加氫裂化試題

本文格式為Word版，下載可任意編輯——加氫裂化試題2023年加氫裂化裝置綜合測試應(yīng)知應(yīng)會題庫

一、填空：

1、加氫裂化裝置工藝卡片要求反應(yīng)器入口溫度控制在℃，精制反應(yīng)器床層溫升不應(yīng)超過℃。

2、加氫裂化裝置床層實際溫度超過℃會引發(fā)高速泄壓閥聯(lián)鎖動作；加氫裂化裝置系統(tǒng)壓力控制指標(biāo)為MPa。

3、新建加氫裂化裝置進(jìn)入聯(lián)動試車階段和投料試車階段后，主要工作有：水聯(lián)運、冷油運、熱油運、反應(yīng)熱油、氮聯(lián)運、催化劑裝填、氮氣氣密、氫氣氣密、催化劑硫化、鈍化及原料油的切換等。

4、焦化蠟油進(jìn)入催化劑床層后，反應(yīng)會放出大量熱，間隔時間短時，熱量疊加使得局部床層冷氫量過大，操作難于控制，不利于安全，簡單產(chǎn)生飛溫事故。尋常狀況下，提量操作間隔時間為1小時左右。

5、在裝置開工過程中，為了使加氫裂化裝置反應(yīng)系統(tǒng)的氧含量達(dá)到要求，在操作中尋常采用的手段有抽真空和氮氣置換兩種方式。

6、要求反應(yīng)器開工操作時，要先升溫后升壓，在停工操作中，要先降壓后降溫。7、使用不同硫化劑需要不同的起始注硫溫度，CS2的硫化起始溫度為150℃，DMDS的硫化起始溫度為175℃。

8、加氫裂化反應(yīng)實際上是催化加氫和催化裂化兩種反應(yīng)的有機結(jié)合。

9、進(jìn)入下水道、下水井、爐膛或其它密閉設(shè)備內(nèi)作業(yè)屬于有限空間作業(yè)，應(yīng)設(shè)專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

10、根據(jù)停工原因及停工前的狀態(tài)，裝置停工應(yīng)對不同的狀況分別采取不同的停工方式，以使裝置盡可能長周期安全運轉(zhuǎn)，一般有以下三類停工方式，分別為正常停工、局部停工和緊急停工。

11、加氫裂化催化劑依照金屬組分不同，可分為貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑，依照載體不同，可分為無定型硅鋁和晶型分子篩催化劑。

12、在分餾塔的操作中，氣相負(fù)荷過大會導(dǎo)致霧沫夾帶，氣相負(fù)荷過小會導(dǎo)致漏液。

13、對于一致的壓力，氫氣的純度越高，氫分壓就越大，越有利加氫反應(yīng)的進(jìn)行。14、制造異形催化劑的目的主要是為了增大空隙率，降低床層壓降，延長裝

置的運行周期。同時，異形催化劑對于加工重質(zhì)原料更利于擴(kuò)散的進(jìn)行，加快了反應(yīng)速度。

15、催化劑中毒分為可逆中毒、不可逆中毒和選擇性中毒。

16、催化劑失活可分為三個階段，分別為初期失活、中期失活、末期失活，其中中期失活，主要由于原料中金屬引起，活性下降緩慢。

17、影響加氫裂化催化劑使用性能的參數(shù)分別為溫度、空速、氫油比，其中溫度的影響最為明顯。

18、催化劑的再生方式有器內(nèi)再生和器外再生兩種，我們尋常采用的再生方式為器外再生。

19、加氫催化劑再生后，由于金屬聚集，活性中心數(shù)減少，沸石結(jié)晶度下降，造成酸度降低，另外再生過程中沸石結(jié)構(gòu)改變，經(jīng)二次硫化后活性只能恢復(fù)約80%左右。

20、熱高壓分開器頂部裝有后精制劑，這樣就會有效防止硫醇的生成，進(jìn)一步脫除重石腦油中的硫醇硫，使重石腦油更適合作為重整裝置的進(jìn)料。

21、加氫裂化裝置采用的催化劑都為雙功能催化劑，該催化劑具有加氫活性和裂化活性。

22、原料油性質(zhì)指原料油的物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)。這些性質(zhì)主要包括密度、餾程、分子量、殘?zhí)?、瀝青質(zhì)、烴類組成、硫含量、氮含量、金屬含量、酸值、粘度等。不同類型、生產(chǎn)不同目的產(chǎn)品的加氫裂化裝置關(guān)注不同的原料性質(zhì)，我裝置混合原料的干點最高不能超過551℃。

23、加氫精制是餾份油在氫壓下進(jìn)行催化改質(zhì)的統(tǒng)稱。是指在催化劑和氫氣存在下，石油餾分中含硫、氮、氧的非烴組分和有機金屬化合物分子發(fā)生脫除硫、氮、氧和金屬的氫解反應(yīng)，烯烴和芳烴分子發(fā)生加氫反應(yīng)使其飽和。

24、原油依照硫含量分類，硫含量小于5000ppm的為低硫原油，硫含量高于20000ppm的為高硫原油。

25、依照原油蠟含量對原油進(jìn)行分類，其中蠟含量為0.5%～2.5%的為低蠟原油，蠟含量2.5%～10%的為含蠟原油，高蠟原油的蠟含量＞10%。

26、減壓蠟油VGO（300～540℃直餾餾分）中硫的存在形式為，部分硫是硫醚，基本不含硫醇和二硫化物。

27、原油中的氮化物可分為堿性和非堿性兩類，其中堿性氮化物可使裂化催化劑永久性失活。

28、尋常狀況下，汽油的牌號是按馬達(dá)法辛烷值進(jìn)行劃分，如90#、93#、97#；柴油牌號按凝點進(jìn)行劃分，如0#、-10#、20#。

29、嚴(yán)重的霧沫夾帶會使分餾塔的塔板效率降低，同時也簡單造成液泛或淹塔。

30、回流比是指回流量與塔頂產(chǎn)品量之比，回流比的大小是根據(jù)各組分分開的難易程度（即相對揮發(fā)度的大?。┮约皩Ξa(chǎn)品質(zhì)量的要求而定?；亓鞅却笮≈饕扇臒崞胶獯_定。

31、不飽和烴就是分子結(jié)構(gòu)中碳原子間有雙鍵或三鍵的開鏈烴和脂環(huán)烴。32、作為加氫裂化原料的蠟油，殘?zhí)恐翟降驮胶?，一般要求不超過0.2%，渣油的殘?zhí)恐递^高，在5%～27%之間。

