布表4-2-26施工安全風險分布表表4-2-26序號施工區(qū)段（里程樁號）坍塌瓦斯爆炸洞口失穩(wěn)可能性等級嚴重程度等級風險等級可能性等級嚴重程度等級風險等級可能性等級嚴重程度等級風險等級1ZＫ2+140~ZＫ2+300YＫ2+095~YＫ2+330偶然較大中度Ⅱ級偶然較大中度Ⅱ級2ZＫ2+300~ZＫ2+670YＫ2+330~YＫ2+660偶然較大中度Ⅱ級———3ZＫ2+670~ZＫ2+695YＫ2+660~YＫ2+702可能較大中度Ⅱ級偶然較大中度Ⅱ級六、風險控制措施6.1風險接受準則按評估指南要求，一般風險源由施工企業(yè)按常規(guī)制定控制措施。重大危險源應(yīng)按照預(yù)案、預(yù)警、預(yù)防等三階段來制定控制措施。表4-2-27為風險接受準則。風險接受準則表4-2-27風險等級接受準則處理措施低度可忽略不需采取風險處理措施和監(jiān)測中度可接受一般不需采取風險處理措施，但需予以監(jiān)測高度不期望必須采取風險處理措施降低風險并加強監(jiān)測，且滿足降低風險的成本不高于風險發(fā)生后的損失極高不可接受必須高度重視，采取切實可行的規(guī)避措施并加強監(jiān)測，否則要不惜代價將風險至少降低到不期望的程度通過表4-2-27可以看出，高力溝隧道洞口失穩(wěn)屬“可接受”風險，需采取一定的監(jiān)測措施。高力溝隧道坍塌屬“不期望”風險，需采取處理措施并加強監(jiān)測，防止事故發(fā)生。6.2一般風險源控制措施一般風險源指風險源相對簡單，影響因素間關(guān)聯(lián)性較低，運用二般知識與經(jīng)驗即可防范的風險源。主要包括觸電、高處墜落、物體打擊、車輛傷害等事故。1)安全甩電及洞內(nèi)電氣設(shè)備安全保證措施(1)所有施工人員掌握安全用電的基本知識和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護好設(shè)備的負荷線、地線和開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設(shè)備。(2)洞內(nèi)電氣設(shè)備的操作符備下列規(guī)定：非專職電工不得操作電氣設(shè)備；手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中接觸的部位，設(shè)有良好的絕緣。(3)高壓線引至施工現(xiàn)場的室內(nèi)變電所，所內(nèi)通風及排水良好，門向外開，上鎖并由專人負責。人員不得隨便進人，變壓器安設(shè)位置、接地電阻符合規(guī)范要求。．(4)配電系統(tǒng)分級配電，配電箱、二開關(guān)箱外觀完整、牢固，防雨防塵、外涂安全色、統(tǒng)一編號。其安裝形式必須符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好，造型、定值符合規(guī)定，并標明用途。(5)現(xiàn)場內(nèi)支搭架空路線的線桿底部要實，不得傾斜下沉，與基坑邊及臨近建筑有一定安全距離，且必須采用絕緣導(dǎo)線，不得成束架空敷設(shè)，達不到要求必須采取有效保護措施。(6)施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，必須按規(guī)定設(shè)置漏電保護裝置，嚴格按TN—S系統(tǒng)布置，定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。