熱熔膠機(jī)故障檢測與排除

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熱熔膠機(jī)故障檢測及排除

A．熱熔膠機(jī)不出膠的檢測故障排除：

1.熔缸不加熱

◆加熱器損壞（更換加熱器）

◆加熱器衰退（更換加熱器）

◆溫度控制器損壞（更換溫度控制器）

◆保險絲斷路檢測燈亮起（更換保險絲）

◆溫度感溫線損壞（更換感溫線）

◆熔缸不加溫，PID顯示FFF，即SSR損壞（更換SSR）

◆熔缸一直加熱不控溫，PID顯示FFF，即SSR損壞（更換SSR）

2.熱熔膠管不加熱

◆溫度控制器損壞（更換溫度控制器）

◆保險絲斷路檢測燈亮起（更換保險絲）

◆主機(jī)聯(lián)結(jié)插座線路脫落（將插頭線路接妥）

◆膠管插頭線路脫落（將插頭對正鎖緊）

◆膠管加熱線斷裂（將膠管送回本公司更新線路）

3.槍體加熱器不加熱

◆加熱器損壞（更換加熱器）

◆加熱器衰退（更換加熱器）

◆溫度控制器損壞（更換溫度控制器）

◆保險絲斷路檢測燈亮起（更換保險絲）

◆溫度感溫線損壞（更換感溫線）

◆膠管插頭線路脫落（將脫落電線焊妥）

◆槍體插頭線路脫落（將脫落電線焊妥）

◆槍體加熱器線路脫落（將線路接妥）

4.噴嘴被碳化物阻塞

◆請將噴嘴自槍體上拆下，用鋼針清除噴嘴出膠孔之碳化物或其它雜質(zhì)，

若仍無法完全清除則先換上新的噴嘴；并將舊噴嘴浸泡于香蕉水或二甲笨液中約四小時后用風(fēng)槍打通。

5.熔缸本體濾網(wǎng)阻塞

◆拆下膠管接頭后使馬達(dá)運轉(zhuǎn)，若無出膠或出膠量顯著減少則可判定為

熔缸濾網(wǎng)遭碳化物或其它雜質(zhì)阻塞。

◆關(guān)閉機(jī)器電源。

◆拆下機(jī)器側(cè)面下方的濾網(wǎng)組，將其浸泡于膠機(jī)清潔液中以刷子詳細(xì)清

潔濾網(wǎng)，若濾網(wǎng)已不堪使用則換用新品，再將濾網(wǎng)組重新裝回并注意旋緊。

◆請注意拆下這“O〞型圈與聚四氟圈勿接觸膠機(jī)清潔液以外的其它溶劑，以免損壞造成泄壓或漏膠狀況。

◆關(guān)閉機(jī)器電源。

6.出膠不穩(wěn)定原因

(1)大小不均勻

濾網(wǎng)堵??；馬達(dá)運轉(zhuǎn)不正常；回流閥調(diào)整不當(dāng)。

(2)出膠壓力降低

膠桶被濾網(wǎng)雜質(zhì)堵滿；

槍體故障；

膠機(jī)加熱系統(tǒng)發(fā)生故障或熱熔膠未達(dá)操作溫度。

7.齒輪泵馬達(dá)運轉(zhuǎn)不出膠

◆先檢查熔缸內(nèi)之安全回流閥有無膠液回流入熔缸，若有則表示齒輪泵

與回流閥無損壞，應(yīng)將其漸漸旋緊設(shè)定至適當(dāng)壓力位置。

◆若為新裝設(shè)之機(jī)器則可能為熱熔膠回路內(nèi)真空所導(dǎo)致，此時請先拆掉

膠管接頭螺帽，讓機(jī)器運轉(zhuǎn)，待出膠正常后再將膠管裝回鎖緊接頭螺

帽。

◆若為舊機(jī)器則可能為齒輪泵齒輪已耗損，將整組齒輪泵取出，再拆下

齒輪組合之固定螺絲，取出小齒輪及外齒輪，換上一組新齒輪后，再

將齒輪泵裝回固定妥當(dāng)；此時請注意齒輪之裝設(shè)方位，若裝設(shè)方位相

反則不會出膠。

◆拆卸齒輪泵請務(wù)必由技術(shù)人員先詳細(xì)了解齒輪泵構(gòu)造后才可拆卸，

或聯(lián)絡(luò)本公司處理。

8．出膠不穩(wěn)定原因

濾網(wǎng)堵??；回流閥調(diào)整不當(dāng)（回流閥在膠桶的下面6mm的內(nèi)六角螺絲）。

B．槍體系統(tǒng)的檢測故障排除——

槍體漏膠

槍體固定螺栓松動（鎖緊固定螺栓）

槍體內(nèi)撞針被碳化物阻塞無法密合（請拆卸清除）

若以上步驟均無法修護(hù)請更換新槍體

熱熔膠機(jī)壓力膠量不穩(wěn)的原因？

1.熱熔膠機(jī)的溫控和加溫裝置是否有問題？

2.熱熔膠機(jī)的膠箱、熱熔膠管、熱熔膠槍是否都達(dá)到規(guī)定的使用溫度。如膠箱、熱熔膠管都有溫度，但熱熔膠槍壞了而沒有溫度，就會產(chǎn)生不穩(wěn)定和不能正常噴膠及噴膠量很小等狀況。

