臥式砂磨機(jī)操作規(guī)程

本文格式為Word版，下載可任意編輯——臥式砂磨機(jī)操作規(guī)程臥式砂磨機(jī)操作規(guī)程

一、前言：

該砂磨機(jī)為進(jìn)口設(shè)備，是鈦白粉生產(chǎn)的重要設(shè)備，使用者必需認(rèn)真閱讀本規(guī)程，熟悉機(jī)器以及它的指定的用途，嚴(yán)格遵守本規(guī)程，可以幫助操避免事故，減少修理費(fèi)用和停機(jī)時(shí)間，并能增加機(jī)器的可靠性，延長機(jī)器的使用壽命。二、機(jī)器的工作原理：

NETZSCH砂磨機(jī)是一種在液體中對于固體物料連續(xù)進(jìn)行精細(xì)研磨和分散的機(jī)器，進(jìn)入砂磨機(jī)內(nèi)的物料在研磨筒內(nèi)與研磨介質(zhì)一共被攪拌器軸加速給予研磨介質(zhì)的能量通過碰撞與減速傳送給物料中的固體分子，以起到將物料中的TiO2固粒打散的目的。三、主要性能參數(shù)

重量動(dòng)載荷冷卻水密封液LME500K約120kN最大需求量：200升/分鐘；壓力：最大為0.3MPa需求量最小為:4升/鐘；壓力：最小為400kpa；壓力：最大為1000kpa（在密封的每一邊研磨筒的體積大約503升被研磨產(chǎn)品的大約265升體積攪拌軸研磨筒底板分開系統(tǒng)帶有七個(gè)中心分散盤，聚氨脂包覆帶有七個(gè)中心分散盤，聚氨脂包覆鉻、鎳鋼、聚氨脂包覆DDC型動(dòng)態(tài)分級輪系統(tǒng)械密封驅(qū)動(dòng)攪拌軸的速度起動(dòng)方式工作電壓控制電壓給料泵鉻、鎳鋼、聚氨脂包覆鉻、鎳鋼、聚氨脂包覆DDC型動(dòng)態(tài)分級輪系統(tǒng)密封定轉(zhuǎn)動(dòng)12米/秒星/三角起動(dòng)400V/50HZ/3相230VNM045驅(qū)動(dòng)功率：2.2kw直接起動(dòng)400V/50HZ/3相230VNM053驅(qū)動(dòng)功率：3kw流量：1.320—6.966L/h13米/秒350kw；防護(hù)等級：IP55主驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)160kw；防護(hù)等級：IP55LME1000K約180kN最大需求量：400升/分鐘；壓力：最大為0.3MPa需求量最小為:4升/鐘；壓力：最小為400kpa；壓力：最大為900kpa密封的每一邊大約1020升大約510升8000kg（不包適物料和研磨珠）12000kg（不包適物料和研磨珠）泄漏量：最大為100毫升/分鐘；泄漏量：最大為100毫升/分鐘；（在物料進(jìn)口法蘭鉻、鎳鋼、聚氨脂包覆研磨筒的密封帶有連續(xù)的沖洗水流的雙端面機(jī)帶有連續(xù)的沖洗水流的雙端面機(jī)械帶有液力聯(lián)動(dòng)器，攪拌器恒定轉(zhuǎn)動(dòng)平滑起動(dòng)(為電動(dòng)機(jī)防護(hù))，攪拌器恒

四、開車前的準(zhǔn)備

1、遵守安全規(guī)程中的相關(guān)事項(xiàng)。

2、所有聯(lián)接件緊固可靠，安全裝置完善齊全。

3、各轉(zhuǎn)動(dòng)部件潤滑油已按規(guī)定參與的參與量。（注：液力聯(lián)軸器的潤滑油由專業(yè)維修人員檢查確認(rèn)）

4、各電氣聯(lián)鎖裝置投入正常的使用狀態(tài)。

5、檢查確認(rèn)砂磨機(jī)物料缷出口、研磨介質(zhì)缷出口已關(guān)閉。6、檢查密封液位并確認(rèn)密封壓力連鎖設(shè)定值已按要求調(diào)整設(shè)定。

6.1不要使用純水作為密封液，建議水中參與30~50%的乙二醇作為密封液。6.2密封液位不應(yīng)低于規(guī)定的最小刻度值。

6.3密封壓力和流量的設(shè)定值需專業(yè)維修人員設(shè)定，操不能擅自調(diào)整。6.4密封系統(tǒng)投入運(yùn)行，壓力、流量并在規(guī)定的設(shè)定范圍內(nèi)。