(7)現(xiàn)場內(nèi)各用電設(shè)備，尤其是電焊、電熱設(shè)備、電動工具，其裝設(shè)使用符合規(guī)范要求，維修保管由專人負責。(8)直接向洞內(nèi)供電的饋線上，嚴禁設(shè)自動重合閘，手動合閘時與洞內(nèi)值班人員聯(lián)系。2)安全焊接作業(yè)(1)工作時穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品，高處作業(yè)時系安全帶。(2)焊接作業(yè)周圍1Om范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。(3)作業(yè)前檢查焊機、線路、料機外殼保護接零，確認安全。(4)焊接時二次線必須雙線到位，嚴禁用其他金屬物作二線回路。(5)焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁i不得碾壓焊把線。(6)氣焊時先開乙炔閥點火；后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥。(7)氧氣瓶和乙炔瓶保持距離在5m．以上，與焊炬、割炬和其他明火不小于1Om。(8)作業(yè)中若氧氣管著火立即關(guān)閉氧氣閥門’，不得折彎膠管斷氣；若乙炔管著火，先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法止火。(9)焊機必須設(shè)單獨的電源開關(guān)、自動斷電裝置，外殼設(shè)可靠的保護接零。3）洞內(nèi)防火安全保證措施（1）治安消防工作必須堅持“預(yù)防為主，以消為輔”的指導(dǎo)思想，保證本工程建設(shè)過程的安全（2）施工現(xiàn)場成立消防委員會、義務(wù)消防隊，負責日常的消防工作。（3）對現(xiàn)場的操作人員進行安全防火知識教育，并充分利用醒目標語等多種形式宣傳防火知識，簽訂防火協(xié)議，從思想上使每個職工重視安全防火工作增強防火意識。（4）施工現(xiàn)場配備充足的滅火器，消防物品周圍不得堆放其他材料，以保證消防通道通暢。在附近寫上119火警電話醒目標志。（5）專職消防人員要每天巡視現(xiàn)場消防工作情況，做好治安記錄。經(jīng)常檢查消防器材，以保證其使用時的靈敏有效。（6）施工中電氣設(shè)備的安裝、維修，均由正式電工負責。嚴禁私自拉接照明線、點電爐，避免電器引起火災(zāi)事故。（7）材料庫房內(nèi)易燃、易爆物品與料具不能混放，完善領(lǐng)料手續(xù)，經(jīng)常查看庫房。（8）施工現(xiàn)場嚴禁私點明火，如確因工程需要，則必須報安全員備案，領(lǐng)取用火證，并經(jīng)安全技術(shù)員檢查，確保安全后方可用火。（9）嚴格控制施工區(qū)及附近生活區(qū)的吸煙等易引起火災(zāi)的行為，在安全地帶設(shè)置吸煙專區(qū)。（10）施工現(xiàn)場未經(jīng)批準不得任意動用明火。如必須用火時，要嚴格執(zhí)行用火制度，并且有專人對施工現(xiàn)場用火進行巡視。（11）劃分出禁火作業(yè)區(qū)（易燃材料的堆放場地）、倉庫區(qū)（易燃廢料的堆放區(qū)）和現(xiàn)場的生活區(qū)。各區(qū)域之間要按規(guī)定保持防火安全距離。（12）施工現(xiàn)場各類材料倉庫、木工作業(yè)場所以及其他禁火的地方，懸掛“嚴禁煙火”警告牌，禁火區(qū)嚴禁吸煙。