江門換流站土建A標QC材料預埋螺栓定位精

江門換流站土建A標QC材料預埋螺栓定位精第1頁/共23頁各位評委：你們好,貴州送變電工程公司江門換流站土建施工項目部的QC成果為《提高直埋螺栓定位精度》負責對策實施組員本科24男汪玉翔負責材料進場及控制組員本科28男胡習文負責統(tǒng)計資料記錄組員本科22男羅鎮(zhèn)寰負責分析原因制定對策組員本科26男李金澤負責制定小組技術(shù)方案組長本科35男王洪職責職務學歷年齡性別姓名～～～小組成員表～～～本次活動時間：2012年7月-10月活動頻次：每施工段一次

成立日期：2012年7月

小組成員平均年齡：27歲

小組名稱：±800kV江門換流站土建A標QC小組二、小組概況第2頁/共23頁3.選題理由該工程為重點工程，土建與鋼結(jié)構(gòu)配合部分嚴禁出現(xiàn)擴孔，返工等現(xiàn)象，鋼結(jié)構(gòu)部分應嚴格達到國家驗收標準。工程一次驗收合格率100%，優(yōu)良率100%；基礎施工分部優(yōu)良率必須達到100%；

預埋螺栓數(shù)量多，共計約20000根，預埋螺栓安裝的精度對后期軌道安裝及換流變安裝是否順利起著決定性的作用，精度誤差必須控制在5mm以內(nèi)。

提高±800kV江門換流站基礎工程優(yōu)良率上級方針公司要求工程特點第3頁/共23頁小組在組長帶領(lǐng)下，對前期施工完畢的換流站進行參觀、調(diào)查，發(fā)現(xiàn)以往工程中，換流變軌道基礎預埋螺栓精度控制十分困難，一次驗收合格率較低，本小組對一次驗收不合格預埋螺栓原因進行進一步分析，統(tǒng)計如下：4.現(xiàn)狀調(diào)查序號調(diào)查項目頻數(shù)（個）頻率（%）累計頻率（%）1軸線定位偏差超標12281.381.32螺栓標高偏差超標1912.7943其他961004合計150100第4頁/共23頁橫縫數(shù)量橫截面錯位翻砂范圍預埋螺栓不合格原因統(tǒng)計如下通過上圖可以看出，影響螺栓精度的主要因素為軸線定位偏差超標及標高偏差超標第5頁/共23頁5.確定目標從以上兩個圖表中可以看出，影響預埋螺栓合格率的主要原因是軸線定位偏差超標造成的，因此應業(yè)主和公司的要求，我QC小組目標確定為：提高預埋螺栓定位精度，使預埋合格率達到90%以上。第6頁/共23頁6.原因分析經(jīng)過小組全體成員共同分析，得出如下因果圖，如圖：預埋螺栓定位精度超標材料機械人工周轉(zhuǎn)材料不能及時供應儀器老化儀器未檢測工人責任心不強管理人員監(jiān)管不到位工人操作工序不清楚未注意大風天氣施工方法傳統(tǒng)螺栓調(diào)校不到位對施工造成的影響減少施工工序環(huán)節(jié)螺栓調(diào)校次數(shù)少環(huán)境方法第7頁/共23頁7.要因確認項目

序號末端因素要因論證論證方式責任人驗證時間論證結(jié)果1管理人員監(jiān)管不到位根據(jù)管理制度，未落實責任到人及加強獎罰制度調(diào)查分析王洪7.15非要因2工人操作不熟練，未進行上崗培訓上崗之前，未加強工人的技術(shù)培訓，未做好現(xiàn)場交底現(xiàn)場調(diào)查羅鎮(zhèn)寰7.15要因3簡單依靠傳統(tǒng)方法，僅用儀器控制軸線簡單依靠水平儀，經(jīng)緯儀控制定位軸線現(xiàn)場調(diào)查李金澤7.15要因4周轉(zhuǎn)材料未及時供應周轉(zhuǎn)材料供應不及時，不能滿足加固要求現(xiàn)場調(diào)查胡習文7.15非要因5調(diào)校不到位調(diào)校次數(shù)少，未認真進行調(diào)?，F(xiàn)場調(diào)查羅鎮(zhèn)寰7.15要因6固定螺栓模具誤差大選用模具不合格，造成定位偏差大現(xiàn)場調(diào)查胡習文7.15非要因7未注意天氣變化大風天氣會對軸線定位造成影響調(diào)查分析汪玉翔7.15非要因第8頁/共23頁8.制定對策：在調(diào)查研究的基礎上，我們對確定的三個要因制定了對策

項目序號主要原因目標對策措施地點責任人完成時間1工人操作不熟練，未進行上崗培訓使工人熟悉施工工藝，提高施工技能對工人進行培訓和施工技術(shù)交底工作工地現(xiàn)場羅鎮(zhèn)寰2012年7月282簡單依靠傳統(tǒng)方法，僅用儀器控制軸線提高軸線控制精度，消除容易出現(xiàn)偏差的因素配備精密儀器，改進施工方法

工地現(xiàn)場李金澤2012年7月283調(diào)校不到位杜絕人為因素對調(diào)校精度造成的影響，減少外界因素的影響在預埋固定時，砼澆筑前，砼凝固前各進行一次調(diào)校工作工地現(xiàn)場汪玉翔2012年7月28第9頁/共23頁9.對策實施