6.5密封液流量和壓力的調(diào)整通過調(diào)整安裝在機(jī)器上的密封液安全裝置上的調(diào)理閥門來實(shí)現(xiàn)。（面對壓力表，其右側(cè)的旋鈕可調(diào)整流量，左側(cè)的旋鈕可調(diào)理壓力）7、確認(rèn)研磨介質(zhì)已按要求裝填，如不滿足要求，應(yīng)通知專業(yè)人員予以參與。7.1研磨介質(zhì)的裝填，需要本崗位操作人員在指定的人員指導(dǎo)下進(jìn)行。7.2充填完成后，關(guān)閉研磨介質(zhì)的參與口。

8、開啟冷卻水進(jìn)口閥門，啟動(dòng)冷卻水供應(yīng)系統(tǒng)，確認(rèn)系統(tǒng)工作正常，箱路暢通，調(diào)整冷卻水進(jìn)口壓力，最大不能超過300kpa。

9、開啟砂磨機(jī)進(jìn)料閥出口管路貯罐的閥門和給料管道出口閥。10、開啟給料泵入口閥準(zhǔn)備啟動(dòng)給料泵。

10.1在泵的吸入口安裝有一個(gè)漏斗，開啟給料泵入口管路上三通閥的旋塞（手柄豎直向上為開），通過旋塞向泵內(nèi)注入清水，充滿后將旋塞手柄順時(shí)針旋轉(zhuǎn)至水平位置。10.2管道內(nèi)可能有壓力，開啟旋塞時(shí)要防備。

11、在第一次開車或長期停車之后，泵啟動(dòng)前應(yīng)向泵內(nèi)注入液體。五、正常開車

1、開啟控制箱，確認(rèn)維修開關(guān)在“0〞位置上（此開關(guān)只有在接到指示時(shí)，才能調(diào)整電壓）。2、接到開車指令后，給系統(tǒng)送電，觀測控制盤上的電流指示。

3、按動(dòng)控制盤上的給料泵和攪拌運(yùn)行按鈕啟動(dòng)系統(tǒng)。（注：攪拌器運(yùn)行與給料泵設(shè)有連鎖，給料泵啟動(dòng)后，攪拌必需在20秒鐘內(nèi)被啟動(dòng)，否則泵將中止供料，當(dāng)啟動(dòng)攪拌器后，泵必需在20秒鐘內(nèi)被投入運(yùn)行，否則攪拌器就會中止。）

4、假使機(jī)器沒有被啟動(dòng)或電流太高，操必需立刻關(guān)機(jī)，只有在故障清除后才能重新開車（關(guān)機(jī)可通過按下控制箱上的攪拌中止和泵中止按鈕）。

5、通過給料泵的調(diào)理按鈕，調(diào)理供料流量，應(yīng)控制進(jìn)料壓力在設(shè)定范圍。六、機(jī)器正常運(yùn)行的本卷須知:

1、觀測控制盤上電壓、電流的變化。

2、觀測密封液壓力及回流狀況，密封液出口管路是否過熱。每天排盡密封液泄漏瓶內(nèi)的液體。

3、觀測密封液的泄漏量不能超過充許值。

4、觀測冷卻水壓力、流量、溫度的變化，并及時(shí)調(diào)整水量和壓力。七、停車:

1、接到停車指示后按下控制盤上的“攪拌中止〞和“泵中止〞按鈕，中止砂磨機(jī)的運(yùn)行。2、將清水接入進(jìn)料管道，關(guān)閉物料總閥門，對砂磨機(jī)進(jìn)行清洗直至砂磨機(jī)出口液體澄清為止。

3、關(guān)閉進(jìn)出管路上的閥門，開啟砂磨機(jī)上的泄料口閥門，將殘液排放清白。4、關(guān)閉冷卻水進(jìn)、出口閥門。

5、確認(rèn)清洗完畢后，砂磨機(jī)內(nèi)無液體，壓力表顯示系統(tǒng)無正壓，可關(guān)閉密封液進(jìn)、出口閥門。

6、切斷砂磨機(jī)系統(tǒng)電源。八、緊急停車:

1、本設(shè)備具備聯(lián)鎖裝置，在遇停水、停電、停料、停密封液時(shí)會自動(dòng)停車，但是可能由于其它原因造成連鎖裝置先關(guān)，應(yīng)馬上采取措施進(jìn)行停車，停車時(shí)按下控制盤上的緊急停車按鈕。遇以下狀況應(yīng)緊急手動(dòng)停車（在連鎖裝置失效的狀況下）。1.1停料。