33、粘度是評定油品滾動性的指標(biāo)，是油品特別是潤滑油的重要質(zhì)量指標(biāo)。34、對吸收有利的操作條件是低溫高壓，對解析有利的條件是高溫低壓。35、石油產(chǎn)品中的不飽和烴含量越少，碘值或溴價就越低，油品的安定性就越好。36、石油及其產(chǎn)品是繁雜的混合物，在一定壓力下，其沸點不是一個溫度，而是一個溫度范圍。

37、閃點常用來劃定油品的危險等級，例如閃點在45℃以上稱為可燃品，45℃以下稱為易燃品。

38、分餾塔的塔板主要為氣液兩相進(jìn)行傳質(zhì)和傳熱過程提供場所。39、煙點也稱無煙火焰高度，煙點是控制噴氣燃料積炭性能的規(guī)格指標(biāo)。40、BMCI值是依據(jù)油品的餾程和密度兩個基本性質(zhì)建立起來的關(guān)聯(lián)指標(biāo)。41、對于燃料油而言，50%餾出溫度的高低將影響發(fā)動機的加速性能。90%餾出溫度和干點表示油品不易蒸發(fā)和不完全燃燒的重質(zhì)餾分含量。

42、油品的閃點與其蒸發(fā)性有關(guān)，與油品的10%餾出溫度關(guān)聯(lián)極好，餾出溫度越低，閃點越小。

43、傳質(zhì)是借助分子擴(kuò)散運動完成，所以傳質(zhì)過程又稱擴(kuò)散過程。44、分餾塔的側(cè)線抽出溫度可近似地看做該側(cè)線產(chǎn)品在此條件下的泡點溫度。

45、依照轉(zhuǎn)化率對加氫反應(yīng)進(jìn)行定義，轉(zhuǎn)化率大于50％的為加氫裂化，轉(zhuǎn)化率為10％～50％的稱緩和加氫裂化。

46、根據(jù)加氫脫硫反應(yīng)的熱力學(xué)特點，加氫脫硫反應(yīng)屬于放熱反應(yīng)，在一定溫度和壓力范圍內(nèi)，提高反應(yīng)壓力和降低反應(yīng)溫度將有利于脫硫反應(yīng)的進(jìn)行。

47、在加氫精制反應(yīng)器中進(jìn)行的反應(yīng)主要是加氫和氫解反應(yīng)，氫解反應(yīng)主要是脫硫、脫氮、脫氧，加氫反應(yīng)主要是烯烴和芳烴等不飽和烴以及含氮化合物的加氫飽和。

48、加氫裂化反應(yīng)中加氫反應(yīng)是強放熱反應(yīng)，而裂解反應(yīng)則是吸熱反應(yīng)。最終結(jié)果加氫裂化反應(yīng)為放熱反應(yīng)。

49、提高反應(yīng)壓力，在循環(huán)氫濃度不變狀況下，即提高了氫分壓。由于加氫裂化反應(yīng)總體上是體積縮小的反應(yīng)，提高壓力對加氫熱力學(xué)平衡有利。對受平衡限制的芳烴加氫反應(yīng)，壓力的影響尤為明顯。

50、一般來說原料越重，加氫裂化裝置所需的氫分壓越高，以利于減少焦炭的生成，減緩催化劑失活。

51、在加氫裂化反應(yīng)操作中，假使反應(yīng)器床層多點溫度超過454℃，裝置必需馬上按2.1MPa/min的速度泄壓。

52、CO和CO2在氫氣存在下、在催化劑表面的活性位置可以轉(zhuǎn)化為甲烷和水。這就叫甲烷化反應(yīng)。

53、一次加工指原油的常壓蒸餾或常減壓蒸餾過程，所得的輕、重產(chǎn)品稱直餾產(chǎn)品。一次加工原油裝置的能力代表煉廠的生產(chǎn)規(guī)模。

54、固定床加氫裂化的流程總體上分為三類：兩段法加氫裂化工藝、單段加氫裂化工藝和一段串聯(lián)加氫裂化工藝。

55、爐前混氫的最大難題是大處理量的裝置爐管內(nèi)介質(zhì)存在氣液兩相流分派的問題，裝置負(fù)荷越大，這種問題越突出。

56、采用加氫裂化工藝生產(chǎn)化工原料時，目的產(chǎn)品的收率和產(chǎn)品質(zhì)量相互制約，通過選用高選擇性的加氫裂化催化劑及適合的加工方案，可以緩解以上矛盾。

57、在重油轉(zhuǎn)化要求不斷提高和原料硫含量不斷增加的壓力下，加氫裂化技術(shù)得到快速發(fā)展，已經(jīng)成為主要的關(guān)鍵加工技術(shù)之一。

58、加氫裂化所加工的原料油，其芳烴及環(huán)烷烴含量的多少，直接影響加氫裂化生產(chǎn)的化工原料的質(zhì)量。

59、在分餾塔的操作中，回流的方式有多種，常用的有冷回流和循環(huán)回流兩種。60、分餾塔側(cè)線汽提塔的作用是對側(cè)線產(chǎn)品用蒸汽汽提或熱虹吸的方法，以除去側(cè)線產(chǎn)品中的低沸點組分，使產(chǎn)品的閃點和餾程符合質(zhì)量要求。

61、循環(huán)氫的純度低會導(dǎo)致系統(tǒng)的氫分壓下降，使得加氫反應(yīng)困難而脫氫反應(yīng)簡單，結(jié)果是催化劑結(jié)炭速度增加，應(yīng)及時地排尾氣，補充新氫，同時分析造成循環(huán)氫純度下降的原因，并針對原因做相應(yīng)的處理。

62、正常操作時,反應(yīng)系統(tǒng)循環(huán)氫中硫化氫濃度控制不小于50PPm。這是由于加氫裝置所用催化劑的活性金屬組分在硫化態(tài)時活性最高，假使循環(huán)氫中的硫化氫含量過低，氫氣就會將活性金屬還原，使催化劑失去活性。

63、循環(huán)氫采樣的分析項目主要有氫純度、硫化氫含量、一氧化碳和二氧化碳含量。

64、新氫一般含有氫氣、一氧化碳、二氧化碳、惰性氣體和輕烴，其組成主要取決于生產(chǎn)方法。新氫純度不但對氫分壓有直接影響，而且對循環(huán)氫純度和氫耗量有很大影響。