入庫人員嚴禁帶入火柴、打火機等火種4）其他一般風險源采取的對策（1）建立健全各工種操作規(guī)程（2）適時開展職工安全教育和培訓(xùn)（3）做好安全交底（4）為職工配備防護用品，并做好安全防護（5）施工現(xiàn)場做好警示標志（6）制定監(jiān)督檢查制度，定時開展檢查工作6.3重大風險源控制措施經(jīng)過評估，高力溝隧道發(fā)生坍塌和洞口失穩(wěn)兩種事故的偶然性，且這兩種事故均為重大風險源。洞口失穩(wěn)及坍塌屬于中度可接受風險，需加強監(jiān)控。6.3.1瓦斯爆炸控制措施瓦斯檢查、監(jiān)測及預(yù)防措施（1）隧道開挖前采用水平地質(zhì)鉆孔，超前鉆孔，鉆孔時利用炮孔對瓦斯賦存條件、賦存情況進行探測。（2）施工期間，在工區(qū)建立瓦斯通風監(jiān)控、檢測的組織系統(tǒng)，；測定溫度、氣壓．、瓦斯?jié)舛?、風速、風量等參數(shù)。在工區(qū)配備便攜式瓦斯檢測儀、高濃度瓦斯檢測儀、瓦斯自動檢測報警斷電裝置和風速表等儀器裝備。（3）建立瓦斯安全檢測儀器檢測站，負責對瓦斯安全檢測儀器進行檢定、檢驗、調(diào)試和備件管理。（4）瓦斯檢查員對工區(qū)內(nèi)每班檢查瓦斯。2~3次，每個檢測斷面檢查5點，即拱弧兩側(cè)拱腳和兩側(cè)墻腳各距隧道周邊20em處，檢測隧道風流中瓦斯和二氧化碳濃度。（5）瓦斯檢測地點及范圍：①開挖工作面風流、回風流中，爆破地點附近20IIi內(nèi)的風流中及局部塌方冒頂處；②隧道總回風的風流中；③局部通風機前、后各10m內(nèi)的風流中；④各種作業(yè)臺車和機械附近20m內(nèi)的風流中；⑤電動機及其開關(guān)附近20re內(nèi)的風流中；⑥隧道洞室中，如變電所、水泵站等處；⑦炭質(zhì)頁巖、煤線或接近地質(zhì)破碎帶處；⑧在每個檢測地點設(shè)置明顯的瓦斯記錄牌尹每次檢測i結(jié)果及時填寫在瓦斯記錄本和記錄牌上。（6）開挖工作面內(nèi)；在體積大于Q．5m3時的空間中，如坍塌洞穴、避車洞等處，其局部積。聚瓦斯?jié)舛冗_到2％時，附近20m范圍內(nèi)必須停止工作，撤出．人員，．切斷電源；。進行局部通風處理。（7）瓦斯斷電儀的配置與使用符合要求。（8）在超前掘進的平導(dǎo)工作面，為探測前方地層瓦斯情況，實施超前探孔具體做法是：在工作面中部正前方和左測與隧道走向夾角15o方向，各施作一個超前探孔，孔徑60～90mm，孔深30～50m。如孔內(nèi)無瓦斯異常涌出，平導(dǎo)可正常掘進，如瓦斯涌出量較大，則停止掘進，根據(jù)瓦斯涌出情況適當增加鉆孔數(shù)量，充分排放圍巖中的瓦斯后，方可繼續(xù)施工。2)預(yù)防煤塵爆炸的措施（1）煤塵注水在有煤塵爆炸危險的煤系地層中，通過鉆孔注入0.5～1MPa(淺孔注水)或2～4MPa(深孔注水)的壓力水，使壓力水沿煤層層理、節(jié)理的裂隙滲入并潤濕煤體，以減少煤塵發(fā)生量。深孔注水孔深為3～5m，?lOO～127㎜；淺孔注水孔深為．2一3.5m，．?42mm。實踐證明，煤塵注水可降低煤塵發(fā)生量的70％～80％。（2）噴霧灑水在掘進中，除應(yīng)對掘進機、裝渣機、運輸機等設(shè)備配備噴霧或噴水裝置外，還應(yīng)在產(chǎn)生煤塵的施工地段進行噴霧灑水。（3）水封爆破和水炮泥水封爆破是借炸藥爆破時產(chǎn)生的壓力將水壓入煤體的一種防塵方法。水炮泥是用裝水塑料袋代替泥炮填于炮眼中，降低因爆破而引起的煤塵飛揚。（4）控制風速坑道內(nèi)風速大小將影響空氣中的粉塵濃度，通過實踐經(jīng)驗得知施工通風采用最佳風速為1．5～3m／s。3)含瓦斯煤系地層隧道施工要點（1）加強施工通風①瓦斯隧道運營通風風機采用普通型，有特殊要求時可采用防爆型；②設(shè)置機械通風的瓦斯隧道的通風量i應(yīng)在稀釋隧道內(nèi)瓦斯所需風量和防止瓦斯聚積最小風速之相應(yīng)風量中最夾者確定。