湖北省高速公路設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化施工管理及工藝橋梁工程定稿定稿版

湖北省高速公路設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化施工管理及工藝橋梁工程定稿6- 4 5 6-為貫徹落實交通運輸部《高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化活動實施方案》，提高隧道工程的施工管理及技術(shù)水平，明確橋梁工程施工工序，掌握施工要點，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化施工要求，提升工程實體內(nèi)在質(zhì)量，消除質(zhì)量通病，保證工程質(zhì)量，延長1、《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》(JTGD60-2004)2、《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》(JTGD62—3、《公路橋涵地基及基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(JTGD63-2007)4、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-2011)程建設(shè)主管部門發(fā)布的與6、湖北省頒布實施的有關(guān)的文件規(guī)定；本指導(dǎo)意見是對公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的細(xì)化、補充，在使用過程中未6-未經(jīng)驗收總結(jié)，不得進行規(guī)模生產(chǎn)。2.1.3樁基成孔過程中，在每班及地質(zhì)變化處，應(yīng)留取渣樣(圖2-1-1)，判明地質(zhì)，如實際地質(zhì)情況與設(shè)計不符時，應(yīng)及時上報。2.1.5工序資料與施工進度同步，做到簽證及時、資料齊全、頁面工2.2.1.1開工前，應(yīng)組織技術(shù)人員對設(shè)計文件進行圖紙審核，對設(shè)計圖6-2.2.2.1承包人應(yīng)按施工組織設(shè)計要求配置相關(guān)人員及機械設(shè)備，滿足2.2.2.3基礎(chǔ)鋼筋骨架加工應(yīng)在集中加工廠進行，現(xiàn)場組拼場地應(yīng)進行柱、墩帽施工宜采用混凝土汽車泵送料入模。驗單檢填寫檢查資料檢填寫檢查資料載力檢測放樣測量填寫成品檢查記錄拆除模板檢查泥漿各項指標(biāo)樁基檢測4.1擴大基礎(chǔ)2.4.1.1施工前，應(yīng)編制施工方案，必要時進行基坑支護穩(wěn)定驗算，報2.4.1.2基坑開挖時，應(yīng)觀測坡面穩(wěn)定性，當(dāng)發(fā)現(xiàn)坡面出現(xiàn)裂縫、涌水，應(yīng)進行地定位準(zhǔn)確，模板支撐應(yīng)采用內(nèi)拉外撐，牢固可靠。樁中心偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。2泥漿循環(huán)和凈化處理⑵泥漿施工時，應(yīng)有泥漿凈化裝置和泥漿沉淀處理器。2.4.2.2回旋鉆成孔重力之和(扣除浮力)的80％。2.4.2.3沖擊鉆成孔擊鉆鉆架要有足夠的結(jié)構(gòu)剛度。⑶深水或地質(zhì)條件較差的相鄰孔樁，不得同時鉆進。旋挖鉆成孔(圖2-4-1)定。等成孔工藝進行施工。6-2.4.3樁基礎(chǔ)人工挖孔成孔2.4.3.2人工挖孔應(yīng)設(shè)置混凝土護壁，護壁混凝土強度同樁身混凝土強2.4.3.3挖孔提升設(shè)備應(yīng)采用帶自鎖的電動提升裝置。提升鋼絲繩應(yīng)有2.4.3.4安全防護措施應(yīng)按《湖北省高速公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)意見(安全生產(chǎn)管理)》文件執(zhí)行。.4.4鋼筋籠制作與安裝2.4.4.1鋼筋籠應(yīng)在鋼筋集中加工場下料制作，鋼筋籠應(yīng)采用滾焊機或在胎膜、胎架上制作完成。(圖2-4-2)2.4.4.2鋼筋籠廠內(nèi)連接宜采用雙面焊接，入孔連接宜采用滾軋直螺紋護，防止生銹。2.4.4.5鋼筋籠下放完成后，應(yīng)對鋼筋籠頂標(biāo)高和平面坐標(biāo)進行測量，筋籠上浮。