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PAGE1鍛壓實訓(xùn)教案工程訓(xùn)練中心2009年12月

長春工業(yè)大學(xué)工程訓(xùn)練課程教案教師姓名實訓(xùn)項目名稱鍛壓實訓(xùn)1時間50分鐘地點壓力加工車間講授內(nèi)容長春工業(yè)大學(xué)工程訓(xùn)練課程教案教師姓名實訓(xùn)項目名稱鍛壓實訓(xùn)2時間30分鐘地點壓力加工車間講授內(nèi)容教學(xué)目的及要求：掌握自由鍛工序教學(xué)重點：鐓粗與拔長教學(xué)難點：鐓粗教學(xué)內(nèi)容：一、自由鍛工序：1、基本工序基本工序是實現(xiàn)鍛件基本形狀和尺寸的工序，包括鐓粗、拔長、沖孔、彎曲、切割、扭轉(zhuǎn)、錯移等。（1）鐓粗鐓粗是使坯料的橫截面積增大、高度減小的工序，分整體鐓粗和局部鐓粗。其操作要點如下：1）坯料的原始高度H0與直徑D0之比，應(yīng)小于2.5-3（局部鐓粗時，漏盤以上的鐓粗部分的高徑比也應(yīng)小于2.5-3）。若高徑比過大，易發(fā)生鐓彎現(xiàn)象。2）錘擊力不足時，易產(chǎn)生雙鼓形，若未及時糾正而繼續(xù)變形，將導(dǎo)致折疊，使坯料報廢。3）坯料的端面應(yīng)與軸線垂直，否則易鐓歪。4）局部鐓粗時，應(yīng)選擇或加工合適的漏盤。漏盤要有5°-7°的斜度，且其上口部位應(yīng)采取圓角過渡，以便于取出鍛件。5）坯料鐓粗后，利用余熱進行滾圓修整。滾圓修整時，坯料軸線與抵鐵表面平行，要一邊輕輕錘擊，一邊滾動坯料。（2）拔長拔長是使坯料長度增加、橫截面減小的工序。操作要點如下：1）拔長時，工件每次向砧鐵上送進量L應(yīng)為砧坯料寬度B的0.3-0.7倍。送進量過大，降低拔長效率；過小，易產(chǎn)生折疊。2）拔長時，每次的壓下量不宜過大，否則產(chǎn)生夾層。3）拔長過程中，要不斷翻轉(zhuǎn)鍛件，保證各部分溫度均勻。4）無論鍛件原始坯料截面和最終截面形狀如何，拔長變形應(yīng)在方形截面下進行，以避免中心裂紋，并提高拔長效率。5）拔長后應(yīng)進行修整，提高鍛件的表面光潔度與尺寸精度，送進方向為抵鐵長度方向。方形、矩形截面鍛件在砧子上修整，圓形截面鍛件在摔子上修整。（3）沖孔沖孔是在坯料上鍛出孔的工序，分為單面沖孔和雙面沖孔。操作要點如下：1）直徑小于25mm的孔一般不沖。2）為保證孔位正確，應(yīng)先試沖，即先用沖子壓出孔位的凹痕。為順利拔出沖頭，可在凹痕上撒一些煤粉，同時經(jīng)常冷卻沖頭。3）沖孔前坯料必須先鐓粗，以減少沖孔深度，使端面平整，防止將孔沖斜。雙面沖孔時，先將沖頭沖至約坯料高度的2/3深度，翻轉(zhuǎn)坯料后將孔沖通，可避免孔的周圍沖出毛刺。4）沖較大的孔時，要先用直徑較小的開孔沖頭沖出小孔，然后再用直徑較大的沖頭逐步將孔擴大到所要求的尺寸，或在心軸上擴孔。（4）彎曲采用工模具將毛坯彎成一定角度或弧度的工序。有角度彎曲和成型彎曲。彎曲主要用于鍛造各種彎曲類零件，如起重機吊鉤、彎曲軸桿、鏈環(huán)等。注意，彎曲時只需要在受彎部位加熱坯料，但要進行彎曲部位的局部鐓粗，并修出臺肩，在被拉伸部分留出一定的多余金屬，彌補彎曲后斷面形狀改變的需要。