H1、H2混凝土施工方案

混凝土工程施工方案一、編制依據(jù)1.主要依據(jù)施工圖紙：圖紙名稱(chēng)圖號(hào)出圖日期總平面布置圖JX-052015年12月建筑施工圖JS-002015年12月結(jié)構(gòu)施工圖G-002015年12月給排水施工圖電氣施工圖2.主要規(guī)范、規(guī)程序規(guī)范、規(guī)程名稱(chēng)發(fā)布日期施行日期規(guī)范、規(guī)程編號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2002-03-152002-04-01GB50204-20022混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程1995-02-271995-10-01JGJ/T10-953.施工組織設(shè)計(jì)施組名稱(chēng)編制日期編制人實(shí)地薔薇國(guó)際04、05地塊住宅施工組織設(shè)計(jì)2016-01蔡振鵬4.工程概況項(xiàng)目?jī)?nèi)容工程名稱(chēng)實(shí)地薔薇國(guó)際04、05地塊（自編號(hào)12、13）地塊工程地址遵義市新浦新區(qū)建設(shè)單位遵義實(shí)地房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位廣州市住宅建筑設(shè)計(jì)院有限公司監(jiān)理公司貴州正業(yè)工程技術(shù)投資有限公司質(zhì)量監(jiān)督站遵義市新浦新區(qū)質(zhì)量監(jiān)督中心工程總承包南通啟益建設(shè)集團(tuán)有限公司合同性質(zhì)總承包合同投資性質(zhì)自籌資金合同工期460天質(zhì)量目標(biāo)優(yōu)良、用戶(hù)滿(mǎn)足工程建筑功能住宅、商業(yè)用房建筑面積占地面積約為20403m2、建筑面積37000m2建筑層數(shù)地上三層建筑層高標(biāo)準(zhǔn)層：3.600建筑高度室內(nèi)外高差300mm±0.00肯定標(biāo)高880.15基底標(biāo)高-3.9總高度12.5建筑防火防火等級(jí)為二級(jí)18外裝修外墻裝飾EPS門(mén)窗工程外窗均為鋁合金窗屋面工程灰色塊彩瓦19室內(nèi)裝修地面工程水泥砂漿找平內(nèi)墻裝修灰砂批擋踢腳室內(nèi)均為水泥砂漿踢腳門(mén)窗工程樓梯間、管道間防火門(mén)其他木門(mén)20防水工程屋面防水911聚氨酯防水涂料衛(wèi)生間、廚房911聚氨酯防水涂料5.各部位混凝土詳細(xì)狀況結(jié)構(gòu)狀況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)夯擴(kuò)樁、承臺(tái)、地梁、結(jié)構(gòu)板基礎(chǔ)主體結(jié)構(gòu)全框架剪力墻2建筑物地基地基土質(zhì)粉質(zhì)黏土地基承載力120kPa3地下防水系統(tǒng)底板抗?jié)B混凝土4混凝土強(qiáng)度等級(jí)墊層C15底板C25P6各樓層參見(jiàn)結(jié)構(gòu)總說(shuō)明、柱表5抗震等級(jí)抗震設(shè)防等級(jí)8度抗震等級(jí)框架三級(jí)，剪力墻二級(jí)6鋼筋類(lèi)別三級(jí)鋼∮6、∮8、∮10三級(jí)鋼φ12、φ14、φ16、φ20、φ22、φ257結(jié)構(gòu)斷面尺寸外墻厚度180內(nèi)墻厚度180、120柱子截面尺寸異形柱梁斷面尺寸250，200樓板斷面尺寸150、130、120、1008柱采納電渣壓力焊、梁采有閃光對(duì)焊、搭接焊二、施工部署本工程全部采納商品混凝土,先施工墻﹑柱分項(xiàng),后施工梁﹑板分項(xiàng),柱﹑梁﹑板﹑墻體采納泵送。地下室基礎(chǔ)、地下室底板，頂板、各樓層、屋面層全部用天泵進(jìn)行澆筑。依據(jù)施工工序及工期支配，混凝土澆筑盡量支配在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員分成兩班，每班，各專(zhuān)業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。主要機(jī)具打算規(guī)格單位數(shù)量單耗量(KW)總功率(KW)備注ZN-50型振搗器臺(tái)51.126.4平板振搗器臺(tái)12.213.2鐵鍬把20鐵抹子個(gè)10木抹子個(gè)10三、施工方法1.打算工作①鋼筋隱檢工作已完成，并已核實(shí)預(yù)埋件﹑線(xiàn)管﹑孔洞的位置﹑數(shù)量及固定狀況無(wú)誤。②模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高﹑位置﹑尺寸精確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定牢靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定協(xié)作比及外加劑用量。③混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門(mén)講解并描述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。④澆筑混凝土用架子﹑走道及工作平臺(tái)，平安穩(wěn)固，能夠滿(mǎn)足澆筑要求。⑤混凝土澆筑前，細(xì)致清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，細(xì)致檢查井字架加固狀況。⑥各流水段結(jié)合部位施工縫均采納多層板（依據(jù)鋼筋?lèi)?ài)護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔。⑦提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)部門(mén)供應(yīng)詳細(xì)供應(yīng)時(shí)間﹑標(biāo)號(hào)﹑所需車(chē)輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B﹑防凍劑﹑入模溫度﹑坍落度﹑水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需供應(yīng)的資料等。2.主要措施①商品混凝土供應(yīng)商編制預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施，必需確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)協(xié)作比及所選用各種材料產(chǎn)地﹑堿活性等級(jí)﹑各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)及混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓渲?，其混凝土含堿量不得超過(guò)。②為增加混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的數(shù)值煤灰和堿水劑，摻量必需經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定。