水泥廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

本文格式為Word版，下載可任意編輯——水泥廠生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告湖南韶峰南方水泥有限公司生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

一、實(shí)習(xí)目的

生產(chǎn)實(shí)習(xí)是在完成一部分專業(yè)基礎(chǔ)課程和專業(yè)課程的學(xué)習(xí)后，進(jìn)行的重要實(shí)踐教學(xué)。是理論聯(lián)系實(shí)際的橋梁，是增加感性認(rèn)知，獲得實(shí)踐知識(shí)的重要途徑；是鍛煉動(dòng)手能力，提高實(shí)際技能的重要過(guò)程。通過(guò)專業(yè)實(shí)習(xí)，得到專業(yè)方面的感性認(rèn)知，理解本專業(yè)的生產(chǎn)性質(zhì)，特點(diǎn)所要把握的知識(shí)范疇以及相關(guān)的科學(xué)技術(shù)理論只是，管理知識(shí)等。為進(jìn)行后續(xù)專業(yè)課程的學(xué)習(xí)和畢業(yè)實(shí)踐環(huán)節(jié)打下良好的感性實(shí)踐認(rèn)知基礎(chǔ)。

通過(guò)實(shí)習(xí)使學(xué)生學(xué)習(xí)和了解水泥從原材料到成品生產(chǎn)的全過(guò)程以及生產(chǎn)組織管理等知識(shí)，培養(yǎng)學(xué)生樹(shù)立理論聯(lián)系實(shí)際的工作作風(fēng)，以及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中將科學(xué)的理論知識(shí)加以驗(yàn)證、深化、穩(wěn)定和充實(shí)。在生產(chǎn)勞動(dòng)、生產(chǎn)技術(shù)教育和查詢閱讀現(xiàn)場(chǎng)資料中，使學(xué)生理論聯(lián)系實(shí)際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術(shù)指標(biāo)、生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)操作、產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、勞動(dòng)生產(chǎn)率等有關(guān)管理生產(chǎn)和技術(shù)狀況。發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題，提出自己的見(jiàn)解；以培養(yǎng)和提高學(xué)生的獨(dú)立分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)參觀，了解工廠的生產(chǎn)組織系統(tǒng)。進(jìn)行安全教育，了解工廠的各種生產(chǎn)措施及規(guī)章制度，保證明習(xí)安全進(jìn)行，獲得生產(chǎn)安全技術(shù)知識(shí)，培養(yǎng)安全生產(chǎn)的意識(shí)。編寫(xiě)實(shí)習(xí)報(bào)告，進(jìn)行實(shí)習(xí)考核；使學(xué)生受到編寫(xiě)工程技術(shù)報(bào)告和進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐的全面訓(xùn)練。

二、實(shí)習(xí)要求

1、樹(shù)立當(dāng)代大學(xué)生的良好形象，力戒不利于團(tuán)結(jié)的言行。2、必需堅(jiān)持安全第一的思想，杜絕安全事故發(fā)生。

3、遵守校紀(jì)，廠規(guī)，一切行動(dòng)人指揮，較重大事情必需向帶隊(duì)老師請(qǐng)示。確需離崗一定時(shí)間者，必需經(jīng)實(shí)習(xí)老師批準(zhǔn)同意后方可。否則以曠課論處。4、戰(zhàn)勝怕臟怕累的思想，深入生產(chǎn)第一線，虛心想工人師傅請(qǐng)教努力完成實(shí)習(xí)大綱規(guī)定的實(shí)習(xí)任務(wù)。

5、做好實(shí)習(xí)筆記，實(shí)習(xí)完成后，檢查筆記。凡是系筆記不合格或有重大違紀(jì)行為者，實(shí)習(xí)成績(jī)一律不合格。

