服裝生產(chǎn)管理

服裝生產(chǎn)管理第1頁/共57頁緒論

服裝的生產(chǎn)過程是一個(gè)對(duì)材料進(jìn)行再創(chuàng)造的過程，在早已不再是以個(gè)體裁縫的單件縫制作為唯一的形式，工業(yè)化批量生產(chǎn)是以流水作業(yè)的方式加工完成，服裝各基本衣片和輔料經(jīng)過預(yù)先確定的工序，最終加工為成衣。工業(yè)化服裝是按照一定的工藝標(biāo)準(zhǔn)，通過規(guī)定的工序流程，將成批的面料生產(chǎn)為消費(fèi)者買后即可穿用的服裝成品。第2頁/共57頁成批生產(chǎn)的“工業(yè)化”服裝，具有以下特點(diǎn)：利用專業(yè)科學(xué)知識(shí)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化連續(xù)生產(chǎn)；有效利用人力、物力及各種專業(yè)化、機(jī)械化、自動(dòng)化程度較高的設(shè)備，提高服裝的生產(chǎn)效率及質(zhì)量；服裝的生產(chǎn)成本相對(duì)較低，價(jià)格適中。第3頁/共57頁一、服裝工業(yè)要求1.經(jīng)濟(jì)要求：合理利用材料減少服裝制作的勞動(dòng)量2.加工要求：

成衣系列化成衣規(guī)格化適合批量生產(chǎn)第4頁/共57頁二、服裝工業(yè)生產(chǎn)概述

服裝工業(yè)生產(chǎn)流程示意圖分析（見表格）第5頁/共57頁（一）生產(chǎn)準(zhǔn)備

商品規(guī)劃

款式圖

繪制紙樣

試制樣衣

繪制生產(chǎn)用樣板

制定工藝

驗(yàn)布和預(yù)縮

第6頁/共57頁（二）裁剪工程

裁剪方案的制定

分床

排料

輔料、裁剪

驗(yàn)片、打號(hào)和分包

粘合

第7頁/共57頁（三）縫制工程

先由技術(shù)人員或管理人員先制定出相關(guān)的工藝流程和標(biāo)準(zhǔn)、工時(shí)定額、工序編制方案文件；然后將各加工部件按照要求布置相應(yīng)的作業(yè)員，進(jìn)行組合加工；為保證產(chǎn)品具有較高質(zhì)量，在整個(gè)縫制過程中，要加強(qiáng)中間熨燙（小燙）和中間檢驗(yàn)工序，力求將不合格產(chǎn)品數(shù)量控制在最低點(diǎn)。第8頁/共57頁（四）燙整工程

服裝進(jìn)行整燙

終檢：按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制，不合格產(chǎn)品，需修整再作處理

整理、包裝待運(yùn)

第9頁/共57頁三、服裝工業(yè)發(fā)展整體趨勢

（一）服裝生產(chǎn)方式從傳統(tǒng)的勞動(dòng)密集型逐步轉(zhuǎn)向資本密集型和知識(shí)密集型，有如下幾個(gè)特點(diǎn)：1.情報(bào)網(wǎng)系統(tǒng)的建立；2.服裝CAD廣泛應(yīng)用；3.綜合自動(dòng)化裁剪車間；4.靈活生產(chǎn)系統(tǒng)（FMS）

；5.燙整手段提高；6.立體真空包裝、吊掛儲(chǔ)運(yùn)。第10頁/共57頁（二）未來服裝工業(yè)展望服裝CAD發(fā)展方向：

1.計(jì)算機(jī)的三維設(shè)計(jì)，利用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)三維款式設(shè)計(jì)、二維紙樣繪制及紙樣完成后立體造型顯示；

2.提高數(shù)據(jù)的傳遞速度；

3.簡化系統(tǒng)的操作。操作自動(dòng)化；

服裝CIMS（計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)）的興起與探索；整燙自動(dòng)化；成衣染色技術(shù)優(yōu)勢（生產(chǎn)周期短；成衣的手感較好；染色不受拉伸作用，利于縮水問題改善）第11頁/共57頁第一節(jié)

生

產(chǎn)

準(zhǔn)

備一、

材料檢測與整理分成四大程序：驗(yàn)布工序材料性能測試材料預(yù)縮材料整理第12頁/共57頁（一）驗(yàn)布工序

目的：是為了使服裝成品盡量少出次品驗(yàn)布五項(xiàng)內(nèi)容：幅寬

疵點(diǎn)：織造疵點(diǎn)、染整疵點(diǎn)