為保證混凝土的緩凝時(shí)間達(dá)到4~6h，能夠滿(mǎn)足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水．混凝土入泵坍落度限制在140~180mm。3.流水段施工縫處理措施：基礎(chǔ)水平施工縫設(shè)置在底板上500㎜間，鋼板止水帶全部施工縫均采納多層板（依據(jù)鋼筋?lèi)?ài)護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進(jìn)行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線(xiàn)，用無(wú)齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格限制切割深度，以防觸動(dòng)鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水潮濕，施工縫處理必需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后進(jìn)行。4.施工縫留置位置：底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫．柱施工縫留在梁下皮以上1cm。墻施工縫留在板（梁）下皮以上1cm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺(tái)上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向?yàn)樾菹⑵脚_(tái)寬度的1/3處。5.混凝土澆筑①墊層混凝土采納塔吊分區(qū)澆筑，采納平板振搗器振搗，表面抹平壓光。②底板混凝土澆筑采納地泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，對(duì)模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。③地下部分墻柱混凝土采納地泵及塔吊協(xié)作澆筑，在梁板砼澆搗前2小時(shí)澆搗。每次澆筑高度依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長(zhǎng)度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm30棒應(yīng)為33.75cm,取30cm），下灰厚度采納尺桿配手把燈限制．地上部分框架柱采納塔吊及布料桿澆筑。④地下室外墻混凝土澆筑采納天泵。⑤梁板混凝土澆筑采納天泵送方式。6.施工依次（1）清理：在混凝土澆筑前先將模板內(nèi)雜物清理干凈。（2)混凝土澆筑和振搗一般要求：①本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必需間歇，間歇時(shí)間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。②澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時(shí)，其自由傾澆高度不得超過(guò)2m，超過(guò)時(shí)采納串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時(shí)不得干脆沖擊模板。③澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30~50mm厚的同配比去石子砂漿。④澆筑混凝土?xí)r設(shè)專(zhuān)人看模，常常視察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的狀況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)馬上停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。⑤運(yùn)用30棒或50棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈梅花形布置，按依次進(jìn)行，不得遺漏．移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。（50棒應(yīng)為52.5cm，取50cm,30棒應(yīng)為40.5cm,取40cm），振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消退兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣．振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡下沉為宜。7.墊層混凝土澆筑基槽驗(yàn)收合格后，釘限制樁(8×8m)用泵車(chē)進(jìn)行混凝土澆筑?；炷琳駬v采納平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線(xiàn)為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最終用鐵抹子壓光?；炷琉B(yǎng)護(hù)采納蓄熱法養(yǎng)護(hù)，在已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草簾被。8.底板混凝土澆筑：①底板混凝土采納商品混凝土，罐車(chē)運(yùn)輸，汽車(chē)泵澆灌輸送混凝土的泵管采納Φ100的無(wú)縫直管，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。②底板商品混凝土標(biāo)號(hào)C25，抗?jié)B等級(jí)P6，坍落度140~180mm，要求運(yùn)用水化熱較低的礦渣水泥，并摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土和各性能指標(biāo)。③盡量降低混凝土協(xié)作比中的用水量和水泥用量。④本工程基礎(chǔ)底板厚分別為100㎜、120㎜和160mm，采納全面分層澆筑方法。要做到最上層混凝土澆筑完畢回來(lái)澆筑最下層時(shí)，最下層混凝土還未初凝，如此逐層推動(dòng)，直至整個(gè)底板澆筑完畢。⑤混凝土若為礦渣水泥拌制，要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前1~2h用木抹子抹平，以消退早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。9.柱墻混凝土澆筑柱墻混凝土澆筑前要先填以3~5cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用振搗棒(50棒或30棒)而定，為其有效長(zhǎng)度的1.25倍，（50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm,30棒應(yīng)為33.75cm,取30cm），澆筑厚度彩尺桿配手把料加以限制．墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一樣，必需同時(shí)下灰，同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開(kāi)口補(bǔ)充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時(shí)振搗棒每隔6m放一臺(tái)，不得來(lái)回搬動(dòng)。柱墻分兩層澆筑時(shí)，在澆筑上一層混凝土前必需用無(wú)齒鋸將施工縫邊緣用無(wú)齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格限制切割深度，不得觸動(dòng)鋼筋。10.梁板混凝土澆筑梁板按框架格依次澆筑，每框架格先將梁依據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推動(dòng)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁幫及梁底部位要用Φ30或Φ50插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并密棒點(diǎn)。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5~4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線(xiàn)檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格限制平整度，尤其墻柱根部。11.樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推動(dòng)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。12.混凝土澆筑完畢及澆筑過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒（配水管接消防立管）。13.混凝土養(yǎng)護(hù)①打完墊層、底板后馬上鋪設(shè)塑料薄膜對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并且在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草簾被，柱子拆模后馬上用塑料薄膜將柱子包袱好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。②養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，其中有抗?jié)B要求的(≥1.2MPa)的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14d．大體積混凝土養(yǎng)護(hù)不少于15d。14.試塊制作常溫時(shí)制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊（頂板二組，一組用于拆模，一組結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用；墻體二組，一組用于1.2MPa同條件二組結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用）。同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)帶加鎖鐵籠中做好標(biāo)識(shí)同條件養(yǎng)護(hù)。15.泵送混凝土要求①泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好平安梢。②混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適量水以潮濕混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等干脆與混凝土接觸部位。③混凝土的供應(yīng)，必需保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。④輸送管線(xiàn)直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。⑤泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同協(xié)作比的水泥砂漿。⑥起先泵送時(shí)，混凝土處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)．泵送速度，先慢后快，逐步加速．同時(shí)，視察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作狀況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順當(dāng)后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。⑦混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行．如必需中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過(guò)2小時(shí)必需留置施工縫。⑧泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)．混凝土泵送過(guò)程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。⑨當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，實(shí)行下列方法解除。1)重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。2)用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵下正泵，解除堵塞。3)當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先解除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。⑩向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開(kāi)，待輸送管下段混凝土有了肯定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。eq\o\ac(○,11)混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用混凝土數(shù)量，并剛好告知混凝土攪拌站。eq\o\ac(○,12)泵送過(guò)程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，剛好進(jìn)行妥當(dāng)處理。eq\o\ac(○,13)泵送完畢時(shí),將混凝土泵和輸送管清洗干凈。