2023年度工廠管理流程

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工廠管理流程1質(zhì)量是企業(yè)的生命。所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量如何關(guān)系到該企業(yè)能否生存下去。沒有好的產(chǎn)品你就沒有市場，沒有市場你就無法生存。品管部實際上是把好企業(yè)的生命關(guān)。從采購到出成品，每個環(huán)節(jié)都要管好。

一、品管部的職責(zé)

1、協(xié)助管理者代表建立，實施和保持質(zhì)量管理體系，執(zhí)行企業(yè)的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)。

2、組織，協(xié)調(diào)，檢查公司的質(zhì)量管理工作。

3、負(fù)責(zé)產(chǎn)品的檢驗和實驗工作和檢驗試驗狀態(tài)的控制（檢驗處）

4、負(fù)責(zé)不合格品的評審及歸口管理工作。

5、負(fù)責(zé)內(nèi)部審核的組織管理工作。

6、負(fù)責(zé)計量工作，測量設(shè)備的檢定，校準(zhǔn)工作（計量中心）

7、負(fù)責(zé)質(zhì)量記錄的歸口管理工作。

二、品管部機(jī)能

1、對全廠品質(zhì)管制教育。

2、品質(zhì)活動制定和推動。

3、品質(zhì)規(guī)范的建立。

4、制程能力的解析。

5、異常之對策改善活動。

6、提示品質(zhì)報告。

7、供應(yīng)商之輔導(dǎo)。

8、品質(zhì)抱怨的處理。

9、品質(zhì)成本的計算。

10、各種檢查工作的執(zhí)行。

三、品管基本環(huán)節(jié)

1、從流程來分，品管的基本環(huán)節(jié)：

1）進(jìn)料品檢IQC，incommingqualitycontrol

2）制成品檢IPQC，inprocessqualitycontrol

3）成品品檢PQC，productsqualitycontrol

4）試驗品檢QA

2、從功能來分，品管的基本環(huán)節(jié)：

1）發(fā)現(xiàn)品質(zhì)不良狀況

2）分析品質(zhì)不良原因

3）主導(dǎo)品質(zhì)改善對策。

4）如何管理品質(zhì)：品質(zhì)管制的最高目標(biāo)在于使顧客能獲得滿意的產(chǎn)品與服務(wù)。工作如下：

A、重視告戒，實施標(biāo)準(zhǔn)化。（給予品管部為一級部門）

B、重視執(zhí)行。品質(zhì)管理涵蓋四個步驟：制定品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗與標(biāo)準(zhǔn)是否一致，采取矯正措施并追蹤效果。修訂新標(biāo)準(zhǔn)。（第3個步驟最重要）。

C、重視分析

D、重視不斷的改善

E、重視教育訓(xùn)練

F、改善循環(huán)與維持循環(huán)

G、推行5S運動（整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)）如同我們?nèi)艘粯?，從小就要養(yǎng)成好習(xí)慣。企業(yè)也是這樣，建立好的習(xí)慣。這是做好品管工作，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本的先決條件。

四、品管常見缺失

品管人員如沒有責(zé)任心，常做出一些不負(fù)責(zé)任的行為：

1、虛假檢驗報告，心理問題是：

A、供貨商沒病，干嗎做出爛東西？

B、即使有問題，比例很小，關(guān)系不大。

C、每次檢查都沒問題，這次也不會有事。

2、質(zhì)量問題未歸零：發(fā)現(xiàn)問題后不處理，不改善。出現(xiàn)了問題，開始會引起轟動，議論紛紛。但到最后卻不了了之。比如：倉庫里的物料就有次品，出來的產(chǎn)品有瑕疵。結(jié)果沒有人將次品物料拿出來。次品原料又到了生產(chǎn)線。

3、缺乏科學(xué)的方法和設(shè)備：（憑經(jīng)驗來檢驗。沒有科學(xué)有效的檢驗方法和設(shè)備。憑主觀想象是行不通的了）。

4、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一。品管內(nèi)部就不一致。

5、倉庫管理制度不嚴(yán)。（物料中就有不良品無人處理）

6、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不正確。（對品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)沒吃透，把握不準(zhǔn)）

7、處理問題不即使：（發(fā)現(xiàn)不良品未及時告之有關(guān)人員）

8、樣板編寫或制作不全。

9、無生產(chǎn)排程，無計劃性。（被動工作）

五、品管重中之重：品質(zhì)改善跟蹤

它是品管的靈魂，沒有品質(zhì)改善跟蹤，品管部門就是一個擺設(shè)。品質(zhì)改善跟蹤的重要意義在于：

1、只有進(jìn)行品質(zhì)改善跟蹤，品質(zhì)問題才能被管制。有專人去跟蹤，去解決，并有改善之辦法。

2、品質(zhì)改善跟蹤也是品管部門展示自已的存在和存在意義的機(jī)會。

3、具體操作方法見：產(chǎn)品專項跟蹤表。和匯總表。

六、防止不良品的辦法

1、穩(wěn)定的人員：我們要提供條件，使人員隊伍穩(wěn)定，尤其是關(guān)鍵部門，關(guān)鍵崗位的人員要穩(wěn)定。

2、良好的教育

3、建立標(biāo)準(zhǔn)化

4、整潔的環(huán)境

5、統(tǒng)計品管

6、信譽好的供應(yīng)商

7、完善的機(jī)器，設(shè)備保養(yǎng)制度。

七、品質(zhì)成本與管理出效益的杠桿作用

防止不良品的出現(xiàn)，可以提高我們企業(yè)的知名度。增強(qiáng)我們產(chǎn)品在市場的銷售。降低我們的生產(chǎn)成本，增加效益。

銷售總收入=質(zhì)量成本+制造成本+利潤

質(zhì)量成本（預(yù)防+鑒定+失?。?/p>

預(yù)防成本是指對員工的教育

鑒定成本是質(zhì)量檢驗

失敗成本就是不良產(chǎn)品。

如果我們適當(dāng)增加預(yù)防成本和鑒定成本，也就是說增加對我們員工的思想教育，對產(chǎn)品質(zhì)量的重視，增加我們對產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的主動性。我們就可以大大降低我們的失敗成本。我們的產(chǎn)品就會有競爭力，我們的效益就會提高。