色差緯斜和緯彎數(shù)量

第13頁/共57頁驗(yàn)布要求：檢驗(yàn)臺(tái)應(yīng)具備良好的自然采光或人工照明應(yīng)從正面檢驗(yàn)織物表面質(zhì)量，個(gè)別反面均應(yīng)檢驗(yàn)作好標(biāo)記

確定織物質(zhì)量等級(jí)驗(yàn)布設(shè)備：驗(yàn)布機(jī)的使用，大大減輕檢驗(yàn)人員勞動(dòng)強(qiáng)度提高工作效率第14頁/共57頁(二)材料性能測試

紡織品具備各自的物理、化學(xué)性能，這些性能與樣板制作，加工工藝成品性能有很大關(guān)系，在繪制樣板及制定工藝之前必須對(duì)原、輔料進(jìn)行測試，確保制成的服裝成品有較高的質(zhì)量。測試內(nèi)容：

收縮率測試色牢度測試

耐熱度測試

縫縮率測試

第15頁/共57頁(三)材料預(yù)縮

預(yù)縮方法：

（1）

自然預(yù)縮（2）

干熱預(yù)縮（3）

濕預(yù)縮（4）

汽蒸預(yù)縮第16頁/共57頁(四)材料整理

服裝材料經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的疵點(diǎn)和缺陷，

通過整理給予修正和補(bǔ)救，將有助于提高材料的利用率，降低服裝成本。

織補(bǔ)：是指對(duì)面料存在的斷經(jīng)、斷緯、粗紗、污紗、破洞等織疵，用人工方法按織物的組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行修正，從而使面料質(zhì)量合格。對(duì)于較高檔的服裝，可以進(jìn)行修補(bǔ)。整緯：織物出現(xiàn)緯斜，可通過手工或機(jī)械方式對(duì)面料進(jìn)行校正處理。第17頁/共57頁二、生產(chǎn)技術(shù)文件

生產(chǎn)技術(shù)文件分兩大類：生產(chǎn)文件和工藝文件作用：是整個(gè)服裝生產(chǎn)的靈魂，決定最終產(chǎn)品是否符合生產(chǎn)任務(wù)要求，質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)等關(guān)鍵問題。制定生產(chǎn)技術(shù)文件的人員素質(zhì)：要有較高的專業(yè)知識(shí)和技術(shù)水平，而且要有良好的素質(zhì)與高度的責(zé)任心。

第18頁/共57頁生產(chǎn)文件：概念：是指與服裝總體生產(chǎn)過程相關(guān)，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)安排起指導(dǎo)和制約作用的技術(shù)文件。1.生產(chǎn)總體文件：是反映服裝企業(yè)主要生產(chǎn)品種和規(guī)模設(shè)備配制情況等總體技術(shù)參數(shù)的文件。2.定貨單：簡稱定單，分外銷與內(nèi)銷兩種，主要內(nèi)容包括客戶名稱、國別、服裝品名=所用面料、數(shù)量及規(guī)格搭配、交貨期等。第19頁/共57頁3.生產(chǎn)通知單：又稱生產(chǎn)任務(wù)單或生產(chǎn)指示單，一般由企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃部門制定。4.原、輔料規(guī)定：以“原、輔料明細(xì)表”“備料單”“要貨單”“原、輔料檢測表”等形式出現(xiàn)。5.首件產(chǎn)品鑒定記錄表（首件封樣單）：是指對(duì)流水線生產(chǎn)出的第一件成品進(jìn)行分析和鑒定，找出存在的問題，并提出改進(jìn)措施，以便控制加工質(zhì)量，降低返修率。6.成本計(jì)算單：成本計(jì)算是對(duì)所生產(chǎn)的服裝成品將要花費(fèi)的金額進(jìn)行估算。內(nèi)容包括原、輔料費(fèi)用、加工費(fèi)、外加工費(fèi)、包裝費(fèi)、機(jī)器折舊費(fèi)、水電費(fèi)等耗用金額。第20頁/共57頁工藝技術(shù)文件：