65、氫耗包括化學(xué)氫耗、溶解氫耗、泄漏損耗和排放廢氫。

66、加氫裂化裝置中，高壓分開器操作壓力越高或操作溫度越高時，氫氣的溶解損失越大；生成油越輕時，氫在油中的溶解度越大。

67、總的來說，改進(jìn)催化劑性能、減少反應(yīng)生成輕烴特別是甲烷，有利于提高氫純度，而提高新氫純度則是降低加氫反應(yīng)器的操作壓力、減少排放廢氫損失及降低補充氫耗量的關(guān)鍵。

68、高壓分開器主要作用是把反應(yīng)物進(jìn)行氣液兩相分開和油水分開，充分利用氫氣資源循環(huán)使用。

69、高壓空冷入口溫度應(yīng)在150-160℃之間，有利于注水的汽化及分派，提高溶NH4+效果。

70、反應(yīng)產(chǎn)物所析出的銨鹽包括兩種類型，一是NH4Cl結(jié)晶溫度是180～200℃，另一個是NH4HS結(jié)晶溫度150℃。

71、高壓空冷一般選用16MnR(HIC)或碳鋼，碳鋼使用溫度應(yīng)＜200℃，不然會發(fā)生氫腐蝕。

72、反應(yīng)注水量的多少與所加工的原料有很大關(guān)系，一般注水量為新鮮進(jìn)料的5%

左右，維持循環(huán)氫中氨含量小于10ppm。反應(yīng)注水還應(yīng)使高分酸性水中的硫、氨化合物總濃度不超過8%。

73、尋常在加氫裂化工藝中，當(dāng)催化劑床層徑向溫差超過11℃時已經(jīng)認(rèn)為物流分派不好，當(dāng)超過17℃時就應(yīng)當(dāng)考慮停工處理。

74、影響床層壓降的因素較多，可歸結(jié)為反應(yīng)器頂部結(jié)垢、催化劑結(jié)焦、床層局部塌陷三類，其中反應(yīng)器頂部結(jié)垢導(dǎo)致壓降上升是最常見的一種。

75、玻璃板液位計是利用流體“U型〞管原理，兩個管子中液位保持同一水平面，因此塔內(nèi)的液位與玻璃板指示的液位一致。

76、對于硫化氫汽提塔而言，假使進(jìn)料帶水，塔頂壓力會增加，假使反應(yīng)部分轉(zhuǎn)化率降低，塔頂壓力會降低。

77、物料平衡指的是單位時間內(nèi)進(jìn)塔的物料量應(yīng)等于離開塔的諸物料量之和。物料平衡表達(dá)了塔的生產(chǎn)能力，它主要是靠進(jìn)料量和塔頂、塔底出料量來調(diào)理的。

78、把握好物料平衡、氣液相平衡和熱量平衡是精餾操作的關(guān)鍵所在，三個平衡之間相互影響、相互制約。在操作中尋常是以控制物料平衡為主。

79、塔頂產(chǎn)品干點高，理論上可采用降低塔頂溫度或提高塔頂壓力使塔頂產(chǎn)品干點降低。

80、在精餾過程中，全塔各塔板中，易揮發(fā)組分，在氣相中的濃度自下而上逐板增加，液相中的濃度自上而下逐板減少，溫度自下而上逐板降低。

二、選擇題：（每空1分，共30分）

1、液體在圓形管路中穩(wěn)定滾動，當(dāng)管徑縮小一倍時，其流速是原來的（D）倍。A一倍B二倍C三倍D四倍2、油品的閃點隨壓力增大而（A）。A增高B縮小C不變

3、在生產(chǎn)裝置中，使用最多的節(jié)流裝置是（A）。A孔板B噴嘴C文丘里管

4、操作過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)控制儀表指示失靈或波動較大時時，首先應(yīng)（B）。A用副線控制B改手動控制C找儀表處理

5、加熱爐煙氣氧含量是通過調(diào)理（B）來實現(xiàn)控制的。A燃料量B供風(fēng)量C燃料組成D加熱爐熱負(fù)荷

6、以下為加熱爐氧含量指標(biāo)，控制在（B）最合理。A10B2.6C5.7D1.5

7、在日常操作中，降低（C）可以在不改變反應(yīng)壓力和溫度的前提下使加氫的深度增大。

A循環(huán)氫量B氫油比C空速

8、假使對冷低分系統(tǒng)進(jìn)行氫氣氣密，氣密試驗壓力最高可為多少。（C）A、4.0MPaB、15.3MPaC、2.4MPaD、1.6MPa

9、裝置升溫操作時，為使熱膨脹的危害減到最小，一般加熱升溫速度不超過多少。（B）A、15℃/hB、20℃/hC、30℃/hD、10℃/h

10、在引烴類物質(zhì)或氫氣進(jìn)入設(shè)備或管線中時，其氧濃度不應(yīng)大于多少。（B）A、0.2%B、0.5%C、0.3%D、1.0%

11、加氫裂化裝置的反應(yīng)系統(tǒng)用抽真空的方法置換氧氣有什么好處。（A）A、儉約氮氣用量B、流程簡單C、氣密的需要D、便利操作

12、反應(yīng)系統(tǒng)在進(jìn)行氣密過程中，如有泄露需旋緊螺栓時，壓力首先降到多少進(jìn)行處理；（C）

A、2.0MPaB、3.0MPaC、上一氣密壓力D、4.0MPa13、以下那種條件會引起新氫壓縮機聯(lián)鎖停機。（D）

A、高速泄壓閥聯(lián)鎖動作B、反應(yīng)器床層超維C、低速泄壓閥動作D、以上都不會14、假使新氫濃度下降（含比氫氣重的組分），加氫裂化反應(yīng)器的床層壓降會。（C）A、下降B、不變C、增加

15、假使裝置的轉(zhuǎn)化率突然變大，分餾爐的燃料氣消耗量會。（A）A、增加B、減少C、不變16、在加氫精制中最難加氫的化合物為（B）。

A：含氧化合物B：含氮化合物C：含硫化合物17、原料化驗分析中(B)含量高會導(dǎo)致催化劑床層壓降上升快。Ａ、氮Ｂ、鐵Ｃ、硫D氧

18、在加氫裂化裝置開工過程中，假使出現(xiàn)床層溫升變大的狀況，以下調(diào)理方式不正確的是。（C）

A、調(diào)理循氫機轉(zhuǎn)速，保證循氫量B、調(diào)理新氫供給量，維持系統(tǒng)壓力穩(wěn)定

C、提高進(jìn)料空速，帶走熱量D、加大冷氫量，控制各床層入口溫度穩(wěn)定19、在正常生產(chǎn)過程中，以下那個參數(shù)的變化對循環(huán)氫中的硫化氫含量沒有影響。（B）A、精制催化劑操作溫度B、冷低分的操作壓力C、熱高壓分開器操作溫度D、廢氫排放量

