馬氏體、鐵素體、奧氏體不銹鋼中元素的影響

馬氏體、鐵素體、奧氏體不銹鋼中元素的影響合金元素對馬氏體鉻不銹鋼組織和性能的影響()鉻對鋼的組織結(jié)構(gòu)的影響的提高而減少。圖表明，在含碳圖鉻含量對單一的奧氏體相區(qū)和溶碳極限的影響圖鉻對含的合金組織的影響()鉻對淬透性的影響見圖。()鉻對物理性能的影響鉻增加鋼的晶格常數(shù)，鉻含量在％范圍內(nèi)．每增加％大約增加比體積，隨鉻量增加呈線性增加。鉻顯著降低—合金鋼的電阻，馬氏體鉻不銹鋼的電阻是普通鋼的—倍。()鉻對力學(xué)性能的影響增加，而伸長率稍許下降。圖為退火條件下、低碳(％)鉻鋼中的鉻含圖鉻含量對馬氏體不銹鋼淬火硬度的影響圖鉻含量對退火后的合金力學(xué)性能的影響對退火后的耐大氣腐蝕的影響()鉻對耐蝕性和抗氧化性能的影響鉻是目前使鋼鈍化并賦予良好耐蝕性和不銹性的唯—有工業(yè)使用價值的元的影響也遵循上述規(guī)律，見表在酸性表鉻鋼在介質(zhì)中的腐蝕速度圖鉻含量對合金在稀硫酸和稀硝酸中的耐腐蝕性的影響()鉻對抗氧化性能的影響鉻不銹鋼的不起皮溫度約為℃。圖碳對含馬氏體鋼淬火硬度的影響素，形成奧氏體的能力為鎳的倍。為了使鋼具有不銹性所需的鉻含量約，對者的相互關(guān)系及碳的溶解極限(見圖)。，而塑性相應(yīng)降低。碳對鋼的耐蝕性是不利圖鉬對馬氏體不銹鋼在不同溫度淬火后硬度的影響合金元素對馬氏體鉻鎳不銹鋼組織和性能的影響()鎳對鋼的組織結(jié)構(gòu)的影響圖鎳對鋼溫度的影響否則由于鎳擴(kuò)大y相區(qū)和降低溫度〔見圖)的雙重作用，將使鋼成為單在所有合金元素中其共效果最好，見圖。在特定的碳、鉻含量條件下，這圖合金元素對鋼6鐵素體數(shù)量的影響()鎳對可淬性的影響可恢復(fù)其淬火能力而成為馬氏體不銹鋼，見圖和圖。由圖可知，對于含碳％％，含鉻近于％的鋼、如果不含鎳，則失去了淬火能力；含體組織而失去可淬性。在沉淀硬化不銹鋼中．鋼的硬化特性與鎳含量間的關(guān)系見圖，為了得性能．鎳的加入提高了馬氏體不銹鋼的回火穩(wěn)定性，見圖?？梢?，少量的圖鎳對鋼硬化特性的影響圖不同碳含量的馬氏體沉淀硬化不銹鋼的硬化特性和鎳含量之間的()鎳對力學(xué)性能的影響學(xué)性能得到改善。鎳對含和％％鋼力學(xué)性能的影響見表至表。在沉淀硬化不銹鋼中，鎳對力學(xué)性能的影響見圖。對力學(xué)鎳含量為％左右。在其基礎(chǔ)上，增加鎳含量，則屈服強(qiáng)度下()鎳對時蝕性能的影響室溫(℃)％中的試驗結(jié)果指出．對于不同鉻含量的合金，隨鋼中鎳含量增加．耐蝕性隨之提高，拐點出現(xiàn)于％，在馬氏體不銹鋼的鎳含量范圍內(nèi)，亦顯示出鎳的良好作用。見圖。在氣蝕條件下，鎳明顯地改善了％馬氏體不銹鋼耐氣蝕性能．含％的鋼較含％的鋼耐氣蝕性能約提高倍(圖)。因此提高在流動的含泥沙水中的耐磨燭性能。應(yīng)．同時增加鋼的強(qiáng)度，而韌性并不降低，見圖和圖。對于％相，增加了二次硬化效應(yīng)。在過時效的情況下，由于鉬合金化的具有極高的穩(wěn)定性，減緩了由常在％％范圍內(nèi)變動，過高的鉬將促進(jìn)6鐵素體的形成，對鋼將帶來不利含量超過一定值后，由于6鐵素體量增加，硬度開始下降。