概念：是生產(chǎn)中的重要技術(shù)文件，是企業(yè)對(duì)具體產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)過程所制定的工藝方面的規(guī)定。工業(yè)樣板：是以服裝裁剪圖為基礎(chǔ)，制作的適合工業(yè)化生產(chǎn)的服裝紙樣，起著圖樣模具和型板的作用。是排料劃樣、裁剪和產(chǎn)品縫制過程中的技術(shù)依據(jù)，也是檢驗(yàn)產(chǎn)品規(guī)格質(zhì)量的直接衡量標(biāo)準(zhǔn)。第21頁/共57頁工業(yè)樣板根據(jù)用途分兩類：

裁剪紙樣：主要在排料及裁剪工序中起作用；按材料種類不同分面料紙樣、里子紙樣、襯里紙樣、襯布紙樣等；多為放縫后的毛樣板，須標(biāo)紗向，打剪口、標(biāo)號(hào)型規(guī)格。工藝紙樣：用于校正裁剪樣板，便于縫制，整燙發(fā)加工工藝操作和質(zhì)量控制的樣板，

按用途分為修正紙樣，定位紙樣，定型紙樣輔助紙樣等。第22頁/共57頁工藝標(biāo)準(zhǔn)：

概念：當(dāng)某產(chǎn)品確定投產(chǎn)后，企業(yè)技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)擬定一份具有普遍指導(dǎo)意義的工藝技術(shù)文件。亦稱“工藝與規(guī)格”“工藝指導(dǎo)書”“工藝制造單”等。第23頁/共57頁工藝標(biāo)準(zhǔn)一般包括：產(chǎn)品名稱，批號(hào)（款式號(hào)或合約號(hào)）樣板號(hào)，訂貨單位，

生產(chǎn)數(shù)量、編制員、審核員發(fā)布日期；服裝款式結(jié)構(gòu)圖：包括正、背面成品結(jié)構(gòu)圖、所用面料；成品規(guī)格表；原、輔料規(guī)格表；裁剪工藝要求；縫制工藝要求；整燙工藝要求：包裝要求等內(nèi)容

第24頁/共57頁流程工藝文件：是表示事件服裝或服裝某部件在流水作業(yè)的生產(chǎn)加工過程中，應(yīng)經(jīng)過的格式和程序的文件。（以工序流程圖或工序分析表的的形式列出）是安排生產(chǎn)流水線，配備作業(yè)人員及準(zhǔn)備工藝設(shè)備必要的技術(shù)文件。第25頁/共57頁工序工藝文件：是指導(dǎo)每道工序具體操作的技術(shù)文件；形式成分工藝冊和工藝卡。第26頁/共57頁第二節(jié)裁剪工程

裁剪工程主要任務(wù)是把整匹面料按所要投產(chǎn)的樣板，裁剪成各種衣片，以供縫紉車間縫制，是生產(chǎn)過程中基礎(chǔ)工作。主要工作為：一、裁剪方案的制定二、排料制樣三、輔料工序四、裁剪工序五、驗(yàn)片，打號(hào)與分包六、粘合工序第27頁/共57頁一、裁剪方案的制定

方案制定的主要內(nèi)容：

1.整個(gè)生產(chǎn)任務(wù)要分幾個(gè)裁床進(jìn)行裁剪

2.每床鋪幾層面料

3.每層面料裁幾種規(guī)格

4.每種規(guī)格裁幾件方案制定的原則1.符合生產(chǎn)條件：由裁剪設(shè)備的加工能力，面料的性能及服裝檔次等條件決定鋪料層數(shù)；由裁床的長度，操作人員的配備及每件服裝平均用料等情況決定每層面料鋪料件數(shù)2.提高勞動(dòng)效率3.節(jié)省面料、排料方法第28頁/共57頁二、排料劃樣

概念：是在滿足設(shè)計(jì)、制作等工藝要求的前提下將服裝各規(guī)格的所有衣片樣根據(jù)規(guī)定的面料幅寬內(nèi)進(jìn)行科學(xué)的排列。目的：使面料的利用率達(dá)到最高，以降低產(chǎn)品成本，同時(shí)給輔料，裁剪等工序提出可行的依據(jù)。排料的原則：1.符合服裝制作工藝要求：衣片的對(duì)稱性；面料的方向性