2.4.5混凝土的灌注⑴樁基混凝土應(yīng)優(yōu)先采用水下灌注，條件不具備時，須報監(jiān)理工程師批下灌注⑴水下混凝土灌注前，應(yīng)做好相關(guān)準(zhǔn)備，并符合以下規(guī)定：①應(yīng)按照水下混凝土灌注數(shù)量及灌注速度配備相應(yīng)機具設(shè)備，并提前進②水下混凝土灌注應(yīng)采用鋼導(dǎo)管灌注。導(dǎo)管使用前應(yīng)進行水密承壓和接灌注混凝土應(yīng)具有良好的和易性、流動性，其配合比坍落度樁徑⑵水下混凝土灌注前，應(yīng)再次檢查二次清孔后沉淀層厚度、泥漿指標(biāo)度。4.6樁頭處理2.4.6.3破除樁頭工藝步驟。6-⑸第五步，加鉆頂斷，鉆頭水平或稍向上，位置在樁頂線以上10~15cm。⑹第六步：將樁頭破除混凝土提出，然后用人工鑿除并清頂，保證不破壞.4.7地系梁與承臺施工2.4.7.1樁頭嵌入承臺的長度應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計未明確時，嵌入長2.4.7.2承臺施工采用鋼圍堰時，應(yīng)根據(jù)承臺的結(jié)構(gòu)特點、水文、地質(zhì)計。2.4.7.3混凝土澆筑前，樁頭應(yīng)清洗干凈?；炷翍?yīng)分層澆筑，分層厚凝土產(chǎn)生裂縫。定3.1.1下構(gòu)模板應(yīng)采用定型鋼模，模板應(yīng)有足夠的剛度，面板厚度應(yīng)不。3.1.3鋼筋籠應(yīng)在鋼筋集中加工場下料制作，鋼筋籠應(yīng)采用滾焊機或在3.1.5矩形墩、空心墩墩身與承臺之間澆筑混凝土的間隔時間不宜大于收總結(jié)，不得進行規(guī)模生產(chǎn)。技術(shù)準(zhǔn)備滿足施工要求。報送審批。.2.2資源配置3.2.2.1施工前應(yīng)完成場地平整、施工便道便橋、臨時用水用電等準(zhǔn)備方案批復(fù)的儀器、機械設(shè)備投入進行墩柱、蓋梁施工，所有機械、設(shè)備應(yīng)安全可靠，運轉(zhuǎn)正常。特種設(shè)備應(yīng)完成相關(guān)檢測工作。柱式墩砼輸送宜采用汽車泵輸送，其他形式的結(jié)構(gòu)砼宜采用砼輸送藝流程圖。理檢查驗收報檢填寫檢查資料報檢填寫檢查資料錄檢查記錄圖3-3-1圓柱墩施工工藝流程圖6-6-圖報驗填寫檢查資料3.4.1圓柱墩的施工應(yīng)在鋼筋加工場集中成型，在胎架上制作，現(xiàn)場安裝。3.4.1.2模板安裝應(yīng)確保牢固，安裝完畢后，應(yīng)對其豎直度、平面位3.4.1.4混凝土泵送施工時，泵管不得接觸墩身模板，避免泵送混凝土2矩形墩的施工架安裝時應(yīng)設(shè)置專用定位架或勁形骨架，對鋼筋定位。3.4.2.2模板安裝后應(yīng)對每節(jié)墩身模板的平面位置、豎直度、節(jié)點聯(lián)系置準(zhǔn)確、安裝牢固、接縫緊密。3.4.2.3分段施工時應(yīng)將混凝土表面浮漿鑿除，露出新鮮骨料，并沖洗層振搗，分層厚度宜為30cm。架進行定位。3.4.3.1模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、預(yù)埋件位置和托架進行檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。固情況。進行兩次收漿，收漿后平整度應(yīng)控制在3mm底板及托架應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉完成后方可拆除，承載模板應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計固3.4.4.2墊石模板安裝前，應(yīng)對墊石位置混凝土進行鑿毛處理，并沖洗3.4.4.3墊石模板安裝應(yīng)位置準(zhǔn)確、安裝牢固、接縫嚴(yán)密，模板頂標(biāo)高應(yīng)與設(shè)計標(biāo)高相吻合。3.4.4.5墊石混凝土應(yīng)采用小石子混凝土，澆筑前應(yīng)用水將連接處濕潤，保證混凝土的有效接合。3.4.4.6墊石混凝土澆筑后表面應(yīng)壓平抹光，并用水平尺檢查其平整6-.5養(yǎng)護濕養(yǎng)護，收漿后應(yīng)及時覆蓋，灑水養(yǎng)護。⑵圓柱墩在拆模后應(yīng)立即用塑料薄膜進行包裹，并在墩柱頂放置水桶進土初凝后應(yīng)及時用土工布覆蓋頂面，灑水保持濕潤狀態(tài)。在混凝土的最高處布置環(huán)形噴淋水管,高壓泵送水噴淋,⑷中系梁、墩臺帽及支座墊石混凝土初凝后應(yīng)及時將混凝土表面用土工布覆蓋，在高處放置水桶滴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。(圖3-4-6)在夜間施工，宜安排在每生。