三、實(shí)習(xí)基地——湖南韶峰水泥集團(tuán)有限公司

1、公司概況：

湖南韶峰水泥集團(tuán)有限公司前身為湖南湘鄉(xiāng)水泥廠，始建于1958年，1996年改制為湖南韶峰水泥集團(tuán)有限公司。公司位于長(zhǎng)沙市以西約120公里的湘鄉(xiāng)棋梓鎮(zhèn)、地處湖南省的政治、文化、經(jīng)濟(jì)中心長(zhǎng)株潭地區(qū)，同時(shí)覆蓋全省市場(chǎng)。上海瑞麗高速馬路、婁底棋梓橋高等級(jí)馬路與公司所在地緊湊相連，湘黔鐵路叢貫廠區(qū)東西，交通運(yùn)輸條件十分便利。

企業(yè)現(xiàn)有總資產(chǎn)11．27億元，凈資產(chǎn)4．55億元，年產(chǎn)高標(biāo)號(hào)水泥450萬(wàn)噸，為湖南省建材行業(yè)龍頭企業(yè)，是我國(guó)重要的高標(biāo)號(hào)水泥生產(chǎn)基地，為國(guó)家水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整60家重點(diǎn)支持的大型企業(yè)，是我國(guó)重要的高標(biāo)號(hào)水泥生產(chǎn)基地之一，為國(guó)家“十五〞期間重點(diǎn)扶持的全國(guó)九大水泥集團(tuán)和“十一五〞期間國(guó)

家水泥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的六十家大型骨干企業(yè)之一。

韶峰集團(tuán)一貫奉行“以一流的投入、一流的管理，為社會(huì)提供一流的產(chǎn)品和服務(wù)〞的質(zhì)量方針，大力推行名牌戰(zhàn)略。企業(yè)先后通過(guò)了ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證、ISO1002-1計(jì)量體系認(rèn)證和ISO14002環(huán)境體系認(rèn)證，成為全國(guó)水泥行業(yè)和湖南第一家率先獲得“三證〞的企業(yè)。企業(yè)以P．O42．5和P．S42．5水泥為主導(dǎo)產(chǎn)品，并自主開(kāi)發(fā)生產(chǎn)了S95礦渣粉、礦65水泥、砌筑水泥等系列產(chǎn)品，其產(chǎn)品連續(xù)27年保持出廠水泥合格率和富足標(biāo)號(hào)合格率“雙百〞，產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)“雙采〞認(rèn)可達(dá)到國(guó)際同類產(chǎn)品先進(jìn)水平。其中，P．S42．5水泥被評(píng)為國(guó)家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品銀質(zhì)獎(jiǎng)。韶峰系列水泥被被屢屢評(píng)為“全國(guó)用戶最滿意〞產(chǎn)品、“全國(guó)用戶十大暢銷水泥名牌產(chǎn)品〞和“湖南省著名商標(biāo)〞，2023年至今連續(xù)被評(píng)為國(guó)家首批免檢產(chǎn)品。韶峰水泥以其卓越的產(chǎn)品性能被港澳、廣深地區(qū)以及東南亞各國(guó)譽(yù)為“中國(guó)皇牌〞水泥，并廣泛應(yīng)用于武廣專線、京珠高速、中央電視臺(tái)發(fā)射塔、廣州白云機(jī)場(chǎng)等國(guó)家及省內(nèi)重點(diǎn)工程。

2、公司特色

生產(chǎn)規(guī)模韶峰集團(tuán)是國(guó)家大型一類企業(yè)，中國(guó)最重要的水泥生產(chǎn)基地，也是建設(shè)新型干法水泥生產(chǎn)線較早的企業(yè)。1993年被評(píng)為中國(guó)500家最大工業(yè)企業(yè)和中國(guó)500家經(jīng)濟(jì)效益最正確企業(yè)。

資源韶峰集團(tuán)擁有全國(guó)著名的石灰石資源“棋梓灰?guī)r〞。該資源品位

高、優(yōu)良有益組分含量高，儲(chǔ)量豐富，現(xiàn)保有儲(chǔ)量22401萬(wàn)噸，遠(yuǎn)景儲(chǔ)量豐富，附近的石灰石儲(chǔ)量高達(dá)20億噸，是設(shè)立特大型水泥企業(yè)首選地。