2.保證設(shè)計(jì)要求：

3.節(jié)約用料

排料圖繪制方法：復(fù)寫紙法；穿孔印法；直接畫法；電腦繪制法。

第29頁/共57頁三、鋪料工序

鋪料工藝要求：（二）鋪料方法：（1）單面鋪料法；（2）往返折疊鋪料法；（3）階梯剪疊法；（4）階梯折疊法；（5）對(duì)合鋪料法。（三）布匹銜接：一般只適用于薄型面料。（四）鋪料記錄：（1）原始鋪料記錄；（2）整理編號(hào)（五）鋪料設(shè)備：鋪料裁剪臺(tái)；固定式拖鋪設(shè)備；移動(dòng)式拖鋪設(shè)備；端部裁刀（手動(dòng)端部裁刀、自動(dòng)端部裁刀）第30頁/共57頁四、裁剪工序

是按照排料圖上衣片的輪廓將已鋪成放在裁床上的面料裁成衣片的過程。裁剪工序必須制定出相應(yīng)的工藝技術(shù)要求，嚴(yán)格控制裁剪質(zhì)量。工藝技術(shù)要求：保證裁剪精度主要含三個(gè)方面：①裁出衣片與樣板之間的誤差；②各層衣片之間的誤差；③剪口、釘眼等位置的準(zhǔn)確度裁剪操作原則

減小裁剪溫度

機(jī)械裁剪：電動(dòng)手推裁剪；自動(dòng)裁剪（服裝CAD）

非機(jī)械裁剪

定位方式：定位孔、剪口

第31頁/共57頁五、驗(yàn)片、打號(hào)與分包1.驗(yàn)片工序：檢查裁片的裁剪精度;

檢查格條產(chǎn)品在相應(yīng)部位是否對(duì)準(zhǔn)格條;

檢查邊緣是否毛邊、破損，是否圓順等;

檢查裁片是否超過要求的痕點(diǎn)。2.打號(hào)工序：3.分包

第32頁/共57頁六、粘合工序

粘合襯在服裝中的應(yīng)用（1）粘合襯的作用①使衣片容易形成一人體相吻合的形狀②使衣領(lǐng)、袖口、腰頭等處具有適當(dāng)?shù)挠餐Χ群蛷椥寓墼鰪?qiáng)紐扣，紐孔等處的強(qiáng)度④提高服裝的可縫紉性

第33頁/共57頁（2）粘合襯的種類①按基（底）布組織分：非織造襯、?？椧r、針織襯②按熱熔膠種類分：高密度聚乙烯襯、低密度聚乙烯襯、聚魷胺類襯、聚脂類襯…③按涂膠工藝分：有熱熔轉(zhuǎn)移法，撒粉法粉點(diǎn)法，裝點(diǎn)法，網(wǎng)點(diǎn)法，網(wǎng)膜法，薄膜法，雙點(diǎn)法不同工藝制成的粘合襯，不同涂料工藝制成的粘合襯性能不同。第34頁/共57頁第三節(jié)縫制設(shè)備

一、工業(yè)用縫紉機(jī)分類

（一）按使用對(duì)象分：分為通用、專用、裝飾用、特種縫紉機(jī)四類（1）通用縫紉機(jī)：生產(chǎn)中使用頻率高，適用范圍廣的縫紉機(jī)械如：平縫機(jī)、包縫機(jī)、鏈縫機(jī)、棚縫機(jī)等（2）專用縫紉機(jī)：用來完成某種專門縫制工藝的縫紉機(jī)械，如：套結(jié)機(jī)、釘扣機(jī)、鎖眼機(jī)等（3）裝飾用縫紉機(jī)：用以縫紉各種漂亮的裝飾線跡及縫口的縫紉機(jī)械。如：繡花機(jī)、曲折縫機(jī)、月牙機(jī)等（4）特種縫紉機(jī)：能按設(shè)定的工藝程序自動(dòng)完成一個(gè)作業(yè)循環(huán)的縫紉機(jī)械，如：自動(dòng)開裝機(jī)、自動(dòng)縫小片機(jī)等第35頁/共57頁（二）按機(jī)頭機(jī)體分

（1）平板式機(jī)頭：分為短臂形和長臂形兩種，是最常用的機(jī)頭形式。（2）平臺(tái)式機(jī)頭：支撐縫料部位的形狀為平臺(tái)形，安裝在縫紉機(jī)整機(jī)上，工作位置高出臺(tái)板平面。另外還有簡形機(jī)頭、格形機(jī)頭、彎臂式機(jī)頭、標(biāo)件式機(jī)頭第36頁/共57頁二、通用縫紉機(jī)械