在以相見圖。對于鋼的研究指出，在兩種原始條件下，再經(jīng)不同溫度(℃)時效，顯示出鋁具有良好的二次硬化效果，見圖。銅是一種奧氏體形成元素，其能力遠(yuǎn)低于鎳，約是鎳的％。在普通鉻似影響。見圖鋼回火特性的影響見圖。在高鉻的合顯入盡管提高了回火穩(wěn)定性，但對二次硬化沒有明顯影響。對％馬氏體鋼的化效果不顯著，見表。對鋼中。也未見鈷的二次硬化效果。然而在鋼中，鈷具有顯著的二次硬化效應(yīng)，見圖；隨著鈷含量增加，硬化效果隨之增加，而且在℃時效也未出現(xiàn)過時效現(xiàn)象。對于含鉻化效應(yīng)的機(jī)度，有良好的耐蝕件和，于≤％％()％％鋼，隨鐵含量的提高，在時效狀態(tài)下下，鋼的強(qiáng)度可達(dá)，同時具與較高的沖擊值，見圖。過高的鈦含量特使鋼的裂紋敏感性提高，即提高鋼的脆性破斷傾向。對合金元素對鐵素體不銹鋼組織和性能的影響鐵素體不銹鋼中，隨鉻量的增加對鋼的組織的主要影響是加速a相和相能的影響上，主要是脆化傾向的增加。表和圖圖指出了一些試在一些介質(zhì)中，同樣顯著降低鋼的耐蝕化(圖)。也下降。特別是當(dāng)鉻含量＞％％后，其韌性的下降更加明顯(圖)。界鈍化電位E與鉻含量的關(guān)系分別示于圖和圖中。這些曲線說明以p①鉻的腐蝕電位比鐵更負(fù)．鈍化能力較鐵更強(qiáng)。隨—合金中，鉻量的化電流密度i(活性溶解時的最大電流密度)逐漸減小，這表明合金中PP②由圖中可知，當(dāng)合金中的鉻量為％％時，臨界鈍化電流曲線(E曲線)在虛線區(qū)出現(xiàn)了由活性態(tài)到鈍化態(tài)的過渡階段。當(dāng)鉻含量超過％pP以合金的活性溶解(即腐蝕)速率隨合金中鉻量增加而升高。從圖硫酸或鹽酸中，除含鉻量很高的合金外．合金在陰極、陽極極化物曲線密度越大。含鉻％的合金，依腐蝕的具體條件而定，曲線若交于活性溶解段就交于鈍化區(qū)，合金則具有耐蝕性。在％硝酸中，陰極、陽極極化曲線相交圖系鉻對鐵素體不銹鋼耐一般(全面)腐蝕性能的影響?？梢钥闯?，在稀、稀等還原性酸介質(zhì)中則隨鋼中鉻含量的提高耐蝕性下降。而當(dāng)，而當(dāng)鉻量≥％時，由于鈍化，合金的腐蝕的速度國內(nèi)在濕法磷酸條件下(℃，％十％十硫酸鐵十％十)研究了鉻、鉬含量對鐵素體不銹鋼耐蝕性的影響，部分結(jié)語儀()進(jìn)行表面膜分析的結(jié)果表明，鉻的有效作用在于形成致密且穩(wěn)定的般說來，隨鋼中鉻量的增加，鐵素體不銹鋼耐點蝕，耐縫隙腐蝕性能提高。圖銹鋼常常用于耐氯化物的點蝕和縫隙腐蝕而代替價格昂貴的高—奧氏體不鉻在鐵素體不銹鋼中，隨鋼中鉻量的提高，鋼的晶間腐蝕敏感性降低。圖)，鐵素體不銹鋼產(chǎn)生晶間應(yīng)力腐蝕斷裂，且此種傾向隨鋼中鉻量的提高而降低(圖)；當(dāng)外加載荷有所減小時，鐵素體不銹鈉就會產(chǎn)生點蝕和細(xì)微的穿晶應(yīng)力腐蝕裂紋，而且這些穿晶應(yīng)力腐蝕裂紋系滑移帶優(yōu)先溶解的結(jié)果。在S鉻量對鐵素體不銹鋼應(yīng)力腐蝕行為的影響，得到了圖的結(jié)果。顯然，隨鋼中鉻量增加，鋼的耐應(yīng)力腐蝕性能下降。