品種品牌韶峰集團(tuán)能夠生產(chǎn)32.5級(jí)、42.5級(jí)、52.5級(jí)硅酸鹽系列水泥的全部產(chǎn)品，是湖南省唯一能穩(wěn)定生產(chǎn)52.5級(jí)水泥的企業(yè)；產(chǎn)品質(zhì)量曾榮獲國(guó)優(yōu)“銀質(zhì)獎(jiǎng)〞（最高獎(jiǎng)）、全國(guó)免檢產(chǎn)品、“全國(guó)用戶滿意產(chǎn)品〞和“全國(guó)十大暢銷水泥名牌產(chǎn)品〞，在湖南高標(biāo)水泥市場(chǎng)占有率達(dá)50%，深圳水泥市場(chǎng)占有率20%。近年來(lái)，韶峰集團(tuán)以深產(chǎn)權(quán)制度改革為契機(jī)，穩(wěn)步推進(jìn)本地化戰(zhàn)略，與時(shí)俱進(jìn)，銳意進(jìn)取，全面推進(jìn)企業(yè)快速持續(xù)協(xié)調(diào)發(fā)展。目前，企業(yè)已與中國(guó)建材集團(tuán)公司達(dá)成戰(zhàn)略合作意向，在長(zhǎng)株潭、常德、岳陽(yáng)等地區(qū)籌建數(shù)條日產(chǎn)5000噸熟料生產(chǎn)線，把企業(yè)打造成主業(yè)精強(qiáng)、核心競(jìng)爭(zhēng)力突出、具有強(qiáng)勁發(fā)展勢(shì)頭的大型企業(yè)集團(tuán)。

四、實(shí)習(xí)內(nèi)容

（一）、安全知識(shí)講座

安全管理以“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理〞的方針為主。目前，由于員工的習(xí)慣性違章、違反操作安全規(guī)程，部門(mén)、崗位的工作制度不健全，安全生產(chǎn)事故頻率高，安全系數(shù)轉(zhuǎn)變大，設(shè)備檢修過(guò)程中事故較多，安全生產(chǎn)的形勢(shì)嚴(yán)峻。因此，學(xué)生進(jìn)入廠前必需提高自身的安全意識(shí)，提高自我保護(hù)意識(shí)，嚴(yán)格遵

守規(guī)章制度及崗位操作制度。杜絕“三違〞：違規(guī)、違章、違勞動(dòng)紀(jì)律，做到“三不傷害〞：不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害。

為杜絕任何傷害事故的發(fā)生，圓滿順利完成此次實(shí)習(xí)，必需做到：

1)進(jìn)入廠區(qū)前認(rèn)真閱讀安全操作堆積，著裝一定要束緊，一定要戴安全帽。2)嚴(yán)禁當(dāng)班喝酒和酒后上班。3)嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備附近休息。

4)進(jìn)入磨、倉(cāng)管理內(nèi)部及濕地作業(yè)時(shí)，必需使用低壓設(shè)備及設(shè)施。

5)啟動(dòng)設(shè)備前認(rèn)真檢索和確定，在與有關(guān)生產(chǎn)技術(shù)人員聯(lián)系后，確保安全的條

件下方可啟動(dòng)設(shè)備。

6)2米及以上的高空作業(yè)必需系好安全帶，必要時(shí)扎好腳手架。7)皮帶運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁橫跨。

8)清除大滾筒上的粘附物時(shí)必需有人監(jiān)護(hù)，并用長(zhǎng)柄鐵錘將粘滯物清除，必

要時(shí)需停機(jī)處理。

9)高處往下丟擲東西時(shí)必需有專人警戒，必要時(shí)設(shè)置警戒線。10)非在編電工、焊工不得從事電工、焊工作業(yè)。11)檢修完畢后，安全防護(hù)設(shè)備要及時(shí)復(fù)原。

（二）生產(chǎn)工藝

1、湖南韶峰南方水泥有限公司工藝流程圖砂巖棋梓灰?guī)r校正原料煤石膏鋼渣破碎單段錘式破碎機(jī)貯庫(kù)破碎預(yù)均化堆場(chǎng)均化堆場(chǎng)配料站煤磨立磨煤粉倉(cāng)破碎破碎均化庫(kù)預(yù)熱器烘干分解爐回轉(zhuǎn)窯冷卻機(jī)熟料庫(kù)貯庫(kù)貯庫(kù)水泥磨水泥散裝庫(kù)水泥庫(kù)包裝機(jī)成品庫(kù)商品熟料出廠袋裝水泥出廠散裝水泥出廠其中棋梓灰?guī)r（石灰石），砂巖來(lái)自水泥廠本身所有的礦山.