20、尋常狀況下，汽油的牌號是按馬達(dá)法辛烷值進(jìn)行劃分，如90#、93#、97#；柴油牌號按進(jìn)行劃分，如0#、-10#、20#。（A）

A、凝點B、閃點C、干點D、初餾點

21、作為加氫裂化原料的蠟油，殘?zhí)恐翟降驮胶?，我們的工藝卡片要求不大于（C）

A、0.5B、0.6C、0.18D、0.322、以下那個不是傳熱的基本方式有。（D）

A、熱傳導(dǎo)B、對流傳熱C、輻射傳熱D、強制傳熱23、加氫裂化裝置分餾塔屬于以下那種分開方式。（C）A、閃蒸B、一次汽化C、精餾D、汽提

24、假使加氫裂化裝置反應(yīng)器入口壓力為17MPa，循環(huán)氫氫純度為90%，則反應(yīng)器入口氫分壓為多少。（A）

A、15.3B、16.3C、18D、15.9

25、對加氫裂化裝置而言，在系統(tǒng)壓力一定的狀況下，為了確保反應(yīng)所需的氫分壓，我們的循環(huán)氫純度要求不低于多少。（C）

A、80％B、85％C、90％D、99.9％

26、一氧化碳和二氧化碳，會和反應(yīng)物競爭催化劑活性中心，影響加氫裂化反應(yīng)進(jìn)行。假使加氫裂化循環(huán)氣中的一氧化碳和二氧化碳含量超出正常指標(biāo)，如何進(jìn)行反應(yīng)溫度的調(diào)理。（C）

A、提高反應(yīng)溫度B、降低反應(yīng)溫度C、維持或降低D、都可以27、加氫裂化裝置開工過程中，為了防止開工油在裂化催化劑上反應(yīng)，我們要求裂化床層溫度不高于多少，（B）

A、230℃B、290℃C、3150℃D、350℃

28、對于加氫裂化裝置而言，當(dāng)偱氫中硫化氫的含量超過，必需采取脫硫設(shè)施，在高壓系統(tǒng)將硫化氫脫除。（B）

A、1.5％B、2％C、1％D、0.5％

29、高速離心泵機械密封泄漏每分鐘應(yīng)小于多少滴。（B）A、2B、1C、3D、4

30、在停車過程中分餾加熱爐的降溫速度一般要求小于多少。（B）A、30℃/hB、25℃/hC、35℃/hD、40℃/h31、煙道氣余熱回收系統(tǒng)的核心設(shè)備是。（C）

A、引風(fēng)機B、鼓風(fēng)機C、空氣-煙氣預(yù)熱器D風(fēng)門32、國際規(guī)定，電壓在多少伏以下不必考慮防止直接電擊的危險。（A）A、25B、65C、36D、100

33、催化劑再生過程中，再生溫度高就會有無活性的金屬氧化物生成或載體遭到破壞，一般再生溫度不能超過多少。（C）

A、350℃B、450℃C、500℃D、300℃

34、正常生產(chǎn)中我們要嚴(yán)格保護(hù)催化劑溫度，假使溫度超過，催化劑就會培融，使催化劑遭到嚴(yán)重破壞。（B）

A、800℃B、870℃C、427℃D、500℃

35、依照操作壓力對加氫裂化裝置進(jìn)行區(qū)分，高壓加氫裂化操作壓力為。（A）A、大于10MPaB、大于8MPaC、大于6MPaD、8～10Mpa

36、為了盡量減少熱高分流程帶來的氫氣溶解損失，熱高分的操作溫度一般為多少。（B）

A、220～260℃B、240～260℃C、150～160℃D、180～240℃37、在以減壓蠟油為原料的加氫裂化裝置中，在反應(yīng)條件下，反應(yīng)器內(nèi)的介質(zhì)相態(tài)為。（C）

A、液相B、氣相C、氣液共存D、以上都有可能

38、加氫裂化系統(tǒng)中一氧化碳和二氧化碳的主要來源是什么。（A）A、新氫B、焦化蠟油C、原料帶水D、密封氣39、當(dāng)循氫純度下降時，保持循氫機流量不變的條件下，循氫機負(fù)荷。（B）A、變小B、變大C、不變D、不確定

40、分餾進(jìn)料帶水會對操作帶來不利影響，以下哪一個不是進(jìn)料帶水的直接原因。（A）A、原料油帶水B、高分乳化C、注水量突然變大D、冷低分界位失靈41、燃料氣系統(tǒng)在引燃料氣前用氮氣置換，合格的標(biāo)準(zhǔn)是氧含量小于多少。（A）

A、0.5%B、0.1%C、5%D、3%

42，調(diào)理柴油產(chǎn)品閃點手段中，常用的是哪種。（D）

A、側(cè)線抽出溫度B、進(jìn)料溫度C、塔頂溫度D、側(cè)線汽提塔蒸汽流量43、分餾系統(tǒng)進(jìn)行熱油運時，當(dāng)熱油溫度達(dá)到150℃時，確認(rèn)油中的水含量低于多少后才能繼續(xù)升溫操作。（C）

A、1000ppmB、1500ppmC、500ppmD、600ppmn44、加熱爐的生產(chǎn)能力的大小是用表示。（A）A、爐子的熱負(fù)荷B、爐膛溫度C、爐子的管大小45、加熱爐瓦斯量小空氣量大時（B）。A火焰發(fā)紅B火焰發(fā)白C火焰冒火星46、放熱反應(yīng)的速度隨溫度的升高而（A）。A加快B減慢C不變

47、氫氣中含量高，簡單造成加氫裂化過程超溫。（A）A：ＣＯ和ＣＯ2B：惰性氣體C：ＣＨ448、那個不是反應(yīng)加熱爐燃料氣緊急的聯(lián)鎖條件。（C）A、2.1MPa/分自動泄壓B、0.7MPa/分自動泄壓C、新氫中斷D、循環(huán)氫壓縮機停機