計算風壓時需計入適量自然反風，防止瓦斯積聚的最小風速按1m／s計；③機械通風的風機有一定的備用量，采用射流風機時應(yīng)有50％的備用量，采用大型風機時應(yīng)有100％的備用量，備用風機必須能在10min內(nèi)啟動；④瓦斯隧道的機械通風運轉(zhuǎn)時間由計算確定，風機每次運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于15min。風機，應(yīng)具有短時反轉(zhuǎn)控制風流大小及方向的消防功能；⑤瓦斯隧道運營期間宜采用定時通風，當隧道內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到0.4％時，必須啟動風機進行通風，保證隧道內(nèi)瓦斯?jié)舛炔淮笥?.5％，當瓦斯?jié)舛冉档?.3％以下時，可停止通風。（2）施工中應(yīng)詳細記錄瓦斯涌出地段涌出量的變化、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況，加強瓦斯檢查和量測工作。（3）洞內(nèi)機電設(shè)備必須采用防爆型，坑道內(nèi)只用電纜，不得使用皮線。（4）加強安全教育，嚴格遵守安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。、①開挖工作面風流中瓦斯?jié)舛冗_到1％時，必須停止用電鉆打眼，并在放炮地點附近20m以內(nèi)嚴禁放炮；達到1.5％時必須停止工作，撤出人員切斷電源進行處理；個別地段達到2％時，人員撤離并立即進行處理；②瓦斯?jié)舛缺仨氃?％以下，才準開動機器；③采用濕式鑿巖；嚴禁打干鉆；④禁絕火源火種入洞；⑤當隧道通過煤層時，宜采用水炮泥、放炮噴霧、裝巖(煤)灑水和通風等綜合防塵措施。對施工縫、沉降縫采用膨脹水泥砂漿填塞嚴密。（5）依據(jù)目前初步判定的隧道瓦斯涌出量級別，須在明河和二次襯砌模筑混凝土中摻加氣密劑；同時只容許在無煤層或無瓦斯涌出量的位置上設(shè)置變形縫。4)瓦斯爆炸控制措施簡單表述表4-2-28為瓦斯爆炸控制措施。瓦斯爆炸控制措施表4-2-28序號作業(yè)內(nèi)容控制措施1可燃氣體檢測設(shè)備使用便攜式檢測品2制定檢測器的檢查、3可燃氣體檢測方法在開挖面頂端、隧道中間、模板臺車、電氣設(shè)備等附：、近j設(shè)定檢測可燃氣體濃度的位置4指定瓦斯檢測員進／行檢測。5在當天作業(yè)開始前等進行測定6除可燃氣體濃度，氧氣濃度、氣壓弋嗣+姆摩j墨速等塢霉測搴7信息溝通機制確定檢測結(jié)果的信息溝通機制，特別應(yīng)明確出現(xiàn)異常值時，向現(xiàn)場負責人報告的渠道和機制8信息記錄和保存記錄并整理施工中的各種檢測結(jié)果，分析可燃氣體的變化趨勢9通風設(shè)備和方式選定適合隧道斷面、長度的通風方式10警報裝置制定警報的標準、拉響警報時的行動要求，并向相關(guān)人員公告11制定警報裝置的檢查、維護標準12安排檢查員，在每天作業(yè)前對警報裝置進行檢查13火源管理制定隧道內(nèi)用火標準，并向相關(guān)人員公告14原則上禁止帶入火源，并進行標示15在隧道內(nèi)用火時，應(yīng)提前提出申請，并采取必要的措施6.3.2洞口失穩(wěn)控制措施（1）邊仰坡控制措施邊、仰坡防護砂漿錨桿采用咖22mrn鋼筋，長度3m，梅花形布設(shè)，問距1．2m×1．2m。鋼筋網(wǎng)片采用咖6．5mm，間距25cm×25cm，鋼筋網(wǎng)與錨桿尾部采用焊接。