（5）切割切割是分割坯料或切除鍛件余料的工序。（6）扭轉(zhuǎn)扭轉(zhuǎn)是在保持坯料軸線方向不變的情況下，將坯料的一部分相對于另一部分扳轉(zhuǎn)一定角度的工序。操作時應(yīng)注意受扭部分沿全長橫截面積要均勻一致，表面光滑無缺陷，面與面的相交處要有圓角過渡，以免扭裂。扭轉(zhuǎn)工序主要應(yīng)用于鍛造曲軸、麻花鉆、地腳螺栓等。（7）錯移錯移是將坯料的一部分軸線相對于另一部分軸線平行錯開的工序，用于鍛造曲軸類零件。注意，錯移前應(yīng)先在錯移部位壓肩，錯移后還要進行修整。2、輔助工序坯料預(yù)先產(chǎn)生少量變形以方便后續(xù)加工的工序，如倒棱、壓鉗口等。3、精整工序為進一步修整鍛件的形狀和尺寸，消除表面凸凹不平，矯正彎曲和扭轉(zhuǎn)等缺陷的工序，如滾圓、摔圓、平整、校直等。二、操作實訓(xùn)演示及輔導(dǎo)：棒料鍛制為方料（三個火次）規(guī)格：見圖紙?？荚嚕航o出平時成績，分析缺陷產(chǎn)生的原因。長春工業(yè)大學(xué)工程訓(xùn)練課程教案教師姓名實訓(xùn)項目名稱鍛壓實訓(xùn)3時間50分鐘地點壓力加工車間講授內(nèi)容教學(xué)目的及要求：1、掌握模鍛及胎模鍛成型工藝2、簡述沖床結(jié)構(gòu)及工作原理、基本工序。示范簡單件的落料與成型。教學(xué)重點：與自由鍛相比較，模鍛及胎模鍛成型工藝特點、及適用范圍教學(xué)難點：與自由鍛相比較，模鍛及胎模鍛成型工藝特點、及適用范圍教學(xué)內(nèi)容：一、模鍛將坯料加熱后放在上、下鍛模的模膛內(nèi)，施加沖擊力或靜壓力，使坯料在模膛所限制的空間產(chǎn)生塑性變形，從而獲得鍛件的鍛造方法稱為模鍛。鍛模如圖1所示由專用的模具鋼加工制成，具有較高的紅硬性、耐磨性和耐沖擊性。模膛內(nèi)所有與分模面相垂直的表面都有5~10°的模鍛斜度，作用是利于鍛件出模。并且所有面與面之間的交角都要加工成圓角，以利于金屬充滿模膛、防止應(yīng)力過大使模膛開裂。模膛的邊緣還設(shè)計有飛邊槽，飛邊槽有橋部與倉部兩部分構(gòu)成，如圖2所示，橋部設(shè)計較淺，增大阻力，促進金屬流動充滿模膛，倉部可容納下料時考慮燒損量及沖孔損失、估計誤差所造成的多余金屬。由于，帶孔的鍛件不可能將孔直接鍛出，要留有一定厚度的沖孔連皮。沖孔連皮與飛邊可在鍛件成形后切除。圖2飛邊槽1橋部2倉部圖1鍛模1錘頭2契鐵3上模4下模5模座6砧鐵7坯料模鍛可以在多種設(shè)備上進行。常用的模鍛設(shè)備有蒸汽—空氣模鍛錘、曲柄壓力機、摩擦壓力機、平鍛機、液壓機等。其中在蒸汽—空氣錘上的模鍛應(yīng)用最廣，又稱為錘上模鍛。模鍛的生產(chǎn)率和鍛件的精度比自由鍛高，但模具制造成本高，周期長，鍛錘的打擊力要求高，因此模鍛只適合于大批量生產(chǎn)。二、胎模鍛胎模鍛是介于自由鍛和模鍛之間的一種鍛造方法，即在自由鍛錘上用簡單的模具生產(chǎn)鍛件的一種常用的鍛造方法。胎模鍛時模具不固定在錘頭或砧座上，根據(jù)鍛造過程的需要，可以隨時放在下抵鐵上，或者取下。胎模分為扣模、套筒模和合模。分別如圖3、圖4、圖5所示。圖4.31扣模圖4.32套模圖4.33合模1鑲塊2沖頭3模筒1上模2下模胎模鍛的模具制造簡單方便，在自由鍛錘上即可進行鍛造，不需要模鍛錘，提高了鍛件精度與復(fù)雜程度的基礎(chǔ)上，提高了生產(chǎn)效率，在中小批量的鍛造生產(chǎn)中應(yīng)用廣泛。