49、原料油中什么含量高會導(dǎo)致系統(tǒng)壓力上升且波動。（C）A、硫B、氮C、水D、重金屬

50、新氫中的惰性氣體含量大小對加氫裂化過程(A)。A、不利B、無影響C、有利51、高壓容器是指壓力在（C）

A、.0.1-1.6Mpa;B、1.6-10Mpa;C、10-100Mpa52、停換熱器時,應(yīng)(A)

A.先關(guān)熱流體,再關(guān)冷流體B.先關(guān)冷流體,再關(guān)熱流體53、事故處理總則，首先（A）

A、防止爆炸事故發(fā)生B、保護(hù)好催化劑C、防止?fàn)t管結(jié)焦D應(yīng)器

54、提高氫分壓的具體方法是，在循環(huán)氫純度不變的狀況下提高（A）、保護(hù)反

A、系統(tǒng)壓力B、系統(tǒng)溫度C、裂化溫度D、空速55、氫油比是標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下工作氫氣與（B）的體積比

A、催化劑B、原料油C、壓力D、工業(yè)氫56、加氫裂化裝置氮氣氣密前，所有的儀表均應(yīng)(B)。

A、拆下并安裝臨時管線B、安裝就位，投入使用C、關(guān)閉引出閥暫停使用D、用盲板隔離57、關(guān)于緊急泄壓試驗的一般要求，以下說法錯誤的是(A)。A、系統(tǒng)內(nèi)氮氣狀態(tài)B、系統(tǒng)內(nèi)氫氣狀態(tài)C、氣密試驗已完成D、壓力應(yīng)達(dá)到設(shè)計值

58、濕式硫化過程中，當(dāng)所有反應(yīng)器在230℃時硫化氫已穿透后，以一定的升溫速率將反應(yīng)器入口溫度升至最終溫度為(D)℃。

A、270B、290C、330D、31559、堿性氮會使(B)中毒。

A、加氫精制催化劑B、加氫裂化催化劑C、脫金屬催化劑D、后處理催化劑

60、對于我們的加氫裂化流程來說，當(dāng)反應(yīng)深度升高，分餾塔的液位會(B)。A、將上升B、將降低

C、將不變D、變化狀況無法確定61、加氫裂化后精制催化劑的作用主要用來脫除反應(yīng)過程中生成的(B)。A、硫化氫B、硫醇硫C、硫化鐵D、硫化亞鐵62、加氫裂化氫氣循環(huán)量的大小采用(C)表示。A、空速B、氫分壓

C、氫油體積比D、循環(huán)氫中的氫氣濃度63、以下那個條件不會造成循環(huán)氫壓縮機入口溫度升高。（D）A、高壓換熱器換熱效果差B、高壓空冷冷卻效果差C、裂化反應(yīng)溫度上升D、原料氮含量上升64、加氫裂化裝置硫化氫泄漏時，使用的安全防護(hù)工具是。（D）A、濾罐式防毒面具C、長管呼吸器D、空氣呼吸器65、以下哪項指標(biāo)不會導(dǎo)致加氫裂化裝置床層壓降增大。（B）

A、比色大B、原料干點低C、鐵含量大D、殘?zhí)几?/p>

66、在加氫裂化裝置操作中，我們?nèi)粘Ｕ{(diào)理以下哪個參數(shù)來實現(xiàn)轉(zhuǎn)化率調(diào)理。（C）A、系統(tǒng)壓力B、氫分壓C、反應(yīng)溫度D、空速67、以下因素與催化劑床層出現(xiàn)溝流無關(guān)的是。（C）A、催化劑床層出現(xiàn)局部熱點B、催化劑結(jié)焦嚴(yán)重C、氫氣消耗增加D、部分催化劑選擇性變差68、以下那個不是傳熱的基本方式。（D）

A、熱傳導(dǎo)B、對流傳熱C、輻射傳熱D、強制傳熱69、單純窒息性氣體常見的有；（）A、硫化氫B、氯氣C、氮氣D、苯蒸汽

70、在硫化過程中，當(dāng)硫化氫還沒有穿過催化劑床層時，反應(yīng)器內(nèi)任一點的溫度不能超過（C）；

A、200℃B、150℃C、230℃D、220℃

71、為減輕加氫裂化裝置的原料性質(zhì)變壞，加氫裂化裝置應(yīng)采用何種進(jìn)料方式（B）為宜；

A、冷進(jìn)料B、熱進(jìn)料C、按一定比例的冷熱混合進(jìn)料

72、對于我們的加氫裂化裝置而言，以下物流中硫化氫含量最高的是（C）；A、循環(huán)氫；B、低分氣；C、脫乙烷回流罐至C-202的酸性氣；

73、為了保護(hù)原料，加氫裂化裝置原料區(qū)的兩個原料油緩沖罐分別采用了燃料氣和氮氣密封，氣封的控制回路屬于；（A）

A、分程控制B、串級調(diào)理C、繁雜控制回路D、選擇控制

74、為了更好地解決銨鹽結(jié)晶堵塞管路的問題，加氫裂化裝置反應(yīng)部分共設(shè)計了幾個注水點；（B）

A、1個B、4、C、3個D、2個

75、熱高分頂部裝填的后精制催化劑型號為（C），目的是使輕柴油和更輕質(zhì)的液態(tài)烴類得到加氫處理，脫除含硫的硫醇化合物。

A、HC-DMB、UF-210C、UF-110D、HC-115LT

76、烘爐過程中，爐管出口蒸汽溫度應(yīng)為：碳鋼爐管不超過350℃，鉻鉬鋼爐管不超過（D）℃。

A、300B、500C、400D、450

77、重石腦油中氮含量偏高，以下那種調(diào)理方法是無效的。（C）

A、提高精制床層入口溫度B、降低原料處理量C、提高裂化床層溫度D、降低重石腦油干點

78、重石腦油硫含量（硫醇硫）不合格，我們經(jīng)常用的調(diào)理手段是（D）

A、提高石腦油干點B、降低裂化反應(yīng)溫度C、提高偱氫流量D、提高R-102入口溫度

79、當(dāng)?shù)退傩箟洪y聯(lián)鎖動作后，以下那個聯(lián)鎖不會動作。（B）

A、F-101燃料切斷閥B、循氫機停機

C、新氫切斷閥D、P-101出口切斷閥80、當(dāng)高速泄壓閥聯(lián)鎖動作后，以下那個聯(lián)鎖不會動作。（B）

A、F-101燃料切斷閥B、循氫機停機C、新氫機停機D、P-101停泵

81、冷高分進(jìn)料突然大幅波動時，簡單引起以下那個聯(lián)鎖。（D）

A、加熱爐熄火B(yǎng)、新氫切斷閥關(guān)閉C、泄壓閥動作D、K-101停機82、D-103頂部安全閥的定壓值為多少MPa（B）

A、15.3B、16.75C、2.9D、15.883、以下那個不會引起加氫裂化反應(yīng)器進(jìn)料中斷(A)