梭縫縫紉機(jī)

包縫機(jī)（GN型機(jī)頭）

鏈縫機(jī)（GK型機(jī)頭）繃縫機(jī)（GK型機(jī)頭）專用縫紉機(jī)（套結(jié)機(jī)、釘扣機(jī)、鎖眼機(jī)（平頭鎖眼機(jī)，圓頭鎖眼機(jī)）暗縫機(jī)、徜袖機(jī)特種縫紉機(jī)（自動(dòng)開裝機(jī)，自動(dòng)釘裝機(jī)，自動(dòng)釘褲袢機(jī)，自動(dòng)縫小片機(jī)，省縫機(jī)，長縫機(jī)，自動(dòng)勾邊機(jī)）第37頁/共57頁第四節(jié)縫制生產(chǎn)設(shè)計(jì)

縫制生產(chǎn)設(shè)計(jì)的任務(wù)是對(duì)產(chǎn)品縫紉過程，包括裁片進(jìn)入縫制車間直至組合為服裝成品的所有步驟，進(jìn)行分析，規(guī)劃和安排，使整個(gè)縫紉流程能高效率，高質(zhì)量，暢通地運(yùn)行。內(nèi)容包括：1、根據(jù)產(chǎn)品品種確定生產(chǎn)方式。2、對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行工序分析和工序編制。3、設(shè)備的排列及位置設(shè)計(jì)。4、對(duì)半成品數(shù)量和傳送方式的設(shè)定。第38頁/共57頁一、工序分析

基本概念：工序分析是指對(duì)基本材料加工使之成為成品這一過程的所有作業(yè)進(jìn)行分解，明確各加工步驟的作業(yè)性質(zhì)、先后的順序、可用設(shè)備，以及所耗費(fèi)的時(shí)間等內(nèi)容。以便有效地利用勞動(dòng)力和設(shè)備，將產(chǎn)品快速且低成本地加工出來。（一）工序分析的目的a.明確產(chǎn)品加工工序的內(nèi)容。順序、所用時(shí)間以及所需要的工具和設(shè)備、使生產(chǎn)有條不紊，便于生產(chǎn)指導(dǎo)和管理。b.工序分析表或工藝流程圖可作為工序編制、生產(chǎn)計(jì)劃與安排等工作的基礎(chǔ)資料，有利于生產(chǎn)線平衡。c.在生產(chǎn)中，找出加工工藝的不足，將工序進(jìn)一步改善。通過對(duì)以往產(chǎn)品加工工序的改進(jìn)，提高工作效率。第39頁/共57頁（二）工序分析方法和步驟

（1）準(zhǔn)備基礎(chǔ)材料。（2）列出基本裁片及碎料。（3）決定填寫形式（4）劃分工序、編制工藝流程。（5）編寫工序號(hào)。（6）確定加工時(shí)間（7）填入設(shè)備名稱或機(jī)種型號(hào)（8）核對(duì)檢查（9）整理、存檔第40頁/共57頁二、縫制生產(chǎn)方式大致分為三種：①整體制作②粗分工序加工③細(xì)分工序加工第41頁/共57頁三．縫制生產(chǎn)系統(tǒng)

粗分工序加工或細(xì)分工序加工，因服裝制作過程被劃分為若干個(gè)工序，由不同的作業(yè)員完成，其縫制車間中設(shè)備的排列，半成品傳送，生產(chǎn)管理方法等因素，即采用何種縫制生產(chǎn)系統(tǒng)，將起十分重要的作用。（一）集中捆扎式的生產(chǎn)系統(tǒng)

（二）漸進(jìn)扎束式生產(chǎn)系統(tǒng)

（三）線型生產(chǎn)系統(tǒng)

（四）靈活生產(chǎn)系統(tǒng)第42頁/共57頁四工序編制

是要制作的產(chǎn)品部件，合理分配給有能力做相應(yīng)工序的作業(yè)員，且每個(gè)作業(yè)員所成成的工作量需大致相當(dāng)，使生產(chǎn)線盡可能平衡工序編制的目標(biāo)：1、盡可能有效的利用時(shí)間。2、保證生產(chǎn)過程最短。3、確保流水線平衡穩(wěn)定的運(yùn)行，不出現(xiàn)瓶頸現(xiàn)象第43頁/共57頁標(biāo)準(zhǔn)加工時(shí)間：