2、生料的制備：

2.1生料的基本概念

1）生料：由石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料、少量校正原料（有時(shí)還參與礦化劑、晶種等，立窯生產(chǎn)時(shí)還要加煤）按比例協(xié)同，粉磨到一定細(xì)度的物料。

2）生料化學(xué)成分隨產(chǎn)品品種、生產(chǎn)方法、原燃料品質(zhì)、窯型及其它生產(chǎn)條件等不同而有所差異。

2.2生料粉磨

粉磨是將小塊狀（粒狀）物料碎裂成細(xì)粉（100um以下）的過(guò)程。所謂生料粉磨即是將原料協(xié)同后粉磨成生料的工藝。

按一定粉磨流程配置的主機(jī)和輔機(jī)組成的系統(tǒng)稱為粉磨系統(tǒng)。其示意圖如下所示：

1）生料的粉磨細(xì)度及顆粒分布要求

合理的生料粉磨細(xì)度包括兩方面：一是使生料的平均細(xì)度控制在一定范圍內(nèi)，二是要使顆粒大小均勻，盡量避免粗顆粒。2）立式磨的優(yōu)點(diǎn)：★粉磨效率高★烘干能力強(qiáng)★系統(tǒng)簡(jiǎn)單★入磨物料粒度大★控制便利★噪音低★金屬消耗少★漏風(fēng)少★運(yùn)轉(zhuǎn)率高3）立式磨的缺點(diǎn)：

★不適合粉磨磨蝕性大的物料，否則磨輥、磨盤(pán)襯板磨損大，影響產(chǎn)品質(zhì)量?！镆r板磨損后更換和維修工作量大，難度亦大?！锊僮骷夹g(shù)水平要求較高。

2.3生料均化工藝

水泥生料均化以配料為重點(diǎn)，保證原料、生料成分均勻、穩(wěn)定，從而確保熟料質(zhì)量。1）．石灰石、粘土礦山的控制：

石灰石：開(kāi)采前應(yīng)進(jìn)行生產(chǎn)勘探，系統(tǒng)采樣作化學(xué)分析，把握成分分布規(guī)律，根據(jù)各礦層的品位與厚度，進(jìn)行計(jì)劃開(kāi)采，做到高低品位合理搭配，以合理利用礦

山資源，并保證入廠石灰石質(zhì)量，控制指標(biāo)可根據(jù)具體條件制訂；

粘土：生產(chǎn)前與生產(chǎn)中都應(yīng)系統(tǒng)采樣作化學(xué)分析，主要控制硅率與鋁率，并保證堿含量不應(yīng)過(guò)高；視礦山成分，需要時(shí)應(yīng)搭配入廠，以確保粘土入廠成分符合要求。2）．原料、燃料的預(yù)均化

指石灰質(zhì)原料（當(dāng)其中碳酸鈣含量的標(biāo)準(zhǔn)偏差≥4％以上）與燃料煤（礦點(diǎn)不一或成分與熱值波動(dòng)較大）的預(yù)均化；