1.2停冷卻水或冷卻水流量不足。1.3停密封液或密封液體泄漏。1.4密封處有大量液體泄出。

1.5停電。（停電后系統(tǒng)會自動(dòng)停車，但應(yīng)切斷系統(tǒng)電源）1.6當(dāng)系統(tǒng)檢測指標(biāo)超過連鎖設(shè)定值時(shí)。2、遇以下狀況之一應(yīng)采取緊急手動(dòng)停車。2.1由于設(shè)備原因造成的人員傷害。

2.2砂磨機(jī)內(nèi)有異常聲音，聯(lián)接件松動(dòng)，管接口有大量泄漏。2.3給料泵有異常聲音，軸承部位溫升超過50℃。2.4轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶斷裂。

2.5在物料中發(fā)現(xiàn)有砂磨機(jī)內(nèi)聚氨脂襯層碎片。

3、緊急停車后，按正常順序中止砂磨機(jī)輔助系統(tǒng)的運(yùn)行，并進(jìn)行清洗。九、維護(hù)

1、每4周更換一次密封液。

2、每周要求專業(yè)人員對控制單元切斷開關(guān)進(jìn)行無故障檢查。3、每3個(gè)月對砂磨機(jī)補(bǔ)加潤滑油。

4、每3個(gè)月拆下安全罩，檢查三角皮帶張緊程度。

十、常見故障診斷

觀測現(xiàn)象可能原因補(bǔ)救措施1、攪拌器不能轉(zhuǎn)動(dòng)或在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)停轉(zhuǎn)密封液控制開關(guān)使磨機(jī)停車（液位開關(guān)或流量開關(guān)）密封液壓力太低，壓力開關(guān)或壓力表的觸點(diǎn)斷開磨機(jī)1、1電流表沒有電流指示帶接點(diǎn)的壓力表斷開磨機(jī)開關(guān)帶接點(diǎn)的壓力表斷開磨機(jī)開關(guān)溫控監(jiān)護(hù)器釋放電動(dòng)機(jī)的數(shù)據(jù)與實(shí)際的數(shù)據(jù)不符由于研磨珠的尺寸不適合，使得攪拌軸在研磨筒內(nèi)被卡住見“研1、2電流表有電流指示磨介質(zhì)的選擇〞三角皮帶太松產(chǎn)品粘度太高起動(dòng)困難所有最小和最大壓力表的機(jī)器缸2、攪拌器的電動(dòng)機(jī)已被起體沒有達(dá)到調(diào)整的最小壓力動(dòng)，但一定時(shí)間后便又中止監(jiān)控開關(guān)斷開磨機(jī)3、泵的電動(dòng)機(jī)不能起動(dòng)參與密封液或增大流量增大密封液的壓力或查找壓力降低的原因參見第6點(diǎn)參見第7點(diǎn)減少電流，見1、2和6點(diǎn)檢查關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)和電氣說明拆開研磨筒檢查三角皮帶的張力起動(dòng)時(shí)參與低粘度的液體檢查帶觸點(diǎn)的壓力表的調(diào)整值參見第5點(diǎn)參見1、1點(diǎn)攪拌器必需在20秒之內(nèi)起動(dòng)，否則泵將中止便更連接線路的接點(diǎn)查找泄漏向泵內(nèi)灌入液體清理泵與管路把三通閥置于進(jìn)料位置減少裝填水平添加低粘度液體降低輸送能力降低輸送能力清理分開器件或產(chǎn)品的卸出通道增大關(guān)斷壓力增大冷卻水的壓力或加大進(jìn)入管道的直徑降低冷卻水的溫度3、1同樣攪拌器的電動(dòng)機(jī)也參見1、1點(diǎn)不能起動(dòng)3、2泵的電動(dòng)機(jī)已被起動(dòng)，監(jiān)控開關(guān)斷開磨機(jī)但一定時(shí)間后便又中止電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向不正確4、泵能被起動(dòng)，但不能輸送空氣進(jìn)入了泵的吸入管線物料（壓力表沒有顯示壓力泵不能自吸的上升）產(chǎn)品在管路中硬結(jié)三通閥的閥位不正確研磨珠的裝填水平太高5、攪拌器的電動(dòng)機(jī)顯示的電產(chǎn)品太粘稠流太高泵的輸送能力調(diào)整的太高泵的輸送能