若根據(jù)此結(jié)果，高鉻(％％)的水溶液中的使用溫度不應(yīng)高于℃。圖中降低鋼的耐應(yīng)力腐蝕性能主要是由于鉻量的提高加速了鉬的影響鉬是鐵素體不銹鋼中僅次于鉻的重要元素。表中已經(jīng)指出了鉬含量對％和％二種鐵素體不銹鋼中相，促進(jìn)對合金腐蝕—電化學(xué)影響的試驗結(jié)果：表則系公和顯看出鉬的有效作用。一些試驗還指出，向％％的腐蝕。向鐵素體不銹鋼中加入顯著提高鋼的耐點蝕性能。表和表，圖能力相當(dāng)于鉻的倍。因此人們常常用鐵素體不銹鋼?。ナ?或％)的量來表征該鋼號的耐點蝕力量。此當(dāng)量值越高，則此鐵素體不銹對鐵素體不誘鋼耐點蝕性能的影響基本一致。表和圖圖系部分使％鐵素體不銹鋼冷軋態(tài)的應(yīng)力腐蝕敏感性提高。當(dāng)鋼中含有時，的有害作用更加明顯。圖同樣指出了對含％的％鐵素體不銹工業(yè)生產(chǎn)的低碳、氮和超低碳、氮的高鈍(≤)鐵素體不銹鋼，研究y而，碳和氮對鐵素體不銹鋼組織的重要影響使a+y兩相區(qū)向更高鉻量的方向移動。從而使含碳、氮量較高的鐵素體有可能出觀鐵素體馬氏體(奧氏體)雙向結(jié)構(gòu)。從圖中可知，當(dāng)鋼中碳含量為，氮含量為時，兩時，兩相區(qū)鉻含量可達(dá)；碳、高時，兩相鉻量區(qū)可高達(dá)。碳、氮量提高還使兩相區(qū)最寬處的溫度向量高于％％則更為明顯，隨鋼中碳、氮鐵素體不銹鋼的含量增加，鐵素體外，鋼的缺口敏感性，量提高，鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度同樣升高(圖)。增加(見圖—)，而且鐵素體不銹鋼的晶間腐蝕性敏感遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于一般奧氏體不銹鋼(圖)。的增加，將顯著提高鋼在％中的腐蝕速度，圖則指出，鋼％，％鋼在％中的銹點將明顯增加；圖的結(jié)果表明，隨鋼中十量的提高，在％·中二種鐵素體表和圖指出了鐵素體不銹鋼中為了獲得焊后塑性和耐晶間腐蝕性鎳與碳、氮相似。同樣可使—合金的a+y兩相區(qū)向更高鉻濃度的方向移動(圖)。為了使含鎳的鐵素體不銹鋼具有單一的鈍鐵素體組織，隨鎳量早期曾認(rèn)為．鎳降低％鐵素體不銹鋼℃時效后的沖擊韌性，是由總量的同時過加入了％％的。耐點蝕和面縫隙腐蝕性能。表和圖系鎳對高純和高純能而言，鎳的加入則是有害的(表和圖)。圖的結(jié)果指出，％鋼中隨鎳量增加，鋼的耐應(yīng)力腐蝕性能下降且敏化態(tài)(退火態(tài)具有更高的破裂傾向；圖的結(jié)果表明，在℃沸℃水冷)較量在％以下，無論何種狀態(tài)，此鋼對應(yīng)力腐蝕均不敏感，含鎳量到％，試樣出現(xiàn)了應(yīng)力腐蝕；含鎳量高到％在退火、冷軋和敏化三種狀杰下均出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕斷裂；含鎳量再高，當(dāng)達(dá)到％時，僅固溶態(tài)(℃水冷者)出現(xiàn)斷裂；當(dāng)達(dá)到％時，則僅冷加工念出現(xiàn)斷裂。