（1）純加工時(shí)間①主要作業(yè)時(shí)間（如縫制）②附隨作業(yè)時(shí)間（如衣片的拿、放、核對(duì)等）③工人水平（水平系數(shù)）（2）浮余時(shí)間①作業(yè)浮余（如記錄、換成、思考工作）②車間浮余（如搬運(yùn)、商務(wù)工作）③其他（如喝水、去洗手間、因疲勞休息）第44頁/共57頁工序編制方法

編制工序的考慮方面（1）從時(shí)間值為準(zhǔn)，力求各個(gè)工作的作業(yè)時(shí)間相近，不出現(xiàn)瓶頸現(xiàn)象（2）按編制加工工序的先后順序，依次安排工作內(nèi)容，盡可能避免逆流交叉，以減少制品各個(gè)工作間的傳遞，有效的利用時(shí)間，縮短加工過程（3）零部件加工工序與組合加工工序盡量分開，由不同的作業(yè)員完成（4）考慮作業(yè)員本身的特點(diǎn)，即作業(yè)員的技能要與所分配的工作相匹配第45頁/共57頁五．生產(chǎn)線排列

（一）生產(chǎn)線排列是對(duì)某種產(chǎn)品的在制品所需要經(jīng)過的線進(jìn)行合理的計(jì)劃和安排，旨在作業(yè)員，設(shè)備和在制品的處理時(shí)間，尋求較為經(jīng)濟(jì)的關(guān)系，以便獲得理想的生產(chǎn)效率。（二）生產(chǎn)線排要點(diǎn)（1）盡量避免逆流交叉（2）具有教高的生產(chǎn)靈活性（3）便于生產(chǎn)信息的收集與處理（4）確定適當(dāng)?shù)目臻g第46頁/共57頁（三）生產(chǎn)線排列方式兩種方式（1）按產(chǎn)品部件排列（2）按工序性質(zhì)排列第47頁/共57頁（四）生產(chǎn)線排列方法

進(jìn)行生產(chǎn)線排列時(shí)，首先準(zhǔn)備必要的用具，如紙張，鉛筆，按照比例縮?。ㄍǔ?：50）的加工設(shè)備模型（可以用厚紙張制作），亦可以直接用計(jì)算機(jī)繪圖，其次準(zhǔn)備相關(guān)的文件，如工序分析表，工序編制方案（1）按照比例畫出車間平面圖（2）列出設(shè)備一覽表（3）確定生產(chǎn)線排列方式（4）研究細(xì)節(jié)部分。完善生產(chǎn)線第48頁/共57頁第五節(jié)燙整工程

燙整工程包括對(duì)服裝的熨燙加工、后整理、包裝及儲(chǔ)運(yùn)等工序。一、

熨燙機(jī)理與熨制作業(yè)（一）熨燙機(jī)理①整理面料

②塑造服裝的立體造型

③整理服裝

第49頁/共57頁熨燙實(shí)際經(jīng)過三個(gè)階段（1）加熱給濕階段（2）施加外力階段（3）冷卻穩(wěn)定階段第50頁/共57頁熨燙設(shè)備

（1）熨斗①電熨斗（調(diào)溫電熨斗）②蒸汽熨斗成品蒸汽熨斗電熱蒸汽熨斗電熱干蒸熨斗（2）電熱蒸汽發(fā)生器（3）熨燙臺(tái)：雙臂式燙合，筒形物用燙合。吸風(fēng)抽濕熨燙臺(tái)抽濕噴吹熨燙臺(tái)第51頁/共57頁二、壓制與蒸制作業(yè)

（一）壓制作業(yè)是將服裝夾與熱表面之間并施加一定壓力，使服裝獲得所需的立體造型及平整外觀的熨燙加工。壓制作業(yè)多在壓燙機(jī)或熨燙機(jī)上完成。工藝參板：熨燙時(shí)間、強(qiáng)度、壓力。（二）壓制設(shè)備①平板式壓燙機(jī)②蒸汽式燙摸熨燙機(jī)分類：a.

按施加壓力大小分重型、中型、輕型燙摸熨燙機(jī)。b.

按操作方式分：半動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)、微電腦c.

按用途分：中間燙摸熨燙機(jī)、成品燙摸熨燙機(jī)第52頁/共57頁二、成品整理、包裝與檢驗(yàn)

（一）成品整理：

處理掉在加工過程中的諸如油污、破損、