A、循環(huán)油中斷B、P-105停C、P-101出口切斷閥關(guān)閉D、SR-101故障84、加氫裂化低分氣中氫氣體積含量約為多少（D）

A、10%B、20%C、50%D、85%

85、假使裝置的轉(zhuǎn)化率下降，其他條件不變的狀況下，柴油抽出溫度會(C)A、下降B、不變C、上升

86、加氫裂化裝置停工過程中，分餾塔底殘液如何處理，（C）A、就地排放B、排入污水系統(tǒng)C、排入重污油系統(tǒng)

87、以下各項中對精餾塔內(nèi)溫度分布（進(jìn)料段以上）的描述正確的是（A）A、從下到上遞減B、從下到上遞增C、從上到下遞減88、在分餾過程中是切割餾分的主要參數(shù)和直觀依據(jù)。（D）A、壓力B、回流比C、進(jìn)料溫度D、抽出溫度

89、關(guān)于冷低分界位上升的原因，以下說法錯誤的是（D）

A、低分壓力降低B、外送調(diào)理閥堵塞C、儀表失靈D、注水量下降90、以下那個因素不會影響到加熱爐的熱效率。（C）

A、過?？諝庀禂?shù)B、排煙溫度C、爐管尺寸D、空氣預(yù)熱溫度91、蒸汽管線水擊是什么原因造成的。（C）

A、蒸汽壓力高B、蒸汽溫度高C、管線低點有凝水D、蒸汽流量波動92、在生產(chǎn)過程中，自動調(diào)理系統(tǒng)的過度過程必需是一個振蕩過程。（A）A、衰減B、遞增C、平穩(wěn)D、等幅

93、在分餾操作中，一般控制產(chǎn)品的以獲得組成相對穩(wěn)定的產(chǎn)品。（C）A、沸點B、密度C、餾程D、閃點94、串級調(diào)理回路的控制閥通過什么來控制。（B）A、主調(diào)理器輸出B、副調(diào)理器輸出C、都不對95、分餾塔氣密試驗操作要防止（A）

A、超壓B、超溫C、串壓D、壓力不足

96、我們裝置催化劑硫化過程有兩個恒溫階段，分別是℃。（B）A、200，400B、230，315C、200，370D、230，37097、水對催化劑的直接危害是。（C）

A、破壞選擇性B、破壞穩(wěn)定性C、破壞機械強度D、破壞酸性中心98、以下加氫裂化物料中不含硫化氫的是。（D）

A、反應(yīng)生成油B、干氣C、低分氣D、循環(huán)油99、加熱爐在緊急停運是，煙氣擋板應(yīng)以冷卻爐膛。(A)A、全開B、1/3開度C、1/2開度D、全關(guān)100、加氫裂化裝置開車前必需（）。

A、先氮氣置換后氣密B、氫氣氣密C、氮氣氣密D、先氣密后置換三、判斷題：（每題1分，共30分）1、循環(huán)氫中硫化氫的含量越高越好。（×）

2、無論何種原因引發(fā)超溫，都應(yīng)當(dāng)馬上降各床層溫度至正常溫度或更低。（√）3、新裝置開工過程中，蒸汽吹掃時蒸汽可以通過質(zhì)量流量計。（×）4、阻火器的作用只是過濾雜質(zhì)。（×）

5、在日常操作中我們通過調(diào)理柴油的抽出溫度恒定就可保證柴油凝點不變。（×）6、加氫裂化裝置開工過程中，反應(yīng)系統(tǒng)熱氮聯(lián)運后就可進(jìn)行催化劑裝填。（√）7、反應(yīng)器進(jìn)行氣密時，視流程的需要，氣體可以從反應(yīng)器出口或入口引入。（×）8、為了防止安全閥超壓起跳，在裝置進(jìn)行氣密時可以先不投用安全閥。（×）9、假使加氫裂化裝置采用干法硫化，硫化壓力應(yīng)當(dāng)大于5.0MPa。（√）

10、加氫裂化裝置的催化劑硫化方式有干式硫化合濕式硫化兩種，我們的硫化屬于干式硫化。（×）

11、假使某種硫化劑的分解溫度小于230℃，就能作為加氫裂化催化劑的硫化劑。（×）12、加氫裂化裝置在開工過程中，引入開工油時，反應(yīng)器床層溫度必需控制在150℃以下。（×）

13、裝置停工吹掃時，流量計用蒸氣吹掃清白后通知計量拆除流量計。（×）14、由于中壓加氫裂化裝置的操作壓力較低，這要求催化劑具有較好的耐氮性能。（√）

15、由于密相裝填具有催化劑分布均勻，裝填量大等特點，所以說加氫裂化裝置催化劑應(yīng)盡可能采取密相裝填方式。（√）

16、催化劑表面積大小與催化劑的活性成正比。（×）

17、催化劑的選擇性主要取決于催化劑的自身組成和結(jié)構(gòu)、與操作條件無關(guān)。（×）18、催化劑對主反應(yīng)的催化活性好、說明該催化劑選擇性好。（√）19、分子篩為載體的催化劑具有較好的中油選擇性。（×）

20、在催化劑的硫化操作中，我們一般都要求循環(huán)氫全量循環(huán)，這對保護(hù)催化劑的強度起到了較好的作用。（√）

21、催化劑失活的方式主要有，催化劑表面生焦積炭、催化劑上金屬和灰分沉積、催化劑金屬聚集及晶體大小和形態(tài)的變化，這些失活都可通過催化劑燒焦再生的方式來恢復(fù)活性。（×）

22、一般來說，催化劑失活的主要原因還是表面生焦積炭。（√）23、烷烴含氫原子的數(shù)目要多于烯烴和炔烴。（×）24、一般來說，加氫裂化原料越輕，其硫含量越高。（×）