圖的結(jié)果則鈦和鈮的影響·化鋼的韌性、耐蝕性的關(guān)鍵，而且年代以來已通過二次精煉，真空和電子束體不銹鋼中十量達(dá)到≤的水平，鋼的一些性能上的不足，特別是焊不銹鋼中的主要作用。由于的價格還高于，因此工業(yè)應(yīng)用的鐵素體不銹鈉鐵素體不銹鋼中十量的不同而應(yīng)加入的適宜獲得滿意的性能。十越高，鋼的晶間腐蝕。表中列入了純度較高，即十量較低的一些鐵素體不銹是鐵素體不銹鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度上移．鋼的韌性有所下降。圖圖指制。結(jié)果(表)表明．隨，的加入，高純鐵素體不銹鋼的 沖力斷口均呈解理脆性斷裂，解理花樣的中心都有析出物(或夾雜物)存在，這些析出物(或夾雜物)在變形過程中強(qiáng)烈地阻礙位錯的運動，造成位錯塞積．從而產(chǎn)生應(yīng)力集中，結(jié)果導(dǎo)致解理裂紋在析出物(或夾雜物)附近形核，而后沿解鐵素體不銹鋼焊后塑性有著有益的影響。表和表系一些試驗結(jié)果。研究對％鐵素體不銹鋼耐銹件的結(jié)果表明，由于鋼中的形加工成型性有關(guān)的型鐵素體不銹鋼耐點蝕和耐銹蝕性能的性的有利作用主要是銅抑制鐵素體不銹鋼的陽極溶解并減緩點蝕的成核和擴(kuò)展過一些試驗已指出，向鐵素體不銹鋼中加入將提高鋼則應(yīng)力腐蝕敏感性，≤％多系做為脫氧(也有固定的作用)因素。在鐵素體不銹鋼中，除的脆性轉(zhuǎn)變溫度下移；當(dāng)鋁量高時(≥合金元素對奧氏體不銹鋼組織和性能的影響奧氏體不銹鋼的強(qiáng)度(圖度提高。碳還可提高奧氏體不銹鋼在高濃氯化物(如％沸騰溶液)中的耐蝕用途中的一些條件下(比如焊接或經(jīng)—℃加熱)，碳可與鋼中的鉻形小于％或％超低碳型的。圖和給出了碳對常用鉻鎳奧氏體腐蝕敏感性降低，當(dāng)碳含量低于才具有明顯的效果。一些試驗還指出，碳還會增大鉻鎳奧氏體不銹鋼的點腐蝕傾向(圖)。()鉻對組織的影響著鋼中鉻含量增加，奧氏體不銹鋼中可出現(xiàn)鐵素體(6)組織。研究表明，在鉻氏體組織，所需的鎳含量最低，約為％(圖—)。就這一點而言，常用的在奧氏體不銹鋼中，隨著鉻含量的增加，一些金屬間相(比如相)的形成傾向增大(圖)；當(dāng)鋼中含有鉬時，鉻含量在增加還會促使X相等得形成。氏體基體的穩(wěn)定性。因此，高鉻(比如超過％)奧氏休不銹鋼即使經(jīng)過冷加得鉻碳化物有；當(dāng)鋼中含有鉬或鈮時，還可見到等碳化物。它們的()鉻對性能的影響一般來說，只要奧氏體不銹鋼保持完全奧氏體組織而沒有6鐵素體等的形成．僅提高鋼中鉻含量不會對力學(xué)性能有顯著影響。大于％才更為有效。濃硫酸(濃度％以上)也具有相當(dāng)強(qiáng)的氧化性．提高鉻含量同樣對改善耐蝕性非常有益(圖—)。圖圖所示為在幾種還原性介質(zhì)中在鎳、鉬和銅的復(fù)合作用下，耐蝕性；在稀硫酸中，鉻含量超過％后耐蝕性顯著提高；在尿素實際生而鉻含量大于鋼中鉻含量應(yīng)大于％，腐蝕率才能不大于的鉻鎳奧氏體不銹鋼才顯示最佳耐蝕性。銹腐蝕的能力為鉻的倍左右，氮為鉻的倍，但是大量研究表明，奧氏體不銹易出現(xiàn)的晶間型應(yīng)力腐蝕的傾向。