檢驗員技能培訓(xùn)

檢驗員技能培訓(xùn)第1頁/共42頁檢驗員技能培訓(xùn)第2頁/共42頁培訓(xùn)目的

通過對檢驗員的基本理論和技能的培訓(xùn)，提高檢驗員的崗位技能，以提高檢驗員的工作質(zhì)量和效率。第3頁/共42頁

培訓(xùn)內(nèi)容一、質(zhì)量管理概述

二、檢驗和檢驗員三、檢驗流程四、不合格品控制五、檢驗記錄和報告的要求第4頁/共42頁一、質(zhì)量管理概述1.質(zhì)量的含義

廣義：是指“產(chǎn)品、體系或過程的一組固有特性滿足規(guī)定要求的程度”。

狹義：是指實物產(chǎn)品的質(zhì)量，包括實物產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量的特性，如產(chǎn)品的性能、功能、結(jié)構(gòu)、成份等；以及外部質(zhì)量特性，如產(chǎn)品的外觀、形狀、色澤、手感、氣味、光潔度等。第5頁/共42頁2.質(zhì)量管理的意義

企業(yè)質(zhì)量管理是指導(dǎo)、控制企業(yè)的與質(zhì)量有關(guān)的相互協(xié)調(diào)的管理活動。

質(zhì)量管理的最終目標是能夠用最經(jīng)濟最有效的手段進行設(shè)計、生產(chǎn)和服務(wù)，生產(chǎn)出用戶滿意的產(chǎn)品。

第6頁/共42頁3.質(zhì)量管理的演變

質(zhì)量檢驗階段

從20世紀初到30年代初屬于這個階段。在這一階段，人們對質(zhì)量管理的理解還只限于對有形產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，即通過嚴格檢驗來控制和保證產(chǎn)品質(zhì)量。統(tǒng)計質(zhì)量控制階段特點：利用數(shù)理統(tǒng)計原理在生產(chǎn)流程的工序之間進行質(zhì)量控制，使生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，從而預(yù)防不合格品的大量產(chǎn)生。同時在產(chǎn)品檢驗和驗收檢查中采用了統(tǒng)計抽樣方案。第7頁/共42頁全面質(zhì)量管理階段

全面質(zhì)量管理就是以最經(jīng)濟的水平充分考慮滿足用戶要求所進行的一系列市場研究、設(shè)計、生產(chǎn)和服務(wù)。全面質(zhì)量管理不局限于對制造過程的控制，而是把企業(yè)各部門的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動綜合起來，構(gòu)成有效的質(zhì)量管理體系。第8頁/共42頁二、檢驗和檢驗員一）檢驗1什么是產(chǎn)品檢驗

1）對產(chǎn)品的質(zhì)量特性進行檢測，把檢測結(jié)果與規(guī)定的準則相比較，做出是否符合規(guī)定要求的判斷。2）質(zhì)量檢驗有三要素――度量 （是否符合要求）――比較

（與前期出貨樣品比較是否一致）――判斷

（產(chǎn)品是否存在相關(guān)不良因素）第9頁/共42頁2產(chǎn)品檢驗的作用

1）質(zhì)量保證

通過檢驗，對產(chǎn)品的合格與否進行了鑒別，對不合格產(chǎn)品進行把關(guān)和報告，保證不合格品不轉(zhuǎn)序、不安裝、不交付。

第10頁/共42頁2）產(chǎn)品監(jiān)視

通過抽檢產(chǎn)品的質(zhì)量波動情況，及時處理、及時反饋、及時糾正改善，以防止因產(chǎn)品不良波動造成批量出貨。3）預(yù)防

通過各種抽檢檢驗的層層把關(guān)，有預(yù)防不合格的發(fā)生和預(yù)防批量不合格發(fā)生的作用。第11頁/共42頁3檢驗的形式

1）查驗原始質(zhì)量憑證；

在采購批量很大、供貨方質(zhì)量穩(wěn)定、有充分的信譽的條件下，質(zhì)量檢驗往往采取與產(chǎn)品驗證密切結(jié)合的方式。就是查驗原始質(zhì)量憑證。具體的原始質(zhì)量憑證如：質(zhì)量證明書、合格證、檢驗（試驗）報告等來認定質(zhì)量情況。

2）實物檢驗

由專職檢驗人員或委托外部檢驗單位按規(guī)定的程序和要求進行觀察、試驗、測量后出具檢驗記錄，作為提供產(chǎn)品合格的證據(jù)。

3）派員進廠（駐廠）驗收

采購方派人到供貨方對其產(chǎn)品、產(chǎn)品組成部件進行現(xiàn)場查驗和接收。對產(chǎn)品形成的作業(yè)過程和質(zhì)量控制實行監(jiān)督和成品質(zhì)量的認定，證實供方質(zhì)量受控，提供的有關(guān)檢驗報告證實檢驗結(jié)果符合規(guī)定要求，放行和交付的原始憑證完整、齊全、產(chǎn)品合格，給予認可接受。第12頁/共42頁4檢驗的分類