鉆孔前根據(jù)設(shè)計要求定出孔位，做出標記。鉆孔和安裝均需垂直于坡面，孔徑及深度符合設(shè)計的要求。鉆孔完成后，采用高壓風清孔，檢查符合要求后，即可進行注漿作業(yè)。注漿開始或中途暫停超過30min時；用水潤滑灌漿罐及其管路。’注漿孔口壓力不得大于0.4MPa。注漿管插至距孔底5乙10面處，髓水泥砂漿的注入緩慢勻速撥出，隨即迅速將桿體插人；錨桿桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計長度的95％，若孔口無砂漿流出，將錨桿拔出重新注漿。錨桿。安設(shè)后不得隨意敲擊，其端部3d內(nèi)不得懸掛重物二錨桿頭與網(wǎng)片焊接以形成整體，具體施工部位按設(shè)計實施。錨桿支護采用人工‘Y'128鑿巖機鉆孔，攪拌機拌制普通砂漿后進行灌注，其配合比(質(zhì)量比)為水泥：砂：水宜為1：(1～1．5)：(0．45～0．5)。注漿時注意隨時排除孔中空氣。（2）邊、仰坡防護噴射混凝土施工噴混凝±班每班由8～10人組成包括噴射手、噴射機操作手、拌料工等。噴射機數(shù)量完全滿足施工需求。施工時保證噴射速度適當，并調(diào)節(jié)水量，使混凝土具有適宜的稠度，并降低回彈量。噴嘴與坡面保持適當距離，噴射角度盡可能接近90o，以獲得最大壓實和最小回彈。正確地掌握噴射順序，不使角隅處及鋼筋背面出現(xiàn)蜂窩或砂囊。新開嶺隧道出口洞口邊，仰坡防護噴射混凝土設(shè)計厚度為l0cm，強度等級為C20。當開始或停止噴射時，給噴射手信號。當料不能從噴嘴均勻噴出時，通知噴射手停止作業(yè)，及時清除受噴面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新噴射混凝土。噴射工作結(jié)束時，認真清洗噴嘴。（3）洞口防排水隧道口位處沖溝地段，場地內(nèi)兩側(cè)為低山，洞口土右方開挖前，根據(jù)洞口地形情況事先在洞頂邊、仰坡刷坡線以外5~10m修筑截水溝一道，以攔截地表水，截水溝出水口設(shè)在洞口仰坡和邊坡交線5m以外。洞口土石方開挖后，按要求在較高端洞口外2m設(shè)橫向盲溝道，以攔截地面水，洞外側(cè)溝做成2．5％的排水坡，以利排水暢通。截、排水溝嚴格按施工規(guī)范、檢驗評定標準和設(shè)計要求施工。在施工中，必須注意排水工程與周圍排水系統(tǒng)連通，保證路基安全穩(wěn)定，水流暢通，避免污染農(nóng)田。（4）明洞與暗洞的銜接明洞開挖及邊坡防護完成后進行暗洞掘進，暗洞掘進前先進行超前預(yù)支護，暗洞掘進一段長度后，由洞內(nèi)向洞外方向施做明洞襯砌。（5）明洞襯砌及洞門明洞仰拱施工由明暗交接處向洞口。方向進行≯明洞襯砌采用襯砌臺車立模澆筑，鋼筋集中制作；現(xiàn)場安裝虬混凝土由拌和站集中拌和，輸送車運輸，泵送入模，機械振搗。在明洞施工完畢、不影響洞內(nèi)施工的情況下適時施做洞門。（6）明洞回填明洞襯砌混凝土強度達到設(shè)計強度的70％后方可拆模。外模拆除后及時施工明洞外防水設(shè)施，拱圈背部用砂漿涂抹平整，鋪設(shè)復(fù)合式PVC防水板，敷設(shè)時粘貼緊密，相互搭接錯縫，搭接長度不小于100mm，并向隧道內(nèi)拱背延伸不小于0.5m，再涂抹2cm厚水泥砂漿。明洞回填采用碎石土，施工時對稱分層夯實。每層厚度；0.3m，兩側(cè)回填的土面高差不太于0.5m。回填至拱頂后分層滿鋪填筑。頂層回填50㎝厚夯實黏土，以利于隔水。（7）洞口失穩(wěn)控制措施洞口失穩(wěn)控制措施簡單表述為表4-2-29洞口失穩(wěn)控制措施表4-2-29序號作業(yè)內(nèi)容控制措施1監(jiān)控量測增加地表下沉監(jiān)控量測頻率，分析洞口變形發(fā)展趨勢2開挖控制開挖量等，減少圍巖擾動。