石英、砂巖和鐵礦類原料用量較少，一般可不作預(yù)均化；

預(yù)均化方式：破碎的原料沿料堆軸線分層逐漸進(jìn)行堆料（縱向堆料），向料堆橫端進(jìn)行取料（即橫向取料）3）．生料的均化和控制

根據(jù)配方，確鑿控制各種原料協(xié)同比，以保證出磨生料化學(xué)成分，并控制生料細(xì)度，保證生料成分均勻和穩(wěn)定；

方法：控制碳酸鈣滴定值和氧化鐵含量，并控制喂料量，以保證生料細(xì)度；

3、熟料煅燒

3.1煅燒過(guò)程中的物理和化學(xué)變化

五個(gè)過(guò)程：枯燥與脫水→碳酸鹽分解→固相反應(yīng)→熟料燒結(jié)→熟料冷卻3.1.1、枯燥與脫水（吸熱）

枯燥：即物料中自由水的蒸發(fā)，100℃

脫水：粘土礦物分解放出結(jié)構(gòu)水。高嶺土在500~600℃失去結(jié)構(gòu)水，產(chǎn)生偏

高嶺土：AlO·2SiO·2HO→AlO·2SiO＋2HO

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3.1.2、碳酸鹽分解（吸熱）

CaCO＝CaO＋CO↑——1645kJ/kg(890℃)

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MgCO＝MgO＋CO↑——1047~1214kJ/kg(590℃)

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是可逆反應(yīng)，受溫度和CO分壓影響

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CaCO600℃開(kāi)始分解；894℃時(shí)，CO分壓達(dá)1大氣壓；

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1100~1200℃分解迅速

3.1.3、固相反應(yīng)（放熱）

尋常在碳酸鈣分解的同時(shí)，分解產(chǎn)物CaO與生料中的SiO2、Fe2O3、Al2O3等通過(guò)質(zhì)點(diǎn)的相互擴(kuò)散而進(jìn)行固相反應(yīng)，形成熟料礦物。

3.1.4、熟料燒結(jié)

在高溫液相作用下，固相硅酸二鈣和氧化鈣都逐步溶解于液相中，硅酸二鈣吸收氧化鈣形成硅酸鹽水泥的主要礦物—硅酸三鈣，其反應(yīng)式如下：C2S+Ca0→C3S

隨著溫度的升高和時(shí)間延長(zhǎng)，液相量增加,液相粘度降低，氧化鈣、硅酸二鈣不斷溶解、擴(kuò)散，硅酸三鈣晶核不斷形成，并逐漸發(fā)育、長(zhǎng)大，最終形成幾十微米大小、發(fā)育良好的阿利特晶體。與此同時(shí)，晶體不斷重排、收縮、密實(shí)化，物料逐漸由疏松狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)樯珴苫液凇⒔Y(jié)構(gòu)致密的孰料，以上過(guò)程為熟料的燒結(jié)過(guò)程，簡(jiǎn)稱熟料燒結(jié)。

3.1.5、熟料的冷卻

最高溫度1450℃以后，熟料進(jìn)入冷卻階段。1）迅速冷卻熟料，以改善熟料質(zhì)量和易磨性防止?-C2S轉(zhuǎn)化為?-C2S；

防止C3S的分解為C2S與二次f-CaO；

2）降低熟料溫度，便于熟料運(yùn)輸、貯存、粉磨

3）回收熟料帶走的熱量，預(yù)熱二次空氣，提高熱效率

3.2、懸浮預(yù)熱+窯外分解干法回轉(zhuǎn)窯熟料煅燒工藝

3.2.1窯外預(yù)熱和窯外分解

生料（CaCO3、SiO2、Al2O3和Fe2O3等）經(jīng)研磨、均化處理后由氣力提升泵傳送進(jìn)入預(yù)熱器。

從上至下排列五級(jí)旋風(fēng)筒組成懸浮預(yù)熱器，生料由第1級(jí)入口進(jìn)入，在各級(jí)旋風(fēng)筒內(nèi)懸浮于自下而上由窯尾煙室（約1100℃）和三次風(fēng)管送入預(yù)熱器底部的高速熱氣流中作離心運(yùn)動(dòng)。

生料粉末很細(xì)，相對(duì)表面積較大，在自上而下過(guò)程中生料粉末與熱氣流充分混合，進(jìn)行熱交換，很快被加熱到約700～800℃，同時(shí)自窯尾來(lái)的高溫廢氣溫度迅速降到300～400℃。然后生料進(jìn)入分解爐，并與從分解爐中上部送入的煤粉混合以沸騰狀態(tài)燃燒，進(jìn)行碳酸鹽的分解反應(yīng)，使得當(dāng)生料進(jìn)入窯體時(shí)，分解率已達(dá)80％～90％。