6-4.1一般規(guī)定有足夠的剛度，面板厚度應(yīng)不小于6mm，4.1.2鋼筋加工應(yīng)在鋼筋加工場集中加工下料制作，鋼筋應(yīng)采用胎架制行首件工程驗收制，未經(jīng)驗收總結(jié)，不得進行規(guī)模生產(chǎn)。4.1.4工序資料與施工進度同步，做到簽證及時、資料齊全、頁面工4.2施工準(zhǔn)備4.2.1技術(shù)準(zhǔn)備應(yīng)完成施工詳圖的復(fù)核、會審，變更圖紙應(yīng)具備批復(fù)文件。4.2.1.2試驗室應(yīng)做好原材檢測工作，進行混凝土配合比設(shè)計，并及時4.2.1.5鋼絞線伸長值計算時應(yīng)考慮千斤頂工作長度。4.2.2資源配置門吊的跨徑，同時根據(jù)梁的最大重量設(shè)置門式起式起重機。⑵根據(jù)梁板的最大重量配置運梁車。⑷根據(jù)梁板的數(shù)量及工期，結(jié)合臺座的設(shè)置情況配置模板，模板采用專業(yè)模。模板到場后投入使用前須進行試拼，檢查模板表面否密合平順，不漏漿，無錯臺，符合規(guī)范要求后方可投⑷模板制作時須考慮彎坡斜橋調(diào)節(jié)梁頂橫坡、邊梁外側(cè)翼緣板弧度及梁長坡度形成，可通過控制側(cè)模與底模的高差實現(xiàn)，側(cè)求。4.2.2.2張拉機具⑴預(yù)應(yīng)力筋張拉須采用數(shù)控張拉系統(tǒng)，張拉機具應(yīng)與錨具配套使用，并應(yīng)現(xiàn)象時，應(yīng)重新校準(zhǔn)。4.2.2.3振搗機具⑴附著式振搗器的準(zhǔn)備，根據(jù)模板的整體剛度、鋼板的厚度選用合適功率的振搗器,附著式振搗器應(yīng)采用高頻附著式振搗器。4.2.2.4壓漿設(shè)備預(yù)應(yīng)力管道壓漿應(yīng)采用真空吸漿設(shè)備。4.3施工工藝-1。混凝土拌合及運輸4.4.2底模準(zhǔn)備一層4.4.3鋼筋制作及綁扎6-4.4.3.1鋼筋的加工在鋼筋加工場地進行。鋼筋表面應(yīng)潔凈，不得有油污污染，有明顯銹跡須進行除銹處理。一級鋼筋采用調(diào)直機調(diào)直，不得采用拉伸調(diào)直。鋼筋加工嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進行，主筋采用焊接或機械連接，且應(yīng)符合相4.4.3.2梁底預(yù)埋鋼板須由專業(yè)廠家加工，楔形鋼板須根據(jù)每片梁的橫縱坡計算并由專業(yè)廠家加工，安裝時嚴(yán)格控制埋入梁體的厚度，并注意安裝方向底底模清理安裝底板、腹板鋼筋和波紋管監(jiān)理檢查合格模板安裝安裝頂板鋼筋和負(fù)彎矩波紋管檢查合格澆筑混凝土拆模、養(yǎng)護穿鋼絞線、預(yù)應(yīng)力張拉孔道壓漿封端鋼筋及波紋管加工砼配合比試驗原材料檢驗混凝土拌制張拉設(shè)備標(biāo)定制作水泥漿不合格不合格制作砼試件壓試塊制作水泥漿試件制作砼試件圖4-3-1小箱梁預(yù)制施工工藝流程圖6-4.4.3.3鋼筋綁扎、安裝時應(yīng)準(zhǔn)確定位，伸縮縫鋼筋、防撞護欄預(yù)埋鋼筋、翼緣板環(huán)形鋼筋、端部橫向連接鋼筋等須使用輔助措施進行定位。梁底腹板、橫隔板骨架鋼筋和頂板鋼筋骨架應(yīng)分別在胎架上綁扎安裝完成后，先將底腹板、橫隔板鋼筋骨架整體吊裝至預(yù)制梁底座上，在將頂板鋼筋骨架安裝就位。(圖4-4-3)4.4.3.4在普通鋼筋綁扎過程中，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求準(zhǔn)確安裝波紋管定位4.4.3.5錨下加強筋與錨下螺旋筋應(yīng)按設(shè)計要求布設(shè)，螺旋筋應(yīng)與錨墊板4.4.3.6鋼筋保護層墊塊采用同強度水泥預(yù)制塊，保護層厚度按圖紙要求4.4.4模板的安裝膠皮防止漏漿，梁端頭、橫隔梁等交叉模板連接部位容易漏漿部位，須保證膠皮有一定的厚度并被夾緊以防止漏漿。(圖4-4-4)寬度形成彎度的，在翼緣板齒板安裝時，須開口位置安4.4.3.2內(nèi)模安裝(小箱梁)止?jié)仓装搴透拱寤炷習(xí)r導(dǎo)致芯模上浮。(圖4-4-5)與側(cè)模連接處須貼上膠皮并鎖緊螺栓防止漏漿。波紋仔細(xì)檢查模內(nèi)尺寸，注意梁體長度、寬度是否和設(shè)計4.4.5混凝土澆筑嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，混凝土嚴(yán)禁現(xiàn)場加水和二次拌和。4.4.5.2小箱梁混凝土澆筑順序采用底板、腹板、頂板全斷面逐段澆筑方式進行，混凝土澆筑由箱梁的一端向另一端逐段進行全斷面澆筑，在接近梁體超過25cm。腹板混凝土的入模應(yīng)對稱進行，防止混凝土的沖擊力左右不一致使致和振搗時間的不一致使芯模產(chǎn)生偏位。