eq\o\ac(○,14)解除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵時(shí),布料設(shè)備的出口朝平安方向,以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。eq\o\ac(○,15)在泵送過(guò)程中,受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土,以防止吸入空氣產(chǎn)生堵塞。四．質(zhì)量要求1.商品混凝土要有出廠(chǎng)合格證混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必需符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，運(yùn)用前檢查出廠(chǎng)合格證及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。2.混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必需符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3.混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合規(guī)定。4.混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷．5.預(yù)留洞寬度大于洞底，在洞底平模處開(kāi)振搗口和視察口，避開(kāi)出現(xiàn)缺灰漏振現(xiàn)象。6.鋼筋模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)覺(jué)問(wèn)題剛好解決，同時(shí)設(shè)專(zhuān)人看鋼筋、模板。7.澆筑前由生產(chǎn)部門(mén)常常留意天氣改變，如有大雨緩時(shí)開(kāi)盤(pán)并剛好通知攪拌站．如正在施工中天氣突然改變，原則是小雨不停，大雨實(shí)行防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采納搭設(shè)防水棚。8.澆筑時(shí)要有特地的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，安排好清理人員和抹面人員。樓板必需用刮桿刮平。9.做好混凝土澆筑記錄。10.每次開(kāi)盤(pán)前必需做好開(kāi)盤(pán)鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時(shí)簽認(rèn)后方可開(kāi)盤(pán)，并且隨機(jī)抽查混凝土協(xié)作比狀況。11.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法:序項(xiàng)目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線(xiàn)位移柱、墻、梁3尺量2底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±34每層垂直度3經(jīng)緯儀或吊線(xiàn)、尺量5相鄰兩板表面高底差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽(yáng)角方正2方尺、楔形塞尺順直25m8預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管、螺栓中心線(xiàn)位移2拉線(xiàn)、尺量螺栓中心線(xiàn)位移2螺柱外露長(zhǎng)度+5，-09預(yù)留孔洞中心線(xiàn)位移5尺寸+5，-010門(mén)窗洞口中心線(xiàn)位移3寬高±5對(duì)角線(xiàn)611插筋中心線(xiàn)位移5尺量外露長(zhǎng)度+10,0五.質(zhì)量通病及防治措施序名稱(chēng)現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂竄(混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類(lèi)似蜂窩狀的窟窿)（1）混凝土協(xié)作比不當(dāng),或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn),造成砂漿少、石子多.（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠,未攪拌勻稱(chēng),和易性差,振搗不密實(shí).（3）下料不當(dāng)或下料過(guò)高未設(shè)串筒使石子集中,造成石子砂漿離析.（4）混凝土未分層下料,振搗不實(shí),或漏振,或振搗時(shí)間不夠.（5）模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失.（6）鋼筋較密,運(yùn)用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小.（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就接著灌上層混凝土,造成水泥漿流失.防治措施:細(xì)致設(shè)計(jì)、嚴(yán)格限制混凝土協(xié)作比,常常檢查,做到計(jì)量精確;混凝土拌合勻稱(chēng),坍落度適合;混凝土下料高度超過(guò)2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽;澆灌分層下料,分層搗固,防止漏振;模板縫堵塞嚴(yán)密,澆灌中,隨時(shí)檢查模板支撐狀況防止漏漿;基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1~1.5h,沉實(shí)后再澆上部混凝土,避開(kāi)出現(xiàn)＂爛頸項(xiàng)″.處理方法:小蜂窩：沖洗干凈后，用1：2或1：2。5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土細(xì)致填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。2麻面(混凝土局部表現(xiàn)出現(xiàn)缺漿和很多小凹坑、麻點(diǎn))（1）模板表面粗糙或附水泥漿渣等雜物未清理干凈,拆模時(shí)混凝土表面被粘壞.（2）模板未澆水潮濕或潮濕不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面.（3）模板拼縫不嚴(yán),局部漏漿.（4）模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板結(jié)造成麻面.（5）混凝土振搗不實(shí),氣泡未排出,停在模板表面形成麻點(diǎn).防治措施:模板表面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物;澆灌混凝土前,模板澆水充分潮濕,模板縫隙,用油氈紙膩?zhàn)拥榷聡?yán);選用長(zhǎng)效的模板隔離劑;涂刷勻稱(chēng),不得漏刷;混凝土分層勻稱(chēng)振搗密實(shí),至解除氣泡為止.