3.2.2窯內(nèi)鍛燒

分解爐出來(lái)的生料（包括已分解部分）由窯尾進(jìn)入窯體，因窯體有一定傾斜且在不停地低速旋轉(zhuǎn)，物料將從窯尾向窯頭緩慢運(yùn)動(dòng)，同時(shí)煤粉從窯頭用噴嘴管噴入，與順窯體而下的生料混合并燃燒，使之進(jìn)一步分解。煤粉在窯內(nèi)燃燒后，形成高溫火焰可達(dá)1600～1700℃，產(chǎn)生的高溫氣體在窯尾高溫風(fēng)機(jī)的牽引下，沿著窯體向窯尾滾動(dòng)，和物料在相對(duì)滾動(dòng)中進(jìn)行熱交換，在回轉(zhuǎn)窯的不同區(qū)域發(fā)生不同的化學(xué)反應(yīng)，形成“工藝帶〞。

3.2.3熟料冷卻

生料經(jīng)回轉(zhuǎn)窯煅燒變成熟料后，由窯頭落到篦床上進(jìn)行冷卻。篦冷機(jī)分為四個(gè)室，每室配有大功率冷卻風(fēng)機(jī)，向各個(gè)室鼓風(fēng)，以對(duì)流方式強(qiáng)制進(jìn)行熱交換，使熟料迅速降溫。

被熟料加熱的空氣一部分作為二次風(fēng)被吸入窯內(nèi)幫助反應(yīng)，另一部分被三次風(fēng)管送至窯尾分解爐作為燃燒的高溫空氣，還有一部分被送至煤粉制備，對(duì)煤粉進(jìn)行預(yù)熱處理。

3.2.4廢氣處理

窯尾廢氣在高溫風(fēng)機(jī)的抽引下，自下而上逐級(jí)通過(guò)各級(jí)旋風(fēng)筒，與生料進(jìn)行熱交換。從旋風(fēng)筒出來(lái)的含有粉塵的高溫廢氣，一部分去生料磨對(duì)原料進(jìn)行烘干，另一部分進(jìn)入增濕塔。在增濕塔內(nèi)對(duì)高溫氣體進(jìn)行噴水增濕降溫，將廢氣溫度從350℃降至150℃以下后進(jìn)入?yún)R風(fēng)箱，廢氣中的顆粒在匯風(fēng)箱內(nèi)沉降下來(lái)，送回生料磨進(jìn)行回收，其余經(jīng)電收塵器凈化處理后從窯尾煙囪排出。

3.3熟料煅燒工藝物料、氣體、燃料流程

3.3.1物料流程

預(yù)均化生料從1處進(jìn)入懸浮預(yù)熱器系統(tǒng)，被正在上升的氣流帶往C1，物料跟氣體發(fā)生熱交換。進(jìn)入C1后，熱交換繼續(xù)進(jìn)行，并發(fā)生氣固分開(kāi)，分開(kāi)的物料被送往下一級(jí)管道。物料又被氣流帶往C2，如此循環(huán)，物料經(jīng)四級(jí)旋風(fēng)筒，最終被送至分解爐D。在此過(guò)程中，物料主要得到一定程度的預(yù)熱、失水、脫水和部分碳酸鹽分解。

分解爐D內(nèi)，物料被爐內(nèi)的燃燒反應(yīng)進(jìn)行高溫煅燒，物料升溫，并發(fā)生大部分碳酸鹽分解。物料由D被送往C5，經(jīng)氣固分開(kāi)后送至回轉(zhuǎn)窯R。

在R內(nèi)，首先在放熱帶發(fā)生固相反應(yīng)，生成C2S，接著在燒成帶發(fā)生液相反應(yīng)，吸收游離CaO，形成水泥熟料，最終被送往冷卻器S冷卻。