對于苛性()應(yīng)力腐蝕，鉻的作用也是有腐蝕的影響；圖則為在℃的％十％溶液中，鉻和鎳對——合金應(yīng)力腐蝕行為的影響。銹鋼具有更好的不銹性和耐氧化性介質(zhì)的性能，而且由于表面膜穩(wěn)定性的提高．從而使鋼還具有更加優(yōu)異的耐一些還原性介質(zhì)的性能〔)鎳對組織的影響奧氏體且擴(kuò)大奧氏體相區(qū)的元素為。了獲得單一的奧氏殘余的鐵素體可完全消除，并顯著降低相形成的傾向(圖)；同時馬氏體()鎳對性能的影響鎳對奧氏體不銹鋼特別是對鉻鎳奧氏體不銹鋼力學(xué)件能的影響主要是由鎳著鎳含量的增加．鋼的強(qiáng)度降低而塑性提高(圖和)。具有穩(wěn)定奧氏的加入可進(jìn)一步改善其韌性(圖)。鎳還可顯著降低奧氏休不銹鋼的冷加工工硬化作用不太明顯。圖所示為鎳對(％)不銹鋼冷加工硬化傾向的影響。鎳降低奧氏體不鋼銹鋼的提高有利于奧氏體不銹鋼的冷加工成形性能。提高鎳含量還可減少以至消除和型鉻鎳(鉬)奧氏體不銹鈉中的6鐵素體，從而提高其熱加工此外，鎳還可顯著提高鉻錳氮(鉻錳鎳氮)奧氏體不銹鋼的熱加工性能．從而顯不銹鋼中鎳含量的提高，其產(chǎn)生晶間腐蝕的臨界如，以及一些有機(jī)酸和尿素環(huán)境)的耐蝕性，并提高鋼的耐點腐蝕()鉬對組織的影響形成元素(鎳、氮及錳等)的含量也要相應(yīng)提高，以保持鋼中鐵素體與奧氏體形鉻鎳奧氏休不銹鋼耐點腐蝕和縫隙腐蝕性能的影()鉬對性能的影響加之鋼中常常存在少量6鐵素體，因而含鉬不銹鋼的熱加工性比不含鉬鋼為差；鉬在奧氏體不銹鋼中的主要作用是提高鋼的耐還原性介質(zhì)的腐蝕性能和耐氏體不銹鋼的耐應(yīng)力腐蝕性能有害(圖)，但是由于常見鉻鎳奧氏體不銹鋼碳(≤％％)鉻鎳奧氏體不銹鋼中加入％％氮，用以提高鋼的強(qiáng)度，使之達(dá)到含穩(wěn)定化元素鈦的或普通低碳(≤％)奧氏體不銹鋼平，同時耐晶間腐蝕和晶間應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)良；中氮型含有％％()氮對組織的影響與碳相當(dāng)，約為鎳的倍。氮在奧氏體不銹鋼中可以代替部分鎳，可以鉻鎳奧氏體不銹鋼中，隨氮含量增加可形成型氮化物。氮還可以抑制碳化物析出和延緩(X)相的形成(圖)。()氮對性能的影響、)。每加入％氮可使鉻鎳奧氏體不銹鋼的室溫研究表明，氮的大量加入可使高氮奧氏體不銹鋼達(dá)到非常高的強(qiáng)度，而其斷裂韌性并不降低(圖和)．這對于工能。適量氮可提尚奧氏體不銹鋼耐晶問腐蝕和晶間應(yīng)力腐蝕的性能主要是出于物的析出(圖)降低晶界處格的貧化度(圖)，改善表面膜的氮還可形成NH+，抑制微區(qū)溶液4值的下降；氮也會形成NO，有利于鋼的3鈍化和再鈍化，這也許是氮改善良氏體不銹鋼耐點腐蝕及縫隙腐蝕性能的原因之降。熱加工性的降低主要是由于鋼中氮化物和碳率。鋼在還原性介質(zhì)中的耐蝕性。在奧氏體不銹鋼中鋼含量一般在％％范圍內(nèi)。()銅對組織的影響范圍內(nèi)變動，在此含量范圍內(nèi)，銅對鋼的組織沒有明顯影響。()銅對性能的影響鉻鎳奧氏體不銹鋼冷成形性的幾個重要參數(shù)，如加工硬化系數(shù)(值)、塑性應(yīng)變比()值、杯突深度值(值)和錐形杯突值(著改善鉻鎳奧氏體不銹鋼的冷成形性。