處理方法:表面作粉刷的,可不處理,表面無(wú)粉刷的,在麻面部位澆水充分潮濕后,用原混凝土協(xié)作比去石子砂漿,將麻面抹平壓光.序名稱(chēng)現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法3孔洞(混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙,局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特殊大,鋼筋局部或全部袒露)(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處,混凝土下料被擱住,未振搗就接著澆筑上層混凝土.(2)混凝土離析,砂漿分別,石子成堆,嚴(yán)峻跑漿又未進(jìn)行振搗.(3)混凝土一次下料過(guò)多過(guò)厚、下料過(guò)高,振動(dòng)器振動(dòng)不到,形成松散孔洞.(4)混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物,混凝土被卡住.防治措施:在鋼筋密集處及困難部位,采納高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石子混凝土澆灌,在模板內(nèi)充溢,細(xì)致分層振搗密實(shí)或配人工搗固;預(yù)留孔洞,兩側(cè)同時(shí)下料,側(cè)面加開(kāi)澆灌口,嚴(yán)防漏振;砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi),剛好清除干凈.處理方法:將孔洞四周的松散混凝土和懦弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,支設(shè)帶托盒的模板,灑水充分潮濕后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土細(xì)致澆灌、搗實(shí).4露筋(混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部袒露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面)（1）澆灌混凝土?xí)r,鋼筋?lèi)?ài)護(hù)層墊塊位移,或墊塊太少或漏放,致使鋼筋緊貼模板外露.（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過(guò)密,石子卡在鋼筋上,使水泥砂漿不能充溢鋼筋四周,造成露筋.（3）混凝土協(xié)作比不當(dāng),產(chǎn)生離析,靠模板部位缺漿或模板漏漿.（4）混凝土愛(ài)護(hù)層太小或愛(ài)護(hù)層處混凝土漏振搗不實(shí);或持搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋,使鋼筋位移,造成露筋.（5）木模板未澆水潮濕,吸水結(jié)或脫模過(guò)早,拆模時(shí)缺棱、掉角,導(dǎo)致露筋.防治措施:澆灌混凝土,保證鋼筋位置和愛(ài)護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢查;鋼筋密集時(shí),選用適當(dāng)粒徑的石子,保證混凝土協(xié)作比精確并有良好的和易性;澆灌高度超過(guò)2m,用串筒或溜槽進(jìn)行下料,好縫隙;混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋,在鋼筋密集處,可采納刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗;操作時(shí),避開(kāi)踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等剛好調(diào)直修正;愛(ài)護(hù)層混凝土要振搗密實(shí);正確駕馭脫模時(shí)間,防止過(guò)早拆模,碰壞棱角.處理方法:表面露筋:刷洗干凈后,在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將充溢露筋部位抹平;露筋較深:鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后,用經(jīng)原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí).序名稱(chēng)現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法5縫隙、夾層(混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土)（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、消退表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去懦弱混凝土層并充分潮濕,就灌筑混凝土.（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未消退或未清除干凈.（3）混凝土澆灌高度過(guò)大,未設(shè)串筒、溜槽，造成混凝土離析.（4）底層交接處未灌接縫砂漿層,接縫處混凝土未很好振搗.防治措施:細(xì)致按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面;接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈;混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽;接縫處澆灌前先澆50~100mm厚原協(xié)作比無(wú)石子砂漿,或100~150mm厚減半石子混凝土,以利結(jié)合良好,并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí).6缺棱掉角(結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則,棱角有缺陷)（1）木模板未充分澆水潮濕或潮濕不夠;混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好,造成脫水,強(qiáng)度低;或模板吸水膨脹將邊角拉裂,拆模時(shí)棱角被粘掉.（2）施工時(shí)氣溫低且過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板.（3）拆模時(shí),邊角受外力或重物撞擊,或愛(ài)護(hù)不好,棱角被碰掉.（4）模板未涂刷隔離劑,或隔離劑涂刷不均.防治措施:木模板在澆筑混凝土前充分潮濕,混凝土澆筑后細(xì)致澆水養(yǎng)護(hù);拆除側(cè)面非承重模板時(shí),混凝土具有1.2Mpa以上強(qiáng)度;拆模時(shí)留意愛(ài)護(hù)棱角,避開(kāi)用力過(guò)猛過(guò)急;吊運(yùn)模板,防止撞擊棱角;運(yùn)輸時(shí),將成品陽(yáng)角用草袋等材料愛(ài)護(hù)好,以免碰損.