3.在使用中操作工人如沒有及時加膠，產(chǎn)生膠箱內(nèi)的液面下降，而后大量加膠，使膠箱溫度被剛參與的新膠大量吸收，導(dǎo)致膠箱內(nèi)溫度急劇下降，使膠的粘度增大而無法使用。

所以正常的膠箱液面應(yīng)保持80%，操作工人應(yīng)及時的加膠。

4.有些熱熔膠在生產(chǎn)中，由于生產(chǎn)設(shè)備陳舊，故生產(chǎn)出的熱熔膠存在質(zhì)量問題，如生產(chǎn)過程中反應(yīng)溫度不穩(wěn)定，過濾精度偏低，都有可能產(chǎn)生熱熔膠本身的質(zhì)量問題，所以應(yīng)選擇質(zhì)量有保證的熱熔膠和廠家。

5.因長時間膠箱不清洗或反復(fù)加溫，使膠箱內(nèi)炭化物沉積，極簡單堵塞過濾網(wǎng)和噴嘴，推薦可以用石蠟清

洗輸通

PUR熱熔膠機(jī)更換膠水時的本卷須知？

1、在清理PUR熱溶膠機(jī)器時，必需先使熱熔膠發(fā)熱盤與PUR熱熔膠桶脫離，PUR熱熔膠膠桶與PUR熱溶膠機(jī)器發(fā)熱盤脫離后，應(yīng)在保持升降汽缸內(nèi)壓力的狀況下，切斷一切電源。

2、聚氨酯熱熔膠機(jī)在脫桶時，充入的氣壓應(yīng)由小到大漸漸加壓，任何狀況下不允許直接使用高壓氣體直接脫桶，避免事故發(fā)生。

3、當(dāng)PUR聚氨酯熱熔膠機(jī)發(fā)熱盤壓盤與聚氨酯熱熔膠桶脫離后，在清理PUR熱溶膠余膠前，必需通過PUR熱溶膠機(jī)器壓盤上的特別機(jī)構(gòu)，關(guān)閉壓盤與泵體之間的通道，防止固化。

4、清理PUR熱熔膠機(jī)發(fā)熱壓盤時，工作人員必需穿著專用的耐高溫防護(hù)服，帶耐高溫手套，不可使皮膚接觸熱熔膠桶、熔融PUR熱熔膠以及發(fā)熱盤等高溫部分，避免燙傷。

5、PUR熱熔膠機(jī)在脫桶時，最優(yōu)的方式是往5加侖熱熔膠桶內(nèi)充入枯燥過的氮氣，避免直接使用未枯燥過的壓縮空氣，如需充入壓縮空氣時，需要對壓縮空氣進(jìn)行完全枯燥。并經(jīng)常檢查枯燥劑的使用狀況。

6、PUR熱熔膠機(jī)在與熱熔膠桶脫離后，必需馬上完全的清理熱熔膠壓盤上殘留的PUR熱熔膠，在清理PUR熱熔膠機(jī)發(fā)熱膠盤時，不能使用任何硬質(zhì)工具，防止劃傷壓盤特氟龍涂層。

7、對于特別構(gòu)造的PUR熱熔膠機(jī)壓盤清理時，因特別結(jié)構(gòu)PUR熱熔膠機(jī)發(fā)熱盤無法在短時間內(nèi)完全清理剩余PUR熱熔膠，則在清理剩余PUR熱溶膠時必需使用枯燥氮氣保護(hù)，并且清理殘膠時間不得超過10分鐘，不得使用任何硬質(zhì)工具清理PUR熱溶膠機(jī)器發(fā)熱盤。

8、對pur熱融膠機(jī)器壓盤清理完畢后，應(yīng)馬上將壓盤壓入新的PUR熱熔膠桶內(nèi)，避免長時間讓壓盤袒露于空氣中。將發(fā)熱盤壓入膠桶時，升降汽缸的氣壓大小應(yīng)當(dāng)由小到大，不得直接使用高壓氣體，防止事故發(fā)生，注意操作人員的安全。

9、在將PUR熱熔膠機(jī)壓盤壓入膠桶時，可以適當(dāng)在壓盤的密封圈上涂抹少量硅油做潤滑，使壓盤與膠桶之間產(chǎn)生潤滑，保護(hù)密封圈的使用。

10、當(dāng)PUR熱熔膠機(jī)器發(fā)熱壓盤壓入新的聚氨酯膠桶內(nèi)后，應(yīng)開啟溢膠閥門，完全排出膠桶內(nèi)剩余空氣，并將帶空氣氣泡的PUR熱熔膠排除清白，避免帶空氣的聚氨酯熱熔膠流入泵體和熱熔膠機(jī)喉管內(nèi)。

11、PUR熱熔膠