25、活性硫化物主要包括元素硫、硫化氫和硫醇等，它們的共同特點是對金屬設(shè)備有較強的腐蝕作用。（√）

26、工程上測量壓力一般常采用彈簧管式壓力表，當(dāng)壓力不高時也可用U型管壓力計來測定。（√）

27、凝點和冷凝點是評定試油的低溫滾動性能的指標(biāo)。（√）28、介質(zhì)在加熱爐內(nèi)被加熱，其傳熱方式為輻射傳熱。（×）29、對分餾塔而言，氣相負(fù)荷過大或過小都能引起淹塔。（√）30、在分餾塔的操作中，少量的霧沫夾帶是正?，F(xiàn)象。（√）31、不飽和烴與烷烴比較，不飽和烴含有的氫原子數(shù)要少。（×）

32、原油中基本不含有不飽和烴，不飽和烴主要存在于二次加工產(chǎn)品中。（√）33、油品在進(jìn)行殘?zhí)繙y定的試驗中剩余的黑色剩余物全部是碳。（×）34、氣液兩相一旦達(dá)到相平衡狀態(tài)，平衡就會保持不變。（×）

35、用減壓塔代替分餾塔進(jìn)行產(chǎn)品分開，可以大大降低裝置的操作費用。（×）36、采用減壓方式進(jìn)行分餾操作，主要目的是為了防止較重組分在高溫下分解而影響產(chǎn)品質(zhì)量和收率。（√）

37、在加氫裂化反應(yīng)器中假使存在著嚴(yán)重的返混、溝流、徑向溫差較大等反應(yīng)工程問題，則操作參數(shù)對反應(yīng)過程的影響將變得很小。（×）

38、加氫裂化反應(yīng)中，除了大分子烴類裂化成小分子烴類是吸熱反應(yīng)外，其他大多為放熱反應(yīng)。（√）

39、分子量大結(jié)構(gòu)繁雜的硫化物較分子量小結(jié)構(gòu)簡單的硫化物更簡單進(jìn)行加氫脫硫反應(yīng)。（×）

40、氮化物的存在對油品的使用有很大的影響。含有機氮化物的燃料燃燒時會排放出NOx污染環(huán)境。（√）

41、硫化氫的存在對加氫反應(yīng)有微弱的阻滯，但催C-N鍵的氫解起到了明顯的促進(jìn)作用，對脫氮反應(yīng)是有利的。（√）

42、反應(yīng)壓力是加氫裂化工藝過程的重要參數(shù)。反應(yīng)壓力越高對加氫裂化工藝過程越有利，所以我們在日常操作中盡可能選擇高的系統(tǒng)壓力。（×）

43、對加氫脫氮反應(yīng)和加氫脫硫反應(yīng)而言，一般狀況下，提高反應(yīng)的氫分壓，對加氫脫氮速率常數(shù)的影響大于加氫脫硫反應(yīng)。（√）

44、在加氫裂化操作中，隨著反應(yīng)壓力的降低，只要保證轉(zhuǎn)化率的前提下，油品的質(zhì)量就可以保證。（×）

45、氫分壓的變化對裝置的轉(zhuǎn)化率幾乎沒有影響，但對產(chǎn)品質(zhì)量的影響較大。（√）46、一般來說，加氫裂化裝置的原料油干點越高、轉(zhuǎn)化率越高，多環(huán)重芳烴的生成量越多。（√）

47、急性硫化氫中毒的病癥是肌肉抽筋、呼吸急促、脈搏降低、惡心、失去知覺，接著很快就中止呼吸。（√）

48、過熱蒸汽的溫度高于飽和蒸汽的溫度。（×）

49、對于體積縮小的化學(xué)反應(yīng)，減少壓力有利于反應(yīng)向正方向進(jìn)行。（×）50、加氫脫硫反應(yīng)屬于放熱反應(yīng)，所以降低溫度可以提高加氫脫硫反應(yīng)的反應(yīng)速度。（×）

51、精餾操作中回流比越大精餾效果越好，所以在精餾操作中采用完可能大的回流比。（×）

52、安全閥可分為全封閉式、半封閉式和敞開式三種。（√）

53、加氫裂化裝置原料相當(dāng)廣泛，輕至石腦油、重至減壓渣油，目前，國內(nèi)加氫裂化裝置原料大多為減壓餾分油。（√）

54、對于加氫裂化裝置而言，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制原料的干點，原料的干點高，說明原料的殘?zhí)贾狄欢ㄒ哺?，所以說控制好干點，就控制了殘?zhí)?。（×?/p>

55、假使我們加工的減壓蠟油比色較大，說明原料中的膠質(zhì)和瀝青質(zhì)的含量高，對其他雜質(zhì)含量沒有影響。（×）

56、對于加氫裂化裝置所用新氫而言，氫氣純度最低不能小于90%,氫純度過低會降低反應(yīng)的氫分壓和裝置操作成本。（×）

57、加氫裂化C1-C2收率僅為1%-2%，催化裂化和延遲焦化達(dá)到3%以上。（√）58、石腦油中的硫主要為硫醇或分餾效果不好而攜帶的硫化氫。（√）

59、加氫裂化裝置選擇熱高分流程，對解決重多環(huán)芳烴的低溫凝堵問題是有幫助的。（√）

60、對于爐前混氫的加熱爐來說，裝置的處理量過低也是引發(fā)爐管結(jié)焦的一個重要因素。（√）

61、加氫裂化尾油作為蒸汽裂解制乙烯的原料時，BMCI越高，乙烯的收率就越高。（×）62、加氫裂化技術(shù)通過選擇不同的催化劑實現(xiàn)靈活的產(chǎn)品選擇方案，即可生產(chǎn)重整原料，也可以獲得高收率的中間餾分油產(chǎn)品。（√）

63、汽提塔的操作不屬于精餾操作。（×）

64、熱回流的方式也能有效控制塔頂溫度，但只適用于小型精餾塔。（√）65、假使加氫裂化裝置的循環(huán)氫純度下降，我們只能通過排放廢氫的手段調(diào)理。（×）66、一氧化碳對加氫裂化裝置操作影響不大，只是氫分壓降低。（×）

67、假使新氫純度下降，反應(yīng)系統(tǒng)的氫分壓就會下降，氫氣的消耗就會減少。（×）68、加氫裂化原料與氧接觸所生成的沉渣是結(jié)焦的前驅(qū)物，這些物質(zhì)可能堵塞高壓換熱器和造成床層壓降上升。（√）