分mmm下放在必要時須用小鋼釬插搗。4.4.5.5混凝土澆筑前須在波紋管內(nèi)穿內(nèi)襯管，并在混凝土澆筑過程中來回抽動，防止水泥漿滲入波紋管造成堵塞。(圖4-4-6)4.4.5.6頂板混凝土在抹面時，應(yīng)控制頂板混凝土橫坡及抹面平整度?；炷翍?yīng)采用人工找平收面，澆筑完后先人工進行收漿，把頂層的混凝土浮漿清除后進行第一次抹平，待定漿后進行第二次收面并用硬質(zhì)掃帚拉毛，拉毛深度控制在1~2mm，并保證線條順直、均勻，梁面平整、粗糙。(圖4-4-7)6模板拆除和混凝土鑿毛4.4.6.1混凝土澆筑完，應(yīng)視溫度條件及時拆除模板。側(cè)模板在混凝土強因拆模而受損壞時方可拆除。4.4.6.2模板拆除后，視混凝土強度及時進行濕接縫、兩端等部位混凝土上。(圖4-4-8)4.4.6.3梁端亦可采取下述工藝進行鑿毛(緩凝水沖法施工工藝)：⑴水沖法鑿毛施工工藝流程圖(圖4-4-9)6-⑵施工要點嘴對端部模板進行覆蓋，以免影響緩凝效果。(圖4-4-10)6-4.4.7梁的養(yǎng)護梁體混凝土初凝后須及時進行養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護采用噴淋系統(tǒng)進行灑水養(yǎng)護，腹板須貼塑料薄膜保水，梁頂及內(nèi)腔混凝土采用人工灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面充分潮濕狀態(tài)，灑水養(yǎng)生期為7天。冬期施工采用蒸汽養(yǎng)護。(圖4-4-4.4.8預(yù)應(yīng)力施工4.4.8.1鋼絞線安裝⑴鋼絞線下料前須對設(shè)計長度進行復(fù)核。下料應(yīng)用砂輪切割機切割，嚴(yán)禁⑵穿束前應(yīng)檢查構(gòu)件端部預(yù)留口形狀和尺寸，并用空壓機將孔內(nèi)雜物和積⑶穿束時宜將預(yù)應(yīng)力鋼絞線放在框架上進行穿束，避免預(yù)應(yīng)力鋼絞線接觸.4.8.2鋼絞線的張拉和封錨度雙重控制，張拉時混凝土齡期不得少于7超出規(guī)定值達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固，端頭多余鋼絞線切除4.4.9壓漿4.4.9.1預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，用砂輪機將多余的鋼絞線切割，鋼鉸線端4.4.9.2后張預(yù)應(yīng)力孔道宜采用專用壓漿材料或壓漿劑配置的漿液進行壓。4.4.9.3壓漿前的準(zhǔn)備⑴在工地試驗室對壓漿材料加水進行試配。經(jīng)試配的漿液其各項性能指標(biāo)液性能指標(biāo)表的要求后方可用于正式壓漿。清洗，清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘渣和積水。4.4.9.4壓漿順序先下層鋼束后上層鋼束。采用一端壓漿，另一端排氣和4.9.5壓漿要求及注意事項4.4.10移梁及存梁(圖4-4-15、圖4-4-16、圖4-4-17、圖4-4-18、圖方可進行移梁，用龍門吊將梁移至存梁區(qū)進支點，梁堆碼層數(shù)不得超過兩層，上層梁放兜底，梁底板圓角及翼緣板須有橡膠墊片防圖4-4-16箱梁堆放圖4-4-17吊梁時候安裝護角保護梁體圖4-4-18存梁枕木及橡膠支墊6-定5.1.1橋梁墩臺已施工完畢，并達(dá)到設(shè)計強度；墊石、支座已經(jīng)驗收，并。未經(jīng)驗收總結(jié)，不得進行規(guī)模生產(chǎn)。5.1.3工序資料與施工進度同步，做到簽證及時、資料齊全、頁面工技術(shù)準(zhǔn)備5.2.1.1結(jié)合現(xiàn)場情況編制實施性施工組織方案。施工前應(yīng)對施工人員進行崗前培訓(xùn)和技術(shù)、安全、環(huán)保、水保等施工交底。技術(shù)人員應(yīng)熟悉規(guī)范、規(guī)種操作程序，相關(guān)操作人員應(yīng)熟練掌握運輸、吊裝的相關(guān)要求。.2.2資源配置5.2.2.1運梁工具：腳輪車或軌道車。架橋設(shè)備：架橋機或吊車或龍門吊。藝流程圖梁的運輸。5.4.1.3在運輸梁的過程中，應(yīng)控制行進速度，并時刻觀察梁體的變化。6-5.4.2臨時支座安裝5.4.2.1臨時支座采用沙漏桶施工，沙漏桶內(nèi)沙子的壓縮量須經(jīng)試驗確定。砂子應(yīng)過篩并曬干，以便砂子流出。(圖5-4-1)5.4.2.2應(yīng)準(zhǔn)確計算每片梁沙漏桶砂的高度，并進行編號，并準(zhǔn)確放置相2架設(shè)梁5.4.3.1架設(shè)梁時應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮，按預(yù)先在墩帽頂完成的架設(shè)定位線 (端橫隔板和梁肋外輪廓線)準(zhǔn)確緩慢落梁。