處理方法:缺棱掉角,可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分潮濕后,視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整,或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好,細(xì)致養(yǎng)護(hù).序名稱(chēng)現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法7表面不平整(混凝土表面凸凹)（1）混凝土澆筑后,表面僅用鐵鍬拍平,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙不平.（2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上,或支承面不足,或支撐松動(dòng)、泡水致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不勻稱(chēng)下沉.（3）混凝土未達(dá)到肯定強(qiáng)度時(shí),上人操作或運(yùn)料,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕.防治措施:嚴(yán)格按施工要求操作，灌注混凝土后，依據(jù)水平限制標(biāo)記或彈線(xiàn)用抹子找平、壓光終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板不足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。8缺棱掉角(結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則,棱角有缺陷)（1）水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑運(yùn)用不當(dāng)，摻量不精確。（2）混凝土協(xié)作比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比值大。（3）混凝土加料依次顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌和不勻。（4）冬期施工，拆模過(guò)早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。防治措施:水泥有出廠(chǎng)合格證，簇新無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格限制混凝土依次拌制，保證攪拌時(shí)間和拌均；防止混凝土早期受凍，冬期施工用一般水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40%以上，始可遭遇凍結(jié)，按施工規(guī)定要求細(xì)致制作混凝土試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。處理方法：當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿(mǎn)足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的平安度，探討處理方案，實(shí)行相加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。六.雨期施工按進(jìn)度支配支配，本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定：①攪拌站嚴(yán)格限制混凝土的用水量，計(jì)算時(shí)將砂石中所含水量計(jì)算在內(nèi)，嚴(yán)格限制坍落度，確?；炷翉?qiáng)度。②下雨時(shí)不宜露天澆筑混凝土，開(kāi)盤(pán)前要與氣象部門(mén)聯(lián)系，駕馭天氣改變狀況，避開(kāi)突然下雨影響澆筑混凝土。③已入模振搗成型后的混凝土要?jiǎng)偤酶采w，防止突然遇雨，受雨水沖淋。④合模后如不能剛好澆筑混凝土?xí)r，要在模板的適當(dāng)部位預(yù)留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。⑤實(shí)行表面覆蓋彩條布，防止雨水干脆沖刷模板致使脫模劑脫落流失影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。⑥在澆筑混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設(shè)防雨棚或臨設(shè)施工縫方可收口，雨后接著施工，要對(duì)施工縫進(jìn)行處理，后再澆筑。⑦雨期施工期間要加強(qiáng)防風(fēng)緊固措施。⑧全部施工機(jī)械實(shí)行相應(yīng)防漏電措施。七、平安措施(1)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確系戴平安帽，高空作業(yè)正確系平安帶。(2)現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。(3)嚴(yán)禁上下拋擲物品。(4)泵車(chē)后臺(tái)及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐堅(jiān)固。(5)振搗和拉線(xiàn)人員必需穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。(6)在混凝土泵出口水平管道上裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。(7)泵送系統(tǒng)受壓力時(shí)，不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的平安閥不得隨意調(diào)整，蓄能器只能充入氮?dú)狻?8)作業(yè)后，須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。(9)嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按依次進(jìn)行。(10)將兩側(cè)活塞運(yùn)轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤(rùn)滑油。(11)作業(yè)后，各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。(12)混凝土振搗器運(yùn)用平安要求。①作業(yè)前，檢查電源線(xiàn)路無(wú)破損漏電，漏電愛(ài)護(hù)裝置敏捷牢靠，機(jī)具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。②振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，必需切斷電源。③插入式振搗器軟軸彎曲半