圖所示為銅對和不銹鋼室溫力學(xué)性能和加工硬化系數(shù)(值)的影響，圖和表為銅對等不銹鋼冷成形性一些參數(shù)的影響，圖則為銅對 ()鋼冷加工硬化傾向和冷加工壓縮開裂傾向等的影響。可明顯看出，鋼對用機(jī)制的結(jié)果指出，銅的加入系加速不銹鋼中鉬的溶解，形成MoO=，強(qiáng)烈促使4一些實驗表明，在氧化性介質(zhì)(比如硝酸)中，銅的加入并不降低鋼的耐蝕多在％范圍內(nèi)。對于耐氯化物應(yīng)力腐蝕、耐濃硝酸和()硅對組織的影響尚，奧氏體形成元素(主要是鎳和氮)含量也要相應(yīng)提高。圖為硅鋼中時效析出相的影響。其中相是類似的碳化物，分子式為M(C,N)。()硅對性能的影響銹鋼的耐硝酸性能(圖)，并且顯著提高鋼的固溶態(tài)晶間腐蝕敏感性。一些固溶態(tài)晶間腐在尿素生產(chǎn)實際條件下(高溫高壓尿素甲銨液中)，也曾觀察到硅的這種不良影在硅含量極低時(比如％)，鉻鎳奧氏體不銹鋼具有良好的耐硝酸腐蝕外，控制盡量低的磚含量(％以下)也是其一個重要條件。與此同時．硅含量極低的鉻鎳奧氏體不銹鋼具有良好的耐固洛溶晶間腐蝕的性能(圖)。但蝕的性能顯著提高，部分實驗結(jié)果示于圖和。日前正式用于工程中的高硅鉻鎳奧氏體不銹鋼主要有含％和％鋼小磷的有害作用(圖)硅在奧氏體不銹鋼中的另一個重要作用是顯著提高鋼在高溫濃硫酸(％和％)中的耐蝕性。這同樣是由于在鋼表面上形成穩(wěn)定的富硅氧雖然大量實驗室實驗已證實硅顯著提高鉻鎳奧氏體不銹鋼在高濃氯化物中的耐穿晶型應(yīng)力腐蝕性能(比如％沸騰溶液)，但是由于種種原因，高已出現(xiàn)高錳含量(％％)的鉻鎳奧氏體不銹鋼。在節(jié)鎳奧氏體不銹鋼中，錳()錳對組織的影響當(dāng)鋼中鉻含量大于％％時．為了節(jié)約鎳，僅靠加入錳是無法獲得單一奧氏體不銹鋼主要是型鋼，如利等。而無鎳的奧氏體不銹鋼僅有研究表明。鋼中錳含量小于％時。錳含量的變化對常用鉻鎳奧氏體不銹鋼的組織(包括奧氏體的穩(wěn)定性)沒有明顯影響。比如對于含％錳的不銹鋼，它們的應(yīng)力一應(yīng)變曲線，冷加工變形量與鋼的強(qiáng)度和塑性的關(guān)系，以及馬氏體點M(／)等基本上沒有差別。d()錳對性能的影響不銹鋼中低溫下會出現(xiàn)韌性一脆性轉(zhuǎn)變(圖)。這些與鉻鎳奧氏體不銹鋼有能改善鋼的熱塑性，圖示出了錳對提高鋼熱加工性的效下降(圖％鉻鎳奧氏體不銹鋼的水平。國內(nèi)在一系列研究工作的基礎(chǔ)上，一些特殊鋼廠已經(jīng)把型奧氏(焊絲、焊帶等)是為了提高焊縫的抗熱裂傾向外(一般加入％％錳)，對其耐蝕性并沒有什么有益影響、在某些條件下甚至是有害的。圖和示出了％以上的錳對一些不銹鋼耐點腐蝕和尿素生產(chǎn)環(huán)境中腐蝕的實驗結(jié)果。目前出現(xiàn)了向高奧氏體不銹鋼中加入％％以提高氮在鋼中的溶高鎳耐蝕合金之間缺少高耐蝕，高牌號的高鉻鉬不銹鋼的空白。