1）按檢驗數(shù)量分：全數(shù)檢驗、抽樣檢驗；2）按流程分：進貨檢驗、過程檢驗、成品出貨

檢驗；第13頁/共42頁進貨檢驗1、定義：進貨檢驗是指對供方交付的原材料、元器件、零件、組裝件、配套分機等進行的質(zhì)量檢驗。2、進貨檢驗的目的和作用：

就是通過進貨檢驗，確保所購的產(chǎn)品，所外包的產(chǎn)品符合規(guī)定要求，防止不合格的產(chǎn)品進入工序進行加工或裝配，及減少購貨引起的經(jīng)濟損失。3、進貨檢驗的要求：

①按合同或協(xié)議明確交貨產(chǎn)品的質(zhì)量保證內(nèi)容進行檢驗②按企業(yè)形成文件的檢驗程序，以及進貨檢驗和試驗規(guī)程進行檢驗和辦理入庫手續(xù)。③外購產(chǎn)品應(yīng)是經(jīng)企業(yè)評定合格供方的產(chǎn)品，其他情況進貨應(yīng)經(jīng)過審批并通知相關(guān)部門。④按文件程序、質(zhì)量計劃、檢驗計劃執(zhí)行。⑤合格放行，不合格追回等處置。第14頁/共42頁4、進貨檢驗的內(nèi)容

①首件（批）樣品進貨檢驗

在以下情況下應(yīng)進行首件（批）樣品的進貨檢驗

a首次交貨；

b供方產(chǎn)品設(shè)計上有較大的變更；

c產(chǎn)品的制造工藝有了較大的改變；如：原材料，配比，操作條件。

d供貨停產(chǎn)較長時間后恢復(fù)生產(chǎn)；

e需方質(zhì)量要求有了改變。

首件檢驗后，要留樣，作為憑證，防止成批進貨時質(zhì)量發(fā)生改變。②成批進貨檢驗

為了使檢驗工作分清主次，集中主要力量檢測關(guān)鍵件和重要件，確保進貨質(zhì)量?，F(xiàn)代化企業(yè)對外購件按其對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度分為A、B、C三類，實施A、B、C管理法：

A類：是關(guān)鍵件，必檢；

B類：是重要件，抽檢；

C類：是一般件，對產(chǎn)品型號規(guī)格、合格標志等進行驗證。第15頁/共42頁過程檢驗1、定義：

過程檢驗是對本工序加工完畢的在制品、半成品的檢驗。2、目的：

預(yù)防產(chǎn)生大批的不合格品和防止不良品進入下道工序。作用：

a可以實施對不合格品的控制

b通過過程檢驗實現(xiàn)產(chǎn)品標識3、過程檢驗的要求；①依據(jù)質(zhì)量計劃和文件要求進行檢驗；②設(shè)置質(zhì)量控制點進行過程檢驗；③一般不得將未完成過程檢驗的產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一過程。第16頁/共42頁3、過程檢驗的內(nèi)容過程檢驗的內(nèi)容，通常有三種形式：①首件檢驗

是對加工的第一件產(chǎn)品進行的檢驗，或在生產(chǎn)開始時（上班或換班）、工序因素調(diào)整（設(shè)備、工藝）后前幾件產(chǎn)品進行檢驗。目的：及早發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，防止產(chǎn)品成批報廢，以便查明缺陷原因，采取改進措施。②巡回檢驗是檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場，按一定的時間間隔對有關(guān)過程（工序）進行流動檢驗。③完工檢驗完工檢驗是對一批加工完的產(chǎn)品（這里指零件、部件）進行全面的檢驗。目的：發(fā)現(xiàn)和剔除不合格品，使合格品繼續(xù)轉(zhuǎn)入下道工序或進入半成品庫。過程檢驗除以上三種常用的形式外，還有：環(huán)境檢驗；工藝監(jiān)督檢查。第17頁/共42頁成品檢驗

1、定義：是完工后的產(chǎn)品入庫之前進行的一次全面檢驗。這是最關(guān)鍵的檢驗。2、目的：是防止不合格產(chǎn)品出廠和流入到用戶手中，損害用戶利益和公司信譽。3、作用：考核產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)范和技術(shù)文件的重要手段，并為最終產(chǎn)品符合規(guī)定要求提供證據(jù)，因而成品檢驗是質(zhì)量控制的重點，也是實行質(zhì)量管理活動的必需過程。4、成品檢驗的要求：