架設(shè)伸縮縫處梁板時，除按預(yù)先在墩帽頂完成的架設(shè)定位線準(zhǔn)確定位外，還應(yīng)在伸縮縫處安裝與伸縮縫寬度同尺寸的模具，以確保梁板架設(shè)后伸縮縫端的平齊。帽梁頂預(yù)埋鋼板或支座墊石應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求控制位移偏量，(圖5-4-2)5.4.3.2架設(shè)完成的梁翼緣板環(huán)形鋼筋、負(fù)彎矩區(qū)預(yù)應(yīng)力管道縱橫及上下5.4.3.3逐孔安裝主梁，置于臨時支座上成為簡支狀態(tài)，及時連接端橫隔澆筑濕接縫板安裝。2橫隔梁接縫澆筑后方可施工翼板接縫。翼板底模采用10mm厚膠合4.5安裝永久支座5.4.5.1永久支座上鋼板應(yīng)與梁底預(yù)埋鋼板焊接密實，且涂刷含固化劑的5.4.5.2支座安裝完成后四周設(shè)置防塵罩，并檢查下鋼板與墊石是否牢.4.6澆筑墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段5.4.6.1應(yīng)按要求設(shè)置底模板，并在模板與模板和模板與支座接縫處貼上5.4.6.2應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計進行墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段鋼筋綁扎，頂面鋼筋綁扎前應(yīng)對負(fù)彎矩的波紋管接頭密閉性進行檢查，并設(shè)置襯管，確保管道通暢且無損越。座時，應(yīng)防止高溫對砼和橡膠支座的影響。6-支架現(xiàn)澆6.1.1一般規(guī)定6.1.1.1鋼筋和模板加工須在專門加工場內(nèi)進行，鋼筋加工和安裝須在專6.1.1.2支架須進行專門設(shè)計，驗算過程須經(jīng)第三方復(fù)核無誤后方可實6.1.1.3地基須進行專門處理，處理后須進行地基承載力檢測，檢測合格6.1.1.4支架應(yīng)嚴(yán)格進行預(yù)壓，預(yù)壓重量和預(yù)壓時間按設(shè)計進行，并做好.1.6嚴(yán)格執(zhí)行首件工程驗收制，未經(jīng)驗收總結(jié)，不得進行規(guī)模生產(chǎn)。6.1.1.7工序資料與施工進度同步，做到簽證及時、資料齊全、頁面工.1.2施工準(zhǔn)備圖紙應(yīng)具備批復(fù)文件。凝土配合比設(shè)計，并及時報送審批。⑸根據(jù)設(shè)計圖紙，計算每束鋼絞線的平均張拉力和伸長量，以及依據(jù)張拉設(shè)備配套后線性方程確定分次張拉控制數(shù)據(jù)(油表讀數(shù)、伸長值等)，并及時⑹結(jié)合現(xiàn)場情況編制實施性施工組織方案。施工前應(yīng)對施工人員進行崗前施工交底。技術(shù)人員應(yīng)熟悉規(guī)范、規(guī)定、圖6.1.2.2資源配置振搗器。⑹壓漿設(shè)備：預(yù)應(yīng)力管道壓漿應(yīng)采用真空吸漿設(shè)備(真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應(yīng)能達(dá)到0.10MPa的負(fù)壓力)。.1.3施工工藝現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程圖見圖6-1-1、6-1-2。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備地基處理支架搭設(shè)支架驗收底模安裝支架預(yù)壓底模調(diào)整安裝底板、腹板鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道澆筑底板和腹板混凝土安裝頂板鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道第二次混凝土澆筑養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿拆除模板和支架鋼筋加工制作試件制作試件壓試塊施施工準(zhǔn)備地基處理支架搭設(shè)支架驗收底模安裝支架預(yù)壓底模調(diào)整安裝底板、腹板鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道安裝頂板鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道混凝土澆筑養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿拆除模板和支架鋼筋加工制作試件壓試塊6.1.4滿堂支架安裝支架處地基處理，確保地基承載力應(yīng)滿足施工要6-縱坡和橫坡，并在邊上挖排水溝確保雨水及養(yǎng)6.1.4.2滿堂支架安裝(圖6-1-3)證證書并在安裝前對支架、扣件逐個檢查，對于，支架底部須設(shè)置枕梁，枕梁可用枕木或條形基木板中心，底部不得需要選用不同長度的立桿，長立桿在下層，短立m可有懸壁。