樹脂砂配模工藝操作守則

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樹脂砂配模工藝操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備工作

1.技術(shù)準(zhǔn)備:

有關(guān)人員必需熟悉當(dāng)天生產(chǎn)的鑄件的工藝技術(shù)要求和有關(guān)操作要求。2.工具和輔具：

準(zhǔn)備好下芯專用鏈條及修型、修芯、刷涂料、緊箱用的工具以及芯撐、墊鐵、緊箱螺絲、墊圈、斜鐵等輔具。3.輔助材料：

3.1準(zhǔn)備好芯撐、芯撐墊鐵、封箱泥、封箱油繩、出氣繩、內(nèi)冷鐵、拉芯螺栓、報(bào)紙、醇基涂料、涂料膏、釘子、粘結(jié)膠等輔助材料。3.2芯撐、芯撐墊鐵、內(nèi)冷鐵、釘子必需光亮無銹。4.檢查砂型和芯子：

4.1檢查型芯是否損壞，氣眼冒口是否通暢，并修補(bǔ)損壞的型芯，微弱損害處可用醇基涂料膏修補(bǔ)，嚴(yán)重?fù)p害處使用樹脂砂修補(bǔ)，砂型硬化后靠鑄件部位涂抹涂料膏，涂刷兩遍醇基涂料并點(diǎn)燃。損壞嚴(yán)重的報(bào)技術(shù)人員提出處理看法，無法修補(bǔ)的，要重新制作型、芯。

4.2檢查芯子和砂型表面的涂料的涂刷質(zhì)量，對漏刷和損壞部位補(bǔ)刷涂料。4.3型芯的數(shù)量符合工藝。二、放底箱1.位置的選擇：

參考砂箱的尺寸、澆口數(shù)量、澆口位置、澆口箱尺寸、澆包大小和周邊環(huán)境，選擇便利穩(wěn)箱、下芯、合箱并能預(yù)留足夠的配模和澆注操作空間的位置。2.砂箱平放，大型鑄件四周要用墊鐵多點(diǎn)背緊并檢測調(diào)整水平，每個(gè)支撐點(diǎn)之間的距離不能超過1.2米（小于1200×1200的砂箱可不鋪砂床）。3.下箱可分多節(jié)的砂型要測量直線度和造型撓度。4.劈模造型和組芯的列皮型芯要拉線測直，列皮對接處要用不小于1米的長直尺測量，對接處順平，抹嚴(yán)披縫，披縫較大時(shí)填新砂，硬化后涂抹料膏刷涂料。6.分箱造型的砂型分型處對接為同一個(gè)面的要驗(yàn)箱。7.放好下箱后將型腔內(nèi)散砂及雜物清理清白。三、下芯

1.芯子出氣處必需能看到外露的尼龍出氣繩或引氣孔，如看不到時(shí)必需挖砂直至露出出氣繩或引氣孔，沒有氣眼的芯子不準(zhǔn)配模。

2.吊起芯子后檢查芯子底部的涂料涂刷質(zhì)量和損壞狀況。3.芯子修磨及補(bǔ)砂應(yīng)在砂型外進(jìn)行（補(bǔ)吊攀除外）。4.下芯順序一般可參照工藝圖紙標(biāo)注的芯子編號進(jìn)行，下芯時(shí)必需調(diào)理鏈條使芯子吊平，下芯子時(shí)必需測量鑄件主要壁厚尺寸、驗(yàn)證檢查出氣位置和方向，芯子較多時(shí)注意隨時(shí)調(diào)整累積誤差，發(fā)現(xiàn)不合格及時(shí)報(bào)技術(shù)人員處理。5.組芯造型的鑄件外圍芯子、床身底部芯子等下完后，對較大的劈縫要用新砂修補(bǔ)，拔臺處調(diào)整修補(bǔ)平整，刷兩遍醇基涂料點(diǎn)燃后在下內(nèi)腔芯子。

6.配模操作過程中必需注意保護(hù)型、芯表面，避免人為損壞型、芯表面，從而影響鑄件的表面質(zhì)量。

7.壁厚大于50mm的鑄件芯子棱角處及油箱等重要部位，下芯前補(bǔ)刷一遍醇基涂

料并點(diǎn)燃。

8.按工藝要求使用芯撐，防止壓壞心頭，傾斜度較大的芯撐、芯子側(cè)面的芯撐、澆注時(shí)簡單位移的重要加工面和滑動導(dǎo)軌面附近的芯撐要用釘子或鐵絲固定，確保每個(gè)芯撐都能均勻著力，調(diào)整芯撐高度的墊鐵盡量放在鑄件的非外露毛坯面。9.修磨后的芯子必需抹涂料膏刷兩遍醇基涂料并點(diǎn)燃。

10.通過下箱出氣的砂型內(nèi)的氣眼和通過上箱出氣的芯子內(nèi)的氣眼要填充粗石英砂和型砂，抹嚴(yán)芯頭之間的縫隙，防止鐵水鉆起眼造成跑火和嗆火。通過箱縫出氣的芯子的氣眼用尼龍出氣管引出箱外，尼龍出氣管和鐵管要在砂型中挖溝埋嚴(yán)，避免氣繩壓的過緊。