A、依據(jù)企業(yè)文件進行檢驗；(成品檢驗規(guī)范）

B、按規(guī)定要求檢驗作出結(jié)論；（外觀、性能、功能）

C、審批認可；第18頁/共42頁出貨檢驗

出貨檢驗，根據(jù)各公司產(chǎn)品的特點，有可能與成品檢驗一樣，也有可能有差別。成品入庫檢驗是針對成品滿足要求，檢查內(nèi)容比較多。都滿足了才可以入庫。出貨檢驗可能檢驗項目與成品入庫有所不同。只要判定數(shù)量、規(guī)格型號、產(chǎn)品狀態(tài)等基本的信息就可以出貨。不同產(chǎn)品有不同的要求。例如，庫存保管有要求的話，出貨檢驗一定要檢查是否過了庫存周期。必須要從新送職能部門檢驗合格后方可出貨。第19頁/共42頁質(zhì)量檢驗三按、三不

三按：按產(chǎn)品圖紙、按標準、按工藝。三不放過：質(zhì)量問題原因不清不放過；

責(zé)任者未受到教育不放過；

沒有改進措施不放過；第20頁/共42頁二）檢驗員1檢驗員的職責(zé)和權(quán)限

1）檢驗員的四大職責(zé)a）鑒別------按檢驗文件的要求對產(chǎn)品進行檢驗，做出合格與否的結(jié)論；b）把關(guān)-----對不合格品進行把關(guān)，沒有評審放行的手續(xù)，不能放行；c）記錄----對檢驗的結(jié)果進行記錄d）報告----對檢驗結(jié)果進行報告，特別對不合格品，應(yīng)按規(guī)定進行報告。第21頁/共42頁2)檢驗員要作好三大員（目前由制程工程師負責(zé)）

a）質(zhì)量宣傳員

向員工宣傳產(chǎn)品質(zhì)量的重要性，提高員工的質(zhì)量意識；

b）工藝輔導(dǎo)員

對員工特別是新員工做好工藝輔導(dǎo)，協(xié)助解決工藝問題；

c）工藝紀律監(jiān)督員

監(jiān)督工藝的執(zhí)行，維護工藝紀律，保證產(chǎn)品質(zhì)量。第22頁/共42頁3)檢驗員的特殊授權(quán)

1）產(chǎn)品放行權(quán)根據(jù)檢驗員的能力和崗位要求由企業(yè)的最高領(lǐng)導(dǎo)者或品管部主管應(yīng)對檢驗員授予明確的書面的產(chǎn)品放行權(quán)。除非另有授權(quán)，授權(quán)的檢驗員不能超越其權(quán)限，其他人也不能隨意代替其權(quán)限。2）產(chǎn)品評審處置權(quán)根據(jù)檢驗員的能力和崗位要求由企業(yè)的最高領(lǐng)導(dǎo)者或品管部主管應(yīng)對檢驗員授予明確的書面的產(chǎn)品評審和處置權(quán)。除非另有授權(quán)，授權(quán)的檢驗員不能超越其權(quán)限，其他人也不能隨意代替其權(quán)限。第23頁/共42頁2檢驗員的能力要求

對檢驗員的能力要求，根據(jù)檢驗產(chǎn)品的技術(shù)深度和復(fù)雜性、產(chǎn)品和工藝要求、檢測精度程度有關(guān)。一般有如下要求：1）應(yīng)具有一定的文化程度，掌握質(zhì)量管理的基本知識，有較強的分析能力和判斷能力；第24頁/共42頁2）應(yīng)了解受檢產(chǎn)品的質(zhì)量特性的形成和變化的專業(yè)知識，過程檢驗人員應(yīng)掌握過程加工的要求；3）會正確使用與本人檢驗有關(guān)的量具儀器，了解其精度和調(diào)整要求，熟悉掌握測量方法和測量技術(shù)；第25頁/共42頁

4）身體好，感官能力能滿足檢驗要求；5）具有良好的事業(yè)心和職業(yè)道德，辦事公道，堅持原則，不受外來因素影響檢驗和結(jié)果的判定；6）具有一定的溝通能力，遇事能耐心解釋，不急燥；7）受過專業(yè)教育培訓(xùn)，取得資格認定，特殊崗位還需獲得公司頒發(fā)的資格證書。（比如生產(chǎn)線的焊烙鐵工位）第26頁/共42頁三、檢驗流程