代表件牌號有鈦和鈮的影響飽和奧氏體是不穩(wěn)定的，在適當(dāng)溫度(℃)再加熱或經(jīng)過焊接(即所謂碳作為穩(wěn)定鋼中碳的元素，優(yōu)先與碳結(jié)合形成或，防止或減少的形物、氮化物而部分被消耗，目前標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定奧氏體不銹鋼中的鈦含量為(—)％，或％％，鈮含量力不少于％，ra穩(wěn)定化處理。對于含鈦鋼種，其最佳熱處理制度為℃保溫不少于。圖鎳奧氏體不銹鋼(特別是型鋼)中形成少量鐵素體。同時，鈦中所含給不銹鋼的性能來—些新的困難和問題．主要是：末到年代初，工業(yè)發(fā)達(dá)國家鉻鎳奧氏體不銹則的生產(chǎn)和應(yīng)用已經(jīng)完成了從含和型鋼)為主到以低碳(％)和超低碳(％)不銹鋼為主的過渡。目前，美、日等先進(jìn)國家的鉻鎳不銹鋼中，含鈦僅占產(chǎn)量地。我國自年代以來已在采取措硫在奧氏體不銹鋼中主要被視為有害雜質(zhì)，因此其含量要求限制在成為合金元素硫的有害作用主要是降低奧氏體不銹鋼的熱塑件，從而影響熱加工性(圖和)，這與高溫下或()沿晶界沉淀有關(guān)，同時硫降低奧氏體不銹鋼的耐蝕性，這主要是形成的易溶于酸性氯化物溶液，常成為腐蝕源導(dǎo)致耐點腐蝕和縫隙腐蝕性能顯著降低(圖、和)。研究還較好，這與硫化物夾雜中鉻含量提高因而難于在酸性氯化物中溶解有關(guān)(圖硫的有益作用是提高鋼的切削性能(圖)。這主要是由于細(xì)小的硫化以上，實際控制存范圍內(nèi)。磷對奧氏體不銹鋼的有害作用主要表現(xiàn)為：磷顯著降低鉻鎳奧氏體不銹鋼 (比如型和型鋼)在固溶態(tài)和敏化態(tài)下耐各種濃度硝酸腐鋼經(jīng)％法實在沸騰％中加速實驗后更為嚴(yán)重。因此，在某些使用條件下鉻鎳奧氏體不銹鋼中的磷含量應(yīng)控制在％以下，有的用途甚至要低于％。中改善熱加工性，并可抑制含鉛易切削不銹鋼中鉛對熱加工性的惡化作用(圖塑性降低。研究表明，當(dāng)不銹鋼中含有％硼時，其沖擊韌性可降至不銹鋼的上述脆性問題(圖)。不銹鋼中加入微量硼，雖然由于硼作為表面)、并增大鋼的固溶態(tài)晶間腐蝕和晶間應(yīng)力腐蝕的敏感性。因此，在一些用途中(比如硝酸級不銹鋼)已經(jīng)要求將奧氏體不銹鋼中硼含量限制到以下。稀土元素的影響綱中加入稀土元素(鈰、鑭等)是為了提高含鉬、銅的高鉻鎳不銹鋼的熱塑性，熱加工件是很有效的。圖為不同硫含量的奧氏體不銹鋼中加土元素可提高在溶液中的耐點腐蝕性，點蝕電位由未加鈰時的升絕大部分形成稀土夾雜物，極少量(幾十)固溶于奧氏體中；稀土元素在鋼中優(yōu)先與氧結(jié)臺生成氧化物〔含％％鈰)。部分與硫結(jié)合生成稀土的氧化物(合周圍的善圍鋼的耐點腐蝕性(圖)，這鐘改善合金元素對鉻鎳雙相不銹鋼組織和性能的影響y鎳對約％鉻鋼力學(xué)件能影響的研究結(jié)果表明，隨鎳量增加，鋼的組織結(jié)的變化見圖。從圖中可以看出，當(dāng)鋼中到最大值；而沖擊韌性，隨鎳量增加而提高，在+y雙相區(qū)內(nèi)可穩(wěn)定在左右。研究鎳對含鉻約％鋼的相組成和耐沸騰％應(yīng)力腐蝕性能的結(jié)果鋼中鎳量增加到％％時(鋼中相約％一％，其耐應(yīng)力腐蝕性能最佳)(如圖圖從圖中可以看出，鋼中含鉻約％時，含鎳％％時的雙相不銹鋼和含合鎳％％時的雙相不銹鋼，具有最好的耐點蝕性。