6.1.5梁式支架安裝6.1.5.1鋼立柱基礎(chǔ)基底表面應(yīng)平整、密實、無松散土石，地基承載力須土的養(yǎng)護工作。6.1.5.2鋼立柱分節(jié)安裝時須遵循長節(jié)段在下，短節(jié)段在上的原則，兩節(jié)一節(jié)鋼立柱安裝完成后須檢查鋼立柱垂直度、接頭連接質(zhì)量，符合要求后方應(yīng)及時焊接平聯(lián)及剪刀撐，并繼續(xù)向上安裝。節(jié)剪刀撐的焊縫須飽滿密實，焊縫長度符合設(shè)計要求。每一個墩位周圍的所有鋼立柱應(yīng)焊成一個整體框架，并設(shè)置連墻件與墩柱固定牢固。(圖6-1-4、圖6-1-5、圖6-1-6)通過槽鋼連接圖6-1-5鋼立柱與槽鋼通過圖6-1-6鋼立柱通過槽鋼抱住薄壁墩6.1.5.3橫梁安裝前，應(yīng)檢查橫梁下的各根鋼立柱頂面高程，其高差應(yīng)在6.1.5.4相鄰兩組貝雷梁之間須設(shè)置橫向連接確保單跨所有貝雷形成一個6.1.6二次澆筑成型施工要點6.1.6.1模板安裝5cm，內(nèi)模厚度不?、浦衲z板應(yīng)嚴(yán)格取材，仔細(xì)加工，不得使用脫膠空鼓、邊角不齊、板面覆膜不全的板材。模板安裝時應(yīng)在模板接縫位置安裝泡沫膠帶，以保證模板拼縫不漏漿。嚴(yán)格控制模板拼縫間的錯臺。在竹膠板上進行鋼筋焊接時，須墊上鐵皮，防止焊渣燒傷竹膠板表面，影響箱梁外觀質(zhì)量。(圖6-1-8)6.1.6.2預(yù)壓6-⑴為了消除模板、支架的非彈性變形，檢驗?zāi)０濉⒅Ъ艿某休d力，須按設(shè)設(shè)計圖紙要求進行，圖紙無要求時為箱梁自重的⑵當(dāng)施工區(qū)域內(nèi)存在不良地質(zhì)時，應(yīng)對支架基礎(chǔ)進行預(yù)壓，在全部加載完過程中，當(dāng)滿足下列條件之一時，應(yīng)判定支架基礎(chǔ)預(yù)平均值小于5mm?！暗鼗休d情況，找出原因并處理完后方可繼續(xù)監(jiān)測過程中，當(dāng)滿足下列條件之一時，應(yīng)判定支6.1.6.3支座安裝接縫緊密不漏漿。4底模調(diào)整及側(cè)模安裝，它各點的預(yù)拱度以此點按直線或二次拋物線進行分配。優(yōu)美。紋管豎曲線的頂部預(yù)埋排氣漏漿。6-⑶混凝土保護層墊塊采用與箱梁混凝土同強度的混凝土墊塊，其高度等同，每平方米墊塊數(shù)量不得小.6底、腹板混凝土的澆筑架、模板、鋼筋定位、保護層墊塊、預(yù)埋件和預(yù)行整改。同時用鼓風(fēng)機清凝土澆筑過程中應(yīng)保持模行澆筑，混凝土開始澆筑前，應(yīng)先拌制一車砂漿，不可用于現(xiàn)般一聯(lián)一次性澆筑完成，預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土如設(shè)至結(jié)束。位護欄預(yù)埋筋、伸縮縫預(yù)埋筋的設(shè)置。(圖6-1-10)圖6-1-10護欄預(yù)埋鋼筋圖6-1-11翼緣板模板安裝.6.8頂板混凝土的澆筑混凝土強度后，方可澆筑頂板凝土澆混凝土頂面標(biāo)高。為消除頂板混凝土早期門工6.1.6.9混凝土養(yǎng)生每次混凝土澆筑完成并初凝后，及時覆蓋土工布灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期內(nèi)必須并及時補水，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)。6-6.1.6.10預(yù)應(yīng)力施工⑴鋼絞線穿束鋼絞線下料前要仔細(xì)復(fù)核圖紙給出的下料長度，采用砂輪機進行切割。料⑵鋼束張拉7雙控，控制張拉力為主，但應(yīng)以伸長值進行校核，實際伸長值與理論伸長值的6.1.6.11孔道壓漿后張預(yù)應(yīng)力孔道宜采用專用壓漿材料或壓漿劑配置的漿液進行壓漿。12拆除支架及撓度觀測13施工時幾點特別注意⑷施工中加強防范，防止任何機械等撞擊支架。6.1.7一次澆筑混凝土施工要點6.1.7.1模板安裝、預(yù)壓、支座安裝、底模調(diào)整及側(cè)模安裝、鋼筋波紋管6.1.7.2澆筑順序采用底板、腹板、頂板全斷面逐段澆筑方式進行，即由箱梁的一端向另一端逐段進行全斷面澆筑。