給排水泵房施工方案

給排水泵房施工方案房設(shè)備安裝流程施工方設(shè)備驗(yàn)基礎(chǔ)驗(yàn)基礎(chǔ)表墊鐵安設(shè)備就地腳螺審案編制收收面辦理裝位裝置栓安裝查平漿平漿圖水泵房設(shè)備安裝流程圖在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為30~70毫米。4.擱置墊鐵前應(yīng)鏟出墊鐵窩，墊鐵直接擱置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)平均，其的標(biāo)高應(yīng)與泵底面實(shí)質(zhì)安裝標(biāo)高符合。6.配對(duì)斜墊鐵的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4,其互相間的偏斜角不大于圖墊鐵安裝表示圖栓的安裝 (1)地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無油污或氧化皮，螺紋部份涂油脂。 (2)螺栓應(yīng)垂直無傾斜。 (3)地腳螺栓不該碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15 (4)擰緊螺母后，螺栓一定露出螺母螺栓直徑的1/3~2/3。 (5)螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應(yīng)優(yōu)秀。 (1)用螺母托著的鋼制錨板,錨板與螺母之間應(yīng)點(diǎn)焊固定; (2)當(dāng)錨板直接焊在地腳螺栓上時(shí),其角焊縫高度應(yīng)不小于螺桿直徑的圖地腳螺栓安裝表示圖項(xiàng)目平面地點(diǎn)標(biāo)高2.泵找平常，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的同意誤差一定切合泵技術(shù)文件規(guī)定。一般橫向水平度的同意誤差為0.10毫米/米,安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度同意誤差3.泵找平及找正時(shí),安裝基準(zhǔn)丈量點(diǎn)一般應(yīng)在以下部位中選擇: (1)機(jī)體的加工平面。 (2)支承滑動(dòng)零件的導(dǎo)向面。 (3)轉(zhuǎn)動(dòng)零件的軸頸或外露軸的表面。 (4)聯(lián)軸器的端面及外圓周面。 (5)泵上加工精度較高的表面。，聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中誤差及聯(lián)軸器的端面空隙，應(yīng) (1)凸緣聯(lián)軸器，兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)密切接觸，其兩軸的對(duì)中誤差：徑向 (2)滑塊聯(lián)軸器的端面空隙S,當(dāng)外徑不大于190毫米時(shí),應(yīng)為0.5~0.8的安裝二級(jí)單位技術(shù)員在安裝前應(yīng)依據(jù)泵的出廠說明書及技術(shù)文件進(jìn)行詳盡的技術(shù)交。 (1)關(guān)于新增的整體出廠的泵，不進(jìn)行拆卸 (2)調(diào)撥來的泵應(yīng)進(jìn)行拆檢、沖洗。泵的主要零件、零件和隸屬設(shè)備、中分。 鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等)在常溫按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留其溫度變化的賠償值。級(jí)泵的軸向尺寸應(yīng)按技術(shù)文件要求嚴(yán)格控制，各級(jí)厚度不得更改。8.檢查滑動(dòng)軸承瓦蓋與上瓦背的過盈量，并做記錄，其值應(yīng)在0.02~0.04沿軸膨脹側(cè)安裝的轉(zhuǎn)動(dòng)軸承與軸承座端蓋間的軸向空隙,依據(jù)兩軸承間軸的夠的空隙。 (1)液封環(huán)與軸套的直徑空隙為1.00~1.50毫米; (2)液封環(huán)與填料箱的直徑空隙為0.15~0.20毫米; (3)填料壓蓋與軸套的直徑空隙為0.75~1.00毫米,周圍空隙應(yīng)平均; (4)填料壓蓋與填料箱的直徑空隙為0.10~0.30毫米; (5)有填料底環(huán)時(shí),底環(huán)與軸套的直徑空隙為0.70~1.00毫米; (6)填料壓緊后,液封環(huán)進(jìn)液孔應(yīng)與液封管瞄準(zhǔn),或液封環(huán)稍傾向外側(cè)。圖立式離心泵安裝表示圖圖臥式離心泵安裝表示圖行 (1)地腳螺栓應(yīng)緊固完成，二次灌漿應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抹面工作應(yīng)結(jié)束。 (2)冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖刷、過濾、除濕、潤滑、液封等系統(tǒng)及 (3)輸送液體溫度高于120℃的離心泵，軸承部位應(yīng)進(jìn)行冷卻。 (4)機(jī)械密封應(yīng)進(jìn)行冷卻、沖刷。輸送易結(jié)晶的液體時(shí)，再次啟動(dòng)前，應(yīng) (5)各指示儀表應(yīng)敏捷、正確。 (6)電機(jī)絕緣電阻及轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)切合設(shè)計(jì)規(guī)定。 (7)軸端填料的松緊程度應(yīng)適合。機(jī)械密封的裝置應(yīng)正確。高溫高壓下， (8)各潤滑部位應(yīng)加入切合技術(shù)文件規(guī)定的潤滑劑。 (9)泵進(jìn)口一定加過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于泵進(jìn)口截面積的兩倍。 (10)脫開聯(lián)軸器，先進(jìn)行驅(qū)動(dòng)機(jī)的試運(yùn)行。以電機(jī)驅(qū)動(dòng)者，電機(jī)應(yīng)運(yùn)行2 (11)兩軸的對(duì)中誤差應(yīng)切合技術(shù)文件的規(guī)定。 (1)來去泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動(dòng)時(shí)，一定先開啟進(jìn)、出口閥 (2)離心泵應(yīng)先開進(jìn)口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動(dòng)，待泵出口壓力穩(wěn)固后， (3)用化工介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)行的泵，其充液、置換、排氣等要求應(yīng)按技術(shù)文泵，其泵腔與軸承連通并以工作介質(zhì)為軸承潤滑劑計(jì)量泵，其調(diào)理機(jī)構(gòu)一定動(dòng)作： (1)試運(yùn)行行進(jìn)行泵體預(yù)熱，泵體表面與有工作介質(zhì)的進(jìn)口工藝管線的溫 半圈；檢查泵體機(jī)座滑動(dòng)端螺栓處的軸向膨脹空隙。 (3)開啟進(jìn)口閥門和放空閥門，排出泵內(nèi)氣體，預(yù)熱到規(guī)定溫度后，再關(guān) (4)泊車后，應(yīng)每隔20~30分鐘盤車半圈，直至泵體溫度降到50℃為止。 (1)預(yù)冷前翻開旁通管路。 (2)按工藝要求對(duì)管道和泵內(nèi)腔進(jìn)行除濕辦理。 (3)進(jìn)行泵體預(yù)冷，冷卻到運(yùn)行溫度。冷卻速度每小時(shí)不得大于30℃；預(yù)冷時(shí)，應(yīng)所有翻開放空閥門，先用低溫氣體冷卻，而后用低溫液體冷卻。預(yù)冷到8.脆性資料制造的泵在試運(yùn)行時(shí)，應(yīng)防備驟冷和驟熱，不一樣意有高于50℃ (1)運(yùn)行中，滑動(dòng)軸承及來去運(yùn)動(dòng)零件的溫升不得超出35℃，最高溫度不 (2)泵的振動(dòng)值應(yīng)切合技術(shù)文件的規(guī)定。 (3)電動(dòng)機(jī)溫升不得超出銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定，應(yīng)依據(jù)絕緣。 (5)轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)零件不得有異樣聲響和摩擦現(xiàn)象。來去泵應(yīng)運(yùn)行安穩(wěn)。 (6)各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超出技術(shù)文件 (7)泵的隸屬設(shè)備運(yùn)行正常，管道應(yīng)連結(jié)堅(jiān)固無滲漏。 (8)離心泵的軟填料密封可依據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不一樣，同意有5~2滴/分有害、易燃、易爆、名貴物料和要求介質(zhì)與空氣隔斷的泵，密封的泄露量不該大 (2)高溫泵泊車應(yīng)按設(shè)備的技術(shù)文件規(guī)定履行，泊車后應(yīng)每20~30min盤車半圈，直至泵溫降至50℃為止。 (3)低溫泵泊車時(shí)，當(dāng)無特別要求時(shí)，泵內(nèi)應(yīng)常常充滿液體，吸入閥和排 (4)輸送易結(jié)晶、凝結(jié)、積淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)防備擁塞，并實(shí)時(shí) (5)應(yīng)放凈泵內(nèi)積蓄的液體，防備銹蝕和凍裂。 (1)設(shè)備專業(yè)工