從圖個可以看出，鋼中含鎳％的雙相不銹鋼、鎳的變化對鋼在固溶態(tài)的耐一定時，必定有一適宜的鎳量范圍與其相適應(yīng)。顯然，除的作用外，主要是最佳鎳量約為％；對鋼而言，約為％。提高雙相不銹鋼的耐硫酸、磷酸等的性能，其作用與在不銹鋼中具有防止其焊后出現(xiàn)單相鐵素體的重要作用，從而導(dǎo)致含氮的第二代+y雙相不銹鋼的涎生。圖便系氮的此種影響的實際試驗結(jié)果。研究表明，氮能顯著提高雙相不銹鋼的耐點蝕性能。圖圖系國的加人對提高鋼的耐縫隙腐蝕的性能也是有利的。氮的良好作用研究氮對雙用不銹鋼耐縫隙腐蝕性的影響的部分結(jié)果見圖。顯然，氮y有益的，結(jié)果見表。但在％％時達(dá)到最大值，隨后，氮量再增加，則耐應(yīng)力腐蝕性能下降見圖，研究氮對雙相不銹鋼耐應(yīng)力腐蝕性能影響在—奧氏體不銹鋼中曾經(jīng)述及，鋼中錳量降低＜％以后，鋼的耐點蝕性能提高。研究＞時，對比雙相不銹鋼的組織和性能的影響，其結(jié)果表明，雖然系奧氏體穩(wěn)定元素，但當(dāng)鋼中錳量達(dá)約％時，也沒≥％后，鋼的硬度有所提高，這與鋼中相及其它析出相的存在有關(guān)；在℃時效，有強(qiáng)烈促進(jìn)相形成的作用(如圖)并顯著降低鋼的韌成的形成或相析出，鉻的貧化有關(guān)。在奧氏體不銹鋼一章中還曾述及，為了節(jié)約奧氏體不銹鋼中的貴重元素，曾發(fā)展了以，代的系奧氏體不銹鋼。但是，為了使y銹鋼主要有年代末期的和年代初期的不銹鋼中加入％，由于銅的彌散析出，鋼中微細(xì)結(jié)構(gòu)的獲得，可進(jìn)一步改善yy的在一些還原性介質(zhì)和強(qiáng)氧化性(例如，濃和發(fā)煙硝酸中，單靠鉻的鈍化同樣難其相配合，才能使雙相不銹鋼達(dá)到只有優(yōu)良耐蝕性的目的。圖性所需的鉻量也要提高；在％沸騰中，只有當(dāng)≥％，即進(jìn)入雙相區(qū)后的雙相不銹鋼才具有較好的耐一般腐蝕性能，鉻量對提高對雙相鋼的耐稀性能是有益的，隨鉻量增加，雙相不銹鋼的屈服強(qiáng)度也增加。y的實驗結(jié)果見圖和表由于在+y雙相不銹鋼中良好作用，人們正致力于高(＞％)雙度可達(dá)℃，而含％％約％的雙相不銹鋼僅在約℃。O4中的影響非常類似。其中，對雙相不銹鋼非敏化態(tài)晶間腐蝕的有益作用與在奧氏體不銹鋼中是完全一致的。圖不誘鋼耐％的—般腐蝕和含Cr6+的系對雙相緩蝕作用有關(guān)鎢還提高雙相不銹鋼的耐點蝕性能圖和圖，但是若考慮含鎢的雙相鋼焊接熱影響的耐點蝕性和鎢對雙相不銹鋼沖擊韌件的影響，鋼中的鎢量以控制在為宜。圖系鎢對雙相不銹鋼一℃時沖擊韌性的影響。鎢降低雙相鋼熱影響區(qū)的韌性與相的析出有關(guān)。合金元素對相比例的影響—雙相不銹鋼鋼性能與鋼的組織、特別是鐵素體與奧當(dāng)量當(dāng)量前面所敘述的——三元狀態(tài)圖圖—，只代表除三元有些則系鋼中并不需要或?qū)︿摰慕M織性能有不利影響而又不能完全去除的雜質(zhì)圖圖。此相圖隨后又推廣應(yīng)用于可變形的權(quán)相不銹鋼