11.易嗆火的鑄件，芯頭的通氣道可不放石英砂，以免出氣受阻。

12.內(nèi)腔芯子出氣處的封泥箱和油繩應(yīng)圈嚴(yán)、壓緊，圈的范圍盡量大，但不能壓進(jìn)型腔，下底部有氣眼的芯子時(shí)盡量避免芯子水平移動。

13.補(bǔ)吊攀時(shí)按以下順序進(jìn)行：清理散砂→插釘子（側(cè)吊攀）→填砂撞實(shí)→修平→型砂硬化→抹涂料膏→刷兩遍醇基涂料→點(diǎn)燃，注意補(bǔ)吊攀不能阻礙芯子的出氣。

14.下完芯子后由操、檢查員全面檢查一次。主要檢查內(nèi)容：是否有壓壞的芯子、芯頭、型腔、芯內(nèi)是否有掉砂。用粘紙?zhí)柕姆绞津?yàn)證合箱才能形成的尺寸和其他需要驗(yàn)證的形狀和位置。然后打封箱泥，合箱時(shí)封箱泥圈的范圍應(yīng)盡量小，但不能壓進(jìn)型腔，檢查無誤封箱泥上壓蓋舊報(bào)紙后合箱。四、合箱

1.第一次合箱用高度大于鑄件壁厚尺寸的泥臺驗(yàn)證鑄件壁厚，并按驗(yàn)過的泥臺厚度確定芯撐尺寸，芯撐比泥臺低1mm。芯撐不適合時(shí)可以用墊鐵調(diào)整，芯撐不能放在吊攀及損壞修補(bǔ)處。

2.合箱時(shí)至少三個(gè)方向有人觀測合箱標(biāo)記，砂箱要吊平，砂箱下降要平穩(wěn)，避免急停急落，上下箱即將接觸時(shí)，稍停待砂箱穩(wěn)定后再下落，接觸后要避免砂箱大幅度滑動。

3.第一次合箱鏈條要放松，使上下箱充分接合，記錄下來定位記號的位置，驗(yàn)證直澆口、補(bǔ)縮冒口和沖點(diǎn)冒口的位置。然后起吊上箱，起吊要迅速，避免砂箱大幅度滑動。

4.起吊后，檢查上箱氣眼位置是否與芯子位置對應(yīng)，不對應(yīng)的要進(jìn)行修改，上箱硌壞、下箱及芯子壓壞的型芯要修好，劈縫過大過小的位置要采取措施進(jìn)行調(diào)整，清理壓進(jìn)型腔的封箱泥，檢查型內(nèi)是否有掉砂，檢查驗(yàn)證的尺寸、形狀和位置是否正確。

5.對上一項(xiàng)出現(xiàn)的狀況進(jìn)行適當(dāng)處理后埋冒口圈，通用冒口圈高度要一致，并盡量放平，空間受限時(shí)，氣眼可插通透的鐵管并埋嚴(yán)周邊，冒口圈周邊的砂子要圍嚴(yán)實(shí)，高度不低于冒口圈高度的2/3，補(bǔ)縮冒口和沖點(diǎn)冒口底部要壓封箱泥，避免跑火。影響澆口箱放置的氣眼和冒口要改動出口位置或堵死。6.正式合箱前檢查有無工具和其他物品遺留在型內(nèi)，確認(rèn)無誤后根據(jù)合箱記號和第一次合箱并驗(yàn)證狀況調(diào)整上箱位置。

7.正式合箱后，再次檢查澆冒口是否對正和有無雜物落入。

8.合箱后先背箱，然后緊箱，緊箱時(shí)要在各個(gè)方向均勻上緊卡緊，不能把一個(gè)位置或一個(gè)方向上的螺絲一次上緊；用方杠緊箱時(shí)，要用斜鐵在不同方向交織卡緊；嚴(yán)禁用砂箱把子緊箱。

9.砂箱耳子、緊箱螺絲等要用濕泥埋住，防止?jié)沧r(shí)包鐵。

10.箱縫較大時(shí)用樹脂砂塞緊。地坑配模合箱后用砂子圍四周。其高度不低于上箱高度的1/3.

11.放澆口杯，澆口杯底部用封箱泥壓牢，防止跑火，澆口杯內(nèi)直澆口孔徑和砂型內(nèi)直澆口徑要一致，放置時(shí)要對正，并注意不要包住箱檔。需要在砂箱外支承的澆口杯，支承要穩(wěn)固，支承板長度必需大于澆口杯的寬度。多澆口同時(shí)澆注時(shí)，在行車移動方向上澆口杯間距不小于6000mm。放好后清凈澆口內(nèi)散物。

12.帶有石墨激冷塊的鑄型和其他特別要求的鑄件，澆注前需用熱風(fēng)機(jī)烘烤。烘烤時(shí)間不得少于30分鐘，烘烤溫度為180℃～200℃.12.澆注前將澆冒口蓋好，并將通氣孔接通順。13.操作完工，檢查員驗(yàn)證合格后，掛澆注指示牌。五、準(zhǔn)備澆注的本卷須知

1.砂芯成型至澆注的時(shí)間一般不超過五晝夜，特別狀況的技術(shù)人員處理。2.砂型安排互不阻礙澆注，并留出通道。六、安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)

1.砂箱和芯子的吊運(yùn)使用符合安全要求的吊具和吊運(yùn)方法。