超前支護應(yīng)及時到位，嚴格按照設(shè)計施工，中間圍巖開挖后及時封閉初期支護；臨時支撐拆除后，及時施做二次襯砌；同時在施工過程中，加強第三方監(jiān)控量測，做到及時預(yù)測預(yù)警。采用合理的開挖面高度，特別是用臺階法開挖時，第一步開挖的臺階高度不宜超過1/3的開挖高度3支護加強超前支護，提高支護結(jié)構(gòu)整體性，對東洞口考慮到后期拆除臨時支撐后初期支護穩(wěn)定性，建議加強Ｖ圍巖初期支護的強度，由鋼格柵改為20b的鋼拱架；拱腳設(shè)置鎖腳錨桿，并控制鎖腳錨桿的施工質(zhì)量，二次襯砌緊跟。支護結(jié)構(gòu)腳部處理，提高基底承載力。4排水洞口頂部做好防排水處理6.3.3坍塌控制措施（1）鉆孔安全保證措施鉆眼前，檢查工作面是否處于安全狀態(tài)：，燈光照明是否良好，支護頂板及兩幫是否牢固，有無松動的巖石。鑿巖機鉆眼時，采用濕式鑿巖機。風鉆鉆眼前，對設(shè)備工具作下列檢查：不合格的立即修理或更換；機身、螺栓、卡套、彈簧、支架是否完好；管路是否良好；連接是否牢固；鉆桿有無不直、帶傷以及鉆孔是否有堵塞孔現(xiàn)象。使用支架的風鉆鉆眼時，確保將支架安置穩(wěn)妥。站在碴堆上鉆眼時，注意石渣的穩(wěn)定，防止操作中滑塌傷人。嚴禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼，嚴禁在工作面拆卸修理鉆孔工具。進洞施工人員戴好安全帽、防護手套、穿工作服；電工和電鉆土穿絕緣鞋和戴絕緣手套。（2）開挖及鉆孔安全保證措施開挖人員到達工作地點時，首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài)，并檢查支護是否牢固，頂板和兩幫是否穩(wěn)定。如有松動的石、土塊或裂縫先予以清除或支護。風鉆鉆眼時，先檢查機身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常完好；管子接頭是否牢固有無漏風；鉆桿有無不直、帶傷以及鉆孔堵塞現(xiàn)象；濕式鑿巖機的供水是否正常。不合要求者應(yīng)予修理或更換。帶支架的風鉆鉆眼時，必須將支架安置穩(wěn)妥，風鉆卡鉆時用扳鉗松動拔出，不可敲打，未關(guān)風機前不得拆除鉆桿（3）爆破施工安全保證措施爆破器材加工房設(shè)在洞口50m以外的安全地點。嚴禁在加工房以外的地點改制和加工爆破器材。爆破作業(yè)和爆破器材加工人員必須穿棉質(zhì)工作服，嚴禁穿著化纖衣物。裝藥前檢查爆破工作面附近的初期支護是否牢固；炮眼內(nèi)的泥漿、石粉吹洗干凈；剛打好的炮眼熱度過高，不得立即裝藥。如遇有照明不足，發(fā)現(xiàn)流沙、流泥未經(jīng)妥善處理，或可能有大量溶洞涌水時，嚴禁裝藥爆破。洞內(nèi)爆破作業(yè)做到統(tǒng)一指揮信號，人員撤離到安全距離外，不受有害氣體沖擊。其安全距離為：半斷面開挖不少于400m；全斷面開挖不少于500m。．隧道施工放炮，由取得“安全技術(shù)合格證”的爆破工擔任，嚴格防護距離和爆破警戒。放炮后10min才準放人員進人工作面，經(jīng)找頂清除危石、錨噴支護后方能繼續(xù)施工。每日放炮時間及次數(shù)根據(jù)施工條件明確規(guī)定，裝藥離放炮時間不應(yīng)過久。爆破前爆破人員嚴格檢查爆破網(wǎng)絡(luò)，確保一次起爆。遇到下列情況嚴禁裝藥爆破：照明不足；工作面巖石破碎尚未支護，發(fā)現(xiàn)可能有巖爆及高壓水涌出地段。