人員管理方面①召開全體施工人員大會，加強全體員工的質(zhì)量意識教育②制定專項施工方案,組織相關(guān)人員進行專項技術(shù)交底和現(xiàn)場規(guī)范操作③制定責任到人的獎罰制度第10頁/共23頁

現(xiàn)場施工方面實施一：由QC小組組長王洪負責收集有關(guān)標準、圖籍、作業(yè)規(guī)程，結(jié)合本工程實際情況編制《預埋螺栓施工方案》，組織QC小組人員及作業(yè)班組人員進行專項培訓學習，詳細交底，然后抽調(diào)技術(shù)骨干制作工序樣板，讓班組人員及工人參觀學習。第11頁/共23頁

實施二：由李金澤、羅鎮(zhèn)寰、汪玉翔、李陶負責測設工作，由于現(xiàn)場施工條件較為特殊，換流變軌道基礎為整板梁式基礎，總長為3847米，分4次澆注，每次澆注混凝土需預埋高達4000多根預埋螺栓，現(xiàn)場施工螺栓定位十分困難，為克服困難，我們采用4臺全站儀在在軸線四大角上架設儀器，校正四大角軸線定位，并配合鋼尺進行檢查復核，從而保證了直線測設的準確度。雖然此方法保證了4條基本軸線測設準確無誤，但是，在實際砼施工時不可能一直架設儀器復核，而且一臺儀器只能保證一條直線上一個方向的測設，如果在夜間施工時更是無法保證其準確度。為解決這個難題，有人提出，能否把無形的投測軸線，變成一條有形的鋼絲軸線？經(jīng)過我們QC小組討論研究，認為在復核無誤后在四條軸線的延伸線上架設4個鋼管架，然后拉一條鋼絲線固定在鋼管架上，用緊固螺栓進行緊固連接，固定好架子和鋼絲線后，擰緊緊固螺栓，將鋼絲線繃緊，縱橫兩條鋼絲線交叉點，即為軸線交點，然后將經(jīng)緯儀架設在軸線交叉點復核調(diào)整，四大角軸線閉合且尺寸無誤后方進行下步施工。中間軸線用排鋼尺法一一找出，做出標記后用鋼絲線一一拉出，組成鋼絲網(wǎng)格進行軸線控制，從而確定此種軸線控制方案名稱叫——網(wǎng)格鋼絲法。復核無誤后即可將此網(wǎng)格鋼絲作為有形軸線。第12頁/共23頁

實施三：為進一步保證螺栓位置的精確度，小組討論提出將螺栓從基礎底部進行固定，采用鋼筋進行焊接固定，并立即對焊接后的螺栓采取防腐措施，在焊接固定時必須用儀器進行同步檢測，從而避免因施工擾動造成的螺栓偏位。第13頁/共23頁

預埋件安裝圖片：第14頁/共23頁

實施四：由李強負責砼澆筑工作，在砼澆筑時震動棒應盡量從螺栓空隙處進入，避免其對已固定螺栓產(chǎn)生干擾。第15頁/共23頁

實施六：由李金澤、胡習文、汪玉翔、羅鎮(zhèn)寰負責砼凝固前最后一次復檢調(diào)校工作，發(fā)現(xiàn)有不合格者立即進行調(diào)校，直至完全符合安裝要求。第16頁/共23頁10.效果檢查通過上述對策實施后，公司和鋼結(jié)構(gòu)安裝小組對預埋螺栓進行了抽查，檢查結(jié)果如下：數(shù)目偏差合格率4280-1mm100%2231-2mm493-5mm05mm以上第17頁/共23頁10.效果檢查（1）實物效果：第18頁/共23頁（2）活動收益：a）搬運軌道基礎成為本工程一大亮點。QC小組的活動能力得到了業(yè)主、設計及監(jiān)理的肯定，公司在預埋螺栓施工精度控制方面邁上了新的臺階。b）小組成員通過此次QC活動的鍛煉，各方面的素質(zhì)及能力均得到了明顯的提高，小組進行了自我評分：c)通過本次小組活動，預埋螺栓合格率達到100%，提高了管理人員，技術(shù)人員及施工班組的技術(shù)水平，為以后類似工程積累了經(jīng)驗第19頁/共23頁d)運用現(xiàn)場的施工條件及周轉(zhuǎn)材料進行施工，避免了材料浪費現(xiàn)象，施工方法的選用，減少了預埋螺栓在安裝時及混凝土澆注初凝前的校正工作量，產(chǎn)生了不錯的經(jīng)濟效益。序號工序名稱優(yōu)化方案前施工力量配置情況優(yōu)化方案后施工力量配置情況用工增減備注1預埋螺栓安裝木工20工日，雜工20工日焊工16工日，木工16工日，雜工16工日+8工日本表統(tǒng)計用工為每批次軌道基礎施工用工。（安裝螺栓約4000根，預埋鐵板1000塊）2預埋螺栓二次校正木工10工日，雜工10工日焊工2工日，木工4工日，雜工4工日-10工日3混凝土澆注泥水工4工日，雜工4工日，木工2工日泥水工4工日，雜工4工日，木工2工日-4初凝前螺栓校正木工6工日，雜工6工日木工2工日，焊工1工日，雜工2工日-7工日合計-10工日用工對比統(tǒng)計表第20頁/共23頁11.鞏固措施及今后打算

在軌道施工