但由于勞動強度大，只適用于小型鍛件的生產(chǎn)。三、板料沖壓通過模具使板料產(chǎn)生分離或變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件或毛坯的加工方法。分為冷沖壓和熱沖壓（δ>8mm）。1、板料沖壓的特點和應(yīng)用特點：1）可生產(chǎn)形狀復(fù)雜薄壁件；2）沖壓件精度高，表面光潔，質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，不需進一步加工；3）沖壓生產(chǎn)效率高，成本低，易實現(xiàn)機械化和自動化；4）沖壓件具有質(zhì)量輕，強度高，剛度大的顯著特點；5）沖壓用模具制造費用大，周期長，僅適用于大批量生產(chǎn)。應(yīng)用范圍：應(yīng)用范圍非常廣泛，特別適合于制造中空的杯狀產(chǎn)品。2、板料沖壓的基本工序板料沖壓的基本工序一般分為兩大類：分離工序和成形工序。1、分離工序主要包括：1）沖裁：沖裁分為落料和沖孔。落料是將材料以封閉的輪廓分離開，得到平整的零件，剩余的部分為廢料。沖孔是將零件內(nèi)的材料以封閉的輪廓分離開，沖掉的部分是廢料。2）剪切：是將材料以敞開的輪廓分離，得到平整的零件。3）切口：將零件以敞開的輪廓分離開，但仍保持為一個整體，而不是兩部分。4）切邊：將平的、空心的或立體實心件多余外邊切掉。2、成形工序主要包括：1）拉深：將坯件壓成任意形狀的空心零件，或?qū)⑵湫螤罨虺叽缱鬟M一步改變，如減小坯件直徑或壁厚等。2）彎曲：使坯件一部分與另一部分形成一定角度。變形區(qū)僅限于曲率發(fā)生變化的部分，且內(nèi)側(cè)受壓縮，外側(cè)受拉伸，中間有一層材料既不被壓縮也不被拉伸，稱為中性層。四、操作實訓(xùn)演示及輔導(dǎo)：方料鍛制為棒料（三個火次）規(guī)格：見圖紙。考試：給出平時成績，分析缺陷產(chǎn)生的原因。長春工業(yè)大學(xué)工程訓(xùn)練課程教案教師姓名實訓(xùn)項目名稱鍛壓實訓(xùn)4時間30分鐘地點壓力加工車間講授內(nèi)容教學(xué)目的及要求：掌握鍛造缺陷產(chǎn)生原因及矯正方法教學(xué)重點：1、鐓彎、雙鼓形、折疊的原因及矯正方法2、拔長時的送進量教學(xué)難點：送進量教學(xué)內(nèi)容：一、鐓粗時，鐓彎、雙鼓形、折疊的原因及矯正方法（1）鐓粗1）坯料的原始高度H0與直徑D0之比，應(yīng)小于2.5~3（局部鐓粗時，漏盤以上的鐓粗部分的高徑比也應(yīng)小于2.5~3）。若高徑比過大，易發(fā)生鐓彎現(xiàn)象。矯正方法如圖1示。圖1鐓彎矯正方法2）錘擊力不足時，易產(chǎn)生雙鼓形，若未及時糾正而繼續(xù)變形，將導(dǎo)致折疊，使坯料報廢，如圖2所示。雙鼓形折疊（2）拔長1）拔長時，工件每次向砧鐵上送進量L應(yīng)為砧坯料寬度B的0.3~0.7倍。送進量過大，降低拔長效率；過小，易產(chǎn)生折疊。如圖3所示。a送進量合適b送進量太大，拔長效率低c送進量太小，產(chǎn)生夾層圖3送進量2）拔長過程中，翻轉(zhuǎn)方法如下