1檢驗活動的策劃1）策劃檢驗過程

企業(yè)的檢驗部門應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品工藝策劃所需的檢驗過程，即確定在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中，在哪里安排檢驗活動。2）策劃指導(dǎo)檢驗過程的文件，即產(chǎn)品的檢驗、試驗方法和接收的準則。第27頁/共42頁3）檢驗文件必備的要素－－檢驗項目；－－技術(shù)要求；－－檢驗方法，含檢驗器具的要求；－－抽樣方法；－－合格判定（或接收水平）當實施固定抽樣時，還應(yīng)確定組批的方法。４）策劃檢驗文件時應(yīng)注意：a)要保證產(chǎn)品符合規(guī)定的要求；b)要主要滿足顧客和法規(guī)的要求；c)要注意檢驗成本和所承擔(dān)的風(fēng)險相適應(yīng)。第28頁/共42頁2檢驗過程的實施1）檢驗員應(yīng)學(xué)習(xí)和理解檢驗文件的要求，這種理解包括檢驗的要求、檢驗的方法、抽樣的方法和判定的方法，也包括掌握這些要檢驗的產(chǎn)品特性對產(chǎn)品功能和產(chǎn)品性能所起的作用。2）檢驗員應(yīng)準確的掌握檢驗的方法，正確的使用檢測器具。3）檢驗員應(yīng)遵照檢驗文件的要求進行檢驗，不擴大，不縮小，不憑借感情判斷。方法要正確，結(jié)論要準確。4）要記錄檢驗結(jié)果，檢驗員應(yīng)在檢驗記錄上簽字。第29頁/共42頁5）做好把關(guān)和放行

a)當檢驗員已被授權(quán)給合格產(chǎn)品放行時，可直接給合格產(chǎn)品放行。當沒有被授予放行權(quán)時，應(yīng)把檢驗結(jié)果報告給放行的授權(quán)人，由授權(quán)人審核簽字（或蓋章）然后放行。b)當檢驗員被授予一定的不合格品處置放行權(quán)時，應(yīng)按規(guī)定的要求進行評審和放行。c)當檢驗要求沒有完成而需要緊急放行時，應(yīng)履行緊急放行的審批手續(xù)，否則不能放行。第30頁/共42頁四、不合格品控制發(fā)現(xiàn)不合格隔離標識記錄書面或口頭報告返工達合格授權(quán)人評審授權(quán)人處置返修達讓步改作它用降級使用直接讓步報廢挑選再交檢糾正措施需求的確定1、不合格品控制流程第31頁/共42頁2具體實施方法

1）不合格品的隔離

――區(qū)域隔離；

――色彩隔離；

――標識牌隔離。2）不合格品的標識――色彩標識；――標識牌標識；――其它明顯的標識方法。第32頁/共42頁3）不合格品的記錄

要記錄產(chǎn)品的名稱、規(guī)格型號、批次、批量、不合格數(shù)量、所占比例、不合格的性質(zhì)和具體數(shù)據(jù)。4）不合格報告

不合格報告的格式?jīng)]有規(guī)定的要求，但要寫明記錄中的內(nèi)容，并由檢驗員簽字。第33頁/共42頁5）不合格品的評審和處置

評審和處置要由授權(quán)人進行，有時需要幾個部門共同評審和處置。需要時還要領(lǐng)導(dǎo)審批。

對不同的不合格，要策劃不同的授權(quán)控制方法，不要弄得過于復(fù)雜。

一旦確定評審處置權(quán)限，就不能越權(quán)，除非重新授權(quán)

評審人員應(yīng)在評審欄中寫明不合格對后續(xù)的加工或使用的影響程度，從而得出恰當?shù)奶幹媒Y(jié)論。

評審處置人應(yīng)簽字，這涉及到責(zé)任。

第34頁/共42頁

6)不合格品的返工和返修

處置人還應(yīng)對返工、返修制定具體的方法，以口頭或臨時工藝下達。7）不合格品的處置的方法有：

－－通過返工達到合格；－－通過返修達到讓步；－－直接讓步放行；－－降級或改作它用；－－報廢；－－挑選出合格品放行。

對于進貨檢驗可以采取拒收。第35頁/共42頁８）不合格品的返工、返修和挑選后的跟蹤

檢驗員對不合格品應(yīng)進行把關(guān)和處置的跟蹤，要做到：－－不得到合理的處置絕不放行；－－返工、返修、挑選后一定要再交檢，交檢后的不合格還要重新處置，直到完成；－－注意不合格品的數(shù)量，不能丟掉或漏處理一個不合格。－－注意要審核評審處置人、處置實施人、再交檢人的簽字手續(xù)。再檢驗后，檢驗員也應(yīng)簽字負責(zé)。第36頁/共42頁五、檢驗記錄和報告的要求1檢驗和試驗記錄1）檢驗和試驗記錄首先應(yīng)記錄產(chǎn)品的名稱、型號規(guī)格、批號等；2）還應(yīng)如實準確的記錄檢驗的項目和要求、抽樣數(shù)量和檢驗試驗的結(jié)果，