底板混凝土的入模方式是通過芯模頂板活動開口直接倒入的；腹板及頂板混凝土入模方式為吊斗直接下放混凝6.1.7.3底板混凝土采用從芯模頂板開口入模，一次性澆筑成型。當(dāng)?shù)装寤炷两咏跄龝r，將芯模底板開口封住并固定好，再澆筑腹板、頂板混凝6.1.7.4腹板混凝土采用水平斜向分層澆筑，一般分三層澆筑，斜向分層m搗應(yīng)對稱，防止左、右兩側(cè)腹板混凝土的不一致和振搗時間的不一致使芯模產(chǎn)生偏位。澆筑腹板混凝土?xí)r，應(yīng)注意梁端頭處孔道、預(yù)埋件、加固鋼筋密集區(qū)6.1.7.6底板、腹板、頂板混凝土澆筑過程中，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工條件和施抽動襯管防止因漏漿而堵塞管道。波計要求，防止漏漿。6.1.7.9所有振搗時間的控制均以混凝土面不再下沉且混凝土表面泛漿為6-6.1.7.10為消除頂板混凝土早期塑性收縮裂縫，應(yīng)進行二次抹面或多次抹土的養(yǎng)護。6.1.7.11頂板澆筑完成混凝土初凝后，要及時進行頂面的拉毛。拉毛采用mm要適中均勻，保證拉6.2.1.1鋼筋和模板加工須在專門加工場內(nèi)進行，鋼筋加工和安裝須在專6.2.1.2在懸澆施工前，應(yīng)對掛藍(lán)、現(xiàn)澆托架等大型臨時設(shè)施進行專項設(shè)計及檢算，掛藍(lán)制作加工完成后應(yīng)進行試拼裝，在現(xiàn)場組拼后應(yīng)全面檢查其安裝質(zhì)量，并應(yīng)進行掛藍(lán)模擬荷載試驗，符合掛藍(lán)設(shè)計要求后方可正式投入使6.2.1.3懸澆施工中由專門的監(jiān)控單位加強監(jiān)測監(jiān)控。對于分節(jié)段懸臂澆行6.2.1.4合攏段均采用吊架法按照先邊跨合攏后中跨合攏順序進行施工。6.2.1.5須編制編制實施性施工組織設(shè)計和專項安全方案，并及時報批。.2.2施工準(zhǔn)備6.2.2.1技術(shù)準(zhǔn)備凝土配合比設(shè)計，并及時報送審批。設(shè)備配套后線性方程確定分次張拉控制數(shù)據(jù)(油表讀數(shù)、伸長值等)，并及時6-⑷懸澆箱梁施工前做好各級安全、技術(shù)交底工作，并對各類施工人員進行熟悉規(guī)范、規(guī)定、圖紙和各種操作程序，相關(guān)操作人員6.2.2.2資源配置⑵混凝土運輸及澆筑設(shè)備：混凝土拌和站、混凝土運輸罐車、混凝土泵⑶模板：根據(jù)設(shè)計圖紙及節(jié)段長度配置模板，模板采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的大采用的真空泵應(yīng)能達(dá)到0.10MPa的負(fù)壓力)。.2.3施工工藝懸澆箱梁施工工藝流程圖見圖6-2-1。6-0#0#0#0#0#施工0##施工##施工##施工施工施工現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程圖見圖6.2.4.10#塊支架施工支架可分為落地式鋼管支架、墩側(cè)托架等。根據(jù)現(xiàn)場實際情況選取合適的支架方案。支架搭設(shè)時注意預(yù)埋件位置準(zhǔn)確、焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、鋼管垂直度精確6.2.4.2支架預(yù)壓(圖6-2-2)形和測量支架彈性變形值，需對支架。預(yù)壓噸位不小于梁體混凝土自重120%。6-⑶支架監(jiān)測主要以結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測為主。支架監(jiān)測時機選擇如下：支架預(yù)壓0#塊模板、鋼筋、混凝土施工⑴模板施工模設(shè)計均采用大塊鋼模配置固定式桁片組進行試拼，經(jīng)驗收合格后方做到平整順直，強度和剛度應(yīng)進行驗算；應(yīng)⑵鋼筋施工鋼筋與腹板鋼筋的連接應(yīng)牢固，且宜采用焊接，底板上下兩層的鋼進行連接，使之成為整體，頂板底層的橫向鋼，不得切斷，如掛籃的下工層鋼筋設(shè)置同強度混凝土凝土施工完畢。 .40#塊預(yù)應(yīng)力施工⑴預(yù)應(yīng)力管道(圖6-2-5)套接，長度宜控制，按設(shè)計力筋下料穿束②豎向預(yù)應(yīng)力筋(精軋螺紋粗鋼筋)在加工制作運輸過程中，應(yīng)保護螺紋預(yù)應(yīng)力張拉所用千斤頂和高壓油泵及油表應(yīng)配套編號，進行標(biāo)定。