69、為了避免加氫裂化原料與氧接觸，所能采取的措施只有用煉廠氣或惰性氣體對原料罐進(jìn)行密封保護(hù)。（×）

70、反應(yīng)注水可以選擇酸性水，但比例不能超過60%。（×）71、假使加氫裂化裝置的氫耗增加，裝置的轉(zhuǎn)化率也增加。（×）

72、硫化亞鐵除了自身沉積增大床層壓降外，對重質(zhì)部分的生焦也起到了促進(jìn)作用。（√）

73、汽提塔進(jìn)料量不穩(wěn)定，與反應(yīng)部分的轉(zhuǎn)化率不穩(wěn)定有很大關(guān)系。（×）74、加氫裂化裝置的轉(zhuǎn)化率增大，硫化氫汽提塔的塔頂溫度會降低。（×）75、分餾塔進(jìn)料不要太低、各路流量確保均分，爐管就不會結(jié)焦。（×）76、對于分餾塔而言，側(cè)線汽提塔液位波動，對分餾塔的該側(cè)線抽出溫度也會產(chǎn)生影響。（√）

77、加熱爐高點放空的主要作用是，在氮氣置換后，放凈氮氣，防止加熱爐不好點火。（√）

78、調(diào)理分餾塔塔頂溫度的手段只有回流量和回流溫度。（×）79、在塔頂溫度不變條件下，壓力升高各側(cè)線收率將有所下降。（√）

80、對于分餾塔而言，只要控制塔頂壓力穩(wěn)定，各點溫度就可以穩(wěn)定控制，從而實現(xiàn)塔的平穩(wěn)操作。（×）

四、簡答題：（每題3分，共30分）1、裝置吹掃工作應(yīng)注意哪些事項？

（1）引吹掃介質(zhì)時，要注意壓力不能超過設(shè)計壓力；（2）公用工程系統(tǒng)用自身介質(zhì)進(jìn)行吹掃；

（3）冷換設(shè)備及機泵一律不參與吹掃,有副線的走副線，沒有副線的要拆入口法蘭；

（4）要順流程走向吹掃，先掃主線，再掃支線及相關(guān)聯(lián)的管線，應(yīng)盡可能分段吹掃；

（5）蒸汽吹掃時必需堅持先排凝后引汽，引汽要緩慢，嚴(yán)防水擊，蒸汽引入設(shè)備時，頂部要放空，底部要排凝，設(shè)備吹掃清白后，自上而下逐條吹掃各連接工藝管線；

（6）吹掃要反復(fù)進(jìn)行，直至管線清凈為止。必要時，可以采取爆破吹掃的方法。吹掃清白后，應(yīng)完全放空，管線內(nèi)不應(yīng)存水。2、加熱爐點火困難的原因是什么？

（1）爐膛負(fù)壓太大；（2）瓦斯純度低。（3）瓦斯帶液嚴(yán)重；（4）火嘴堵塞不通；（5）燃料氣流程不暢。3、簡述加氫裂化正常開工主要步驟？（1）裝置氮氣置換、氣密（2）反應(yīng)系統(tǒng)氫氣置換、氣密（3）分餾系統(tǒng)建立循環(huán)

（4）反應(yīng)部分引開工油建立裝置大循環(huán)（5）切換原料、調(diào)整操作4、E-101泄漏的原因，如何處理？

主要原由于：超溫、超壓或反應(yīng)系統(tǒng)大幅度波動簡單造成E-101泄漏。

處理：系統(tǒng)進(jìn)行降壓處理，假使泄漏處著火，應(yīng)采取蒸汽掩護(hù)，火勢不大可用滅火器撲滅，撲滅后用蒸汽掩護(hù)，降壓至不泄漏后聯(lián)系施工部門緊固泄漏點；假使火勢較大則報火警，裝置進(jìn)入緊急停工狀態(tài)。

5、什么狀況下才能緊急放空？（1）循環(huán)氫壓縮機停運（2）催化劑床層溫度過高或飛溫

（3）冷高分液位高高存在高分液體竄入循環(huán)氫壓縮機的危險（4）緊急事故需要迅速放空6、加熱爐出口溫度波動的原因？

（1）入爐原料油的溫度、流量、性質(zhì)變化。

（2）燃料氣壓力變化或燃料組成變化。（3）儀表自動控制失靈。（4）外界氣候變化。（5）鼓引風(fēng)機系統(tǒng)故障

7、分析一下我車間柴油含水超標(biāo)的原因（1）采樣原因（2）聚結(jié)器效果不好（3）柴油汽提塔操作大幅波動（4）柴油蒸汽發(fā)生器管束內(nèi)漏（5）E-203管束漏

8、假使水冷器的冷卻負(fù)荷過剩，操作調(diào)理時關(guān)小出口閥還是入口閥？

應(yīng)首先選擇關(guān)小出口閥門，這樣能保證水的流速和換熱效果。如控制入口會造成冷卻器內(nèi)冷卻水走短路，上熱下涼，冷卻效果不好，嚴(yán)重還會造成冷卻器結(jié)構(gòu)。9、在日常操作中，假使反應(yīng)器空速一定，我們可以通過那些現(xiàn)象來判斷轉(zhuǎn)化率的變化？可以通過反應(yīng)器裂化床層溫升變化、汽提塔冷進(jìn)料的流量、裝置耗氫量、分餾塔液位變化趨勢、產(chǎn)品抽出溫度等。

10、為了更好地解決銨鹽結(jié)晶堵塞管路的問題，加氫裂化裝置在流程上分別設(shè)計了哪幾處注水點？

11、在日常巡檢過程中，現(xiàn)場如何檢查加熱爐的工作狀況？

答：（1）火焰的顏色應(yīng)敞亮呈藍(lán)色（2）火焰的長度要適中（3）火焰不應(yīng)直撲爐管

（4）點好的火嘴不應(yīng)有熄滅現(xiàn)象（5）檢查燃料氣壓力及爐膛負(fù)壓

12、假使加氫裂化裝置透平機封泄漏著火如何處理？13、反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行抽真空操作的目的是什么？

由于裝置在建成或檢修后，系統(tǒng)均存有空氣，所以在開工引入氫氣之前，必需先送入純度＞99.9%（摩）的氮氣進(jìn)行置換，在氮氣置換前先抽真空可節(jié)省氮氣用量同時起到較好的脫氧效果。置換后，直到所有取樣的氧含量都＜0.5%（v）時才算合格。

14、硫化終止的標(biāo)志是什么？

（1）反應(yīng)器出入口氣體露點差在3℃以內(nèi)；（2）反應(yīng)器出入口氣體的H2S濃度一致；（3）高分無水生成；（4）床層沒有溫升；

（5）硫化劑用量大于或等于理論用量。15、冷油運時，