八、檢驗制度

我們前面已講到品質(zhì)管制問題。而檢驗是實施品質(zhì)管制最基礎(chǔ)的手段。通過檢驗工作，可以評定品質(zhì)狀況，獲得品質(zhì)資訊的回饋，使我們采取矯正及改善措施。檢驗的目的是不讓不良的物件，流入下個流程。因此，檢驗制度通常包括：

1、進(jìn)料檢驗（IncommingQualityControl，IQC）

2、制程檢驗（InProcessQualityControl，IPQC）

3、最終檢驗（FinalQualityControl，F(xiàn)QC）

4、出貨檢驗（OutgoingQualityControl，OQC）

5、品質(zhì)稽核（QualityAudit，QA）該制度的實施，是品質(zhì)保證系統(tǒng)很重要的一環(huán)。在一個企業(yè)，就品質(zhì)方面就制定了不少規(guī)章制度，這些制度是否在運作？有關(guān)人員是否在執(zhí)行？我們必須加以查核。

查核的內(nèi)容：

（1）工程設(shè)計資料

（2）作業(yè)規(guī)范，管理資料之管理使用

（3）原材料的管理

（4）機(jī)器設(shè)備的操作與保養(yǎng)

（5）采購與供應(yīng)商的聯(lián)系

（6）不合格材料的處置

（7）流動品標(biāo)示與放置。

（8）環(huán)境與衛(wèi)生

（9）生產(chǎn)計劃

（10）作業(yè)方法

（11）量規(guī)與儀器校驗

（12）進(jìn)料管制

（13）制程管制

（14）成品管制

（15）檢驗人員

（16）包裝與裝運

九、品質(zhì)異常之處理

發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常，要立即通知有關(guān)部門或有關(guān)人員進(jìn)行處理。情況特別嚴(yán)重的要停產(chǎn)，并追蹤處理狀況。（汽車招回制）

十、品質(zhì)稽核（QUALITYAUDIT）

它是品質(zhì)保證系統(tǒng)很重要的一環(huán)。在企業(yè)，包括品質(zhì)功能設(shè)計了許多制度在運作。這些制度是否確實在運作，或執(zhí)行人員是否在執(zhí)行，我們要加以查核。品質(zhì)稽核規(guī)劃有以下主要機(jī)能：

1、出廠前的產(chǎn)品查驗

2、公司（或品管）運作系統(tǒng)，規(guī)范之查核

3、對客戶（消費者）產(chǎn)品品質(zhì)的統(tǒng)計和調(diào)查。

十一、客戶抱怨（退貨）處理：（對客戶的服務(wù)）

能提供好品質(zhì)的產(chǎn)品，是占領(lǐng)市場，拉住客戶的最好方法。但對客戶的抱怨以至退貨迅速采取行動也是占領(lǐng)市場，拉住客戶的最好方法，是售后服務(wù)的最好表現(xiàn)。因此，我們的產(chǎn)品賣出去后，對于客戶和市場的反應(yīng)，我們不能輕視，而是要主動去搜集?？蛻魧Ξa(chǎn)品品質(zhì)不滿意時，我們應(yīng)從設(shè)計的銷售的過程中，查出問題，設(shè)法解決。

接到客戶的.抱怨或投訴（退貨），業(yè)務(wù)部要開具客戶抱怨（退貨）通知單，并通知品管部。這時，我們品管部要會同生產(chǎn)部，技術(shù)部進(jìn)行分析，并擬具對策措施。有關(guān)措施交由業(yè)務(wù)部回饋顧客。

十二、問題改善之障礙

1、不知問題之所在，不感到問題的存在。

2、推托問題責(zé)任（不是想法去解決，而是推卸責(zé)任）

3、不能區(qū)別問題的原因與結(jié)果

4、受習(xí)慣做法影響

5、缺乏新方法

6、有依賴性，不想改變

7、失去信心，怕被懲罰

8、缺少干勁，對問題反應(yīng)遲鈍。

十三、改善之程序

1、把握問題點

2、找出影響問題的原因

3、調(diào)查影響交大的原因

4、提出改善對策

5、對策實施

6、效果確認(rèn)

7、效果維持

十四、改善對策思考原則

1、5W2H思考法：

（1）WHY——為什么？為什么要這么做？理由何在？原因是什么？

（2）WHAT——是什么？目的是什么？做什么工作？

（3）WHERE——何處？在哪里做？從哪里入手？

（4）WHEN——何時？什么時間完成？什么時機(jī)最適宜？

（5）WHO——誰？由誰來承擔(dān)？誰來完成？誰負(fù)責(zé)？

（6）HOWTODO——怎么做？如何提高效率？如何實施？方法怎樣？

（7）HOWMUCHMONEY&TIME——多少預(yù)算和時間？做到什么程度？數(shù)量如何？質(zhì)量水*如何？費用產(chǎn)出如何？

2、腦力激蕩法，充分創(chuàng)意，突破現(xiàn)狀。（海爾激勵員工提合理化建議，采納后獎勵。

3、檢查4M及作業(yè)環(huán)境（4M1E）