標(biāo)定張拉設(shè)所用千斤頂和高壓油泵及油表應(yīng)配套編號，進行標(biāo)定。標(biāo)定張拉設(shè)用狀況保持一致。施工過程中，設(shè)備不得隨意更換或混用。在預(yù)應(yīng)力張拉時，同條件養(yǎng)生試件混凝土抗壓強度、彈性模量(或齡期)不低于混凝土28d彈性模量的80%(或齡期不宜少于7d)。現(xiàn)場張拉作業(yè)時，根據(jù)拉荷載間的相關(guān)曲線，由油壓表讀數(shù)直接確定實際張拉8)③豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉(圖6-2-9、圖6-2-10)豎向預(yù)應(yīng)力筋(精軋螺紋粗鋼筋)采用一端張拉，宜滯后3個混凝土節(jié)段初應(yīng)力(宜為張拉控制應(yīng)力的10%~25%)→持荷5分鐘→開始測量伸長值→張后方可錨固。錨固完畢并經(jīng)檢驗合格后方可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力筋，切割時應(yīng)采用砂輪鋸，嚴(yán)禁采用電弧切割，同時不得損傷錨固螺母。切割后預(yù)應(yīng)力筋孔道壓漿，壓漿前，應(yīng)對孔道進的水泥漿，不得通過應(yīng)從最低點的壓漿孔壓入，由最高點的置的孔道，壓漿順序宜先壓⑸封錨閉保護或防腐處6.2.4.5掛籃安裝m程控制施工過程中需考慮其應(yīng)力拋高值和掛籃變形值。6.2.4.6掛籃預(yù)壓掛藍(lán)整體預(yù)壓試驗方法：與0#塊支架預(yù)壓類似。加載預(yù)壓重量按照節(jié)段塊載時按照三級加載，保證整個掛過程中對加載的每個階段進行觀測，在加載結(jié)束掛籃變形穩(wěn)定后開始卸載，卸載的順序與加載順序相反，并將所觀測結(jié)果數(shù)據(jù)進行詳細(xì)記錄。并與加載記錄6.2.4.7標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段模板、鋼筋、混凝土施工(圖6-2-11)⑴混凝土澆筑順序：對應(yīng)的懸臂節(jié)段兩端以底板(左右對稱)→腹板(左右對稱)→頂板(左右翼緣板對稱)順序在盡量短的時間內(nèi)一次性對稱澆筑成筑底板、腹板、頂板時應(yīng)從懸臂端向節(jié)段根部退進。錯臺。需根據(jù)理論分析結(jié)合現(xiàn)場實際情況提供合理的監(jiān)控指令，施工單位嚴(yán)格按照監(jiān)控8標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段預(yù)應(yīng)力施工⑴施工過程與0#塊預(yù)應(yīng)力施工相同。⑵通長束縱向預(yù)應(yīng)力筋(鋼絞線)張拉持荷時間不得少于10分鐘。6.2.4.9掛籃前移(圖6-2-12)⑴當(dāng)已澆梁段的縱向預(yù)應(yīng)力束張拉完畢并壓漿后，進行掛籃前移。點豎向預(yù)應(yīng)力筋進行預(yù)4.10邊跨現(xiàn)澆段施工段支架施工鋼筋、混凝土施工6.2.4.11邊跨合攏段施工(圖6-2-13)安裝邊跨合攏吊架、外剛性支撐，剛性支撐鎖定之前在邊跨懸臂端安裝與現(xiàn)澆邊跨合攏段相平衡的壓重(如水箱)，鎖定梁兩端與上觀測點高程變化)。6.2.4.12中跨合攏段施工攏段頂推懸臂梁兩端，頂推力由鎖定之前在中跨懸臂端安裝與現(xiàn)澆中跨合攏段相平衡的壓重(如水箱)。6.2.4.13懸澆施工值得注意的細(xì)節(jié)：和齡期滿足規(guī)范及設(shè)計要求時應(yīng)盡快張拉預(yù)應(yīng)力束，邊、中 (n-3)節(jié)段之橫、豎向預(yù)應(yīng)力鋼束，對于采用精軋螺紋鋼筋的豎向預(yù)應(yīng)力鋼束束。6-橋面系施工7.1.1橋面防裂鋼筋網(wǎng)片在專業(yè)廠家加工生產(chǎn)，集中運輸至施工現(xiàn)場進行土在攪拌站集中攪拌，混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場。經(jīng)驗收總結(jié)，不得進行規(guī)模生產(chǎn)。7.1.4工序資料與施工進度同步，做到簽證及時、資料齊全、頁面工技術(shù)準(zhǔn)備圖的復(fù)核、會審，變更圖紙應(yīng)具備批復(fù)文件。7.2.1.2應(yīng)做好原材檢測工作，進行混凝土配合比設(shè)計，并及時報送審7.2.1.3結(jié)合現(xiàn)場情況編制實施性施工組織方案。施工前應(yīng)對施工人員進正.2資源配置流程圖鋪裝施工工藝框圖見圖7-3-1。護欄施工工藝框圖見圖7-3-2。施工工藝框圖見圖7-3-3.6-6-報監(jiān)理工合格報不合工藝橋面現(xiàn)澆層施工