爆破后必須經(jīng)過15min通風排煙后，并經(jīng)過以下各項檢查和妥善處理后，其他工作人員才準進入工作面：有無瞎炮及可疑現(xiàn)象，有瞎炮由原爆破人員按規(guī)定處理；有元殘余炸藥或雷管；頂板兩幫有無松動石塊；支護有無損壞與變形。裝炮時嚴禁火種，嚴禁明火點炮，嚴禁裝藥與打眼同時進行。兩端工作面接近貫通時，加強兩端的聯(lián)系與統(tǒng)一指揮。當兩端工作面距離保持20m以上，停止一端作業(yè)．，并將人員機具撤走，在安全距離處設(shè)立警告標志。抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工，保持現(xiàn)場管線整齊。燈明、路平、無積水，對易燃、易爆等危險品按規(guī)定保存和堆放，并進行標示。嚴格發(fā)放制度，切實做好防洪、防火、防淹亡等工作，杜絕重大傷亡，減少一般性事故。（4）裝渣與運輸安全保證措施運輸車輛嚴禁人、料混裝。機械裝渣時，斷面尺寸滿足裝渣機械安全運轉(zhuǎn)，并符合下列要求：裝渣不準高于車廂，裝渣機與運渣車之間不準有人；為確保運渣車就位良好和安全進出，派專人指揮。運輸車輛限制速度執(zhí)行表4-2-30所示的規(guī)定。運輸車輛限制速度表4-2-30項目作業(yè)地段非作業(yè)地段成洞地段正常行車10km/h20km/h20km/h會車5km/h10km/h10km/h洞口和狹窄的施工場地，設(shè)置“緩行"標志，必要時安排人員指揮交通。．車輛行駛遵守下列規(guī)定：嚴禁超車，同向行駛車輛保持20m的距離，河內(nèi)能見度較差時，加大距離；車輛啟動前看望與鳴笛，駕駛室不得搭載其他人員；車輛不得帶故障運行。車輛在洞內(nèi)行駛時，施工人員遵守下列規(guī)定：不準與車輛機械搶道，不準扒車、追車和強行搭車。洞外卸渣時，在渣堆邊緣內(nèi)印9逋處設(shè)置擋木及標志。洞內(nèi)倒車與轉(zhuǎn)向；要開燈、鳴笛并派專人指揮。（5）初期支護安全保證措施隧道各部開挖后，除圍巖完整堅硬，以及設(shè)計文件中規(guī)定的不需支護者外，都必須根據(jù)圍巖情況，施工方法采取有效的支護。施工期間，現(xiàn)場施工負責人會同有關(guān)人員對支護各部定期進行檢查。在不良地質(zhì)地段每班設(shè)專人隨時檢查，當發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時，立即修整和加固；當變形或損壞情況嚴重時，先將施工人員撤離現(xiàn)場，再行加固。洞內(nèi)支護，隨挖隨支護，支護至開挖面的距離一般不得超過4m；如遇石質(zhì)破碎、風化嚴重和土質(zhì)隧道時，盡量減小支護工作面；當短期停工時，將支撐直抵工作面。不得將支撐立柱置于廢渣或活動的石頭上。軟弱圍巖地段的立柱加設(shè)墊板或墊梁，并加木楔塞緊。鋼支架安裝選用小型機具進行吊裝，并遵守本規(guī)程“起重吊裝"的規(guī)定。噴錨支護時危石清除，腳手架牢固可靠，噴射手佩戴防護用品；機械各部分完好正常，壓力保持在0.2MPa左右；注漿管噴嘴嚴禁對人放置。當發(fā)現(xiàn)已噴錨區(qū)段的圍巖有較大變形或錨桿失效時，立即在該區(qū)段增設(shè)加強錨桿，其長度不小于原錨桿長度的1.5倍。如：噴錨后發(fā)現(xiàn)圍巖突變或圍巖變形量超過設(shè)計允許值時，用鋼支架爽護。當發(fā)現(xiàn)測量數(shù)據(jù)有不正常變化或突變，洞內(nèi)或地表位移值大于允許位移值，洞內(nèi)或地面出現(xiàn)裂縫以及噴層出現(xiàn)異常裂縫時，均視為危險信