3.3.2氣體流程

氣體由9（鼓風(fēng)機(jī)）進(jìn)入冷卻器，待冷卻的高溫熟料將其升溫。氣體流程分兩路：一路為二次風(fēng)，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯為熟料煅燒提供氧氣；另一路通過(guò)三次風(fēng)管被送往分解爐D，為分解爐燃燒提供氧氣。從回轉(zhuǎn)窯出來(lái)的高溫廢氣與三次風(fēng)在分解爐D會(huì)集，之后進(jìn)入各級(jí)旋風(fēng)筒，對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱，最終由2排出。

3.3.3燃料流程

燃料通過(guò)兩處參與：由7（窯頭噴煤管）進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯；由5進(jìn)入分解爐。燃料燃燒反應(yīng)的氣體產(chǎn)物融入氣體流程，灰份產(chǎn)物融入物料流程。

3.4回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料煅燒

由于入窯生料CaCO3分解率已達(dá)85％~95％，則窯只需劃分三個(gè)帶：

1）過(guò)渡帶：從窯尾起到物料溫度為1300℃左右處，主要使剩余CaCO3完全分解并進(jìn)行固相反應(yīng)，為物料進(jìn)入燒成帶做好準(zhǔn)備；

2）燒成帶：物料出現(xiàn)液相到液相凝固止，即物料溫度約為1300~1450~1300℃；3）冷卻帶：大型預(yù)分解回轉(zhuǎn)窯中，幾乎沒(méi)有冷卻帶，溫度高達(dá)1300℃的物料馬上進(jìn)入冷卻機(jī)驟冷，可改善熟料的質(zhì)量，提高熟料的易磨性。

4、水泥制成和包裝

水泥制成工藝是水泥生產(chǎn)的最終一環(huán)。是指把熟料、石膏、混和材共同粉磨制成水泥，再進(jìn)行包裝或散裝出廠。工藝過(guò)程如下：

熟料↘↗包裝機(jī)→成品庫(kù)→出廠石膏→水泥磨機(jī)→水泥庫(kù)均化

混合材↗↘散裝車→出廠

水泥制成工藝過(guò)程中，粉磨是關(guān)鍵工序。在生產(chǎn)中影響粉磨的因素好多，主要有：（1）物料的粒度：一般要求在25mm以下，最好小于10mm。

（2）入磨物料的易磨性：影響易磨性的因素有C3S含量、熟料制成中的液相量等因素有關(guān)。

（3）物料溫度：一般控制在80℃以下。（4）入磨物料的水分

5、中央控制室和試驗(yàn)室：

中控室是水泥廠實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的最主要控制部門(mén)，是生產(chǎn)指揮、質(zhì)量控制的核心部門(mén)。該廠中控室包括六個(gè)全程監(jiān)控畫(huà)面和五個(gè)崗位的人員控制崗位。在人員控制崗位，技術(shù)人員可通過(guò)調(diào)理已經(jīng)劃分好的四個(gè)模塊來(lái)進(jìn)行控制。

化驗(yàn)室是檢驗(yàn)出廠水泥各方面性能合格與否的一個(gè)職能部門(mén)，它又可劃分為物理化驗(yàn)室和化學(xué)化驗(yàn)室。物理化驗(yàn)室主要用來(lái)制模，測(cè)抗折、抗壓、細(xì)度等物理性能的。其大致過(guò)程只在此作簡(jiǎn)要表達(dá)：制模過(guò)程為：砂：水按3:1混合——→攪拌——→制成模型——→上下震動(dòng)60下——→兩次加樣——→削平——→分編號(hào)、取樣——→24小時(shí)養(yǎng)護(hù)（要求20℃恒溫，溫度>88℃）。紙好后的模又送到抗折室、抗壓室分別做3天、28天的強(qiáng)度和壓力測(cè)試。

化學(xué)試驗(yàn)室則是主要測(cè)定CaO、MgO、Fe2O3、SiO2和Al2O3等的含量。在此將其檢驗(yàn)方法表達(dá)如下：

Ⅰ、溶液制備：增重法稱取孰料樣品3組→分別放入一個(gè)錐形瓶和兩燒杯中→分別加水、加適